CN220841647U - 一种大幅面包装箱粘合成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大幅面包装箱粘合成型装置，包括机架以及设置在机架内输送机上方的折叠导向机构，折叠导向机构的一侧固定连接有支撑导向横杆，支撑导向横杆与胶罐底部设置的滑套滑动连接，胶罐内壁底部竖直活动贯穿插接有滴胶管一和滴胶管二。通过设置位于胶罐内可以升降的滴胶管一和滴胶管二，适应不同厚度的包装箱纸板，通过在滴胶管一和滴胶管二的下方设置与包装箱纸板相接触的涂胶轮，输送速度与涂胶轮的转速一致，无需调节滴胶速度，能够有效防止输送机输送速度过快时，包装箱纸板上胶水不足的问题，使用非常方便，解决了现有的包装箱粘合成型装置在面对输送机不同的输送速度需要调节滴胶管对应滴胶速度导致操作较为麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱制作技术领域，具体为一种大幅面包装箱粘合成型装置。
背景技术
包装箱纸板经过切割成型后，通过人工或电气设备对包装箱纸板进行折叠形成箱体结构，而切割后的包装箱纸板后，需要对包装箱纸板一侧的表面进行涂胶，确保包装箱后续的成型。
现有的包装箱粘合成型装置通过输送设备对包装箱纸板进行输送，通过涂胶设备对包装箱纸板一侧的表面进行涂胶，通过折叠导向机构将包装箱纸板折叠粘合成型，而包装箱纸板粘合成型装置上的涂胶设备通过滴胶管进行滴胶操作，大幅面的包装箱纸板更大，也需要更多的胶水来确保粘合牢固。
现有的滴胶管是匀速向下滴胶的，输送机输送包装箱纸板的速度减慢时，需要调慢滴胶管的滴胶速度，输送机输送包装箱纸板的速度加快时，需要调快滴胶管的滴胶速度，每次调整生产线速度时，都需要对应的调节滴胶管的滴胶速度，给生产带来不便，为了避免反复调节滴胶管速度，故提出一种新型的大幅面包装箱粘合成型装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种大幅面包装箱粘合成型装置，用于解决现有的包装箱粘合成型装置在面对输送机不同的输送速度需要调节滴胶管对应滴胶速度导致操作较为麻烦的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种大幅面包装箱粘合成型装置，包括机架以及设置在机架内输送机上方的折叠导向机构，所述折叠导向机构的一侧固定连接有支撑导向横杆，所述支撑导向横杆与胶罐底部设置的滑套滑动连接，所述胶罐内壁底部竖直活动贯穿插接有滴胶管一和滴胶管二，所述滴胶管一和滴胶管二通过底部设置的支架安装有涂胶轮，所述滴胶管一和滴胶管二表面靠近顶部的位置处设置有进胶孔，所述胶罐下表面设置有位于滴胶管一和滴胶管二之间的弹性机构。
优选的，所述滑套下表面螺纹连接的螺栓支撑在支撑导向横杆的下表面。
优选的，所述进胶孔位于胶罐内壁底部上方的1～2CM位置处。
优选的，所述滴胶管一出料端与滴胶管二的出料端位于涂胶轮上方圆周面上靠近侧面的位置处。
优选的，所述弹性机构包括竖直固定在胶罐底部的导杆、套设在导杆外的弹簧以及固定连接在滴胶管二和滴胶管一之间的支撑板，所述导杆活动插接在支撑板上。
优选的，所述滴胶管一与滴胶管二均包括位于下方的导流管以及位于导流管上方连通管，且连通管活动插接在胶罐底部。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型通过设置位于胶罐内可以升降的滴胶管一和滴胶管二，适应不同厚度的包装箱纸板，通过在滴胶管一和滴胶管二的下方设置与包装箱纸板相接触的涂胶轮，输送速度与涂胶轮的转速一致，配合上方的滴胶管一和滴胶管二使用，输送机输送速度快时涂胶轮转得快，从而加快涂胶，输送机输送速度慢时涂胶轮转得慢，从而减慢涂胶，无需调节滴胶速度，能够有效防止输送机输送速度过快时，包装箱纸板上胶水不足的问题，使用非常方便，解决了现有的包装箱粘合成型装置在面对输送机不同的输送速度需要调节滴胶管对应滴胶速度导致操作较为麻烦的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型胶罐对应位置处结构示意图；
图3为本实用新型滴胶管一和滴胶管二对应位置处结构示意图。
图中：1、机架；2、输送机；3、折叠导向机构；4、支撑导向横杆；5、胶罐；501、滑套；502、螺栓；6、滴胶管一；7、滴胶管二；671、导流管；672、连通管；8、支架；9、涂胶轮；10、进胶孔；11、弹性机构；1101、导杆；1102、弹簧；1103、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大幅面包装箱粘合成型装置，包括机架1以及设置在机架1内输送机2上方的折叠导向机构3，折叠导向机构3的一侧固定连接有支撑导向横杆4，包装箱纸板置于机架1上后方的输送起点，通过输送机2输送并在折叠导向机构3的导向作用下折叠，通过胶水粘黏形成包装箱；
支撑导向横杆4与胶罐5底部设置的滑套501滑动连接，滑套501下表面螺纹连接的螺栓502支撑在支撑导向横杆4的下表面，方便横向调节胶罐5的位置，以便于对包装箱纸板的不同位置进行涂胶；
胶罐5内壁底部竖直活动贯穿插接有滴胶管一6和滴胶管二7，滴胶管一6与滴胶管二7均包括位于下方的导流管671以及位于导流管671上方连通管672，且连通管672活动插接在胶罐5底部，滴胶管一6和滴胶管二7通过底部设置的支架8安装有涂胶轮9，滴胶管一6出料端与滴胶管二7的出料端位于涂胶轮9上方圆周面上靠近侧面的位置处，在包装箱加工效率快的时候，能够通过滴胶管一6和滴胶管二7同时对涂胶轮9滴胶，保证涂胶轮9上胶水充足；
滴胶管一6和滴胶管二7表面靠近顶部的位置处设置有进胶孔10，进胶孔10位于胶罐5内壁底部上方的1～2CM位置处，适应包装箱纸板的厚度进行升降，保证涂胶轮9和包装箱纸板接触时的压力；
胶罐5下表面设置有位于滴胶管一6和滴胶管二7之间的弹性机构11，弹性机构11包括竖直固定在胶罐5底部的导杆1101、套设在导杆1101外的弹簧1102以及固定连接在滴胶管二7和滴胶管一6之间的支撑板1103；
通过弹簧1102的弹性推动滴胶管一6和滴胶管二7下降，让涂胶轮9更好的和包装箱纸板接触，对包装箱纸板进行涂胶，导杆1101活动插接在支撑板1103上，保证涂胶轮9升降移动时，导杆1101进行导向。
工作原理：
包装箱纸板位于机架1上通过输送机2输送，根据包装箱纸板的宽度调节胶罐5的横向位置并通过螺栓502锁止，调节使得涂胶轮9对应包装箱纸板上需要涂胶的位置，涂胶轮9被包装箱纸板施加向上的推力，弹性机构11也对涂胶轮9施加向下压力，保证涂胶轮9和包装箱纸板的接触效果，滴胶管一6和滴胶管二7通过进胶孔10输送胶罐5内的胶水流入滴胶管一6和滴胶管二7内，并通过滴胶管一6和滴胶管二7滴加在涂胶轮9上，让涂胶轮9和包装箱纸板接触实现涂胶，输送速度与涂胶轮9的转速一致，配合上方的滴胶管一6和滴胶管二7使用，输送机2输送速度快时涂胶轮9转得快，从而加快涂胶，输送机2输送速度慢时涂胶轮9转得慢，从而减慢涂胶，无需调节滴胶速度，能够有效防止输送机2输送速度过快时，包装箱纸板上胶水不足的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大幅面包装箱粘合成型装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)内输送机(2)上方的折叠导向机构(3)，其特征在于：所述折叠导向机构(3)的一侧固定连接有支撑导向横杆(4)，所述支撑导向横杆(4)与胶罐(5)底部设置的滑套(501)滑动连接，所述胶罐(5)内壁底部竖直活动贯穿插接有滴胶管一(6)和滴胶管二(7)，所述滴胶管一(6)和滴胶管二(7)通过底部设置的支架(8)安装有涂胶轮(9)，所述滴胶管一(6)和滴胶管二(7)表面靠近顶部的位置处设置有进胶孔(10)，所述胶罐(5)下表面设置有位于滴胶管一(6)和滴胶管二(7)之间的弹性机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大幅面包装箱粘合成型装置，其特征在于：所述滑套(501)下表面螺纹连接的螺栓(502)支撑在支撑导向横杆(4)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种大幅面包装箱粘合成型装置，其特征在于：所述进胶孔(10)位于胶罐(5)内壁底部上方的1～2CM位置处。
4.根据权利要求1所述的一种大幅面包装箱粘合成型装置，其特征在于：所述滴胶管一(6)出料端与滴胶管二(7)的出料端位于涂胶轮(9)上方圆周面上靠近侧面的位置处。
5.根据权利要求1所述的一种大幅面包装箱粘合成型装置，其特征在于：所述弹性机构(11)包括竖直固定在胶罐(5)底部的导杆(1101)、套设在导杆(1101)外的弹簧(1102)以及固定连接在滴胶管二(7)和滴胶管一(6)之间的支撑板(1103)，导杆(1101)活动插接在支撑板(1103)上。
6.根据权利要求5所述的一种大幅面包装箱粘合成型装置，其特征在于：所述滴胶管一(6)与滴胶管二(7)均包括位于下方的导流管(671)以及位于导流管(671)上方连通管(672)，且连通管(672)活动插接在胶罐(5)底部。
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