DE2509725A1 - Verfahren zur herstellung von doppelfenstern aus kunstglas - Google Patents

Verfahren zur herstellung von doppelfenstern aus kunstglas

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DE2509725A1 DE19752509725 DE2509725A DE2509725A1 DE 2509725 A1 DE2509725 A1 DE 2509725A1 DE 19752509725 DE19752509725 DE 19752509725 DE 2509725 A DE2509725 A DE 2509725A DE 2509725 A1 DE2509725 A1 DE 2509725A1
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Doppelfenstern aus Kunstglas Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Doppelfenstern aus Kunstglas durch Verbindung von Kunstglasplatten, von denen wenigstens eine verformt ist, unter Aufbringung eines Klebers auf die miteinander zu verbindenden Stellen der Kunstglasplatten, die anschließend mit Wän'e ode-Druck miteinander verbunden werden.
  • Die Herstellung von Doppelfenstern aus Kunstglas ist insofern problematische, als diejenige dabei verwendete Kunstglasplatte, die vorher verformt worden ist, im den nötigen Abstand von der anderen Platte zu erhalten, bei der Weiterverarbeitung @@ Rißbildungen u.dgl. sehr anfällig ist. Derartige Doppelfenster werden heute insbesondere bei fahrbaren Wohnwagen, Mobilheimen u.dgl. fahrbaren Behausungen eingesetzt.
  • So wurde bereits versucht, die beiden Kunstglasplatten alter Verwendung eines Acrylglasklebers, der also den ebenfcll aus Acrylglas bestehenden kunststoff der beiden Kunstgla s -platten anlöst, miteinander zu verbinden. Versuche haben jedoch gezeigt, daß dies aus den genannten Gründen zu SchwierigLeiten führt, weil die verformte Kunstglasplatte insbesondere im Bereich der tiefgezogenen Ecken, die bekanntlich besonders hohe innere Spannungen haben, zur Rißbildung neigen.
  • Ein Verfahren der eingangs genannten Art wurde in der deutschen Patentanmeldung P 25 50 022 der Anmelderin bereits vorgeschlagen. Dabei wird die Verwendung eines Polmerisationsklebers vorgeschlagen, dem Härter im Überschuß zugegeben wird, so daß die Polymerisation schon an der Luft einsetzt.
  • Anschließend wurden die Kunstglasplatten unter Wärme und Druck miteinander verbunden.
  • Dieses bereits vorgeschlagene Verfahren benötigt aber verhältnismäßig viel Zeit, weil die Aushärtezeit des Klebers in der Wärmepresse abgewartet werden mußte. Je nach den Verhältnissen dauert dies 30 bis 60 Nin. In dieser verhältnismäßig langen Zeit kahn die sehr teure Wärmepresse nicht für die Herstellung anderer Doppelfenster eingesetzt werden- Außerdem besteht auch bei diesem Verfahren immer noch die Gefahr dir Rißbildung, insbesondere im Eckbereich der tiefgezogenen Kunstglasplatte.
  • Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Doppelfenstern aus Kunstglas vorzuschlagen, das scimell durchführbar ist und bei den die danach hergestellten Doppelfenster eine einwandfreie Qualität haben.
  • Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art ge lingt dies gemaß der Erfindung dadurch, daß ein Schmelzkleber auf wenigstens eine der miteinander zu verbindendetl Kunstglasplatten an den miteinander zu verbindenden Stellen heiß aufgetragen will, worauf die Kunstglasplatten aufeinandergelegt und der Schmelkleber unter Anwendung von Druck mittels Hochfrequenz oder Ultraschall aktiviert wird.
  • Das Auftragen des Schmelzklebers auf die Platten kann in einem getrernften Arbeitsgang vom eigentlichen Heiz- und Preßvorgang erfolgen, so daß entsprechend vorbereitete Kunstglasplatten auf Vorrat gefertigt und auf Lager gelegt werden können. Es schadet also nichts, wenn der heiß aufgetragene Schmelzkleber erkaltet und erst dann die Platten in die Wärmepresse eingesetzt werden. Die verwendeten Schmelz kleber litzen den Kunststoff der Kunstglasplatten nicht mehr an, wodurch die Rißbildung vermieden wird. Außerdem ist die Aktivierungstemperatur der Schmelzkleber bedeutend geringer als bei den eingangs geschilderten Verfahren, so daß die Herstellung der dauerhaften Verbindung eine nur relativ geringe Erwärmung erfordert, wodurch wiederum die nachteilige Rißbildung vermieden wird. Weil die Wärme mittels Hochfrequenz oder Ultraschall aufgebracht wird, kann sie relativ genau auf die benötigten Gebiete, wo sich der Schmelzkleber befindet, lokalisiert werden. Auch läßt sich die Aufbringungszeit der Wärme und die Erwärmungstemperatur dabei sehr genau einstellen. Es wird auf eine Temperatur von ca. 80-1000C erwärmt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, aus dem sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Es zeigt: Fig. 1 eine Ansicht eines nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestellten Doppelfensters; Fig. 2 einen Schnitt durch eine HF-Schweißanlage, in die zwei Kunstglasplatten eingelegt sind, die das Fenster nach Fig. 1 ausbilden sollen.
  • Das herzustellende Doppelfenster besteht im wesentlichen aus einer flachen Platte 1 aus Acrylglas in einer Dicke von etwa 2 bis 2,5 mm. Mit der Flachplatte 1 soll eine verformte Platte 2, die ebenfalls aus Acrylglas besteht, dauerhaft verbunden werden, und zwar längs eines Ringbereichs 4. Die verformte Platte 2 hat eine Dicke von etwa 2,5 bis 3 mm. An den Ringflansch 4 schließt sich ein geneigter, ebenfalls ringförmiger Bereich 3 an, wodurch der notwendige Abstand zwischen den ebenen Bereichen der Kunstglasplatten 1 und 2 geschaffen wird. Die beiden Kunstglasplatten werden im Bereich des Ringflansches 4 dauerhaft miteinander verbunden.
  • Hierzu wird auf wenigstens eine der Platten 1 oder 2 im Bereich 4 ein Schmelzkleber flüssig aufgetragen, Dies erfolgt mittels einer geeigneten Auftragspistole, in der der Klebstoff auf eine Temperatur von ca. 170 2000 C erwärmt wird. Er wird dann durch eine Schnecke oder durch Druck über eine geeignete Düse auf die betreffende Fläche flüssig aufgetragen. Als Beispiel für einen derartigen Schinelzkleber sei der Typ 721 der Fa. Chem. Werke Werner und Hertz GmbH, Mainz, sowie TYP SK 103 der Fa. L.Zimmerrnarn-i, chcm. Fabrik, llingen.
  • Nach dem Auftragen des Schmelzklebers kann die so behandelte Scheibe 1 oder 2 über Wochen stehen bleiben. Soll dann die Doppelscheibe hergestellt werden, so werden die beiden Kunstglasplatten 1 unCt wie in Fig. 2 gezeigt aufeinander gelegt und in eine HF-Schweißanlage eingesetzt. Diese Anlage hat ein bei Pos. 6 angedeutetes Oberteil, ein Unterteil 7 und eine Ringelektrode 8, die ringsum auf den Ringflansch 4 von außen aufgedruclrt wird. Der Schmelzkleber ist bei Pos. 5 angedeutet. Die Ringelektrode 8 ist als HF-Elektrode ausge bildet und erwärmt somit nach Einschalten der Hochfrequenz den unter ihr liegenden Bereich sehr schnell auf eine gewünschte Temperatur von ca. 80-100° C flach dem Einlegen der Scheiben in die Schweißanlage wird ein Anfangsdruck von ca. 30 atv eingestellt, nach dessen Erreichen die Hochfrequenz eingeschaltet wird. Dabei wird der vorher aufgetragene Schmelzkleber 5 aktiviert und verteilt sich auf die zu verklebenden Flächen. Dieser Vorgang dauert Sekunden und hat daher zur Folge, daß das Acrylglas nicR in dem Naß erwärmt wird, daß Sparnnungen auftreten können.
  • Nach Abschalten der Hochfrequenz wird der Preßdruck auf ca. 80 atü erhöht. Die so e-,lts-tandene Doppelscheibe bleibt für einen gewissen Zeitraum bis zur Abkühlung der Klebestelle unter diesem Druck. Nach Öffnen der Presse ist die Doppelscheibe fertig und alle weiteren Arbeitsgänge können ohne Wartezeiten sofort durchgeführt werden.
  • Wichtig ist somit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, daß ohne die Verwendung eines den Kunststoff angreifenden Klebers und bei nur mäßiger Erwärmung bis zu einer Temperatur, bei der keine Rißbildung auftritt, in sehr kurzer Zeit eine dauerhafte Verbindung der beiden Scheiben an den gewünschten Stellen erreicht wird.
  • Das Verfahren kann auch dann ausgeführt werden, wenn der Schmelzkleber nicht mit Hochfrequenz sondern mit Ultraschall auf die entsprechende Aktivierungstemperatur erwärmt wird.
  • In diesem Fall ist die Ringelektrode 8 als Ultraschall-Ringelektrode ausgebildet.
  • -Anspruch

Claims (1)

  1. A n s p r u c h 1. Verfahren zur Herstellung von Doppelfenstern aus Kunstglas durch Verbindung von Kunstglasplatten, von denen wenigstens eine verformt ist, unter Aufbringen eines Klebers auf die miteinander zu verbindenden Stellen der Kunstglasplatten, die anschließend mit Wärme und Druck miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schmelzkleber (5) auf wenigstens eine der miteinander zu verbindenden Kunstglasplatten (1,2) an den miteinander zu verbindenden Stellen (5) heiß aufgetragen wird, worauf die Kunstglasplatten (1,2) aufeinandergelegt und der Schmelzkleber (5) unter Ånwendung von Druck mittels Hochfrequenz oder Ultraschall aktiviert wird.
    L e e r s e i t e
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