CN109779055A - 一种真空隔音板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空隔音板，涉及建材材料技术领域，解决了隔音建材隔音效果较差，使用周期短的技术问题。该装置包括底板和面板，面板上设置有排气孔，排气孔上设置有密封塞；弹性密封条，其包覆于底板和面板的四周以使底板和面板之间形成密闭的空腔；弹性装置，其夹持于底板和面板之间，并固定于底板上，弹性装置的上端抵接面板；支撑装置，其设置于底板上，且位于弹性密封条的侧部内壁上用于支撑面板；本发明利用真空层进行隔音，隔音效果好；空气进入真空层后，可重新压缩排空，再次使用，使用周期长。上述装置可粘贴在墙上、门上、公路边的隔声屏障上等地方，适用范围广，操作方便；且结构简单，可多次使用，节约了资源和使用成本。

Description

一种真空隔音板

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种真空隔音板。

背景技术

随着中国国民经济的发展，人民生活水平越来越高，安静舒适的生活工作环境是大家所追求的，因此消除噪声的影响是必不可少的。

消除噪声的途径主要有三种，声源处降噪、传播途径隔声、接受处阻声。目前在声源处降噪措施的前提下，主要通过有效常用的传播途径隔声措施进行降噪，现在常见的传播途径隔声措施主要是吸音材料为主制成的隔音屏障及真空玻璃。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

上述隔声屏障通过在屏障内填充吸音材料实现隔音，隔音效果差，且多为一体式屏障，结构单一，安装时携带不便；现有的真空玻璃隔音效果好，但是成本高，一但漏气后隔音效果便大大降低，无法再次维修使用，且适用范围较小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空隔声板，以解决现有技术中存在的隔音建材隔音效果较差，使用周期短的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的真空隔音板，包括：

底板和面板，所述面板上设置有排气孔，所述排气孔上设置有密封塞；

弹性密封条，其包覆于所述底板和所述面板的四周以使所述底板和所述面板之间形成密闭的空腔；

弹性装置，其夹持于所述底板和所述面板之间，并固定于所述底板上，所述弹性装置的上端抵接所述面板；

支撑装置，其设置于所述底板上，且位于所述弹性密封条的侧部内壁上用于支撑所述面板。

优选的，所述弹性装置包括弹簧槽和弹簧，所述弹簧槽设置于所述底板和所述面板的相对应位置上，所述弹簧固定于所述弹簧槽内，当所述弹簧被完全压缩时，其上端面与所述弹簧槽的上沿平齐。

优选的，所述弹簧由下端面至上端面渐缩，当所述弹簧被压缩后，所述弹簧的上端能压缩至所述弹簧的下端内圈中。

优选的，所述弹簧槽为圆形，所述弹簧为圆台形，圆台形弹簧的上底面与所述面板抵接。

优选的，所述弹簧槽为矩形，所述弹簧为片状，且片状弹簧的上端至下端渐宽。

优选的，所述支撑装置包括支撑槽和支撑棒，所述支撑槽位于所述底板的四边处，当所述弹性装置压缩复原后，所述支撑棒能沿所述支撑槽运动并支撑起所述面板。

优选的，所述支撑槽为阶梯状，且其由所述底板的上表面至下表面呈逐渐降低的阶梯状。

优选的，所述支撑棒为圆柱形。

优选的，所述排气孔设置于所述面板的边侧，所述密封塞与所述弹性密封条连接。

优选的，所述底板的底面设置有胶黏层，以将所述真空隔音板粘贴使用。

本发明提供的真空隔声板，与现有技术相比，具有如下有益效果：上述真空隔音板在使用时打开排气孔，利用外力压缩排出面板和底板之间的空气，塞上密封塞后撤去外力，弹性装置在压缩后复原，将底板与面板撑开，形成密闭的真空隔层，同时外界大气压将弹性密封条向两板之间挤压，支撑装置支撑起面板和底板，之后可进行粘贴使用。上述装置利用真空层进行隔音，隔音效果好；空气进入真空层后，可重新压缩排空，再次使用，使用周期长。上述装置可粘贴在墙上、门上、公路边的隔声屏障上等地方，适用范围广，操作方便；且结构简单，可多次使用，节约了资源和使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明真空隔声板第一种实施例的示意图；

图2是真空隔声板第一种实施例的侧面结构图；

图3是真空隔声板第二种实施例的示意图；

图4是真空隔声板第二种实施例的侧面结构图；

图中1、底板；2、弹簧；3、弹簧槽；4、支撑棒；5、支撑槽；6、弹性密封条；7、面板；8、排气孔；9、密封塞。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种真空隔音板，参照图1-图4，图1是本发明真空隔声板第一种实施例的示意图，图2是真空隔声板第一种实施例的侧面结构图，图3是真空隔声板第二种实施例的示意图，图4是真空隔声板第二种实施例的侧面结构图；其包括：底板1和面板7，面板7上设置有排气孔8，排气孔8上设置有密封塞9；

弹性密封条6，其包覆于底板1和面板7的四周以使底板1和面板7之间形成密闭的空腔；

弹性装置，其夹持于底板1和面板7之间，并固定于底板1上，弹性装置的上端抵接面板7；

支撑装置，其设置于底板1上，且位于弹性密封条6的侧部内壁上用于支撑面板7。

应当理解的是，声音传播是依靠物质的振动进行，气体和胶片等吸音材料都能传播声音，而真空里声音无法传递。所以真空玻璃隔音效果是最好的。

本发明的有益效果是：上述真空隔音板在使用时先打开排气孔8，利用外力压缩排出面板7和底板1之间的空气，塞上密封塞9后撤去外力，弹性装置在压缩后复原，将底板1与面板7撑开，形成密闭的真空隔层，同时外界大气压将弹性密封条6向两板之间挤压，支撑装置支撑起面板7和底板1，之后可进行粘贴使用。

上述装置利用真空层进行隔音，隔音效果好；空气进入真空层后，可重新压缩排空，再次使用，使用周期长。上述装置可粘贴在墙上、门上、公路边的隔声屏障上等地方，适用范围广，操作方便；且结构简单，可多次使用，节约了资源和使用成本。

作为可选的实施方式，参照图1和图3，弹性装置包括弹簧槽3和弹簧2，弹簧槽3设置于底板1和面板7的相对应位置上，弹簧2固定于弹簧槽3内，当弹簧2被完全压缩时，其上端面与弹簧槽3的上沿平齐。

其中，弹簧可通过常见的固定方式固定于弹簧槽内，如焊接等；或者将弹簧槽与弹簧的底面尺寸相适配，弹簧的底部卡接于弹簧槽中。为了固定效果更好，面板上相应位置也可设置于弹簧尺寸相匹配的弹簧槽。

上述弹性装置选用弹簧2，在外力作用下弹簧2被压缩，排出内部空气；撤去外力后，利用弹簧2复原的弹性形变力撑开隔层，形成真空。与传统的抽气真空不同，上述结构操作更加方便，成本较低。

其中，上述弹簧槽3的作用是：其一，固定弹簧2，将弹簧2的上端和下端分别固定于面板7和底板1上；其二，弹簧2固定于弹簧槽3中，当外力压缩弹簧2后，弹簧2的上端面与弹簧槽3的上沿平齐即与底板1的上表面齐平，能够减少弹簧厚度的影响，更利于面板7与底板1中空气的排出，提高真空度，增强隔音效果。

为了进一步减少弹簧厚度对压缩形成真空度的影响，作为可选的实施方式，参照图2和图4，弹簧2由下端面至上端面渐缩，当弹簧2被压缩后，弹簧2的上端能压缩至弹簧2的下端内圈中。

上述结构减小了弹簧本身厚度的影响，在压缩面板7和底板1时，弹簧2的上端被压缩至下端的内圈中，能够最大程度的排出内部的空气。

上述弹簧2以及弹簧槽3的设置，本发明中提供了两种可行的具体实施例：

实施例1

参照图1和图2，底板1和面板7上的弹簧槽3为圆形，其尺寸与弹簧2的上端及下端尺寸相适应，弹簧2为圆台形，圆台形弹簧2的下底面固定于底板1的弹簧槽3中，其上底面与面板7的弹簧槽3相抵接。

上述弹簧2在受到外力压缩时，由于其为圆台形，上端部分压缩进入下部的内圈中，减少了弹簧本身的厚度，利于排出内部空间的空气，提高真空度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，底板1和面板7上的弹簧槽3为矩形，弹簧2为片状，且片状弹簧2的上端至下端渐宽。

上述片状弹簧类似于梯形，其与实施例的作用相同，均是利用弹簧2在受到外力压缩时，上端部分压缩进入下部的内圈中，减少了弹簧2本身的厚度，利于排出内部空间的空气，提高真空度。

作为可选的实施方式，参照图1-图4，上述支撑装置包括支撑槽5和支撑棒4，支撑槽5位于底板1的四边处，当弹性装置压缩复原后，支撑棒4能沿支撑槽5运动并支撑起面板7。

上述支撑装置的作用是：当弹簧2收到压缩后，支撑棒4和弹性密封条6向外凸出，撤去外力后，外界大气压将弹性密封条6向两板之间挤压，使支撑棒4顺着支撑槽5支撑在两板之间，便于使得真空隔音板的边侧形成规则的形状，利于相邻板之间的连接。

作为可选的实施方式，参照图2和图4，上述支撑槽5为阶梯状，且其由底板1的上表面至下表面呈逐渐降低的阶梯状。

上述阶梯状的支撑槽5便于固定支撑棒4，同时在弹簧2回复原状的过程中，支撑棒4能够随阶梯状支撑槽5的斜面运动并夹持于面板7和底板1之间，进行支撑。

为了便于支撑棒4在阶梯状支撑槽5上进行运动，作为可选的实施方式，参照图1-图4，支撑棒4为圆柱形。

为了便于设置密封塞9，作为可选的实施方式，参照图1-图4，排气孔8设置于面板7的边侧，密封塞9与弹性密封条6连接。

上述密封塞9与弹性密封条6之间相互连接，能够防止密封塞9丢失，同时便于安装，操作更加方便。

作为可选的实施方式，上述真空隔音板可通过粘贴的方式进行使用，如底板1的底面设置有胶黏层，以将真空隔音板粘贴使用。将多块真空隔音板相邻拼接在建筑物上，即可使用。

本发明具体实施例中提供的真空隔音板，其具体使用方法为：先打开排气孔8，然后用外力(如人工下压、机械下压)按压，将底板1和面板7之间的空气，从排气孔8排出，弹簧2压缩，支撑棒7和弹性封闭条6向外凸出，待排空后塞上密封塞9。最后撤去外力，弹簧2在压缩后复原，将底板1与面板7撑开，形成密闭的真空隔层，同时外界大气压将弹性封闭条6向两板之间挤压，使支撑棒4进入阶梯状支撑槽，支撑在两板之间，完成真空隔音板的准备。准备好后，进行粘贴使用。

本发明利用真空隔声原理，隔音效果更好，且与传统的抽气真空不同，采用压缩封闭隔层内的弹簧，利用弹簧复原撑开隔层，形成真空。且上述装置漏气后，可重新压缩排空，再次使用，使用周期长，操作过程简单。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种真空隔音板，其特征在于，包括：

底板和面板，所述面板上设置有排气孔，所述排气孔上设置有密封塞；

弹性密封条，其包覆于所述底板和所述面板的四周以使所述底板和所述面板之间形成密闭的空腔；

弹性装置，其夹持于所述底板和所述面板之间，并固定于所述底板上，所述弹性装置的上端抵接所述面板；

支撑装置，其设置于所述底板上，且位于所述弹性密封条的侧部内壁上用于支撑所述面板。

2.根据权利要求1所述的真空隔音板，其特征在于，所述弹性装置包括弹簧槽和弹簧，所述弹簧槽设置于所述底板和所述面板的相对应位置上，所述弹簧固定于所述弹簧槽内，当所述弹簧被完全压缩时，其上端面与所述弹簧槽的上沿平齐。

3.根据权利要求2所述的真空隔音板，其特征在于，所述弹簧由下端面至上端面渐缩，当所述弹簧被压缩后，所述弹簧的上端能压缩至所述弹簧的下端内圈中。

4.根据权利要求3所述的真空隔音板，其特征在于，所述弹簧槽为圆形，所述弹簧为圆台形，圆台形弹簧的上底面与所述面板抵接。

5.根据权利要求3所述的真空隔音板，其特征在于，所述弹簧槽为矩形，所述弹簧为片状，且片状弹簧的上端至下端渐宽。

6.根据权利要求1所述的真空隔音板，其特征在于，所述支撑装置包括支撑槽和支撑棒，所述支撑槽位于所述底板的四边处，当所述弹性装置压缩复原后，所述支撑棒能沿所述支撑槽运动并支撑起所述面板。

7.根据权利要求6所述的真空隔音板，其特征在于，所述支撑槽为阶梯状，且其由所述底板的上表面至下表面呈逐渐降低的阶梯状。

8.根据权利要求6所述的真空隔音板，其特征在于，所述支撑棒为圆柱形。

9.根据权利要求1所述的真空隔音板，其特征在于，所述排气孔设置于所述面板的边侧，所述密封塞与所述弹性密封条连接。

10.根据权利要求1所述的真空隔音板，其特征在于，所述底板的底面设置有胶黏层，以将所述真空隔音板粘贴使用。