CN218262301U - 一种真空玻璃支撑物的摆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空玻璃制造技术领域，提出了一种真空玻璃支撑物的摆放装置，包括支架和铺设机构，铺设机构包括喷头、储液罐、输液管、下料箱、输料管和连杆，喷头、连杆、储液罐和下料箱均设置在支架上，输液管一端连接储液罐，另一端连接喷头，输料管一端连接下料箱，另一端设置在连杆上。通过上述技术方案，解决了现有技术中布设微珠后影响玻璃板视野的问题。

Description

一种真空玻璃支撑物的摆放装置

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃制造技术领域，具体的，涉及一种真空玻璃支撑物的摆放装置。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。

一般制造时候是利用两片玻璃，中间夹入支撑物，其中一片玻璃上有一个金属的抽气口，采用抽真空设备从该口抽真空，并密封真空玻璃，在生产过程中每个步骤都需要好的把关；支撑物一般为金属微珠，金属微珠在布设时，一般采用现在玻璃上撒上大量金属微珠，然后倾斜玻璃板面，使未粘合的微珠滚落，但是，因为静电作用，灰尘、铁锈等吸附在玻璃表面不能清除，同时因为空气潮湿等因素还可能导致微珠吸附在玻璃板的胶点之外的区域上不能掉落，造成视野不清晰。

实用新型内容

本实用新型提出一种真空玻璃支撑物的摆放装置，解决了相关技术中布设微珠后影响玻璃板视野的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种真空玻璃支撑物的摆放装置，包括支架和铺设机构，所述铺设机构包括喷头、储液罐、输液管、下料箱、输料管和连杆，所述喷头、所述连杆、所述储液罐和所述下料箱均设置在所述支架上，所述输液管一端连接所述储液罐，另一端连接所述喷头，所述输料管一端连接所述下料箱，另一端设置在所述连杆上。

作为进一步的技术方案，

所述输料管出料口处设有锥形喷嘴。

作为进一步的技术方案，

还包括调节机构，所述调节机构包括导轨和底座，所述支架滑动设置在所述导轨上，所述导轨滑动设置在所述底座上，所述导轨滑动方向和所述支架滑动方向垂直。

作为进一步的技术方案，

所述底座上转动设有多个传动辊。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，在支架上安装有喷头和连杆，在连杆上安设有输料管，输料管与下料箱连通，输液管的两端分别与喷头和储液罐连通，喷头内设有压力系统，压力系统向喷头提供压力，把胶水喷射在玻璃上，在下料箱上安装有压力机，喷头点出胶水后，压力机会把下料箱内的微珠挤压向下料管，一次只挤压出一个微珠，最后微珠从下料管喷出，下料管的出料口正对喷头喷点出的胶水处，使微珠能够从下料管喷出后，直接落在喷点出的胶水上；现有技术中，一般在布设微珠时，需要用胶水把微珠粘结在玻璃上，因为微珠相对较小，不方便夹取，而且在微珠上涂抹胶水时，需要精准涂抹，对设备的精确度要求极高；为解决上述问题，发明人设计出先点胶水再放微珠的铺设方式，结构简单，精准度高，便于推广，而且也解决现有技术中在玻璃上撒上大量金属微珠，最终导致生产出的玻璃面不清晰的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型真空玻璃支撑物的摆放装置结构示意图；

图2为本实用新型真空玻璃支撑物的摆放装置左视图；

图中：1、支架，2、喷头，3、储液罐，4、输液管，5、下料箱，6、输料管，7、连杆，8、锥形喷嘴，9、导轨，10、底座，11、传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了一种真空玻璃支撑物的摆放装置，包括支架1和铺设机构，所述铺设机构包括喷头2、储液罐3、输液管4、下料箱5、输料管6和连杆7，所述喷头2、所述连杆7、所述储液罐3和所述下料箱5均设置在所述支架1上，所述输液管4一端连接所述储液罐3，另一端连接所述喷头2，所述输料管6一端连接所述下料箱5，另一端设置在所述连杆7上。

本实施例中，在支架1上安装有喷头2和连杆7，在连杆7上安设有输料管6，输料管6与下料箱5连通，输液管4的两端分别与喷头2和储液罐3连通，喷头2内设有压力系统，压力系统为现有技术，压力系统向喷头2提供压力，把胶水喷射在玻璃上，在下料箱5上安装有压力机，喷头2点出胶水后，压力机会把下料箱5内的微珠挤压向下料管，一次只挤压出一个微珠，最后微珠从下料管喷出，下料管的出料口正对喷头2喷点出的胶水处，使微珠能够从下料管喷出后，直接落在喷点出的胶水上；现有技术中，一般在布设微珠时，需要用胶水把微珠粘结在玻璃上，因为微珠相对较小，不方便夹取，而且在微珠上涂抹胶水时，需要精准涂抹，对设备的精确度要求极高；为解决上述问题，发明人设计出先点胶水再放微珠的铺设方式，结构简单，精准度高，便于推广，而且也解决现有技术中在玻璃上撒上大量金属微珠，最终导致生产出的玻璃面不清晰的问题。

进一步，还包括，

所述输料管6出料口处设有锥形喷嘴8。

本实施例中，微珠在输料管6内传输时，为防止微珠堵塞在输料管6内，输料管6的内径要大于微珠的直径，方便微珠在输料管6内滑动，在输料管6的出料口安设锥形喷嘴8，锥形喷嘴8的喷口直径略大于微珠直径，锥形喷嘴8起到的导向的作用，使微珠可以精准的落在喷好的胶水上，提高微珠铺设的精准度，使铺设后的微珠更加整齐和美观。

进一步，还包括，

还包括调节机构，所述调节机构包括导轨9和底座10，所述支架1滑动设置在所述导轨9上，所述导轨9滑动设置在所述底座10上，所述导轨9滑动方向和所述支架1滑动方向垂直。

本实施例中，支架1横向滑动设置在导轨9上，导轨9纵向滑动设置在底座10上，横向和纵向的滑动配合铺设机构布设微珠，使铺设机构能够喷涂到玻璃板的各个指定部位，完全取代人力布设微珠的工作方式，大大提高工作效率和生产周期。

进一步，还包括，

所述底座10上转动设有多个传动辊11。

本实施例中，需要铺设微珠的玻璃被放在传动辊11上，传动辊11的外部套设有材质较软的橡胶套，防止玻璃板在传动辊11上滑动时被损坏，玻璃板被放在传动辊11上后，可以方便工作人员挪动玻璃板，进而调整玻璃板的位置，方便铺设机构精准铺设微珠，提高了真空玻璃的精度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种真空玻璃支撑物的摆放装置，包括支架(1)和铺设机构，其特征在于，所述铺设机构包括喷头(2)、储液罐(3)、输液管(4)、下料箱(5)、输料管(6)和连杆(7)，所述喷头(2)、所述连杆(7)、所述储液罐(3)和所述下料箱(5)均设置在所述支架(1)上，所述输液管(4)一端连接所述储液罐(3)，另一端连接所述喷头(2)，所述输料管(6)一端连接所述下料箱(5)，另一端设置在所述连杆(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃支撑物的摆放装置，其特征在于，所述输料管(6)出料口处设有锥形喷嘴(8)。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃支撑物的摆放装置，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构包括导轨(9)和底座(10)，所述支架(1)滑动设置在所述导轨(9)上，所述导轨(9)滑动设置在所述底座(10)上，所述导轨(9)滑动方向和所述支架(1)滑动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃支撑物的摆放装置，其特征在于，所述底座(10)上转动设有多个传动辊(11)。

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