CN114014561B - 一种low-e玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃生产制造技术领域的一种LOW‑E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，包括玻璃安装座与主安装架，所述主安装架的两侧外壁上分别固定安装有侧支撑座与底座，所述侧支撑座与底座的上分位于主安装架的外表面上分别设置有气囊与储料组件，所述气囊的顶部设置有导气管，所述导气管的顶端固定安装有方形导管；本发明中，在外部设置有储料组件与气囊，通过此设计，并未利用任何电子结构，实现了对于焊接防溅剂的自动定时喷送，可有效解决高温焊接区域的一些材料的喷溅问题，有效保障了工人的施工安全，同时使焊接区域连接紧密度更强，焊接表面不易遭到侵蚀，提高焊接效果，省略了人工添加焊接防溅剂的步骤，也提高了工艺效率，易于操作。

Description

一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备

技术领域

本发明涉及玻璃生产制造技术领域，具体为一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备。

背景技术

玻璃是一种常见的建筑材料，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，属于混合物的一类，玻璃根据其使用效果的不同也分为许多种类，不同类别具备不同的作用与功能，Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，具有非常优秀的透光性。

现有技术中公开了部分玻璃生产制造技术领域的发明专利，其中申请号为CN105541131A的发明专利，公开了一种真空玻璃辅助生产线，包括由第一输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、合片装置和焊接封边装置；在所述第一输送装置的侧面设置有第二输送装置，所述第一输送装置用于运送第一玻璃基片，所述第二输送装置用于运送第二玻璃基片，所述合片装置包括设置在第一、第二输送装置之间的转轴，与所述转轴连接有沿第二输送装置间隙插入第二玻璃基片下方的摆臂，所述摆臂上安装有真空吸盘或夹持装置；工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基片，绕转轴翻转摆臂，第二玻璃基片放置在第一输送装置上的第一玻璃基片上，完成合片。该辅助生产线设置在抽真空系统的上游，能够进行真空玻璃抽真空前的多个工序的加工，为真空玻璃的连续化、自动化生产提供技术和设备保障。

现有技术中，许多玻璃生产中的焊接辅助设备在其上并未设置有保护结构，在焊接进行一段时间后，随着焊接区域的持续高温，高温熔融区域易产生飞溅的情况，对于工人的施工具有较大的安全隐患，同时影响材料的焊接效果。

基于此，本发明设计了一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，许多焊接辅助设备在其上并未设置有保护结构，在焊接进行一段时间后，随着焊接区域的持续高温，高温熔融区域易产生飞溅的情况，对于工人的施工具有较大的安全隐患，同时影响材料的焊接效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，包括玻璃安装座与主安装架，所述主安装架的两侧外壁上分别固定安装有侧支撑座与底座，所述侧支撑座与底座的上方 位于主安装架的外表面上分别设置有气囊与储料组件，所述气囊的顶部设置有导气管，所述导气管的顶端固定安装有方形导管，所述方形导管的一端与储料组件的底面固定连接，所述方形导管的底部设置有热控组件，用于方形导管内的气流流通控制；

所述热控组件包括安装套筒，所述安装套筒固定安装在方形导管的底部，所述安装套筒内设置有内膨胀条，所述内膨胀条的内部填充有热膨胀粒，所述内膨胀条的底端固定安装有伸缩柱。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩柱的一侧外壁上通过连杆固定安装有挡气块，所述挡气块卡嵌在方形导管内，所述挡气块的一端设置有密封垫。

作为本发明的进一步方案，所述储料组件包括储料盒，所述储料盒的内部设置有三角内座，所述三角内座的内部设置有与方形导管相互适配的气孔，所述储料盒的底部设置有底板，所述底板的内部设置有若干出料槽。

作为本发明的进一步方案，所述主安装架的侧壁上设置有外行程槽，所述外行程槽的内部设置有侧挡条，所述主安装架的顶面上设置有转套，所述转套与主安装架内转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定安装有转盘。

作为本发明的进一步方案，所述螺纹柱上螺纹安装有侧滑块，所述侧滑块与主安装架的纵面内壁滑动连接，所述侧滑块的两侧外壁上均固定安装有侧压板。

作为本发明的进一步方案，所述主安装架的内部纵向安装有打气筒，所述打气筒的输出端上设置的出气管与气囊的侧面紧密连接，所述打气筒位于侧压板的正下方。

作为本发明的进一步方案，所述玻璃安装座的侧壁上固定安装有侧滑块，所述玻璃安装座的上表面上设置有吸盘与顶行程槽，所述玻璃安装座的侧壳腔内设置有安装内槽，所述安装内槽内设置有玻璃夹持组件，用于玻璃的快速稳定夹持，所述顶行程槽内设置有触压组件，用于玻璃夹持组件稳定限位。

作为本发明的进一步方案，所述玻璃夹持组件包括玻璃夹持板与滑杆，所述滑杆纵置固定安装在安装内槽内，所述滑杆上滑动安装有玻璃夹持板，所述玻璃夹持板的底面上固定安装有纵置弹簧，所述纵置弹簧的底端与安装内槽的底面内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述触压组件包括底滑块，所述底滑块滑动安装在顶行程槽内，所述底滑块的顶部固定安装有触压板，所述底滑块的侧壁上固定安装有横置弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述横置弹簧的一端与玻璃安装座的内壁固定连接，所述底滑块的外壁上固定安装有L型卡杆，所述L型卡杆的一端卡嵌至玻璃夹持板的侧壁上设置的卡孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在外部设置有储料组件与气囊，在进行焊接工作时，随着焊接的逐步进行，焊接材料的焊接区域会产生高温，高温气流会快速上升，热控组件可持续感受到高温，当温度到达一定程度后，热控组件内的热膨胀粒获得膨胀温度，逐步发生膨胀，柔性的内膨胀条发生膨胀扩张，此时内膨胀条可使伸缩柱逐步下移，同步带动挡气块下移，此时方形导管被接通，气囊内的高压气体可有效通过方形导管快速导入储料组件内，将储料组件内的焊接防溅剂喷出，直接覆盖在焊接区域上，通过此设计，并未利用任何电子结构，实现了对于焊接防溅剂的自动定时喷送，可有效解决高温焊接区域的一些材料的喷溅问题，有效保障了工人的施工安全，同时使焊接区域连接紧密度更强，焊接表面不易遭到侵蚀，提高焊接效果，省略了人工添加焊接防溅剂的步骤，也提高了工艺效率，易于操作，同时在储料组件内设置有三角内座，三角内座可使焊接防溅剂集中于储料组件内一侧，当储料组件内受到高压气体后，积累的储料组件易快速通过底板的各个放料孔广泛喷射，提高喷射广泛度。

2、本发明中，通过在外设置有易调节的玻璃安装座，在进行焊接前，先可对于材料进行安装，将材料平置插入玻璃安装座内，随着位移量的增多，材料可对于玻璃安装座的触压组件进行触压，触压组件受到触压后，产生一定位移，待触压组件的L型卡杆的一端脱离玻璃夹持组件一侧的卡孔，此时玻璃夹持组件的纵置弹簧失去限制作用，可自动将玻璃夹持板快速回拉，回拉的玻璃夹持板可自动下移将安装后的材料进行快速稳定定位，对于材料的纵向位置进行定位，被挤压的材料又可与吸盘紧密接触，对于材料的横向位置进行定位，重新复位时，上提材料，触压组件可重新对于玻璃夹持组件进行卡位，玻璃夹持组件复位，定位效果好，操作简单，省时省力，便于进行焊接处理，进一步提高了工艺效率，同时，在加工过程中，可根据加工的需要，通过转盘转动螺纹柱使玻璃安装座产生上下位移，直至移动到合适的位置，调节效果稳定且调节方便。

3、本发明中，通过在内部设置有打气筒，进行工作前，在对于玻璃安装座进行位置调节时，玻璃安装座向下移动的过程中，其一端的侧滑块的侧压板可对于打气筒进行下压，打气筒在玻璃安装座的移动下对于气囊进行自动打气，气量可储存在气囊内，供储料组件内的放料使用，设计合理，通过结构设计，可利用调节过程，对于气囊内进行辅助补气与充气，无需额外定期对于气囊进行补气操作，在装置的调节过程中可同步完成，使气囊内的气压可持续满足气压要求，保证储料组件内焊接防溅剂喷射顺畅度，保证工艺加工效果。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明中的爆炸立体结构示意图；

图3为本发明中玻璃夹持组件与玻璃安装座的放大爆炸立体结构示意图；

图4为本发明中触压组件与玻璃夹持组件的放大爆炸立体结构示意图；

图5为本发明中气囊的放大立体结构示意图；

图6为本发明中A处的放大结构示意图；

图7为本发明中热控组件的放大爆炸立体结构示意图；

图8为本发明中储料组件的放大爆炸立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、转盘；2、螺纹柱；3、储料组件；31、储料盒；32、三角内座；33、气孔；34、底板；4、导轨；5、触压组件；51、横置弹簧；52、触压板；53、底滑块；54、L型卡杆；6、玻璃夹持组件；61、玻璃夹持板；62、纵置弹簧；63、滑杆；7、玻璃安装座；8、侧支撑座；9、底座；10、转套；11、方形导管；12、气囊；13、外行程槽；14、侧挡条；15、打气筒；16、安装内槽；17、侧压板；18、侧滑块；19、内螺纹孔；20、导气管；21、热控组件；211、安装套筒；212、内膨胀条；213、热膨胀粒；214、伸缩柱；215、挡气块；22、吸盘；23、主安装架；24、顶行程槽。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，包括玻璃安装座7与主安装架23，所述主安装架23的两侧外壁上分别固定安装有侧支撑座8与底座9，所述侧支撑座8与底座9的上方 位于主安装架23的外表面上分别设置有气囊12与储料组件3，所述气囊12的顶部设置有导气管20，所述导气管20的顶端固定安装有方形导管11，所述方形导管11的一端与储料组件3的底面固定连接，所述方形导管11的底部设置有热控组件21，用于方形导管11内的气流流通控制；

所述热控组件21包括安装套筒211，所述安装套筒211固定安装在方形导管11的底部，所述安装套筒211内设置有内膨胀条212，所述内膨胀条212的内部填充有热膨胀粒213，热膨胀粒213为石墨粉颗粒，所述内膨胀条212的底端固定安装有伸缩柱214，所述伸缩柱214的一侧外壁上通过连杆固定安装有挡气块215，所述挡气块215卡嵌在方形导管11内，所述挡气块215的一端设置有密封垫；

所述储料组件3包括储料盒31，所述储料盒31的内部设置有三角内座32，所述三角内座32的内部设置有与方形导管11相互适配的气孔33，所述储料盒31的底部设置有底板34，所述底板34的内部设置有若干出料槽；

其具体实施方式为：在进行焊接工作时，随着焊接的逐步进行，焊接材料的焊接区域会产生高温，高温气流会快速上升，热控组件21可持续感受到高温，当温度到达一定程度后，热控组件21内的热膨胀粒213获得膨胀温度，逐步发生膨胀，柔性的内膨胀条212发生膨胀扩张，此时内膨胀条212可使伸缩柱214逐步下移，同步带动挡气块215下移，此时方形导管11被接通，气囊12内的高压气体可有效通过方形导管11快速导入储料组件3内，将储料组件3内的焊接防溅剂喷出，直接覆盖在焊接区域上；

通过设置有热控组件21，通过此设计，并未利用任何电子结构，实现了对于焊接防溅剂的自动定时喷送，可有效解决高温焊接区域的一些材料的喷溅问题，有效保障了工人的施工安全，同时使焊接区域连接紧密度更强，焊接表面不易遭到侵蚀，提高焊接效果，省略了人工添加焊接防溅剂的步骤，也提高了工艺效率，易于操作，通过在储料组件3内设置三角内座32，使储料组件3内的焊接防溅剂集中于储料组件3内一侧，当储料组件3内受到高压气体后，积累的储料组件3易快速通过底板34的各个放料孔广泛喷射；

所述主安装架23的侧壁上设置有外行程槽13，所述外行程槽13的内部设置有侧挡条14，所述主安装架23的顶面上设置有转套10，所述转套10与主安装架23内转动安装有螺纹柱2，所述螺纹柱2的顶部固定安装有转盘1，所述螺纹柱2上螺纹安装有侧滑块18，所述侧滑块18与主安装架23的纵面内壁滑动连接，所述侧滑块18的两侧外壁上均固定安装有侧压板17，所述主安装架23的内部纵向安装有打气筒15，所述打气筒15的输出端上设置的出气管与气囊12的侧面紧密连接，所述打气筒15位于侧压板17的正下方；

其具体实施方式为：进行工作前，在对于玻璃安装座7进行位置调节时，玻璃安装座7向下移动的过程中，其一端的侧滑块18的侧压板17可对于打气筒15进行下压，打气筒15在玻璃安装座7的移动下对于气囊12进行自动打气，气量可储存在气囊12内，供储料组件3内的放料使用；

通过设置有打气筒15，可利用调节过程对于打气筒15的附带挤压，对于气囊12内进行辅助补气与充气，无需额外定期对于气囊12进行补气操作，在装置的调节过程中可同步完成，使气囊12内的气压可持续满足气压要求，保证储料组件3内焊接防溅剂喷射顺畅度，保证工艺加工效果；

所述玻璃安装座7的侧壁上固定安装有侧滑块18，所述玻璃安装座7的上表面上设置有吸盘22与顶行程槽24，所述玻璃安装座7的侧壳腔内设置有安装内槽16，所述安装内槽16内设置有玻璃夹持组件6，用于玻璃的快速稳定夹持，所述顶行程槽24内设置有触压组件5，用于玻璃夹持组件6稳定限位；

所述玻璃夹持组件6包括玻璃夹持板61与滑杆63，所述滑杆63纵置固定安装在安装内槽16内，所述滑杆63上滑动安装有玻璃夹持板61，所述玻璃夹持板61的底面上固定安装有纵置弹簧62，所述纵置弹簧62的底端与安装内槽16的底面内壁固定连接；

所述触压组件5包括底滑块53，所述底滑块53滑动安装在顶行程槽24内，所述底滑块53的顶部固定安装有触压板52，所述底滑块53的侧壁上固定安装有横置弹簧51，所述横置弹簧51的一端与玻璃安装座7的内壁固定连接，所述底滑块53的外壁上固定安装有L型卡杆54，所述L型卡杆54的一端卡嵌至玻璃夹持板61的侧壁上设置的卡孔内；

其具体实施方式为：在进行焊接前，先可对于材料进行安装，将材料平置插入玻璃安装座7内，随着位移量的增多，材料可对于玻璃安装座7的触压组件5进行触压，触压组件5受到触压后，产生一定位移，待触压组件5的L型卡杆54的一端脱离玻璃夹持组件6一侧的卡孔，此时玻璃夹持组件6的纵置弹簧62失去限制作用，可自动将玻璃夹持板61快速回拉，回拉的玻璃夹持板61可自动下移将安装后的材料进行快速稳定定位，对于材料的纵向位置进行定位，被挤压的材料又可与吸盘22紧密接触，对于材料的横向位置进行定位，重新复位时，上提材料，触压组件5可重新对于玻璃夹持组件6进行卡位，玻璃夹持组件6复位；

通过设置有玻璃安装座7、玻璃夹持组件6与触压组件5，三者结合，形成一个良好且稳定的材料安装系统，定位效果好，可完成纵向与横向的定位，操作简单，省时省力，便于进行焊接处理，进一步提高了工艺效率，同时，在加工过程中，可根据加工的需要，通过转盘1转动螺纹柱2使玻璃安装座7产生上下位移，直至移动到合适的位置，调节效果稳定且调节方便。

工作原理：进行工作前，在对于玻璃安装座7进行位置调节时，玻璃安装座7向下移动的过程中，其一端的侧滑块18的侧压板17可对于打气筒15进行下压，打气筒15在玻璃安装座7的移动下对于气囊12进行自动打气，气量可储存在气囊12内，供储料组件3内的放料使用，在进行焊接前，先可对于材料进行安装，将材料平置插入玻璃安装座7内，随着位移量的增多，材料可对于玻璃安装座7的触压组件5进行触压，触压组件5受到触压后，产生一定位移，待触压组件5的L型卡杆54的一端脱离玻璃夹持组件6一侧的卡孔，此时玻璃夹持组件6的纵置弹簧62失去限制作用，可自动将玻璃夹持板61快速回拉，回拉的玻璃夹持板61可自动下移将安装后的材料进行快速稳定定位，对于材料的纵向位置进行定位，被挤压的材料又可与吸盘22紧密接触，对于材料的横向位置进行定位，重新复位时，上提材料，触压组件5可重新对于玻璃夹持组件6进行卡位，玻璃夹持组件6复位，在进行焊接工作时，随着焊接的逐步进行，焊接材料的焊接区域会产生高温，高温气流会快速上升，热控组件21可持续感受到高温，当温度到达一定程度后，热控组件21内的热膨胀粒213获得膨胀温度，逐步发生膨胀，柔性的内膨胀条212发生膨胀扩张，此时内膨胀条212可使伸缩柱214逐步下移，同步带动挡气块215下移，此时方形导管11被接通，气囊12内的高压气体可有效通过方形导管11快速导入储料组件3内，将储料组件3内的焊接防溅剂喷出，直接覆盖在焊接区域上，对于焊接材料进行防飞溅保护。

Claims (8)

1.一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，包括玻璃安装座（7）与主安装架（23），所述主安装架（23）的两侧外壁上分别固定安装有侧支撑座（8）与底座（9），其特征在于：所述侧支撑座（8）与底座（9）的上方 位于主安装架（23）的外表面上分别设置有气囊（12）与储料组件（3），所述气囊（12）的顶部设置有导气管（20），所述导气管（20）的顶端固定安装有方形导管（11），所述方形导管（11）的一端与储料组件（3）的底面固定连接，所述方形导管（11）的底部设置有热控组件（21），用于方形导管（11）内的气流流通控制；

所述热控组件（21）包括安装套筒（211），所述安装套筒（211）固定安装在方形导管（11）的底部，所述安装套筒（211）内设置有内膨胀条（212），所述内膨胀条（212）的内部填充有热膨胀粒（213），所述内膨胀条（212）的底端固定安装有伸缩柱（214）；

所述伸缩柱（214）的一侧外壁上通过连杆固定安装有挡气块（215），所述挡气块（215）卡嵌在方形导管（11）内，所述挡气块（215）的一端设置有密封垫；

所述储料组件（3）包括储料盒（31），所述储料盒（31）的内部设置有三角内座（32），所述三角内座（32）的内部设置有与方形导管（11）相互适配的气孔（33），所述储料盒（31）的底部设置有底板（34），所述底板（34）的内部设置有若干出料槽。

2.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，其特征在于：所述主安装架（23）的侧壁上设置有外行程槽（13），所述外行程槽（13）的内部设置有侧挡条（14），所述主安装架（23）的顶面上设置有转套（10），所述转套（10）与主安装架（23）内转动安装有螺纹柱（2），所述螺纹柱（2）的顶部固定安装有转盘（1）。

3.根据权利要求2所述的一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，其特征在于：所述螺纹柱（2）上螺纹安装有侧滑块（18），所述侧滑块（18）与主安装架（23）的纵面内壁滑动连接，所述侧滑块（18）的两侧外壁上均固定安装有侧压板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，其特征在于：所述主安装架（23）的内部纵向安装有打气筒（15），所述打气筒（15）的输出端上设置的出气管与气囊（12）的侧面紧密连接，所述打气筒（15）位于侧压板（17）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，其特征在于：所述玻璃安装座（7）的侧壁上固定安装有侧滑块（18），所述玻璃安装座（7）的上表面上设置有吸盘（22）与顶行程槽（24），所述玻璃安装座（7）的侧壳腔内设置有安装内槽（16），所述安装内槽（16）内设置有玻璃夹持组件（6），用于玻璃的快速稳定夹持，所述顶行程槽（24）内设置有触压组件（5），用于玻璃夹持组件（6）稳定限位。

6.根据权利要求5所述的一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，其特征在于：所述玻璃夹持组件（6）包括玻璃夹持板（61）与滑杆（63），所述滑杆（63）纵置固定安装在安装内槽（16）内，所述滑杆（63）上滑动安装有玻璃夹持板（61），所述玻璃夹持板（61）的底面上固定安装有纵置弹簧（62），所述纵置弹簧（62）的底端与安装内槽（16）的底面内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，其特征在于：所述触压组件（5）包括底滑块（53），所述底滑块（53）滑动安装在顶行程槽（24）内，所述底滑块（53）的顶部固定安装有触压板（52），所述底滑块（53）的侧壁上固定安装有横置弹簧（51）。

8.根据权利要求7所述的一种LOW-E玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备，其特征在于：所述横置弹簧（51）的一端与玻璃安装座（7）的内壁固定连接，所述底滑块（53）的外壁上固定安装有L型卡杆（54），所述L型卡杆（54）的一端卡嵌至玻璃夹持板（61）的侧壁上设置的卡孔内。

Images