CN221089431U - 一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，包括：工作架，其设置为C状架体结果，所述工作架内壁面底端设置有伸缩气管，且伸缩气管两侧对称设置有升降柱，所述升降柱顶端与工作台底端对接，且工作台上端被电控转台输出端贯穿；通气波纹管，其对称设置在所述工作架内壁面底端两侧，所述通气波纹管通过管道与伸缩气管内部连通，且通气波纹管上端与伸缩管呈垂直方向连接，所述伸缩管输出端设置有夹板一。该自动卡紧的陶瓷喷釉装置，通过主喷釉板与辅助喷釉板，增加对大型器皿件的喷釉面积，有效提高对大型陶瓷件器皿的喷涂速度，随着对主喷釉板和辅助喷釉板高度调整，实现对喷釉范围以及高度的快速调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷喷釉技术领域，具体为一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置。
背景技术
施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，通过在大型器皿及造型复杂或薄胎制品，实现多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，由于各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，需要连续性对陶瓷件喷釉作业过程。
由于现有的喷釉设备需要通过气泵压缩，将釉料向陶瓷件表面喷出，由于大型器皿体积较大，通过管道与喷头对接，通过手持喷枪或者将管道架在架体表面的喷釉范围较为固定，在喷釉过程中需要不断调整高度进行使用，且由于大型陶瓷件整体面积较大，单层的喷涂结构难以快速对陶瓷件表面快速喷釉处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，以解决上述背景技术中提出通过手持喷枪或者将管道架在架体表面的喷釉范围较为固定，在喷釉过程中需要不断调整高度进行使用，且由于大型陶瓷件整体面积较大，单层的喷涂结构难以快速对陶瓷件表面快速喷釉处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，包括工作架，其设置为C状架体结果，所述工作架内壁面底端设置有伸缩气管，且伸缩气管两侧对称设置有升降柱，所述升降柱顶端与工作台底端对接，且工作台上端被电控转台输出端贯穿；
通气波纹管，其对称设置在所述工作架内壁面底端两侧，所述通气波纹管通过管道与伸缩气管内部连通，且通气波纹管上端与伸缩管呈垂直方向连接，所述伸缩管输出端设置有夹板一；
安装架，其对称安装在所述工作架内部，所述安装架一侧设置有1个釉料气泵箱，且釉料气泵箱设置有3个，所述釉料气泵箱输出端设置有软管，且釉料气泵箱的软管与主喷釉板对接，所述主喷釉板两侧对称设置有电控伸缩杆。
采用上述技术方案，便于对陶瓷件的喷釉作业时，保持对陶瓷件上下两端的快速自动夹持。
优选的，所述工作架上端设置有与安装板滑动连接的凹槽，且工作架开口一侧的卡合连接有防护罩，并且防护罩与工作架构成口状架体结构。
采用上述技术方案，安装板和防护罩同步进行调整作业配合使用。
优选的，所述工作台上端对称设置有与2个夹板一滑动连接的滑槽，且工作台底端设置有与工作架内壁面底端相抵的柱体结构。
采用上述技术方案，便于工作台内部滑槽为夹板一滑动提供导向以及限位。
优选的，所述夹板一与夹板二两侧均对称设置有弧形板体结构，且夹板二设置有2个，并且2个夹板二的弧形板体之间设置有弹簧结构。
采用上述技术方案，使得夹板一和夹板二两侧的弧形板体为陶瓷件提供辅助夹持作业。
优选的，2个所述安装架内部的釉料气泵箱内部对称设置，且1个釉料气泵箱位于工作架内部安装，并且辅助喷釉板与主喷釉板呈垂直方向设置。
采用上述技术方案，使得安装架为釉料气泵箱提供安装空间，便于釉料气泵箱进行工作。
优选的，所述电控伸缩杆电连接触点开关，且触点开关位于安装板表面与夹板二滑动连接的滑槽内壁面设置。
采用上述技术方案，便于电控伸缩杆与触点开关配合启闭，使得触点开关随着夹板二活动提供启闭环境。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动卡紧的陶瓷喷釉装置：
1.在使用该装置时，通过主喷釉板与辅助喷釉板，增加对大型器皿件的喷釉面积，有效提高对大型陶瓷件器皿的喷涂速度，随着对主喷釉板和辅助喷釉板高度调整，实现对喷釉范围以及高度的快速调整，加快对大型器件的生产效率；
2.在使用时，通过主喷釉板和辅助喷釉板构成多面喷涂环境，使得大型陶瓷件整体位于工作台和电控转台上端，使得电控转台带动大型器件转动，使得主喷釉板和辅助喷釉板对大型器件器皿件快速喷釉处理；
3.通过大型器件重量压制工作台，使得伸缩气管内部气体进入通气波纹管，使得夹板一夹持大型器件底端，同时大型器件上端与夹板二两侧快速夹持，使得大型器件工作范围位于夹板一和夹板二之间，避免大型器件倾倒，便于对大型器件喷釉处理。
附图说明
图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、工作架；2、伸缩气管；3、升降柱；4、工作台；5、电控转台；6、夹板一；7、伸缩管；8、通气波纹管；9、安装架；10、釉料气泵箱；11、主喷釉板；12、电控伸缩杆；13、触点开关；14、夹板二；15、安装板；16、辅助喷釉板；17、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，包括工作架1、伸缩气管2、升降柱3、工作台4、电控转台5、夹板一6、伸缩管7、通气波纹管8、安装架9、釉料气泵箱10、主喷釉板11、电控伸缩杆12、触点开关13、夹板二14、安装板15、辅助喷釉板16和防护罩17；
其中，工作架1，其设置为C状架体结果，工作架1内壁面底端设置有伸缩气管2，且伸缩气管2两侧对称设置有升降柱3，升降柱3顶端与工作台4底端对接，且工作台4上端被电控转台5输出端贯穿，工作架1上端设置有与安装板15滑动连接的凹槽，且工作架1开口一侧的卡合连接有防护罩17，并且防护罩17与工作架1构成口状架体结构，工作台4上端对称设置有与2个夹板一6滑动连接的滑槽，且工作台4底端设置有与工作架1内壁面底端相抵的柱体结构；
在使用时，通过工作架1与防护罩17构成口状架体结构，如图2和图3所示，便于防护罩17对工作架1内部的工作环境提供防护，避免釉料雾化外泄，使用时通过升降柱3与工作台4支撑连接，通过工作台4为大型器皿提供支撑环境，通过工作台4底端设置的伸缩气管2，伸缩气管2被放置在工作台4和电控转台5上端的大型器皿重量压制，使得伸缩气管2内部气体通过管道送入通气波纹管8内部，如图1所示，通过电力驱动电控转台5转动，使得电控转台5带动大型器皿转动，使得大型器皿表面被喷釉处理，便于对大型器皿表面喷釉处理；
通气波纹管8，其对称设置在工作架1内壁面底端两侧，通气波纹管8通过管道与伸缩气管2内部连通，且通气波纹管8上端与伸缩管7呈垂直方向连接，伸缩管7输出端设置有夹板一6，夹板一6与夹板二14两侧均对称设置有弧形板体结构，且夹板二14设置有2个，并且2个夹板二14的弧形板体之间设置有弹簧结构，2个安装架9内部的釉料气泵箱10内部对称设置，且1个釉料气泵箱10位于工作架1内部安装，并且辅助喷釉板16与主喷釉板11呈垂直方向设置；
在大型器皿放在工作台4上端之后，通过伸缩气管2将气体送入通气波纹管8内部，通过通气波纹管8将气体送入伸缩管7内部，使得伸缩管7的多段式管道结构，被气体吹送导致伸缩管7延长，使得伸缩管7输出端的夹板一6顺着工作台4内部滑轨滑动，通过夹板一6表面的硅胶垫夹持大型器皿底端表面，同时大型器皿顶端两侧位于2个夹板二14支架，通过2个夹板二14包裹在大型器皿顶端表面，使得夹板二14和夹板一6的弧形板体包裹在大型器皿表面，收束电控转台5带动大型器皿的喷釉转动的工作空间；
安装架9，其对称安装在工作架1内部，安装架9一侧设置有1个釉料气泵箱10，且釉料气泵箱10设置有3个，釉料气泵箱10输出端设置有软管，且釉料气泵箱10的软管与主喷釉板11对接，主喷釉板11两侧对称设置有电控伸缩杆12，电控伸缩杆12电连接触点开关13，且触点开关13位于安装板15表面与夹板二14滑动连接的滑槽内壁面设置；
通过安装架9为釉料气泵箱10提供安装空间，使得釉料气泵箱10为主喷釉板11提供喷出的釉料，其中釉料气泵箱10由箱体和气泵组成，使用时，釉料从釉料气泵箱10内部的箱体进入气泵内部，随着气泵气体推出釉料通过管道进入主喷釉板11内部，使得主喷釉板11向大型器皿表面喷涂，辅助喷釉板16通过釉料气泵箱10直接供料，使得辅助喷釉板16与主喷釉板11包裹在大型器皿表面进行喷涂，在大型器皿上端推送夹板二14顺着安装板15滑轨位移之后，使得触点开关13被触碰，其中触点开关13为延迟开关，通过触点开关13控制电控伸缩杆12推送辅助喷釉板16靠近大型器皿表面，如图1所示，便于釉料喷涂。
工作原理：在使用该自动卡紧的陶瓷喷釉装置时，将需要喷釉的陶瓷件放入工作台4中间的电控转台5上端，随着陶瓷件重量压迫使得伸缩气管2和升降柱3与工作台4高度同步降低，伸缩气管2内部气体通过管道进入通气波纹管8推送伸缩管7，使得夹板一6夹持陶瓷件底端，同时陶瓷件顶端两侧推送分离2个夹板二14，使得夹板二14随着外移活动挤压触点开关13，通过防护罩17覆盖工作架1开口一侧，使得工作架1内部的陶瓷件喷釉工作时提供防护，通过触点开关13的延迟启闭，启动电控伸缩杆12推送主喷釉板11贴近陶瓷件，使得2个釉料气泵箱10分别向2个主喷釉板11提供喷釉作业，另一个釉料气泵箱10为辅助喷釉板16工作提供辅助，在电控转台5转动状态下，对陶瓷件进行喷釉作业，同时夹板一6和夹板二14对陶瓷件进行自动夹紧作业，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，包括工作架(1)、通气波纹管(8)和安装架(9)，其特征在于：
工作架(1)，其设置为C状架体结果，所述工作架(1)内壁面底端设置有伸缩气管(2)，且伸缩气管(2)两侧对称设置有升降柱(3)，所述升降柱(3)顶端与工作台(4)底端对接，且工作台(4)上端被电控转台(5)输出端贯穿；
通气波纹管(8)，其对称设置在所述工作架(1)内壁面底端两侧，所述通气波纹管(8)通过管道与伸缩气管(2)内部连通，且通气波纹管(8)上端与伸缩管(7)呈垂直方向连接，所述伸缩管(7)输出端设置有夹板一(6)；
安装架(9)，其对称安装在所述工作架(1)内部，所述安装架(9)一侧设置有1个釉料气泵箱(10)，且釉料气泵箱(10)设置有3个，所述釉料气泵箱(10)输出端设置有软管，且釉料气泵箱(10)的软管与主喷釉板(11)对接，所述主喷釉板(11)两侧对称设置有电控伸缩杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，其特征在于：所述工作架(1)上端设置有与安装板(15)滑动连接的凹槽，且工作架(1)开口一侧的卡合连接有防护罩(17)，并且防护罩(17)与工作架(1)构成口状架体结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，其特征在于：所述工作台(4)上端对称设置有与2个夹板一(6)滑动连接的滑槽，且工作台(4)底端设置有与工作架(1)内壁面底端相抵的柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，其特征在于：所述夹板一(6)与夹板二(14)两侧均对称设置有弧形板体结构，且夹板二(14)设置有2个，并且2个夹板二(14)的弧形板体之间设置有弹簧结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，其特征在于：2个所述安装架(9)内部的釉料气泵箱(10)内部对称设置，且1个釉料气泵箱(10)位于工作架(1)内部安装，并且辅助喷釉板(16)与主喷釉板(11)呈垂直方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，其特征在于：所述电控伸缩杆(12)电连接触点开关(13)，且触点开关(13)位于安装板(15)表面与夹板二(14)滑动连接的滑槽内壁面设置。
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