CN111250351B - 一种方形玻璃边自动涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种方形玻璃边自动涂胶设备。要解决的技术问题为如何提供一种效率高、能够平直移动进行涂胶、能将胶水均匀分布在玻璃侧边上的方形玻璃边自动涂胶设备。一种方形玻璃边自动涂胶设备，包括有支架、安装板、第一轴承座等；两组所述支架下侧之间连接有安装板。本发明通过采用驱动杆和槽轮带动放置架间歇旋转90度的方式，并且在移动完毕的间歇时间段内对一侧玻璃边进行涂胶的方式，能够使玻璃侧边涂胶的过程能够自动进行，提高效率，通过采用涂胶头在玻璃旋转完毕的间歇中进行平直且匀速移动涂胶的方式，能够有效的提高涂胶封边的质量。

Description

一种方形玻璃边自动涂胶设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种方形玻璃边自动涂胶设备。

背景技术

中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。在目前对中空玻璃的侧边进行涂胶封边时，尤其是在对方形玻璃侧边进行涂胶时，大部分都需要人工手持胶枪进行涂胶，但是这样存在的缺点就是人工手持胶枪涂胶很难保持水平，使玻璃侧边胶水分布不平直，并且在涂胶的过程中，也很难保证匀速移动胶枪，使胶水不能均匀分布在玻璃侧边上，而且人工进行涂胶存在效率低下的缺点。

由上述目前对方形中空玻璃侧边涂胶存在的缺点，设计一种效率高、能够平直移动进行涂胶、能将胶水均匀分布在玻璃侧边上的方形玻璃边自动涂胶设备来克服目前人工涂胶过程中存在的效率低、不能保证平直涂胶、胶水在玻璃侧边上分布不均的缺点。

发明内容

为了克服目前人工涂胶过程中存在的效率低、不能保证平直涂胶、胶水在玻璃侧边上分布不均的缺点，要解决的技术问题为：提供一种效率高、能够平直移动进行涂胶、能将胶水均匀分布在玻璃侧边上的方形玻璃边自动涂胶设备。

本发明的技术方案是：一种方形玻璃边自动涂胶设备，包括有支架、安装板、第一轴承座、第一转杆、放置架、驱动装置、平移装置、后移装置、连接架、连接头、外接胶水管、伸缩管和涂胶头，两组所述支架下侧之间连接有安装板，所述安装板上一侧连接有第一轴承座，所述第一轴承座内连接有第一转杆，所述第一转杆上端连接有放置架，所述安装板上侧另一侧设有驱动装置，所述驱动装置与所述第一转杆连接，两组所述支架之间后侧设有平移装置，所述平移装置与所述驱动装置连接，所述平移装置上设有后移装置，所述后移装置与所述平移装置连接，所述后移装置与所述驱动装置连接，所述支架上侧连接有连接架，所述连接架上连接有连接头，所述连接头上侧连接有外接胶水管，所述连接头上连接有伸缩管，所述伸缩管另一侧连接有涂胶头，所述涂胶头与所述后移装置连接。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括有第二轴承座、第二转杆、弧形盘、驱动杆、驱动电机、齿轮传动组件和槽轮，所述安装板上连接有第二轴承座，所述第二轴承座位于第一轴承座的45度角上，所述第二轴承座内连接有第二转杆，所述第二转杆上连接有弧形盘，所述弧形盘一侧连接有驱动杆，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述第二转杆下侧之间连接有齿轮传动组件，所述第一转杆下侧连接有槽轮，所述槽轮的弧边与所述弧形盘的弧边配合，所述槽轮的内槽与所述驱动杆配合。

在其中一个实施例中，所述齿轮传动组件为锥齿轮传动。

在其中一个实施例中，所述平移装置包括有连接座、第一导轨、第一导套、第一弹性件、移动架、安装杆、齿条和扇形齿轮，所述支架后侧均连接有连接座，所述连接座上侧之间连接有第一导轨，所述第一导轨上滑动式连接有第一导套，所述第一导套远离放置架一侧连接有第一弹性件，所述第一弹性件另一侧连接在远离所述放置架一侧的连接座上，所述第一导套上侧连接有移动架，所述移动架近放置架一侧连接有安装杆，所述安装杆近第二转杆一侧连接有齿条，所述第二转杆上侧连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮能够与所述齿条啮合，所述扇形齿轮位于所述弧形盘上方，所述安装杆上侧设有所述后移装置。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述后移装置包括有固定座、第二导套、第二导轨、接触杆、第二弹性件、凸轮盘和移动杆，所述安装杆远离放置架一侧端部连接有两组固定座，所述固定座上侧均连接有第二导套，所述第二导套内均滑动式连接有第二导轨，所述第二导轨近第二转杆一侧之间连接有接触杆，所述第二导套近所述放置架一侧连接有第二弹性件，所述第二弹性件另一侧连接在所述接触杆上，所述第二转杆上侧连接有凸轮盘，所述凸轮盘位于所述扇形齿轮上方，所述接触杆上连接有移动杆，所述移动杆与所述涂胶头连接。

在其中一个实施例中，所述第二弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有控制下胶装置，所述控制下胶装置包括有固定架、第三导套、第三导轨、第三弹性件、空心架、滚珠、弧形凸盘、升降杆、移动板、密封件和挡板，远离所述放置架一侧的支架上侧连接有固定架，所述固定架近放置架一侧连接有第三导套，所述第三导套内滑动式连接有第三导轨，所述第三导套下侧连接有第三弹性件，所述第三弹性件下侧连接在所述第三导轨下侧，所述第三导轨下端连接有空心架，所述空心架穿过所述第二转杆，所述空心架下侧位于弧形盘上方位置连接有滚珠，所述弧形盘上侧连接有弧形凸盘，所述滚珠与所述弧形凸盘接触，所述第三导轨上侧连接有升降杆，所述连接头内放置有移动板，所述移动板上开有通孔，所述连接头内壁上连接有挡板，所述挡板能够挡住所述通孔，所述移动板下侧与所述升降杆上端连接，所述连接头与所述升降杆连接处连接有密封件，所述密封件与所述升降杆接触。

在其中一个实施例中，所述第三弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有第四导轨、第四导套、连接杆、吸盘、通气管和管塞，所述放置架中部连接有第四导轨，所述第四导轨上滑动式连接有第四导套，所述第四导套上连接有连接杆，所述连接杆上端连接有吸盘，所述吸盘上连接有通气管，所述通气管下侧放置有管塞。

有益效果是：本发明通过采用驱动杆和槽轮带动放置架间歇旋转90度的方式，并且在移动完毕的间歇时间段内对一侧玻璃边进行涂胶的方式，能够使玻璃侧边涂胶的过程能够自动进行，提高效率，通过采用涂胶头在玻璃旋转完毕的间歇中进行平直且匀速移动涂胶的方式，能够有效的提高涂胶封边的质量。

附图说明

图1为本发明的西南等轴测立体图。

图2为本发明的东北等轴测立体图。

图3为本发明驱动装置的立体图。

图4为本发明平移装置的立体图。

图5为本发明后移装置的立体图。

图6为本发明控制下胶装置的立体图。

图7为本发明连接头的剖切立体图。

图8为本发明吸盘的立体图。

图中标记为：1…支架，2…安装板，3…第一轴承座，4…第一转杆，5…放置架，6…驱动装置，7…平移装置，8…后移装置，9…连接架，10…连接头，11…外接胶水管，12…伸缩管，13…涂胶头，61…第二轴承座，62…第二转杆，63…弧形盘，64…驱动杆，65…驱动电机，66…齿轮传动组件，67…槽轮，71…连接座，72…第一导轨，73…第一导套，74…第一弹性件，75…移动架，76…安装杆，77…齿条，78…扇形齿轮，81…固定座，82…第二导套，83…第二导轨，84…接触杆，85…第二弹性件，86…凸轮盘，87…移动杆，14…控制下胶装置，141…固定架，142…第三导套，143…第三导轨，144…第三弹性件，145…空心架，146…滚珠，147…弧形凸盘，148…升降杆，149…移动板，1410…密封件，1411…挡板，1412…通孔，16…第四导轨，17…第四导套，18…连接杆，19…吸盘，20…通气管，21…管塞。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种方形玻璃边自动涂胶设备，如图1-2所示，包括有支架1、安装板2、第一轴承座3、第一转杆4、放置架5、驱动装置6、平移装置7、后移装置8、连接架9、连接头10、外接胶水管11、伸缩管12和涂胶头13，放置架5用于放置玻璃，驱动装置6用于为设备提供动力和间歇传动，平移装置7用于使涂胶头13进行匀速移动并进行自动复位，后移装置8用于偏移涂胶头13的位置，外接胶水管11用于连接外界胶水源，伸缩管12可以进行伸缩，涂胶头13用于对玻璃侧边进行涂胶，具体为：

两组所述支架1下侧之间连接有安装板2，所述安装板2上一侧连接有第一轴承座3，所述第一轴承座3内连接有第一转杆4，所述第一转杆4上端连接有放置架5，所述安装板2上侧另一侧设有驱动装置6，所述驱动装置6与所述第一转杆4连接，两组所述支架1之间后侧设有平移装置7，所述平移装置7与所述驱动装置6连接，所述平移装置7上设有后移装置8，所述后移装置8与所述平移装置7连接，所述后移装置8与所述驱动装置6连接，所述支架1上侧连接有连接架9，所述连接架9上连接有连接头10，所述连接头10上侧连接有外接胶水管11，所述连接头10上连接有伸缩管12，所述伸缩管12另一侧连接有涂胶头13，所述涂胶头13与所述后移装置8连接。

上述实施例在具体操作时，可以将玻璃放置在所述放置架5上，启动驱动装置6，所述驱动装置6将带动所述第一转杆4和所述放置架5间歇旋转90度，从而可以带动放置在所述放置架5上的玻璃间歇旋转90度，在使所述放置架5旋转90度后，所述驱动装置6将带动所述平移装置7进行工作，使所述驱动装置6带动所述平移装置7和所述后移装置8进行移动，从而使后移装置8带动所述涂胶头13对玻璃边进行涂胶，在对玻璃进行涂胶前，需要将外接胶水管11与外界的胶水源进行连接，而在涂胶过程中，需要打开外界胶水管对所述外接胶水管11进行供胶，当所述驱动装置6工作至将会再次带动所述第一转杆4旋转时，所述驱动装置6将先行带动所述后移装置8进行运动，同时所述驱动装置6也将断开与所述平移装置7的连接，从而使所述平移装置7进行自动复位，而所述后移装置8也将被推动，从而带动所述涂胶头13进行移动，从而避开玻璃的旋转轨迹，而在每次对玻璃边进行涂胶时，需要手动控制外界胶水源的启停。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-5所示：

所述驱动装置6包括有第二轴承座61、第二转杆62、弧形盘63、驱动杆64、驱动电机65、齿轮传动组件66和槽轮67，具体为：

所述安装板2上连接有第二轴承座61，所述第二轴承座61位于第一轴承座3的45度角上，所述第二轴承座61内连接有第二转杆62，所述第二转杆62上连接有弧形盘63，所述弧形盘63一侧连接有驱动杆64，所述安装板2上安装有驱动电机65，所述驱动电机65输出轴与所述第二转杆62下侧之间连接有齿轮传动组件66，所述第一转杆4下侧连接有槽轮67，所述槽轮67的弧边与所述弧形盘63的弧边配合，所述槽轮67的内槽与所述驱动杆64配合。

上述实施例在具体操作时，可以启动所述驱动电机65，所述驱动电机65通过所述齿轮传动组件66带动所述第二转杆62旋转，所述第二转杆62带动所述弧形盘63和所述驱动杆64旋转，当所述驱动杆64旋转到伸进所述槽轮67的内槽时，所述弧形盘63的弧边将不与所述槽轮67的弧边配合，此时所述驱动杆64将带动所述槽轮67旋转，当所述驱动杆64旋转到脱离槽轮67时，所述槽轮67已旋转90度，从而带动所述第一转杆4旋转90度，当所述弧形盘63和所述驱动杆64旋转到驱动所述槽轮67时，所述平移装置7将停止运动并进行复位，所述后移装置8也将带动所述涂胶头13进行后移，当所述驱动杆64脱离与所述槽轮67的配合时，所述平移装置7将带动所述后移装置8和所述涂胶头13进行平移对玻璃边进行涂胶。

进一步说明，所述齿轮传动组件66为锥齿轮传动。

所述平移装置7包括有连接座71、第一导轨72、第一导套73、第一弹性件74、移动架75、安装杆76、齿条77和扇形齿轮78，具体为：

所述支架1后侧均连接有连接座71，所述连接座71上侧之间连接有第一导轨72，所述第一导轨72上滑动式连接有第一导套73，所述第一导套73远离放置架5一侧连接有第一弹性件74，所述第一弹性件74另一侧连接在远离所述放置架5一侧的连接座71上，所述第一导套73上侧连接有移动架75，所述移动架75近放置架5一侧连接有安装杆76，所述安装杆76近第二转杆62一侧连接有齿条77，所述第二转杆62上侧连接有扇形齿轮78，所述扇形齿轮78能够与所述齿条77啮合，所述扇形齿轮78位于所述弧形盘63上方，所述安装杆76上侧设有所述后移装置8。

上述实施例在具体操作时，当所述第二转杆62旋转时，所述第二转杆62将带动所述扇形齿轮78旋转，当所述弧形盘63和驱动杆64开始带动所述槽轮67旋转时，所述扇形齿轮78此时将不与所述齿条77啮合，当所述驱动杆64脱离与所述槽轮67的配合时，所述扇形齿轮78将开始与所述齿条77啮合，从而使所述齿条77向远离所述放置架5一侧移动，所述齿条77带动安装杆76和所述后移装置8进行移动，所述安装杆76通过所述移动架75、第一导套73在所述第一导轨72上进行移动，此时将使所述第一弹性件74进入受力状态，从而带动所述涂胶头13对玻璃进行平移涂胶，当所述驱动杆64再次与所述槽轮67配合时，所述放置架5将进行旋转，此时所述扇形齿轮78将脱离与所述齿条77的啮合，此时所述第一弹性件74将从受力状态恢复，从而带动所述第一导套73向放置架5一侧移动复位，此时所述后移装置8也将带动所述涂胶头13进行后移。

进一步说明，所述第一弹性件74为弹簧。

所述后移装置8包括有固定座81、第二导套82、第二导轨83、接触杆84、第二弹性件85、凸轮盘86和移动杆87，具体为：

所述安装杆76远离放置架5一侧端部连接有两组固定座81，所述固定座81上侧均连接有第二导套82，所述第二导套82内均滑动式连接有第二导轨83，所述第二导轨83近第二转杆62一侧之间连接有接触杆84，所述第二导套82近所述放置架5一侧连接有第二弹性件85，所述第二弹性件85另一侧连接在所述接触杆84上，所述第二转杆62上侧连接有凸轮盘86，所述凸轮盘86位于所述扇形齿轮78上方，所述接触杆84上连接有移动杆87，所述移动杆87与所述涂胶头13连接。

上述实施例在具体操作时，在所述驱动杆64开始与所述槽轮67配合时，所述凸轮盘86也将开始与所述接触杆84接触，所述凸轮盘86将带动所述接触杆84向远离所述放置架5方向移动，所述接触杆84通过所述第二导轨83在第二导套82上进行移动，此时将使所述第二弹性件85进入受力状态，所述接触杆84将带动所述移动杆87进行移动，从而使移动杆87带动所述涂胶头13向远离放置架5一侧移动，使所述涂胶头13避免与玻璃旋转时的行程冲突，当所述驱动杆64脱离与所述槽轮67的配合时，所述凸轮盘86也将脱离与所述接触杆84的接触，此时所述第二弹性件85将从受力状态恢复，从而带动所述接触杆84进行复位，从而带动所述移动杆87和涂胶头13进行复位。

进一步说明，所述第二弹性件85为弹簧。

实施例3

在实施例2的基础上，如图6-8所示：

还包括有控制下胶装置14，所述控制下胶装置14包括有固定架141、第三导套142、第三导轨143、第三弹性件144、空心架145、滚珠146、弧形凸盘147、升降杆148、移动板149、密封件1410和挡板1411，具体为：

远离所述放置架5一侧的支架1上侧连接有固定架141，所述固定架141近放置架5一侧连接有第三导套142，所述第三导套142内滑动式连接有第三导轨143，所述第三导套142下侧连接有第三弹性件144，所述第三弹性件144下侧连接在所述第三导轨143下侧，所述第三导轨143下端连接有空心架145，所述空心架145穿过所述第二转杆62，所述空心架145下侧位于弧形盘63上方位置连接有滚珠146，所述弧形盘63上侧连接有弧形凸盘147，所述滚珠146与所述弧形凸盘147接触，所述第三导轨143上侧连接有升降杆148，所述连接头10内放置有移动板149，所述移动板149上开有通孔1412，所述连接头10内壁上连接有挡板1411，所述挡板1411能够挡住所述通孔1412，所述移动板149下侧与所述升降杆148上端连接，所述连接头10与所述升降杆148连接处连接有密封件1410，所述密封件1410与所述升降杆148接触。

上述实施例在具体操作时，当所述弧形盘63带动所述驱动杆64脱离与所述槽轮67的配合时，所述弧形凸盘147将开始顶起所述滚珠146和所述空心架145，从而带动所述第三导轨143向上移动，此时将使所述第三弹性件144进入受力状态，所述第三导轨143还将带动所述升降杆148向上移动，所述升降杆148将带动所述移动板149向上移动，从而使所述通孔1412位于所述挡板1411上方，此时可以胶水可以进行流通，当所述弧形盘63带动所述驱动杆64开始与所述槽轮67配合时，所述弧形凸盘147将不再拖住所述滚珠146，从而使所述第三弹性件144从受力状态恢复，从而带动所述第三导轨143向下移动，从而带动所述移动板149向下移动，此时通孔1412将位于所述挡板1411下方，此时将断开胶水的流通。

进一步说明，所述第三弹性件144为弹簧。

还包括有第四导轨16、第四导套17、连接杆18、吸盘19、通气管20和管塞21，具体为：

所述放置架5中部连接有第四导轨16，所述第四导轨16上滑动式连接有第四导套17，所述第四导套17上连接有连接杆18，所述连接杆18上端连接有吸盘19，所述吸盘19上连接有通气管20，所述通气管20下侧放置有管塞21。

上述实施例在具体操作时，在将玻璃放置在所述放置架5上时，可以上下移动第四导套17，从而带动吸盘19吸住玻璃，避免其位移，吸住后可以将管塞21套住；在需要将该玻璃取出时，可以将所述管塞21取下，使吸盘19内通过通气管20平衡大气压，使吸盘19不再吸住玻璃。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种方形玻璃边自动涂胶设备，包括有支架（1）和安装板（2），两组所述支架（1）下侧之间连接有安装板（2），其特征在于：还包括有第一轴承座（3）、第一转杆（4）、放置架（5）、驱动装置（6）、平移装置（7）、后移装置（8）、连接架（9）、连接头（10）、外接胶水管（11）、伸缩管（12）和涂胶头（13），所述安装板（2）上一侧连接有第一轴承座（3），所述第一轴承座（3）内连接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）上端连接有放置架（5），所述安装板（2）上侧另一侧设有驱动装置（6），所述驱动装置（6）与所述第一转杆（4）连接，两组所述支架（1）之间后侧设有平移装置（7），所述平移装置（7）与所述驱动装置（6）连接，所述平移装置（7）上设有后移装置（8），所述后移装置（8）与所述平移装置（7）连接，所述后移装置（8）与所述驱动装置（6）连接，所述支架（1）上侧连接有连接架（9），所述连接架（9）上连接有连接头（10），所述连接头（10）上侧连接有外接胶水管（11），所述连接头（10）上连接有伸缩管（12），所述伸缩管（12）另一侧连接有涂胶头（13），所述涂胶头（13）与所述后移装置（8）连接；所述驱动装置（6）包括有第二轴承座（61）、第二转杆（62）、弧形盘（63）、驱动杆（64）、驱动电机（65）、齿轮传动组件（66）和槽轮（67），所述安装板（2）上连接有第二轴承座（61），所述第二轴承座（61）位于第一轴承座（3）的45度角上，所述第二轴承座（61）内连接有第二转杆（62），所述第二转杆（62）上连接有弧形盘（63），所述弧形盘（63）一侧连接有驱动杆（64），所述安装板（2）上安装有驱动电机（65），所述驱动电机（65）输出轴与所述第二转杆（62）下侧之间连接有齿轮传动组件（66），所述第一转杆（4）下侧连接有槽轮（67），所述槽轮（67）的弧边与所述弧形盘（63）的弧边配合，所述槽轮（67）的内槽与所述驱动杆（64）配合；所述齿轮传动组件（66）为锥齿轮传动；所述平移装置（7）包括有连接座（71）、第一导轨（72）、第一导套（73）、第一弹性件（74）、移动架（75）、安装杆（76）、齿条（77）和扇形齿轮（78），所述支架（1）后侧均连接有连接座（71），所述连接座（71）上侧之间连接有第一导轨（72），所述第一导轨（72）上滑动式连接有第一导套（73），所述第一导套（73）远离放置架（5）一侧连接有第一弹性件（74），所述第一弹性件（74）另一侧连接在远离所述放置架（5）一侧的连接座（71）上，所述第一导套（73）上侧连接有移动架（75），所述移动架（75）近放置架（5）一侧连接有安装杆（76），所述安装杆（76）近第二转杆（62）一侧连接有齿条（77），所述第二转杆（62）上侧连接有扇形齿轮（78），所述扇形齿轮（78）能够与所述齿条（77）啮合，所述扇形齿轮（78）位于所述弧形盘（63）上方，所述安装杆（76）上侧设有所述后移装置（8）；所述第一弹性件（74）为弹簧；所述后移装置（8）包括有固定座（81）、第二导套（82）、第二导轨（83）、接触杆（84）、第二弹性件（85）、凸轮盘（86）和移动杆（87），所述安装杆（76）远离放置架（5）一侧端部连接有两组固定座（81），所述固定座（81）上侧均连接有第二导套（82），所述第二导套（82）内均滑动式连接有第二导轨（83），所述第二导轨（83）近第二转杆（62）一侧之间连接有接触杆（84），所述第二导套（82）近所述放置架（5）一侧连接有第二弹性件（85），所述第二弹性件（85）另一侧连接在所述接触杆（84）上，所述第二转杆（62）上侧连接有凸轮盘（86），所述凸轮盘（86）位于所述扇形齿轮（78）上方，所述接触杆（84）上连接有移动杆（87），所述移动杆（87）与所述涂胶头（13）连接；所述第二弹性件（85）为弹簧。

2.如权利要求1所述的一种方形玻璃边自动涂胶设备，其特征在于：还包括有控制下胶装置（14），所述控制下胶装置（14）包括有固定架（141）、第三导套（142）、第三导轨（143）、第三弹性件（144）、空心架（145）、滚珠（146）、弧形凸盘（147）、升降杆（148）、移动板（149）、密封件（1410）和挡板（1411），远离所述放置架（5）一侧的支架（1）上侧连接有固定架（141），所述固定架（141）近放置架（5）一侧连接有第三导套（142），所述第三导套（142）内滑动式连接有第三导轨（143），所述第三导套（142）下侧连接有第三弹性件（144），所述第三弹性件（144）下侧连接在所述第三导轨（143）下侧，所述第三导轨（143）下端连接有空心架（145），所述空心架（145）穿过所述第二转杆（62），所述空心架（145）下侧位于弧形盘（63）上方位置连接有滚珠（146），所述弧形盘（63）上侧连接有弧形凸盘（147），所述滚珠（146）与所述弧形凸盘（147）接触，所述第三导轨（143）上侧连接有升降杆（148），所述连接头（10）内放置有移动板（149），所述移动板（149）上开有通孔（1412），所述连接头（10）内壁上连接有挡板（1411），所述挡板（1411）能够挡住所述通孔（1412），所述移动板（149）下侧与所述升降杆（148）上端连接，所述连接头（10）与所述升降杆（148）连接处连接有密封件（1410），所述密封件（1410）与所述升降杆（148）接触。

3.如权利要求2所述的一种方形玻璃边自动涂胶设备，其特征在于：所述第三弹性件（144）为弹簧。

4.如权利要求2所述的一种方形玻璃边自动涂胶设备，其特征在于：还包括有第四导轨（16）、第四导套（17）、连接杆（18）、吸盘（19）、通气管（20）和管塞（21），所述放置架（5）中部连接有第四导轨（16），所述第四导轨（16）上滑动式连接有第四导套（17），所述第四导套（17）上连接有连接杆（18），所述连接杆（18）上端连接有吸盘（19），所述吸盘（19）上连接有通气管（20），所述通气管（20）下侧放置有管塞（21）。

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