CN109178531B - 贴标切管设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴标切管设备，包括对标纸进行涂胶的涂胶机构、将标纸贴合在筒状物体上的贴标机构、将筒状物体按预设尺寸进行切分的切断机构、对上述机构提供动力的驱动装置和与驱动装置通信连接的控制装置，通过控制装置对各个机构的驱动装置进行控制，协调各个机构的运转，以实现自动化生产；在涂胶机构和贴标机构之间设置有第一送标机构，其第一端延伸至涂胶机构的出标端，第二端延伸至贴标机构，在涂胶机构的入标端设置有用于调整标纸位置的纠偏机构，可有效防止标纸偏斜，贴标不正的问题；上述切断机构可对经贴标操作的筒状物体按预设尺寸进行切分，代替人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

贴标切管设备

技术领域

本发明涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种贴标切管设备。

背景技术

目前，在工业生产过程中，需要对成品进行包装处理，目前主要采用纸筒贴标的贴标方式，根据不同产品的需求，还需对纸筒进行切断裁剪操作。上述过程主要通过依靠人工操作，进行上胶和贴纸动作，不但效率低下，而且贴标质量差，出现贴纸偏斜、标纸两边无法对齐的问题，返工率高，同时还浪费人力，增加企业成本。而现有的贴标机主要有两种，第一种是采用热溶胶贴标机来取代人工贴标的程序，但热熔胶机自身造价比较高，熔化胶水浪费电，气味大不环保，结构复杂，调整难度大，精确度不高，容易出现贴标偏移起气泡的情况，而且，没有对纸筒切分的机构，对纸筒的剪裁操作仍需人工进行，效率低；第二种结构复杂、机身过于紧凑，不适合纸质标签的柔性，容易卡纸，调整难度大，没有预分标和纠偏装置，标纸容易粘连，贴标精度差，市场上的水胶贴标机的涂胶结构采用涂胶辊在下方，贴标吸附皮带在上方吸附标纸，标纸悬空吸附不稳定贴标质量差，市场上的水胶贴标机采用风机抽气吸附标纸，噪音大浪费电，市场上的水胶贴标机贴标涂胶后立即粘贴没有晾标时间，胶水没达到粘贴粘度就进行粘贴造成粘贴质量差、容易起气泡，而且对胶水的质量要求非常严格，胶水造价非常高，市场上的水胶贴标机切断结构是刀片座固定在摆臂的侧面，导致切口偏对缝难。

因此，如何解决现有贴标机工作效率低，在工作过程中出现的贴标纸偏斜、标纸两边无法对齐等贴标质量问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种贴标切管设备，通过切断机构对筒状物体进行剪裁，通过纠偏机构调整标纸的位置，从而避免贴标过程中贴纸偏斜、标纸两边无法对齐的问题，提高贴标、切管质量和效率。

本发明是这样实现的：一种贴标切管设备，包括涂胶机构，用于对标纸进行涂胶操作；所述涂胶机构的入标端设置有用于调整标纸位置的纠偏机构；贴标机构，用于将经涂胶操作的标纸贴合在筒状物体上，所述涂胶机构和所述贴标机构之间设置有第一送标机构，所述第一送标机构的第一端延伸至所述涂胶机构的出标端，第二端延伸至所述贴标机构；切断机构，将经贴标操作的筒状物体按预设尺寸进行切分；驱动装置，为所述涂胶机构、所述纠偏机构、所述贴标机构、所述切断机构和所述第一送标机构的运转提供动力；控制装置，所述控制装置与所述驱动装置通信连接。

优选地，靠近所述涂胶机构的入标端一侧还设置有分标机构和辅助进标装置；所述分标机构包括用于存放标纸的标库托板、将表面第一张标纸与剩余标纸分离的第一吸标盘、用于将表面第一张标纸提起并移送至所述辅助进标装置的第二吸标盘和防止表面第一张标纸粘连剩余标纸的压标块；所述辅助进标装置包括上下分布、且相切设置的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和所述下辊轮的轴线均与标纸运动方向垂直，所述上辊轮远离所述分标机构一侧设置有与所述上辊轮铰接的支撑架。

优选地，所述压标块上设置有压块座，所述压块座与所述压标块之间设置有使所述压标块将标纸压紧在所述标库托板上的弹性件；所述第一吸标盘和所述第二吸标盘上均设置有吸标盘座，所述吸标盘座上设置有气流通道，所述气流通道出口处连接控制吸放真空的电磁放及真空泵。

优选地，所述贴标机构包括可定轴转动的模具芯棒、套设于所述模具芯棒第一端的轴承座和可推动筒状物体沿所述模具芯棒轴线方向往复移动的推动组件，所述轴承座面向所述模具芯棒第二端的一端设置有锥形开口，所述模具芯棒中部设置有锥形定位连接部，所述轴承座的另一端通过锥形定位锁紧套与所述模具芯棒第一端锁紧连接；所述推动组件包括与所述模具芯棒轴线平行的导轨和可沿所述导轨位移的拨盘组件，所述拨盘组件包括将筒状物体推上所述模具芯棒的第一拨盘和将筒状物体推离所述模具芯棒的第二拨盘。

优选地，还包括用于将筒状物体推送至所述模具芯棒第二端的送料装置，所述送料装置包括用于存放筒状物体的储料装置和用于将筒状物体移送至所述模具芯棒第二端的推送装置；所述储料装置包括上下串联分布且倾斜设置的上储料架导轨与下储料架导轨和能够阻止筒状物体从所述下储料架轨道滚出的阀门机构，所述上储料架导轨和所述下储料架导轨串联的倾斜方向相反；所述推送装置包括用于盛接筒状物体的托架和驱动所述托架在所述储料装置与所述模具芯棒第二端之间往复移动的驱动组件，所述托架包括设置在所述驱动组件上的支架和两条与所述支架固定连接、并与筒状物体轴线平行的支撑杆，筒状物体可支撑在两条所述支撑杆上。

优选地，所述贴标机构还包括辅助贴标辊，所述辅助贴标辊的轴线与所述模具芯棒的轴线平行，且所述辅助贴标辊的外表面与筒状物体的外表面相切。

优选地，所述切断机构设置在所述模具芯棒设置所述辅助贴标辊一侧的相对侧，所述切断机构包括用于切断筒状物体的切刀和用于调整所述切刀与所述模具芯棒之间距离的调整摆臂；所述调整摆臂沿与所述模具芯棒轴线平行的轴线摆动，所述调整摆臂的摆动位置包括可使所述切刀切入至筒状物体内表面的第一位置和与筒状物体外表面脱离接触的第二位置。

优选地，所述调整摆臂安装所述切刀的一端延设有安装支架，所述安装支架的两端呈“凹”型，所述调整摆臂的端部穿入所述安装支架的一个“凹”型端部、并转动连接，所述安装支架与所述调整摆臂之间设置有压簧，所述切刀设置在所述安装支架的另一个“凹”型端部的中间位置。

优选地，所述涂胶机构包括设置于标纸上方的涂胶辊、设置于所述涂胶辊入标端的托标辊和设置于所述涂胶辊出标端的贴标主动辊，所述托标辊和所述贴标主动辊的上边缘所在水平线均高于所述涂胶辊下边缘所在水平线、且旋转方向均与所述涂胶辊的旋转方向相反；所述涂胶辊外侧面上设置有多个沿其周向的环形凹槽，所述托标辊上方设置有刮胶板，所述刮胶板靠近所述涂胶辊外表面的一端设置有可伸入所述环形凹槽内部的刮胶片；所述贴标主动辊上方设置有位于所述环形凹槽处、将标纸剥离所述涂胶辊的揭标片。

优选地，所述纠偏机构包括设置在所述分标机构与所述涂胶机构之间、第一端延伸至所述分标机构、第二端延伸至所述涂胶机构的第二送标机构和设置在所述第二送标机构第二端的挡板，所述挡板可上下摆动，摆动位置包括可使标纸通过的第一位置和阻挡标纸通过、并使标纸靠近所述挡板的边沿与所述挡板对齐的第二位置；所述第一送标机构和第二送标机构均为传送带装置，所述传送带装置的传送带为真空吸附皮带。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的贴标切管设备中，包括对标纸进行涂胶的涂胶机构、将标纸贴合在筒状物体上的贴标机构、将筒状物体按预设尺寸进行切分的切断机构、对上述机构提供动力的驱动装置和与驱动装置通信连接的控制装置，通过控制装置对各个机构的驱动装置进行控制，协调各个机构的运转，以实现自动化生产；在涂胶机构和贴标机构之间设置有第一送标机构，其第一端延伸至涂胶机构的出标端，第二端延伸至贴标机构，在涂胶机构的入标端设置有用于调整标纸位置的纠偏机构，可有效防止标纸偏斜，贴标不正的问题；上述切断机构可对经贴标操作的筒状物体按预设尺寸进行切分，代替人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例示出的一种贴标切管设备的具体结构示意图；

图2是本发明实施例示出的一种分标机构和辅助进标装置的结构示意图；

图3是图2中Q的放大图；

图4是本发明实施例示出的一种贴标机构的结构示意图；

图5是本发明实施例示出的一种模具芯棒的结构示意图；

图6是本发明实施例示出的一种轴承座的结构示意图；

图7是本发明实施例示出的一种托架的结构示意图；

图8是图1中I的放大图；

图9是本发明实施例示出的一种涂胶机构的结构示意图；

图10是图9中P的放大图；

图11是本发明实施例示出的一种涂胶辊的结构示意图；

图12是图11中X的放大图。

附图标记：

涂胶机构-1；贴标机构-2；筒状物体-3；第一送标机构-4；切断机构-5；标库托板-6；第一吸标盘-7；第二吸标盘-8；压标块-9；上辊轮-10；下辊轮-11；支撑架-12；模具芯棒-13；轴承座-14；锥形开口-15；锥形定位连接部-16；锥形定位锁紧套-17；导轨-18；第一拨盘-19；第二拨盘-20；上储料架导轨-21；下储料架导轨-22；阀门机构-23；托架-24；驱动组件-25；支架-26；支撑杆-27；辅助贴标辊-28；切刀-29；调整摆臂-30；安装支架-31；压簧-32；涂胶辊-33；托标辊-34；贴标主动辊-35；环形凹槽-36；刮胶板-37；刮胶片-38；揭标片-39；第二送标机构-40；挡板-41；压块座-42；吸标盘座-43；气流通道-44。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种贴标切管设备，通过切断机构对筒状物体进行剪裁，通过纠偏机构调整标纸的位置，从而避免贴标过程中贴纸偏斜、标纸两边无法对齐的问题，提高贴标质量和贴标效率。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参照图1，示出了一些示例性实施例中贴标切管设备的具体结构示意图。本实施例提供的贴标切管设备包括依次排列的涂胶机构1、贴标机构2和切断机构5，涂胶机构1用于对标纸进行涂胶操作，贴标机构2用于将经涂胶操作的标纸贴合在筒状物体3上，切断机构5将经贴标操作的筒状物体3按预设尺寸进行切分，涂胶机构1的入标端设置有用于调整标纸位置的纠偏机构，涂胶机构1和贴标机构2之间设置有第一送标机构4，第一送标机构4的第一端延伸至涂胶机构1的出标端，第二端延伸至贴标机构2。该设备还包括为上述涂胶机构1、纠偏机构、贴标机构2、第一送标机构4和切断机构5的运转提供动力的驱动装置和对其运转过程进行控制的控制装置，该控制装置与驱动装置通信连接。

如此设置，通过纠偏机构对标纸的位置进行调整，可有效防止标纸的偏斜，避免在贴标过程中出现标纸两端对不齐的问题，提高生产质量；标纸经过纠偏机构之后依次通过涂胶机构1、贴标机构2和切断机构5对标纸依次进行涂胶操作、贴标操作和切断操作，上述三个机构均由控制装置进行控制与协调，实现自动化生产。该设备可自动完成对筒状物体3的贴标操作和切断操作，代替人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。

需要说明的是，上述驱动装置包括多个子驱动装置，分别对涂胶机构1、纠偏机构、贴标机构2、第一送标机构4和切断机构5进行驱动，上述控制装置分别对多个子驱动装置进行控制。在实际使用过程中，该设备可以单独进行贴标操作或切断操作，也可以同时进行贴标操作和切断操作，根据实际情况通过控制装置对上述驱动装置进行设定即可。该设备增加了贴标长度，最长可达868毫米，工作效率高，适用于挂历、书画或物流精装等长管。

第一送标机构4为传送带装置，传送带装置的传送带为真空吸附皮带，在真空吸附皮带下方设置有散热风扇，通过散热风扇进行抽真空处理，使标纸吸附在真空吸附皮带上，降低噪音，节省电能。

优选实施例中，在靠近涂胶机构1的入标端一侧还设置有分标机构和辅助进标装置，如图2～3所示。其中，分标机构包括用于存放标纸的标库托板6、将表面第一张标纸与剩余标纸分离的第一吸标盘7、用于将表面第一张标纸提起并移送至辅助进标装置的第二吸标盘8和防止表面第一张标纸粘连剩余标纸的压标块9。压标块9上设置有压块座42，压块座42与压标块9之间设置有使压标块9将标纸压紧在标库托板6上的弹性件，弹性件对压标块9与标纸之间的压力具有调节作用。此处的弹性件为弹簧，弹簧的一端抵在压块座42上，另一端抵在压标块9上。第一吸标盘7和第二吸标盘8上均设置有吸标盘座43，第一吸标盘7的吸标盘座43内部设置有与第一吸标盘7相通的气流通道44，第二吸标盘8的吸标盘座43内部也设置有与第二吸标盘8相通的气流通道44，上述气流通道44与外界相通，出口处分别连接有真空泵，通过真空泵分别对第一吸标盘7和第二吸标盘8进行抽真空处理，以使第一吸标盘7和第二吸标盘8将标纸吸起。在分标过程中，通过第一吸标盘7将表面第一张标纸吸起并放下，使表面第一张标纸与剩余标纸分开，第二吸标盘8将表面第一张标纸吸起后，将标纸向辅助进标装置一侧移动，从而使表面第一张标纸与剩余标纸错开，实现分标操作。第二吸标盘8移动标纸的过程中，在弹性件的作用下，压标块9与标纸之间存在轻微的压力，保证与表面第一张标纸接触的剩余标纸不会随同表面第一张报纸移动，保证标纸单张移出。

需要说明的是，上述第一吸标盘7和第二吸标盘8的数量至少为一个，分别呈“一”字型排列，多个第一吸标盘7和多个第二吸标盘8所在直线与标纸移动方向垂直。第二吸标盘8相对于第一吸标盘7靠近辅助进标装置，以便标纸能被顺利已送至辅助进标装置。

上述辅助进标装置为对辊装置，包括上下分布、且相切设置的上辊轮10和下辊轮11，上辊轮10和下辊轮11的轴线均与标纸运动方向垂直，上辊轮10远离分标机构一侧设置有与上辊轮10铰接的支撑架12，通过支撑架12可以调节上辊轮10和下辊轮11之间的压力，保证对标纸进行正常输送。

需要说明的是，第一吸标盘7、第二吸标盘8和压标块9的驱动装置为气缸，该气缸通过电磁阀与控制装置通信连接；电磁阀设置在第一吸标盘7和第二吸标盘8的气流通道44处，电磁阀和真空泵均与控制装置通信连接，当真空泵工作时，电磁阀处于关闭状态，真空泵对第一吸标盘7和第二吸标盘8进行抽身空处理；当真空泵不工作时，电磁阀处于开启状态，外部空气可进入第一吸标盘7和第二吸标盘8。

本实施例的优选方式中，贴标机构2包括可定轴转动的模具芯棒13、套设于模具芯棒13第一端的轴承座14和可推动筒状物体3沿模具芯棒13轴线方向往复移动的推动组件，参照图4～6，与控制装置通信连接的电机通过齿轮传动装置对轴承座14进行驱动，从而带动模具芯棒13运转，齿轮传动经久耐用，主动齿轮装配单向轴承，转速精准，防止倒转对设备进行损伤。轴承座14面向模具芯棒13第二端的一端设置有锥形开口15，模具芯棒13中部设置有锥形定位连接部16，轴承座14的另一端通过锥形定位锁紧套17与模具芯棒13第一端锁紧连接，即模具芯棒13的两端通过锥面连接，在装配时，只需将模具芯棒13穿设在轴承座14内部，通过螺栓与锥形定位锁紧套17进行锁紧，模具芯棒13会自动找正定位，保证了模具芯棒13与轴承座14之间的同心度，也便于更换模具芯棒13，节约更换模具芯棒13的时间。上述推动组件包括与模具芯棒13轴线平行的导轨18和可沿导轨18位移的拨盘组件，拨盘组件包括将筒状物体3推上模具芯棒13的第一拨盘19和将筒状物体3推离模具芯棒13的第二拨盘20。拨盘组件由与控制装置通信连接的步进电机驱动，通过齿轮齿条进行传动，运行距离精准。上述导轨18为超硬光轴。

进一步地，贴标机构2还包括辅助贴标辊28，辅助贴标辊28的轴线与模具芯棒13的轴线平行，且辅助贴标辊28的外表面与筒状物体3的外表面相切。辅助贴标辊28配合模具芯棒13进行贴标操作，使标纸粘贴更加牢固，避免贴纸起皱、表面不平整的问题，保证贴标质量。辅助贴标辊28在贴标过程中与筒状物体3接触，在完成贴标操作后，辅助贴标辊28与筒状物体3脱离接触，辅助贴标辊28的运动由气缸驱动，该气缸通过电磁阀与控制装置通信连接。

实施中，切断机构5与辅助贴标辊28分别设置在模具芯棒13的两侧。切断机构5包括用于切断筒状物体3的切刀29和用于调整切刀29与模具芯棒13之间距离的调整摆臂30，调整摆臂30的摆动轴线与与模具芯棒13轴线平行，调整摆臂30的摆动位置包括可使切刀29切入至筒状物体3内表面的第一位置和与筒状物体3外表面脱离接触的第二位置。调整摆臂30的摆动由气缸驱动，该气缸通过电磁阀与控制装置通信连接。调整摆臂30摆动至第一位置时，由于模具芯棒13的转动，切刀29与筒状物体3之间有相对运动，从而对筒状物体3进行切分。

本实施例的优选方式中，调整摆臂30安装切刀29的一端延设有两条安装支架31，安装支架31与调整摆臂30之间设置有压簧32，保证切刀29与筒状物体3之间具有一定的压力，如图8所示。安装支架31的两端呈“凹”型，调整摆臂30的端部穿入安装支架31的一个“凹”型端部、并转动连接，切刀29设置在安装支架31的另一个“凹”型端部的中间位置，避免切分过程中的跑偏问题，保证筒状物体3上的切口整齐，不伤刀。

本实施例中，在贴标机构2一侧还设置有用于将待贴标的筒状物体3推送至模具芯棒13第二端的送料装置，该送料装置包括用于存放筒状物体3的储料装置和用于将筒状物体3移送至模具芯棒13第二端的推送装置。

储料装置包括上下串联分布且倾斜设置的上储料架导轨21和下储料架导轨22，结构简单，筒状物体3通过自身势能向下滚动，省电且不用调整。上储料架导轨21和下储料架导轨22串联的倾斜方向相反，减小设备的体积，节省空间，通过上述具有倾斜设置的上储料架导轨21和下储料架导轨22的储料装置代替传统的链条式提升机，减少能耗，节约成本。在下储料架导轨22出口处设置有能够阻止筒状物体3从下储料架导轨22滚出的阀门机构23，阀门机构23由气缸进行驱动，气缸通过电磁阀与控制装置通信连接，气缸带动阀门机构23的阀门进行摆动，以实现对下储料架22出口的封闭或开启。

推送装置包括用于盛接筒状物体3的托架24和驱动托架24在储料装置与模具芯棒13第二端之间往复移动的驱动组件25，驱动组件25为气缸，气缸通过电磁阀与控制装置通信连接，托架24设置在气缸的移动端。如图7所示，托架24包括设置在驱动组件25上的支架26和两条与支架26固定连接、并与筒状物体3轴线平行的支撑杆27，筒状物体3可支撑在两条支撑杆27上。支架26由两条交叉设置的杆状材料制作而成，通过调节两条杆状材料之间角度，可以适应不同尺寸的筒状物体3。

需要说明的是，上述推送装置设置两套，往返交替对筒状物体3进行推送，节约时间。

优选实施例中，该设备在涂胶过程中采用水性环保胶，节约成本。涂胶机构1包括设置于标纸上方的涂胶辊33、设置于涂胶辊33入标端的托标辊34和设置于涂胶辊33出标端的贴标主动辊35，托标辊34和贴标主动辊35的上边缘所在水平线均高于涂胶辊33下边缘所在水平线、且旋转方向均与涂胶辊33的旋转方向相反，参照9～12，将涂胶辊33设置在标纸上方，保证标纸吸附稳定，便于查看胶层的厚度，还可避免胶水滴落至设备上，保证设备清洁。在涂胶辊33的外侧设置有用于将标纸剥离涂胶辊33的揭标片39，为避免揭标片39上粘附胶水，减少对揭标片39的清理次数，在涂胶辊33的外侧面上设置多个沿其周向的环形凹槽36，在托标辊34上方设置有刮胶板37，刮胶板37靠近涂胶辊33外表面的一端设置有可伸入环形凹槽36内部的刮胶片38，揭标片39作用在涂胶辊33的环形凹槽36处。在涂胶辊33转动过程中，刮胶片38将涂胶辊33环形凹槽36内的胶水刮掉，揭标片39在揭标过程中不会接触胶水，不会出现挂胶问题。上述揭标片39可单独拆卸，便于维修清理。

进一步地，纠偏机构包括设置在分标机构与涂胶机构1之间、第一端延伸至分标机构、第二端延伸至涂胶机构1的第二送标机构40和设置在第二送标机构40第二端的挡板41，挡板41可上下摆动，其摆动位置包括可使标纸通过的第一位置和阻挡标纸通过、并使标纸靠近挡板41的边沿与挡板41对齐的第二位置。同第一送标机构4原理一致，上述第二送标机构40也为传送带为真空吸附皮带的传送带装置。该真空吸附皮带在标纸运行至涂胶机构1之前，不具有吸附作用，标纸呈自然状态，运行至处于第二位置的挡板41处，与挡板41接触，自动找正，此后真空吸附皮带开始对标纸进行吸附，保证标纸的位置不再变动，通过对标纸的吸附作用将标纸移送至涂胶机构1。该纠偏机构便于观察，调整方便。上述散热风扇与控制装置通信连接，通过控制散热风扇的启停，对真空吸附皮带是否吸附标纸进行控制。

该设备通过控制装置的对各个子驱动装置进行协调控制，在对上一下筒状物体3进行贴标、切断的过程中，下一个待用的标纸一涂胶完毕，进行晾晒，在对下一个筒状物体3进行贴标时，该处于晾晒状态的标纸已达到粘贴粘度，可有效避免出现气泡，保证贴标质量，降低了对胶水的质量要求，节约成本。在实施中，还可通过更改该设备中相关结构的尺寸及其他参数，以提高贴标、切管效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种贴标切管设备，其特征在于，包括：

涂胶机构(1)，用于对标纸进行涂胶操作；所述涂胶机构(1)的入标端设置有用于调整标纸位置的纠偏机构；

贴标机构(2)，用于将经涂胶操作的标纸贴合在筒状物体(3)上，所述涂胶机构(1)和所述贴标机构(2)之间设置有第一送标机构(4)，所述第一送标机构(4)的第一端延伸至所述涂胶机构(1)的出标端，第二端延伸至所述贴标机构(2)；

切断机构(5)，将经贴标操作的筒状物体(3)按预设尺寸进行切分；

驱动装置，为所述涂胶机构(1)、所述纠偏机构、所述贴标机构(2)、所述切断机构(5)和所述第一送标机构(4)的运转提供动力；

控制装置，所述控制装置与所述驱动装置通信连接；

靠近所述涂胶机构(1)的入标端一侧还设置有分标机构和辅助进标装置；所述分标机构包括用于存放标纸的标库托板(6)、将表面第一张标纸与剩余标纸分离的第一吸标盘(7)、用于将表面第一张标纸提起并移送至所述辅助进标装置的第二吸标盘(8)和防止表面第一张标纸粘连剩余标纸的压标块(9)；所述辅助进标装置包括上下分布、且相切设置的上辊轮(10)和下辊轮(11)，所述上辊轮(10)和所述下辊轮(11)的轴线均与标纸运动方向垂直，所述上辊轮(10)远离所述分标机构一侧设置有与所述上辊轮(10)铰接的支撑架(12)；

所述贴标机构(2)包括可定轴转动的模具芯棒(13)、套设于所述模具芯棒(13)第一端的轴承座(14)和可推动筒状物体(3)沿所述模具芯棒(13)轴线方向往复移动的推动组件，所述轴承座(14)面向所述模具芯棒(13)第二端的一端设置有锥形开口(15)，所述模具芯棒(13)中部设置有锥形定位连接部(16)，所述轴承座(14)的另一端通过锥形定位锁紧套(17)与所述模具芯棒(13)第一端锁紧连接；所述推动组件包括与所述模具芯棒(13)轴线平行的导轨(18)和可沿所述导轨(18)位移的拨盘组件，所述拨盘组件包括将筒状物体(3)推上所述模具芯棒(13)的第一拨盘(19)和将筒状物体(3)推离所述模具芯棒(13)的第二拨盘(20)。

2.根据权利要求1所述的贴标切管设备，其特征在于，所述压标块(9)上设置有压块座(42)，所述压块座(42)与所述压标块(9)之间设置有使所述压标块(9)将标纸压紧在所述标库托板(6)上的弹性件；所述第一吸标盘(7)和所述第二吸标盘(8)上均设置有吸标盘座(43)，所述吸标盘座(43)上设置有气流通道(44)，所述气流通道(44)出口处连接有控制吸放真空的电磁阀及真空泵。

3.根据权利要求1所述的贴标切管设备，其特征在于，还包括用于将筒状物体(3)推送至所述模具芯棒(13)第二端的送料装置，所述送料装置包括用于存放筒状物体(3)的储料装置和用于将筒状物体(3)移送至所述模具芯棒(13)第二端的推送装置；所述储料装置包括上下串联分布且倾斜设置的上储料架轨道(21)与下储料架轨道(22)和能够阻止筒状物体(3)从所述下储料架轨道(22)滚出的阀门机构(23)，所述上储料架轨道(21)和所述下储料架轨道(22)串联的倾斜方向相反；所述推送装置包括用于盛接筒状物体(3)的托架(24)和驱动所述托架(24)在所述储料装置与所述模具芯棒(13)第二端之间往复移动的驱动组件(25)，所述托架(24)包括设置在所述驱动组件(25)上的支架(26)和两条与所述支架(26)固定连接、并与筒状物体(3)轴线平行的支撑杆(27)，筒状物体(3)可支撑在两条所述支撑杆(27)上。

4.根据权利要求1所述的贴标切管设备，其特征在于，所述贴标机构(2)还包括辅助贴标辊(28)，所述辅助贴标辊(28)的轴线与所述模具芯棒(13)的轴线平行，且所述辅助贴标辊(28)的外表面与筒状物体(3)的外表面相切。

5.根据权利要求4所述的贴标切管设备，其特征在于，所述切断机构(5)设置在所述模具芯棒(13)设置所述辅助贴标辊(28)一侧的相对侧，所述切断机构(5)包括用于切断筒状物体(3)的切刀(29)和用于调整所述切刀(29)与所述模具芯棒(13)之间距离的调整摆臂(30)；所述调整摆臂(30)沿与所述模具芯棒(13)轴线平行的轴线摆动，所述调整摆臂(30)的摆动位置包括可使所述切刀(29)切入至筒状物体(3)内表面的第一位置和与筒状物体(3)外表面脱离接触的第二位置。

6.根据权利要求5所述的贴标切管设备，其特征在于，所述调整摆臂(30)安装所述切刀(29)的一端延设有安装支架(31)，所述安装支架(31)的两端呈“凹”型，所述调整摆臂(30)的端部穿入所述安装支架(31)的一个“凹”型端部、并转动连接，所述安装支架(31)与所述调整摆臂(30)之间设置有压簧(32)，所述切刀(29)设置在所述安装支架(31)的另一个“凹”型端部的中间位置。

7.根据权利要求1所述的贴标切管设备，其特征在于，所述涂胶机构(1)包括设置于标纸上方的涂胶辊(33)、设置于所述涂胶辊(33)入标端的托标辊(34)和设置于所述涂胶辊(33)出标端的贴标主动辊(35)，所述托标辊(34)和所述贴标主动辊(35)的上边缘所在水平线均高于所述涂胶辊(33)下边缘所在水平线、且旋转方向均与所述涂胶辊(33)的旋转方向相反；所述涂胶辊(33)外侧面上设置有多个沿其周向的环形凹槽(36)，所述托标辊(34)上方设置有刮胶板(37)，所述刮胶板(37)靠近所述涂胶辊(33)外表面的一端设置有可伸入所述环形凹槽(36)内部的刮胶片(38)；所述贴标主动辊(35)上方设置有位于所述环形凹槽(36)处、将标纸剥离所述涂胶辊(33)的揭标片(39)。

8.根据权利要求1所述的贴标切管设备，其特征在于，所述纠偏机构包括设置在所述分标机构与所述涂胶机构(1)之间、第一端延伸至所述分标机构、第二端延伸至所述涂胶机构(1)的第二送标机构(40)和设置在所述第二送标机构(40)第二端的挡板(41)，所述挡板(41)可上下摆动，摆动位置包括可使标纸通过的第一位置和阻挡标纸通过、并使标纸靠近所述挡板(41)的边沿与所述挡板(41)对齐的第二位置；所述第一送标机构(4)和第二送标机构(40)均为传送带装置，所述传送带装置的传送带为真空吸附皮带。