CN110939369A - 一种隔音门 - Google Patents

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    • E06B7/28—Other arrangements on doors or windows, e.g. door-plates, windows adapted to carry plants, hooks for window cleaners

Abstract

本申请涉及家具技术领域，公开了一种隔音门。隔音门中，内门体与外门体重叠，内门体靠近外门体的一侧开设有真空槽；密封圈设置在外门体与内门体之间，密封圈环绕真空槽；抽气管贯穿内门体并与内门体固定连接；气体单向阀固定设置在抽气管内，气体单向阀被构造为沿从内至外方向单向导通；外门体上开设有多个第一螺栓沉孔，内门体上开设有多个第一固定通孔，第一固定通孔与第一螺栓沉孔一一对应，第一固定螺栓贯穿第一固定通孔与第一螺栓沉孔螺纹连接，第一螺栓沉孔与第一固定通孔位于密封圈的外侧。本申请的实施例提供一种隔音门，其在具有良好的隔音能力的同时，具有重量小和厚度小的优点，便于运输和安装。

Description

一种隔音门
技术领域
本申请涉及家具技术领域，尤其涉及一种隔音门。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对居住环境的要求也越来越高。静谧性是居住环境是否舒适的重要指标。住房的静谧性，主要由墙体隔音能力、窗户隔音能力以及门的隔音能力决定。其中，门和窗户由于涉及到打开和关闭动作，因此其隔音能力的提升格外困难。
当前，主要通过增加门的厚度来提高门的隔音能力，这大大增加了门的重量和体积，不利于门的运输和安装。
发明内容
本申请的实施例提供一种隔音门，其在具有良好的隔音能力的同时，具有重量小和厚度小的优点，便于运输和安装。
为了达到上述的目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
一种隔音门，包括：外门体；内门体，内门体与外门体重叠，内门体靠近外门体的一侧开设有真空槽；密封圈，密封圈设置在外门体与内门体之间，密封圈环绕真空槽；抽气管，抽气管具有相对的第一端和第二端，抽气管贯穿内门体并与内门体固定连接，第一端与真空槽连通；气体单向阀，气体单向阀固定设置在抽气管内，气体单向阀被构造为沿第一端至第二端的方向单向导通；以及第一固定螺栓；其中，外门体上开设有多个第一螺栓沉孔，内门体上开设有多个第一固定通孔，第一固定通孔与第一螺栓沉孔一一对应，第一固定螺栓贯穿第一固定通孔与第一螺栓沉孔螺纹连接，第一螺栓沉孔与第一固定通孔位于密封圈的外侧。
进一步的，还包括第二固定螺栓；外门体上开设有多个第二螺栓沉孔，内门体上开设有多个第二固定通孔，第二固定通孔与第二螺栓沉孔一一对应，第二固定螺栓贯穿第二固定通孔与第二螺栓沉孔螺纹连接，第二螺栓沉孔与第二固定通孔位于密封圈的内侧。
进一步的，沿密封圈的延伸方向，第一螺栓沉孔和第二螺栓沉孔交错布置。
进一步的，外门体靠近内门体的一侧设置有聚乙烯醇涂层；内门体靠近外门体的一侧设置有聚乙烯醇涂层。
进一步的，抽气管与内门体的表面之间设置有密封胶。
进一步的，外门体靠近内门体的一侧开设有外容纳槽；内门体靠近外门体的一侧开设有内容纳槽；密封圈被容纳在外容纳槽和内容纳槽内。
进一步的，密封圈包括基环，以及由基环延伸出的外环、中环和内环；沿从外至内的方向，外环、中环和内环依次间隔布置；基环与外门体和内门体中的一者接触，外环、中环和内环与外门体和内门体中的另一者接触。
进一步的，真空槽内设置有多个支撑体，支撑体一端与外门体抵靠，支撑体的另一端与内门体抵靠。
进一步的，支撑体为弹簧。
进一步的，外门体上开设有外定位槽，内门体上开设有内定位槽，支撑体的两端分别位于外定位槽和内定位槽内。
本申请的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本申请的实施例提供的隔音门，通过抽气管能够抽出真空槽内的空气，密封圈和气体单向阀能够避免外部的空气进入真空槽。在抽出真空槽内的空气后，真空槽内基本处于真空状态，声音无法通过真空槽从隔音门的一侧传递至另一个。本申请的实施例提供的隔音门，具有很小的声音传递面积，从而能够在不增加门厚度的情况下获得良好的隔音性能。本申请实施例提供的隔音门，具有重量小和厚度小的优点，便于运输和安装。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施方式，不应被看作是对本申请范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。
图1为本申请实施例提供的隔音门的内侧结构示意图。
图2为本申请实施例提供的隔音门中，外门体的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的隔音门中，内门体的结构实体图。
图4为图1的A-A向剖视图。
图5为本申请实施例提供的隔音门中，密封圈的截面结构示意图。
图中：010-隔音门；100-外门体；110-第一螺栓沉孔；120-第二螺栓沉孔；130-外容纳槽；140-外定位槽；200-内门体；210-真空槽；220-第一固定通孔；230-第二固定通孔；240-内容纳槽；250-支撑体；260-内定位槽；300-密封圈；310-基环；320-外环；330-中环；340-内环；400-抽气管；410-第一端；420-第二端；430-密封胶；500-气体单向阀；600-第一固定螺栓；700-第二固定螺栓。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的部分实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
实施例1：
图1为本申请实施例提供的隔音门010的内侧结构示意图。图2为本申请实施例提供的隔音门010中，外门体100的结构示意图。图3为本申请实施例提供的隔音门010中，内门体200的结构实体图。图4为图1的A-A向剖视图。图5为本申请实施例提供的隔音门010中，密封圈300的截面结构示意图。
请结合参照图1-图4，在本实施例中，隔音门010包括外门体100、内门体200、密封圈300、抽气管400、气体单向阀500和第一固定螺栓600。
内门体200和外门体100重叠。内门体200靠近外门体100的一侧开设有真空槽210。密封圈300设置在外门体100与内门体200之间，密封圈300环绕真空槽210。抽气管400具有相对的第一端410和第二端420，抽气管400贯穿内门体200并与内门体200固定连接，第一端410与真空槽210连通。气体单向阀500固定设置在抽气管400内，气体单向阀500被构造为沿第一端410至第二端420的方向单向导通。外门体100上开设有多个第一螺栓沉孔110，内门体200上开设有多个第一固定通孔220，第一固定通孔220与第一螺栓沉孔110一一对应，第一固定螺栓600贯穿第一固定通孔220与第一螺栓沉孔110螺纹连接，第一螺栓沉孔110与第一固定通孔220位于密封圈300的外侧。
本申请的实施例提供的隔音门010，通过抽气管400能够抽出真空槽210内的空气，密封圈300和气体单向阀500能够避免外部的空气进入真空槽210。在抽出真空槽210内的空气后，真空槽210内基本处于真空状态，声音无法通过真空槽210从隔音门010的一侧传递至另一个。本申请的实施例提供的隔音门010，具有很小的声音传递面积，从而能够在不增加门厚度的情况下获得良好的隔音性能。本申请实施例提供的隔音门010，具有重量小和厚度小的优点，便于运输和安装。
进一步的，本申请的实施例提供的隔音门010还包括第二固定螺栓700；外门体100上开设有多个第二螺栓沉孔120，内门体200上开设有多个第二固定通孔230，第二固定通孔230与第二螺栓沉孔120一一对应，第二固定螺栓700贯穿第二固定通孔230与第二螺栓沉孔120螺纹连接，第二螺栓沉孔120与第二固定通孔230位于密封圈300的内侧。
通过设置位于密封圈300内侧的第二固定螺栓700、第二螺栓沉孔120和第二固定通孔230，使得密封圈300的内侧和外侧都能够受到较为均等的压力，提升密封圈300的密封能力，避免外部的空间通过密封圈300进入真空槽210。
进一步的，在本实施例中，沿密封圈300的延伸方向，第一螺栓沉孔110和第二螺栓沉孔120交错布置。相应的，沿密封圈300的延伸方向，第一固定通孔220和第二固定通孔230交错布置，第一固定螺栓600和第二固定螺栓700也交错设置。
沿密封圈300的延伸方向，第一螺栓沉孔110和第二螺栓沉孔120交错布置，第一固定通孔220和第二固定通孔230交错布置，第一固定螺栓600和第二固定螺栓700交错设置，这使得沿密封圈300的延伸方向，密封圈300各处都能够受到较为均匀的压力，提升密封圈300的密封能力，避免外部的空间通过密封圈300进入真空槽210。
进一步的，在本实施例中，外门体100靠近内门体200的一侧设置有聚乙烯醇涂层；内门体200靠近外门体100的一侧设置有聚乙烯醇涂层。聚乙烯醇涂层是通过将聚乙烯醇涂布液喷涂在外门体100和内门体200上形成的。通过设置聚乙烯醇涂层，能够大大增加外门体100和内门体200的密封性能，避免外部的气体穿过外门体100和内门体200进入真空槽210。
进一步的，在本实施例中，抽气管400与内门体200的表面之间设置有密封胶430。通过设置密封胶430，能够杜绝外部的空气通过抽气管400与内门体200之间的间隙进入真空槽210.
进一步的，在本实施例中，外门体100靠近内门体200的一侧开设有外容纳槽130；内门体200靠近外门体100的一侧开设有内容纳槽240。密封圈300被容纳在外容纳槽130和内容纳槽240内。
通过设置外容纳槽130和内容纳槽240，能够更好的定位密封圈300，从而有效避免密封圈300密封失效。
进一步的，在本实施例中，密封圈300包括基环310，以及由基环310延伸出的外环320、中环330和内环340；沿从外至内的方向，外环320、中环330和内环340依次间隔布置；基环310与外门体100和内门体200中的一者接触，外环320、中环330和内环340与外门体100和内门体200中的另一者接触。上述结构能够极大地提升密封圈300的密封性能。
进一步的，在本实施例中，真空槽210内设置有多个支撑体250，支撑体250一端与外门体100抵靠，支撑体250的另一端与内门体200抵靠。
通过设置支撑体250，能够在抽出真空槽210内的空气后对内门体200和外门体100进行支撑，避免内门体200和外门体100在大气压的作用下发生变形。
进一步的，在本实施例中，支撑体250为弹簧。这使得支撑体250能够被适当压缩，从而能够确保密封圈300被压紧，避免漏气。
进一步的，在本实施例中，外门体100上开设有外定位槽140，内门体200上开设有内定位槽260，支撑体250的两端分别位于外定位槽140和内定位槽260内。
通过设置外定位槽140和内定位槽260，能够实现对支撑体250的良好定位。
以上所述仅为本申请的部分实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔音门，其特征在于，包括：
外门体；
内门体，所述内门体与所述外门体重叠，所述内门体靠近所述外门体的一侧开设有真空槽；
密封圈，所述密封圈设置在所述外门体与所述内门体之间，所述密封圈环绕所述真空槽；
抽气管，所述抽气管具有相对的第一端和第二端，所述抽气管贯穿所述内门体并与所述内门体固定连接，所述第一端与所述真空槽连通；
气体单向阀，所述气体单向阀固定设置在所述抽气管内，所述气体单向阀被构造为沿所述第一端至所述第二端的方向单向导通；以及
第一固定螺栓；
其中，所述外门体上开设有多个第一螺栓沉孔，所述内门体上开设有多个第一固定通孔，所述第一固定通孔与所述第一螺栓沉孔一一对应，所述第一固定螺栓贯穿所述第一固定通孔与所述第一螺栓沉孔螺纹连接，所述第一螺栓沉孔与所述第一固定通孔位于所述密封圈的外侧。
2.根据权利要求1所述的隔音门，其特征在于：
还包括第二固定螺栓；
所述外门体上开设有多个第二螺栓沉孔，所述内门体上开设有多个第二固定通孔，所述第二固定通孔与所述第二螺栓沉孔一一对应，所述第二固定螺栓贯穿所述第二固定通孔与所述第二螺栓沉孔螺纹连接，所述第二螺栓沉孔与所述第二固定通孔位于所述密封圈的内侧。
3.根据权利要求2所述的隔音门，其特征在于：
沿所述密封圈的延伸方向，所述第一螺栓沉孔和所述第二螺栓沉孔交错布置。
4.根据权利要求1所述的隔音门，其特征在于：
所述外门体靠近所述内门体的一侧设置有聚乙烯醇涂层；
所述内门体靠近所述外门体的一侧设置有聚乙烯醇涂层。
5.根据权利要求1所述的隔音门，其特征在于：
所述抽气管与所述内门体的表面之间设置有密封胶。
6.根据权利要求1所述的隔音门，其特征在于：
所述外门体靠近所述内门体的一侧开设有外容纳槽；
所述内门体靠近所述外门体的一侧开设有内容纳槽；
所述密封圈被容纳在所述外容纳槽和所述内容纳槽内。
7.根据权利要求1所述的隔音门，其特征在于：
所述密封圈包括基环，以及由所述基环延伸出的外环、中环和内环；沿从外至内的方向，所述外环、所述中环和所述内环依次间隔布置；所述基环与所述外门体和所述内门体中的一者接触，所述外环、所述中环和所述内环与所述外门体和所述内门体中的另一者接触。
8.根据权利要求1所述的隔音门，其特征在于：
所述真空槽内设置有多个支撑体，所述支撑体一端与所述外门体抵靠，所述支撑体的另一端与所述内门体抵靠。
9.根据权利要求8所述的隔音门，其特征在于：
所述支撑体为弹簧。
10.根据权利要求8所述的隔音门，其特征在于：
所述外门体上开设有外定位槽，所述内门体上开设有内定位槽，所述支撑体的两端分别位于所述外定位槽和所述内定位槽内。
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