CN105565683B - 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线 - Google Patents

一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN105565683B
CN105565683B CN201510939968.5A CN201510939968A CN105565683B CN 105565683 B CN105565683 B CN 105565683B CN 201510939968 A CN201510939968 A CN 201510939968A CN 105565683 B CN105565683 B CN 105565683B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
glass substrate
vacuum
production line
toughened
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510939968.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105565683A (zh
Inventor
赵雁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Landi Titanium Metal Vacuum Glass Co ltd
Original Assignee
Luoyang Landglass Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Landglass Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Landglass Technology Co Ltd
Priority to CN201510939968.5A priority Critical patent/CN105565683B/zh
Publication of CN105565683A publication Critical patent/CN105565683A/zh
Priority to JP2018529304A priority patent/JP2019500307A/ja
Priority to PL16874539T priority patent/PL3392214T3/pl
Priority to AU2016369739A priority patent/AU2016369739B2/en
Priority to KR1020187017258A priority patent/KR20180081142A/ko
Priority to US16/061,741 priority patent/US11008802B2/en
Priority to RU2018125154A priority patent/RU2690981C1/ru
Priority to EP16874539.6A priority patent/EP3392214B1/en
Priority to ES16874539T priority patent/ES2834899T3/es
Priority to PCT/CN2016/095466 priority patent/WO2017101479A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105565683B publication Critical patent/CN105565683B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/08—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of intervening metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/002—Soldering by means of induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
    • B23K1/0056—Soldering by means of radiant energy soldering by means of beams, e.g. lasers, E.B.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C03B23/24—Making hollow glass sheets or bricks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C03B23/24—Making hollow glass sheets or bricks
    • C03B23/245—Hollow glass sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
    • E06B3/6736—Heat treatment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B3/67373—Rotating panes, spacer frames or units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/54—Glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢化真空玻璃的制作方法，在构成钢化真空玻璃的至少一片玻璃基板上预置有抽气口，该制作方法包括以下步骤：步骤（1）制备金属化层，并对玻璃基板钢化或热增强处理；步骤（2）将金属焊料置于金属化层上；步骤（3）叠合玻璃基板；步骤（4）将玻璃基板整体加热到60℃至150℃；步骤（5）在保证加热温度下气密封接玻璃基板；步骤（6）加热；步骤（7）抽真空；步骤（8）封闭抽气口，完成制作。本发明中的制作方法能够极大地降低两片玻璃基板之间封接时的应力，提高焊接强度，延长了钢化真空玻璃的使用寿命。本发明还公开了一种基于上述制作方法的钢化真空玻璃的生产线。

Description

一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线
技术领域
本发明属于真空玻璃制造领域，尤其涉及一种钢化真空玻璃的制作方法，及基于该制作方法的钢化真空玻璃生产线。
背景技术
真空玻璃由于具有优良的保温、隔音、节能效果，代表未来新一代节能建筑玻璃的发展方向，越来越得以广泛的推广和应用。真空玻璃的最早研究起源于二十世纪九十年代，例如申请号为AU94192667.2的澳大利亚专利公开了真空玻璃的制造方法，开创了真空玻璃研究的先河。随后，国内外围绕该项技术做了一些研究，但由于工艺原因，所制作出真空玻璃为非钢化的真空玻璃，不符合建筑安全玻璃的标准，极大地阻碍了真空玻璃在高层建筑及一些特殊场合的应用。如何制作钢化真空玻璃成为国内外竞相研究的重点。针对与此，本申请人在申请号为201010508421.7的中国发明专利提出了一种玻璃板复合封接方法，采用低熔点金属进行真空玻璃周边的封接，成功地解决了其他封接工艺极易造成钢化玻璃基板退钢化的世界性难题，实现了钢化真空玻璃的加工制作，推动了真空玻璃的向前发展和广泛应用。
在制作钢化真空玻璃时，两片玻璃基本封接的牢固强度是钢化真空玻璃的重要性能参数。不断突破现有技术的屏障，提供更加完善的解决方案，推动钢化真空玻璃行业的发展是本领域技术人员不断追求的目标。因此，如何能提高封接强度成为本领域技术人员不断探寻的目标。
发明内容
实际应用中，申请人发现在封接时单由于焊料与金属化层的膨胀系数不同，在冷却固化后便产生应力。针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一是提出一种钢化真空玻璃的制作方法，该方法能够极大地降低两片玻璃基板之间封接时产生的应力，增加连接强度，实现钢化真空玻璃连续化高效生产，降低生产成本；本发明的目的之二是提供一种钢化真空玻璃的连续化、自动化生产线，为批量化生产提供设备保障。
为了实现上述目的，本发明公开一种钢化真空玻璃的制作方法，在构成钢化真空玻璃的至少一片玻璃基板上预置有抽气口，该制作方法包括以下步骤：
步骤(1)在所述玻璃基板上的待封接区域制备金属化层，并对玻璃基板进行钢化或热增强处理；
步骤(2)将金属焊料置于所述金属化层上；
步骤(3)预热和叠合所述玻璃基板,采用下列之一的方法进行：
a.将两片玻璃基板分别加热到60℃至150℃，然后将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间；
b.将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间，然后将叠合后的两片玻璃基板整体加热到60℃至150℃；
步骤(4)采用金属钎焊工艺对待封接区域气密封接，形成钢化玻璃组件；
步骤(5)将钢化玻璃组件加热到100℃至230℃；
步骤(6)对钢化玻璃组件的内腔抽真空至设定的真空度；
步骤(7)封闭所述抽气口，完成真空玻璃的制作过程。
进一步，当所述步骤(4)前将叠合后的两片玻璃基板的温度整体维持在60℃至150℃。
进一步，所述步骤(3)中的加热温度为80℃至120℃。
进一步，当所述玻璃基板为镀膜玻璃基板时，在预制金属化层前对镀膜玻璃基板的待封接区域进行除膜。
进一步，所述步骤(1)中，还包括制备用于支撑所述内腔的支撑物的步骤，首先，将膏状玻璃釉料印刷在其中一片玻璃基板上的设定位置形成点状凸起阵列；然后，通过高温烧结工艺，将玻璃釉料烧结成与玻璃基板固结在一起的支撑物。
进一步，还包括两片玻璃基板叠合前的支撑物布放步骤，将固体状的支撑物布放在其中一片玻璃基板上的设定位置。
进一步，所述步骤(4)中，采用所述金属钎焊工艺对待封接区域进行局部加热，加热方式为激光加热、火焰加热、电流加热、感应加热、微波加热、辐射加热或对流加热。
进一步，所述步骤(7)中，所述钢化玻璃组件在真空室中进行抽真空，抽真空时将钢化玻璃组件加热到100℃至230℃。
进一步，于所述步骤(3)中两片玻璃基板叠合前，在至少其中一片所述玻璃基板上放置吸气剂，并在完成所述步骤(6)后激活所述吸气剂。
进一步，所述步骤(1)中，还在所述抽气口的周边预制金属化层，在所述步骤(7)之前将预置有金属焊料的封口片覆盖在该抽气口上，通过熔化预置在所述封口片上的金属焊料，来实现抽气口的封闭。
一种基于上述制作方法的钢化真空玻璃的生产线，该生产线包括由第一输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、第一预热装置、合片装置、焊接封边装置、第二预热装置、抽真空系统和封口装置；其中，所述第一预热装置将玻璃基板的温度加热到60℃至150℃后由焊接封边装置进行封边处理，焊接封边装置有一个或多个，所述抽真空系统包括一个或多个真空室以及与真空室连通的抽气装置。
一种基于上述制作方法的钢化真空玻璃的生产线，该生产线包括由第一输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、合片装置、第一预热装置、焊接封边装置、第二预热装置、抽真空系统和封口装置；其中，所述第一预热装置将玻璃基板的温度加热到60℃至150℃后由焊接封边装置进行封边处理，焊接封边装置有一个或多个，所述抽真空系统包括一个或多个真空室以及与真空室连通的抽气装置。
进一步，所述第一预热装置和/或第二预热装置为辐射式玻璃板加热炉或对流式玻璃板加热炉。
进一步，所述合片装置包括设置在所述第一输送装置一侧的提升机构，所述提升机构上设置有提升臂，所述提升臂上安装有翻转机构，所述翻转机构中带有真空吸盘或夹持装置；合片装置工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基板，提升机构将第二玻璃基板提升至设定高度后进行翻转，翻转后将其放置在第一玻璃基板上，完成合片。
进一步，所述第一输送装置的侧面设置有第二输送装置，所述第一输送装置用于运送第一玻璃基板，所述第二输送装置用于运送第二玻璃基板。
进一步，所述合片装置包括设置在第一、第二输送装置之间的转轴，与所述转轴连接有沿第二输送装置间隙插入第二玻璃基板下方的摆臂，所述摆臂上安装有真空吸盘或夹持装置；工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基板，绕转轴翻转摆臂，将第二玻璃基板放置在第一输送装置上的第一玻璃基板上，完成合片。
进一步，所述合片装置包括设置在第一输送装置上方的吊挂传输装置，所述吊挂传输装置用于运送第二玻璃基板，吊挂传输装置包括输送机构，所述输送机构上设置有带真空吸盘或夹持机构的升降装置；工作时，所述升降装置下降，真空吸盘或夹持机构将第一输送装置上的第二玻璃基板抓取固定，升降装置上升，将第二玻璃基板传输到将要叠合的第一玻璃基板上方，将第二玻璃基板放置在第一玻璃基板上，完成合片。
进一步，所述合片装置包括设置在所述第一输送装置一侧的多自由度机械手臂，所述机械手臂带有真空吸盘或夹持装置；合片装置工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基板，将第二玻璃基板进行翻转，翻转后将其放置在第一玻璃基板上，完成合片。
进一步，该生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置设置在所述金属化层制备设备和所述焊接封边装置之间的工位上。
进一步，该生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置设置在所述焊料布放装置和所述合片装置之间的工位上。
进一步，该生产线还包括设置在金属化层制备设备和焊料布放装置之间的支撑物制备装置，所述支撑物制备装置包括丝网印刷设备、烘干设备和烧结设备。
进一步，所述焊接封边装置为激光加热装置、微波加热装置、火焰加热装置、感应加热装置或对流加热装置。
进一步，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置设置在所述第一输送装置的一侧，该焊接封边装置的输送方向与第一输送装置的输送方向垂直。
进一步，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置设置在所述第一输送装置上，焊接封边装置的输送方向与所述第一输送装置的输送方向一致。
进一步，当所述焊接封边装置为多个时，该焊接封边装置设置在所述第一输送装置的一侧或两侧，该焊接封边装置的输送方向与所述第一输送装置的输送方向垂直。
进一步，该生产线还包括玻璃钢化设备，所述玻璃钢化设备设置在所述金属化层制备设备和所述焊料布放装置之间的工位上。
进一步，所述金属化层制备设备包括丝网印刷设备、烘干设备和烧结设备。
进一步，该生产线还包括设置在所述真空室内的吸气剂激活装置。
进一步，当配备多个所述真空室时，真空室沿玻璃输送方向依次连接；所述封口装置设置在真空室内部。
本发明一种钢化真空玻璃的制作方法,在封接之前将玻璃基板加热到60℃至150℃后进行钎焊封边，极大地降低两片玻璃基板之间封接时的应力，提高焊接强度，延长了钢化真空玻璃的使用寿命。另外，本发明还公开了基于这种制作方法的钢化真空玻璃生产线。
附图说明
图1为本发明实施例1的示意图；
图2为本发明实施例2的示意图；
图3为本发明实施例3的示意图；
图4为本发明实施例4的示意图；
图5为本发明实施例5的示意图；
图6为本发明实施例6的示意图；
图7为图6中合片装置3的合片示意图；
图8为本发明实施例7的示意图；
图9为图8中合片装置3的合片示意图；
图10为金属化层制备设备1的示意图；
图11为支撑物制备设备8的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
如图1和图10所示为本发明一种钢化真空玻璃生产线的第一种具体实施方式，在本实施例中，具体包括：第一输送装置9，例如输送辊道，第一输送装置9依次连接的金属化层制备设备1、焊料布放装置2、第一预热装置11、合片装置3、焊接封边装置4、第二预热装置5、抽真空系统6和封口装置12；其中，在第一预热装置11用于在玻璃基板叠合前分别将玻璃基板的温度加热到60℃至150℃后由焊接封边装置4进行封边处理，当然，第一预热装置11还可以设置在合片装置3的下一个工位上，将叠合后的玻璃基板整体加热到60℃至150℃。封口装置12设置在抽真空系统6中，抽真空系统6包括一个真空室6-1，在真空室6-1的入口端和出口端均设置有真空阀，与真空室6-1连接有抽气装置6-2，真空室6-1内还设置有吸气剂激活装置。
金属化层制备设备1包括丝网印刷设备1-1、烘干设备1-2和烧结设备1-3。烘干设备1-2和烧结设备1-3为一整体设备。烧结设备1-3为玻璃钢化设备。
第一预热装置11和/或第二预热装置5为辐射式玻璃板加热炉或对流式玻璃板加热炉。
钢化真空玻璃包括两片玻璃基板，在一片玻璃基板上预置有抽气口，也可以在两片玻璃基板上都预制抽气口，在实施例1中的生产线上制作钢化真空玻璃的方法具体包括以下步骤：
步骤(1)玻璃基板幅面的四周为带状的待封接区域，利用金属化层制备设备1在待封接区域制备金属化层，对玻璃基板进行钢化或热增强处理；关于制备金属化层的详细步骤，在本申请人早先的专利申请里已公开，在此不做赘述。
步骤(2)利用焊料布放装置2将金属焊料置于金属化层上；
步骤(3)预热和叠合所述玻璃基板,采用下列之一的方法进行：
a.首先，利用第一预热装置11将两片玻璃基板分别加热到60℃至150℃；然后，利用合片装置3将两片玻璃基板的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使金属焊料位于金属化层之间；合片装置3具体参考专利号为201420110435.7的中国发明专利，其主要包括设置在输送装置一侧的提升机构，例如链轮提升机构、伺服活塞缸提升机构等，提升机构上设置有沿辊子间隙插入上层玻璃基板下方的提升臂，提升臂上安装有翻转机构，翻转机构中带有真空吸盘，工作时，真空吸盘抓取通过的上层玻璃基板，提升机构将上层玻璃基板提升至设定高度后进行翻转，翻转后将其放置在通过的下层玻璃基板上，完成合片；
b.首先，利用合片装置3将两片玻璃基板的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使金属焊料位于金属化层之间；其次，利用第一预热装置11将叠合后的两片玻璃基板整体加热到60℃至150℃；
优选地，上述的加热温度为80℃至120℃；
步骤(5)在步骤(4)中的加热温度范围内，利用焊接封边装置4采用金属钎焊工艺加热金属焊料，使其熔化再固化，将两片玻璃基板的金属化层气密封接，形成钢化玻璃组件，这样能够极大地降低两片玻璃基板之间封接时的应力。在采用金属钎焊工艺对待封接区域进行局部加热时，加热方式为激光加热、火焰加热、电流加热、感应加热、微波加热、辐射加热或对流加热。焊接封边装置4为激光加热装置、微波加热装置、火焰加热装置、感应加热装置或对流加热装置。在本实施例中，焊接封边装置4为一个，该焊接封边装置4设置在第一输送装置9上，焊接封边装置4的输送方向与第一输送装置9的输送方向一致。
步骤(6)利用第二预热装置5将钢化玻璃组件在抽真空前加热到100℃至230℃，以提高排气效率和排气效果。
步骤(7)利用抽真空系统6，对钢化玻璃组件的内腔抽真空至设定的真空度，如10-2至10-4Pa，在抽真空的过程中，利用紫外光清洗装置或等离子轰击设备作用于钢化玻璃组件，将内腔中的残余杂质分解，将分解后产生的挥发性气体抽离内腔；
步骤(8)利用封口装置12封闭抽气口，完成钢化真空玻璃的制作。
本发明的制作方法，在待封接区域气密封接前将玻璃基板加热到60℃至150℃，为本申请人在不断改进钢化真空玻璃制作工艺过程中结合大量实验数据得出的重要工艺参数。如果玻璃基板不加热或加热温度低而直接焊接，因金属焊料熔化后在峰值温度的持续时间短，会导致焊料浸润金属化层不充分，焊接强度不足；停止加热后的冷却过程中，因玻璃基板温度低吸热快，焊料冷却快产生的冷缩应力大，进而会产生非常大的焊接应力。但如果玻璃基板加热的温度过高，例如大于150℃，不仅对提高焊接强度无益，而且高温会对金属化层产生极为不利的影响。下表以“抗100℃温差冲击频次”来衡量和对比上述不同的加热温度下制作完成的钢化真空玻璃的焊接强度。(注：三块玻璃样品均为5mm的钢化玻璃构成的真空玻璃，玻璃尺寸300mm×300mm)
根据上述实验数据可以看出：将玻璃基板加热到60℃至150℃的温度，封接完成的钢化真空玻璃的抗100℃温差冲击频次显著提高，优选地，焊接封边前将玻璃基板加热到80℃至120℃的温度，焊接封边后可以获得牢固、可靠的焊接强度，延长钢化真空玻璃的使用寿命。
优选的，在步骤(1)中，还在抽气口的周边预制金属化层，在步骤(7)之前将预置有金属焊料的封口片覆盖在该抽气口上，通过熔化预置在封口片上的金属焊料，来实现抽气口的封闭。
当所述玻璃基板为镀膜玻璃基板时，在预制金属化层前对镀膜玻璃基板的待封接区域进行除膜。在进行除膜时,生产线上还包括除膜装置，除膜装置也可以与生产线分离，作为进入生产线之前的预处理工艺。
于步骤(3)之前，在至少其中一片玻璃基板上放置吸气剂，并在完成步骤(7)后激活吸气剂。
实施例2
如图2所示为钢化玻璃生产线的第二种具体实施方式，在本实施方式中与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，焊接封边装置4设置在第一输送装置9的一侧，由设置在第一输送装置9上的推送机构将玻璃基板推入焊接封边装置4中，此时焊接封边装置4的输送方向与第一输送装置9的输送方向垂直。
实施例3
如图3所示为钢化玻璃生产线的第三种具体实施方式，在本实施方式中与实施例2的结构基本相同，不同之处在于，焊接封边装置4设置有三个，当然可以根据生产线上每个工位的工作效率增加或减少焊接封边装置4的数量；这样在整条生产线上最耗费时间的焊接封边工艺上设置多个焊接封边装置4，提高了生产效率，并且采用焊接封边装置4的输送方向与第一输送装置9的输送方向垂直的排布方式，使得玻璃基板可以选择性地进入任一个空置的焊接封边装置4。真空室6-1(参考图2或图1)包括沿玻璃输送方向依次连接的前端辅助真空室6-11、主真空室6-12和后端辅助真空室6-13。前端辅助真空室6-11和后端辅助真空室6-13的真空度会低于主真空室6-12，通过这种阶梯式的抽真空方式可以提高抽真空的效率。在前端辅助真空室6-11、主真空室6-12和后端辅助真空室6-13之间、及前端辅助真空室6-11的输入端和后端辅助真空室6-13的输出端上设置有真空阀门。
实施例4
如图4所示为钢化玻璃生产线的第四种具体实施方式，在本实施方式中与实施例3的结构基本相同，不同之处在于，在焊料布放装置2和第一预热装置11之间的工位上设置支撑物布设装置7，用于将预制好的固体状中间支撑物放置在玻璃基板上。当然，支撑物布设装置7还可以设置在金属化层制备设备1和焊料布放装置2之间，或者在第一预热装置11与合片装置3之间的工位上。
实施例5
如图5和图11所示为钢化玻璃生产线的第五种具体实施方式，在本实施方式中与实施例3的结构基本相同，不同之处在于，在金属化层制备设备1和焊料布放装置2之间的支撑物制备装置8，支撑物制备装置8包括丝网印刷设备8-1、烘干设备8-2和烧结设备8-3，烘干设备8-2和烧结设备8-3为一整体设备，烧结设备8-3为玻璃钢化设备。支撑物制备装置8制备中间支撑的步骤有：首先利用丝网印刷设备8-1，将膏状玻璃釉料印刷在其中一片玻璃基板上的设定位置形成点状凸起阵列；然后利用烘干设备8-2和烧结设备8-3，通过高温烧结工艺，将玻璃釉料烧结成与玻璃基板固结在一起的支撑物。
实施例6
如图6和图7所示为钢化玻璃生产线的第六种具体实施方式，在本实施方式中与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，在第一输送装置9的侧面设置有第二输送装置10，例如输送辊道，第一输送装置9用于运送第一玻璃基板100，第二输送装置10用于运送第二玻璃基板200。合片装置3包括设置在第一、第二输送装置9、10之间的转轴3-1，与转轴3-1连接有沿第二输送装置10间隙插入第二玻璃基板200下方的摆臂3-2，摆臂3-2上安装有真空吸盘3-3或夹持装置；工作时，真空吸盘3-3或夹持装置抓取第二玻璃基板200，绕转轴3-1翻转摆臂3-2，将第二玻璃基板200放置在第一输送装置9上的第一玻璃基板100上，完成合片。
实施例7
如图8和图9所示为钢化玻璃生产线的第七种具体实施方式，在本实施方式中与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，合片装置3包括设置在第一输送装置9上方的吊挂传输装置，吊挂传输装置向上游延伸连接第一预热装置11所在工位，第一输送装置9用于运送第一玻璃基板100，吊挂传输装置用于运送第二玻璃基板200，吊挂传输装置包括输送机构3-4，输送机构3-4上设置有带真空吸盘3-5或夹持机构的升降装置3-6，升降装置3-6如螺杆升降机构或气缸等；工作时，升降装置3-6下降，真空吸盘3-5或夹持机构将位于焊料布放装置2所在工位中第一输送装置9上的第二玻璃基板200抓取固定，升降装置3-6上升，将第二玻璃基板200传输到将要叠合的第一玻璃基板100上方，将第二玻璃基板200放置在第一玻璃基板100上，完成合片。
当然，合片装置3还可以是设置在第一输送装置9一侧的多自由度机械手臂，由机械手臂完成合片。
针对上述的七种实施例，还可以将第一预热装置11设置在合片装置3与焊接封边装置4之间的工位上，从而改变了生产线上的加工顺序，将叠合后的两片玻璃基板整体加热。
上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。

Claims (28)

1.一种钢化真空玻璃的制作方法，在构成钢化真空玻璃的至少一片玻璃基板上预置有抽气口，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：
步骤(1)在所述玻璃基板上的待封接区域制备金属化层，并对玻璃基板进行钢化或热增强处理；
步骤(2)将金属焊料置于所述金属化层上；
步骤(3)预热和叠合所述玻璃基板,采用下列之一的方法进行：
a.将两片玻璃基板分别加热到60℃至150℃，然后将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间；
b.将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间，然后将叠合后的两片玻璃基板整体加热到60℃至150℃；
步骤(4)采用金属钎焊工艺对待封接区域气密封接，形成钢化玻璃组件；
步骤(5)将钢化玻璃组件加热到100℃至230℃；
步骤(6)对钢化玻璃组件的内腔抽真空至设定的真空度；
步骤(7)封闭所述抽气口，完成真空玻璃的制作过程。
2.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)前将叠合后的两片玻璃基板的温度整体维持在60℃至150℃。
3.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的加热温度为80℃至120℃。
4.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，当所述玻璃基板为镀膜玻璃基板时，在预制金属化层前对镀膜玻璃基板的待封接区域进行除膜。
5.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括制备用于支撑所述内腔的支撑物的步骤，首先，将膏状玻璃釉料印刷在其中一片玻璃基板上的设定位置形成点状凸起阵列；然后，通过高温烧结工艺，将玻璃釉料烧结成与玻璃基板固结在一起的支撑物。
6.权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，还包括两片玻璃基板叠合前的支撑物布放步骤，将固体状的支撑物布放在其中一片玻璃基板上的设定位置。
7.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，采用所述金属钎焊工艺对待封接区域进行局部加热，加热方式为激光加热、火焰加热、电流加热、感应加热、微波加热、辐射加热或对流加热。
8.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)中，所述钢化玻璃组件在真空室中进行抽真空，抽真空时将钢化玻璃组件加热到100℃至230℃。
9.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，于所述步骤(3)中两片玻璃基板叠合前，在至少其中一片所述玻璃基板上放置吸气剂，并在完成所述步骤(6)后激活所述吸气剂。
10.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还在所述抽气口的周边预制金属化层，在所述步骤(7)之前将预置有金属焊料的封口片覆盖在该抽气口上，通过熔化预置在所述封口片上的金属焊料，来实现抽气口的封闭。
11.一种基于权利要求1-10中任一所述的钢化真空玻璃的制作方法的钢化真空玻璃的生产线，其特征在于，该生产线包括由第一输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、第一预热装置、合片装置、焊接封边装置、第二预热装置、抽真空系统和封口装置；其中，所述第一预热装置将玻璃基板的温度加热到60℃至150℃后由焊接封边装置进行封边处理，焊接封边装置有一个或多个，所述抽真空系统包括一个或多个真空室以及与真空室连通的抽气装置；当所述焊接封边装置为多个时，该焊接封边装置设置在所述第一输送装置的一侧或两侧，该焊接封边装置的输送方向与所述第一输送装置的输送方向垂直。
12.一种基于权利要求1-10中任一所述的钢化真空玻璃的制作方法的钢化真空玻璃的生产线，其特征在于，该生产线包括由第一输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、合片装置、第一预热装置、焊接封边装置、第二预热装置、抽真空系统和封口装置；其中，所述第一预热装置将玻璃基板的温度加热到60℃至150℃后由焊接封边装置进行封边处理，焊接封边装置有一个或多个，所述抽真空系统包括一个或多个真空室以及与真空室连通的抽气装置；当所述焊接封边装置为多个时，该焊接封边装置设置在所述第一输送装置的一侧或两侧，该焊接封边装置的输送方向与所述第一输送装置的输送方向垂直。
13.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述第一预热装置和/或第二预热装置为辐射式玻璃板加热炉或对流式玻璃板加热炉。
14.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述合片装置包括设置在所述第一输送装置一侧的提升机构，所述提升机构上设置有提升臂，所述提升臂上安装有翻转机构，所述翻转机构中带有真空吸盘或夹持装置；合片装置工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基板，提升机构将第二玻璃基板提升至设定高度后进行翻转，翻转后将其放置在第一玻璃基板上，完成合片。
15.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述第一输送装置的侧面设置有第二输送装置，所述第一输送装置用于运送第一玻璃基板，所述第二输送装置用于运送第二玻璃基板。
16.如权利要求15所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述合片装置包括设置在第一、第二输送装置之间的转轴，与所述转轴连接有沿第二输送装置间隙插入第二玻璃基板下方的摆臂，所述摆臂上安装有真空吸盘或夹持装置；工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基板，绕转轴翻转摆臂，将第二玻璃基板放置在第一输送装置上的第一玻璃基板上，完成合片。
17.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述合片装置包括设置在第一输送装置上方的吊挂传输装置，所述吊挂传输装置用于运送第二玻璃基板，吊挂传输装置包括输送机构，所述输送机构上设置有带真空吸盘或夹持机构的升降装置；工作时，所述升降装置下降，真空吸盘或夹持机构将第一输送装置上的第二玻璃基板抓取固定，升降装置上升，将第二玻璃基板传输到将要叠合的第一玻璃基板上方，将第二玻璃基板放置在第一玻璃基板上，完成合片。
18.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述合片装置包括设置在所述第一输送装置一侧的多自由度机械手臂，所述机械手臂带有真空吸盘或夹持装置；合片装置工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基板，将第二玻璃基板进行翻转，翻转后将其放置在第一玻璃基板上，完成合片。
19.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，该生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置设置在所述金属化层制备设备和所述焊接封边装置之间的工位上。
20.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，该生产线还设置有支撑物布设装置，所述支撑物布设装置设置在所述焊料布放装置和所述合片装置之间的工位上。
21.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，该生产线还包括设置在金属化层制备设备和焊料布放装置之间的支撑物制备装置，所述支撑物制备装置包括丝网印刷设备、烘干设备和烧结设备。
22.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，当所述玻璃基板为镀膜玻璃基板时,还包括用于对该镀膜玻璃基板的待封接区域进行除膜的除膜装置。
23.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置设置在所述第一输送装置的一侧，该焊接封边装置的输送方向与第一输送装置的输送方向垂直。
24.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，当所述焊接封边装置为一个时，该焊接封边装置设置在所述第一输送装置上，焊接封边装置的输送方向与所述第一输送装置的输送方向一致。
25.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，该生产线还包括玻璃钢化设备，所述玻璃钢化设备设置在所述金属化层制备设备和所述焊料布放装置之间的工位上。
26.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述金属化层制备设备包括丝网印刷设备、烘干设备和烧结设备。
27.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，该生产线还包括设置在所述真空室内的吸气剂激活装置。
28.如权利要求11或12所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，当配备多个所述真空室时，真空室沿玻璃输送方向依次连接；所述封口装置设置在真空室内部。
CN201510939968.5A 2015-12-15 2015-12-15 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线 Active CN105565683B (zh)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510939968.5A CN105565683B (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线
PL16874539T PL3392214T3 (pl) 2015-12-15 2016-08-16 Sposób wytwarzania hartowanej szyby próżniowej i linia produkcyjna dla niej
JP2018529304A JP2019500307A (ja) 2015-12-15 2016-08-16 鋼化真空ガラスの製造方法及びその生産ライン
AU2016369739A AU2016369739B2 (en) 2015-12-15 2016-08-16 Manufacturing method and production line of one type of tempered vacuum glass
KR1020187017258A KR20180081142A (ko) 2015-12-15 2016-08-16 강화 진공 유리 제조 방법 및 그 제조 라인
US16/061,741 US11008802B2 (en) 2015-12-15 2016-08-16 Methods for manufacturing tempered vacuum glass and production lines therefor
RU2018125154A RU2690981C1 (ru) 2015-12-15 2016-08-16 Способ изготовления и производственная линия одного типа закаленного вакуумного стекла
EP16874539.6A EP3392214B1 (en) 2015-12-15 2016-08-16 Method for manufacturing tempered vacuum glass and production line therefor
ES16874539T ES2834899T3 (es) 2015-12-15 2016-08-16 Método de fabricación de vidrio templado al vacío y línea de producción para el mismo
PCT/CN2016/095466 WO2017101479A1 (zh) 2015-12-15 2016-08-16 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510939968.5A CN105565683B (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105565683A CN105565683A (zh) 2016-05-11
CN105565683B true CN105565683B (zh) 2018-12-07

Family

ID=55876400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510939968.5A Active CN105565683B (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11008802B2 (zh)
EP (1) EP3392214B1 (zh)
JP (1) JP2019500307A (zh)
KR (1) KR20180081142A (zh)
CN (1) CN105565683B (zh)
AU (1) AU2016369739B2 (zh)
ES (1) ES2834899T3 (zh)
PL (1) PL3392214T3 (zh)
RU (1) RU2690981C1 (zh)
WO (1) WO2017101479A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105565683B (zh) * 2015-12-15 2018-12-07 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线
IT201700071422A1 (it) * 2017-06-27 2018-12-27 Forel Spa Impianto automatico e procedimento automatico per la fabbricazione ad elevata produttivita’ del vetro isolante costituito da almeno due lastre di vetro ed almeno un telaio distanziatore
CA3088421A1 (en) * 2018-02-23 2019-08-29 Apogee Enterprises, Inc. Glass heating mechanisms and methods of making insulating glass units using the same
CN110357455B (zh) * 2019-07-18 2021-09-28 中国建筑材料科学研究总院有限公司 一种抗菌玻璃的制备方法及抗菌真空玻璃
CN111499223A (zh) * 2020-04-24 2020-08-07 李长征 一种钢化真空玻璃及其制作方法
CN111533468B (zh) * 2020-06-10 2022-08-02 常熟市江威真空玻璃有限公司 一种真空玻璃激光焊接平台
CN112062482A (zh) * 2020-09-10 2020-12-11 浙江聚丰玻璃有限公司 一种钢化真空玻璃及其加工工艺
CN112901031A (zh) * 2021-02-07 2021-06-04 东莞帕萨电子装备有限公司 真空玻璃生产线及加工工艺
CN112811832A (zh) * 2021-04-06 2021-05-18 无锡市江松科技有限公司 一种真空玻璃加工方法及加工生产线
CN113860761A (zh) * 2021-09-27 2021-12-31 重庆英诺维节能环保科技有限公司 一种高效全钢化真空玻璃生产工艺
CN114014561B (zh) * 2021-12-01 2022-07-12 南京苏洋玻璃有限公司 一种low-e玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备
CN116275494B (zh) * 2023-02-16 2023-12-01 无锡市源隆金属制品有限公司 一种用于新能源汽车动力电池托盘框梁加工的装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102079619A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 一种玻璃板复合封接方法
CN102241473A (zh) * 2010-05-12 2011-11-16 王世忠 钢化真空玻璃的生产方法及装备
CN102452801A (zh) * 2010-10-29 2012-05-16 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种真空玻璃封接方法及其产品
CN104478202A (zh) * 2014-12-19 2015-04-01 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种真空玻璃的封接方法及真空玻璃产品

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT501791A (zh) * 1953-05-26
GB1150942A (en) * 1966-08-09 1969-05-07 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to the manufacture of double glazing units.
IT1160700B (it) * 1977-10-25 1987-03-11 Bfg Glassgroup Pannelli
JPS60226419A (ja) * 1984-04-24 1985-11-11 Matsushita Electric Works Ltd 複層ガラスの製造方法
AU4419200A (en) * 1999-04-17 2000-11-02 University Of Ulster Method of sealing glass
US8460493B2 (en) * 2007-12-14 2013-06-11 Guardian Industries Corp. Evacuation and port sealing techniques for vacuum insulating glass units, and/or vacuum oven for accomplishing the same
JP4620164B1 (ja) * 2009-07-15 2011-01-26 日本調理機株式会社 電気回転釜
DE202010007079U1 (de) * 2010-05-21 2011-08-01 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von Mehrscheiben-Isolierglas mit einer Hochvakuum-Isolierung
DE102010021127B4 (de) * 2010-05-21 2021-11-04 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Herstellen von Mehrscheiben-Isolierglas mit einer Hochvakuum-Isolierung
CN102476910A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种狭缝式真空玻璃封接装置
WO2012075724A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 Luoyang Landglass Technology Co., Ltd. Vacuum glass component
KR101041603B1 (ko) * 2010-12-31 2011-06-15 (주)알가 진공 유리 패널 및 그 제조 방법
CN102531361B (zh) * 2010-12-31 2013-12-25 上海镭立激光科技有限公司 一种钢化真空玻璃的封边方法和装置
AU2011358318B2 (en) * 2011-01-31 2014-11-27 Luoyang Landglass Technology Co., Ltd. Device for continuously processing vacuum glass member
CN103241929B (zh) * 2012-02-13 2015-08-26 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 连续式真空室
EA201491744A1 (ru) * 2012-03-21 2015-07-30 Чанхун Дай Стеклопакет с воздухом низкого давления или с вакуумом, герметизированный по краям брусковой рамой и пазом
US9689196B2 (en) * 2012-10-22 2017-06-27 Guardian Ig, Llc Assembly equipment line and method for windows
CN104743805A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 戴长虹 高温合片密封条槽封边封口的凸面真空玻璃及其制备方法
CN104743842A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 戴长虹 一种高温合片的真空玻璃及其制作方法
CN104743922A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 戴长虹 密封条封边金属焊接的平面真空玻璃及其制作方法
CN203741219U (zh) * 2014-03-12 2014-07-30 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种玻璃板翻转装置
US20180066470A1 (en) * 2014-11-19 2018-03-08 Changhong Dai Vacuum glass and manufacturing method therefor
HUE046936T2 (hu) * 2014-11-27 2020-04-28 Panasonic Ip Man Co Ltd Üvegtábla-egység
CN104817260B (zh) * 2015-04-16 2018-06-26 武志 一种真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方法
DE102015005612A1 (de) * 2015-04-30 2016-11-03 Lisec Austria Gmbh Zusammenbaupresse und Verfahren zur Herstellung von Isolierglaselementen
CN105565683B (zh) * 2015-12-15 2018-12-07 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线
CN105541132B (zh) * 2015-12-15 2019-01-04 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102079619A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 一种玻璃板复合封接方法
CN102241473A (zh) * 2010-05-12 2011-11-16 王世忠 钢化真空玻璃的生产方法及装备
CN102452801A (zh) * 2010-10-29 2012-05-16 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种真空玻璃封接方法及其产品
CN104478202A (zh) * 2014-12-19 2015-04-01 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种真空玻璃的封接方法及真空玻璃产品

Also Published As

Publication number Publication date
RU2690981C1 (ru) 2019-06-07
US11008802B2 (en) 2021-05-18
EP3392214B1 (en) 2020-11-04
ES2834899T3 (es) 2021-06-21
PL3392214T3 (pl) 2021-07-26
AU2016369739A1 (en) 2018-07-12
KR20180081142A (ko) 2018-07-13
CN105565683A (zh) 2016-05-11
EP3392214A1 (en) 2018-10-24
EP3392214A4 (en) 2018-12-19
AU2016369739B2 (en) 2020-01-16
WO2017101479A1 (zh) 2017-06-22
JP2019500307A (ja) 2019-01-10
US20180371827A1 (en) 2018-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105565683B (zh) 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线
CN105541132B (zh) 一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线
EP1216971A1 (en) The method for manufacturing vacuum glazing and its application mechanical system
CN102249559A (zh) 一种真空玻璃构件
CN102249560A (zh) 一种真空玻璃封接方法及真空玻璃产品
CN103382079B (zh) 钢化真空玻璃的封接方法、制备方法和钢化真空玻璃
CN102951790B (zh) 玻璃焊接的平板钢化真空玻璃及其制造方法
CN103588386A (zh) 钢化真空玻璃的生产方法
CN104466034A (zh) 一种激光烧结设备及烧结方法
CN107915415A (zh) 连续式真空玻璃制备装置及制备方法
CN104261662A (zh) 一种控温控时控压制造钢化真空玻璃的封边方法
CN104817259A (zh) 自体熔封式真空玻璃
CN204509103U (zh) 自体熔封式真空玻璃
CN112479605A (zh) 一种无铅钢化真空玻璃封接方法
CN208250155U (zh) 承载小车及平放式真空玻璃连续制备装置
CN204216095U (zh) 一种激光烧结设备
CN207793084U (zh) 连续式真空玻璃制备装置
CN204434685U (zh) 一种余热循环利用的三级退火窑
CN108409119A (zh) 一种钢化真空玻璃的制备方法
US20150275672A1 (en) Process for producing a turbine rotor
CN106277848A (zh) 真空玻璃的连续式生产炉
CN111844568A (zh) 一种防止塑胶件热烘变型装置及其方法
EP1261441B1 (en) Method to produce radiating tubes and relative radiating tubes for radiancy heating lines

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230331

Address after: 471000 Building 1, northwest corner of the intersection of Keji Avenue and Zhuge Avenue, Yibin District, Luoyang City, Henan Province

Patentee after: Luoyang Landi Vacuum Glass Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 6, Hope Avenue, Yibin District, Luoyang City, Henan Province, 471000

Patentee before: LUOYANG LANDGLASS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP03 Change of name, title or address

Address after: 471000 Building 1, northwest corner of the intersection of Keji Avenue and Zhuge Avenue, Yibin District, Luoyang City, Henan Province

Patentee after: Luoyang Landi Titanium Metal Vacuum Glass Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 471000 Building 1, northwest corner of the intersection of Keji Avenue and Zhuge Avenue, Yibin District, Luoyang City, Henan Province

Patentee before: Luoyang Landi Vacuum Glass Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China

CP03 Change of name, title or address