CN219092574U - 一种lcd点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LCD点胶装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定设置有加工框，所述加工框的内部装配有移动机构，所述移动机构包括开设在所述加工框两端的凹槽，其中一个所述凹槽的内部通过轴承螺纹连接有螺纹杆A，且另外一个所述凹槽的内部通过轴承固定连接有滑杆，所述螺纹杆A和所述滑杆的外表面均设置有杆套，所述加工框正表面的一侧固定连接有电机B，所述螺纹杆A的一端贯穿至凹槽的外部与所述电机B固定连接，两个所述杆套的顶部均固定设有两个滑动块。本实用新型通过所设置的结构，能够针对不同大小的LCD玻璃都能够进行有效的支撑与固定，有效的提高了该装置的实用性。

Description

一种LCD点胶装置

技术领域

本实用新型涉及LCD技术领域，具体为一种LCD点胶装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型；

LCD屏幕的两个表面均为玻璃基板，当玻璃基板内部的结构固定好之后，需要对两个玻璃基板的边缘进行点胶固定，而传统的人工点胶的效率很低，已经不能跟上工厂流水作业的速度。

LCD玻璃点胶装置不能自动夹持连接进行加工，加工效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种LCD点胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LCD点胶装置，以解决上述背景技术中提出的LCD玻璃点胶装置不能自动夹持连接进行加工，加工效果差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD点胶装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定设置有加工框，所述加工框的内部装配有移动机构，所述移动机构包括开设在所述加工框两端的凹槽，其中一个所述凹槽的内部通过轴承螺纹连接有螺纹杆A，且另外一个所述凹槽的内部通过轴承固定连接有滑杆，所述螺纹杆A和所述滑杆的外表面均设置有杆套，所述加工框正表面的一侧固定连接有电机A，所述螺纹杆A的一端贯穿至凹槽的外部与所述电机A固定连接，两个所述杆套的顶部均固定设有两个滑动块，且两个所述滑动块之间固定有导轨,所述导轨上装配有两组组支撑机构，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块与导轨滑动连接，且所述支撑块的顶部固定有安装块，所述安装块的顶部安装有吸盘。

优选的，靠近所述滑杆一侧的杆套与滑杆滑动连接，靠近所述螺纹杆A一侧的杆套与螺纹杆A螺纹连接。

优选的，所述导轨的数量设有两根，两根所述导轨处于同一水平面并平行设置，两根所述导轨之间安装有导气管，所述导气管的一端与外部气泵连接，所述导气管的另一端依次贯穿多个支撑块，且处于所述支撑块内的导气管的表面开设有通气孔，所述吸盘的底部与通气孔连通。

优选的，所述支撑块的内部设有连接管，所述连接管的一端与导气管表面的通气孔固定连接，所述连接管的另一端与贯穿安装块表面的通风道固定连接，且通风道与吸盘底部连通。

优选的，所述连接管的上部内径大于下部内径，且所述连接管的上部空间内匹配设有滚珠，所述连接管的内侧且位于滚珠的两侧均固定连接有连接弹簧，所述滚珠通过固定在其表面的连接弹簧与通风道的内壁固定连接，所述吸盘采用橡胶材质。

优选的，所述工作台的两端固定安装有两个加工架，两个所述加工架之间固定设置有横梁，且所述横梁前端面的上下两端均对称设有两组滑轨，且两组滑轨之间设置有螺纹杆B。

优选的，所述螺纹杆B的两端分别通过固定块转动连接在所述横梁的前端面，所述横梁的前端面安装有电机B，且所述螺纹杆B的右端贯穿至固定块的外侧与所述电机B的输出轴转动连接，所述螺纹杆B的前侧设置有固定板，且所述固定板的后侧的依次向下等间距设置有三组固定套。

优选的，还包括固定板，靠近两组所述滑轨一侧的固定套均与滑轨滑动连接，靠近所述螺纹杆B一侧的固定套与螺纹杆B螺纹连接，所述固定板的前侧固定设有液压杆，且所述液压杆的输出端固定连接有点胶装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑机构中吸盘的设置，避免LCD与支撑块直接接触，从而避免支撑块划伤玻璃，同时当LCD放置到吸盘上后，手动将LCD轻轻下压将吸盘内的空气排出，从而使吸盘能够吸住LCD玻璃，对LCD玻璃在支撑机构上的位置进行固定，从而避免了LCD玻璃在点胶过程中因受到震动而发生偏移，有效的降低了LCD玻璃在被点胶时的点胶误差；

2、本实用新型通过推动导轨上的支撑块，从而能够根据LCD玻璃尺寸的大小来调整支撑机构之间的排列间隙，以便该装置能够针对不同大小的LCD玻璃都能够进行有效的支撑与固定，有效的提高了该装置的实用性；

3、本实用新型通过当LCD玻璃切割完毕需要从吸盘上取走时，启动气泵，导气管内的高压气体经连接管内冲击滚珠，使得滚珠被气流顶起，从而让高压气体流入吸盘内，吸盘内的压力增大，使得吸盘松开对LCD玻璃的吸附，从而方便拿取LCD玻璃，该操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的俯视图；

图4为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大的结构示意图。

图中：1、工作台；101、加工框；2、移动机构；21、螺纹杆A；22、滑杆；23、凹槽；24、滑动块；3、支撑机构；31、支撑块；32、吸盘；33、安装块；34、滚珠；35、连接弹簧；36、连接管；4、导轨；5、导气管；6、加工架；7、滑轨；8、螺纹杆B；9、固定板；10、液压杆；11、点胶装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种LCD点胶装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定设置有加工框101，加工框101的内部装配有移动机构2，移动机构2包括开设在加工框101两端的凹槽23，其中一个凹槽23的内部通过轴承螺纹连接有螺纹杆A21，且另外一个凹槽23的内部通过轴承固定连接有滑杆22，螺纹杆A21和滑杆22的外表面均设置有杆套，加工框101正表面的一侧固定连接有电机A，螺纹杆A21的一端贯穿至凹槽的外部与电机A固定连接，两个杆套的顶部均固定设有两个滑动块24，且两个滑动块24之间固定有导轨4,导轨4上装配有两组组支撑机构3，支撑机构3包括支撑块31，支撑块31与导轨4滑动连接，且支撑块31的顶部固定有安装块33，安装块33的顶部安装有吸盘32。靠近滑杆22一侧的杆套与滑杆22滑动连接，靠近螺纹杆A21一侧的杆套与螺纹杆A21螺纹连接。

通过采用上述技术方案，避免LCD玻璃与支撑块31的直接接触，从而避免支撑块31划伤玻璃，并且吸盘32采用橡胶材质构成，进一步的避免了吸盘32对LCD玻璃产生划伤，同时吸盘32能够吸住LCD玻璃，从而避免了LCD玻璃在点胶过程中因受到震动而发生偏移，有效的降低了LCD玻璃在被点胶时的点胶误差。

导轨4的数量设有两根，两根导轨4处于同一水平面并平行设置，两根导轨4之间安装有导气管5，导气管5的一端与外部气泵连接，导气管5的另一端依次贯穿多个支撑块31，且处于支撑块31内的导气管5的表面开设有通气孔，吸盘32的底部与通气孔连通。通过采用上述技术方案，通过两根导轨4的设置，能够有效的提高支撑块31在导轨4上的稳定性。

支撑块31的内部设有连接管36，连接管36的一端与导气管5表面的通气孔固定连接，连接管36的另一端与贯穿安装块33表面的通风道固定连接，且通风道与吸盘32底部连通。

连接管36的上部内径大于下部内径，且连接管36的上部空间内匹配设有滚珠34，连接管36的内侧且位于滚珠34的两侧均固定连接有连接弹簧35，滚珠34通过固定在其表面的连接弹簧35与通风道的内壁固定连接，吸盘32采用橡胶材质。

通过采用上述技术方案，方便滚珠34被导气管5内的气流吹起时，气流能够从连接管36内流入通风道中，同时连接弹簧35的设置避免滚珠34被导气管5内的气流冲走。

工作台1的两端固定安装有两个加工架6，两个加工架6之间固定设置有横梁，且横梁前端面的上下两端均对称设有两组滑轨7，且两组滑轨7之间设置有螺纹杆B8。螺纹杆B8的两端分别通过固定块转动连接在横梁的前端面，横梁的前端面安装有电机B，且螺纹杆B8的右端贯穿至固定块的外侧与电机B的输出轴转动连接，螺纹杆B8的前侧设置有固定板9，且固定板9的后侧的依次向下等间距设置有三组固定套。

靠近两组滑轨7一侧的固定套均与滑轨7滑动连接，靠近螺纹杆B8一侧的固定套与螺纹杆B8螺纹连接，固定板9的前侧固定设有液压杆10，且液压杆10的输出端固定连接有点胶装置11。

使用时，推动导轨4上的支撑块31，从而能够根据LCD玻璃尺寸的大小来调整支撑机构3之间的排列间隙，以便该装置能够针对不同大小的LCD玻璃都能够进行有效的支撑与固定，将LCD放置到吸盘32上，手动将LCD轻轻下压将吸盘32内的空气排出，从而使吸盘32能够吸住LCD玻璃，对LCD玻璃在支撑机构3上的位置进行固定，启动电机A，带动螺纹杆A21转动，同时因滑杆22的限位，使得杆套带动滑动块24进行水平移动，同时，电机B启动，带动螺纹杆B8转动，螺纹杆B8的转动，带动其上的固定套移动，驱动固定套带动固定板9横向移动，进而带动点胶装置11移动，液压杆10带动点胶装置11下压，对其LCD玻璃的不同位置进行点胶，点胶装置11沿螺纹杆B8的延伸方向移动，保证移动位置和方向的准确，点胶完毕后，启动气泵，气泵输出高压气体，导气管5内的高压气体经连接管36内冲击滚珠34，使得滚珠34被气流顶起，从而让高压气体流入吸盘32内，吸盘32内的压力增大，使得吸盘32松开对LCD玻璃的吸附，从而方便拿取LCD玻璃。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种LCD点胶装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定设置有加工框(101)，所述加工框(101)的内部装配有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括开设在所述加工框(101)两端的凹槽(23)，其中一个所述凹槽(23)的内部通过轴承螺纹连接有螺纹杆A(21)，且另外一个所述凹槽(23)的内部通过轴承固定连接有滑杆(22)，所述螺纹杆A(21)和所述滑杆(22)的外表面均设置有杆套，所述加工框(101)正表面的一侧固定连接有电机A，所述螺纹杆A(21)的一端贯穿至凹槽的外部与所述电机A固定连接，两个所述杆套的顶部均固定设有两个滑动块(24)，且两个所述滑动块(24)之间固定有导轨(4),所述导轨(4)上装配有两组组支撑机构(3)，所述支撑机构(3)包括支撑块(31)，所述支撑块(31)与导轨(4)滑动连接，且所述支撑块(31)的顶部固定有安装块(33)，所述安装块(33)的顶部安装有吸盘(32)。

2.根据权利要求1所述的一种LCD点胶装置，其特征在于：靠近所述滑杆(22)一侧的杆套与滑杆(22)滑动连接，靠近所述螺纹杆A(21)一侧的杆套与螺纹杆A(21)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种LCD点胶装置，其特征在于：所述导轨(4)的数量设有两根，两根所述导轨(4)处于同一水平面并平行设置，两根所述导轨(4)之间安装有导气管(5)，所述导气管(5)的一端与外部气泵连接，所述导气管(5)的另一端依次贯穿多个支撑块(31)，且处于所述支撑块(31)内的导气管(5)的表面开设有通气孔，所述吸盘(32)的底部与通气孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种LCD点胶装置，其特征在于：所述支撑块(31)的内部设有连接管(36)，所述连接管(36)的一端与导气管(5)表面的通气孔固定连接，所述连接管(36)的另一端与贯穿安装块(33)表面的通风道固定连接，且通风道与吸盘(32)底部连通。

5.根据权利要求4所述的一种LCD点胶装置，其特征在于：所述连接管(36)的上部内径大于下部内径，且所述连接管(36)的上部空间内匹配设有滚珠(34)，所述连接管(36)的内侧且位于滚珠(34)的两侧均固定连接有连接弹簧(35)，所述滚珠(34)通过固定在其表面的连接弹簧(35)与通风道的内壁固定连接，所述吸盘(32)采用橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种LCD点胶装置，其特征在于：所述工作台(1)的两端固定安装有两个加工架(6)，两个所述加工架(6)之间固定设置有横梁，且所述横梁前端面的上下两端均对称设有两组滑轨(7)，且两组滑轨(7)之间设置有螺纹杆B(8)。

7.根据权利要求6所述的一种LCD点胶装置，其特征在于：所述螺纹杆B(8)的两端分别通过固定块转动连接在所述横梁的前端面，所述横梁的前端面安装有电机B，且所述螺纹杆B(8)的右端贯穿至固定块的外侧与所述电机B的输出轴转动连接，所述螺纹杆B(8)的前侧设置有固定板(9)，且所述固定板(9)的后侧的依次向下等间距设置有三组固定套。

8.根据权利要求6所述的一种LCD点胶装置，其特征在于：还包括固定板(9)，靠近两组所述滑轨(7)一侧的固定套均与滑轨(7)滑动连接，靠近所述螺纹杆B(8)一侧的固定套与螺纹杆B(8)螺纹连接，所述固定板(9)的前侧固定设有液压杆(10)，且所述液压杆(10)的输出端固定连接有点胶装置(11)。

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