CN220346744U - 一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统，USC主机和膜材本体，所述机架内安装有便于膜材本体传动的滚动辊，所述滚动辊设置有若干个，所述机架的顶部通过螺丝固定有安装架，所述安装架内固定有安装杆，所述安装杆的外壁通过螺丝固定有安装块；本实用新型通过设置超声干式清洗除尘器无需附加额外的冷却和烘干装置，也不需要诸如高纯度气体或化学溶剂等高成本的耗材，超声波发生器能够实现3um微粒97％的清除率，6um微粒98％清除率；通过设置调节机构和气缸升降机构，使膜材在穿过机架时除尘头能够抬升，方便膜材穿过滚动辊，该结构能够使干式除尘头适用于超宽膜材，提高超声波干式除尘器的应用范围。

Description

一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统

技术领域

本实用新型涉及超宽膜材生产技术领域，具体为一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统。

背景技术

在超宽膜材的生产过程中，空气中的浮尘会落到膜材品上，如未进行除尘，后段制程膜材会有很多尘点缺陷，导致产品不良率高。

目前市场上超宽膜材除尘基本分为接触式滚刷类、化学品水洗类除尘和超声波干式除尘，其中滚刷除尘和产品接触容易刮伤产品，化学品类清洗除尘工艺繁琐，耗材多，因此多采用超声波干式除尘法。

在中国专利CN214918850U公开了一种干式超声波除尘器，包括可拆卸的外罩、超声波发生器组件、封板和分流块，所述超声波发生器组件安装在外罩的内部，所述超声波发生器组件包括压缩件、腔体和出气板，所述压缩件安装在出气板上，所述出气板安装在腔体的下端，所述封板安装在外罩的两端，且所述封板与腔体的一端密封连接，所述分流块安装在其中一个封板上；本实用新型主要是通过超声波发生器组件产生超声波，超声波发生器组件包括压缩件、腔体和出气板，通过高速气流与超声波共同作用进行表面粉尘微粒的去除，且利用超声波干式清洗方式无需附加额外的冷却和烘干装置，也不需要诸如高纯度气体或化学溶剂等高成本的耗材。

该干式超声波除尘器在使用时多采用直接固定在装置外使用，当需要对超宽膜材表面清尘时，除尘头距离滚动辊较近，膜材不便于穿过机架内的滚动辊，影响膜材穿连效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统，以解决背景技术中提到的现有技术中的超声波除尘器，由于除尘头需要距离膜材较近，影响膜材在滚动辊之间穿连效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统，包括机架、USC主机和膜材本体，所述机架内安装有便于膜材本体传动的滚动辊，所述滚动辊设置有若干个，所述机架的顶部通过螺丝固定有安装架，所述安装架内固定有安装杆，所述安装杆的外壁通过螺丝固定有安装块，所述安装块设置有三个，其中位于所述安装杆两端的安装块的底部均安装有USC除尘头以及调节USC除尘头与膜材本体之间距离的调节机构，位于所述安装杆中部的安装块的底部安装有气缸升降机构，所述USC主机与USC除尘头电性连接，所述USC除尘头的两端设置有吸气口；

所述气缸升降机构包括第一安装底板，所述第一安装底板通过螺丝与USC除尘头固定连接，所述第一安装底板的上方安装有开合气缸，所述安装块的一侧安装有控制开合气缸启闭的电磁阀，所述第一安装底板与安装块之间设置有第一安装底板的导向结构。

优选的，所述导向结构包括开合辅助导轨，所述开合辅助导轨通过螺丝固定在第一安装底板的上表面，所述安装块的底部通过螺丝固定有第一连接板，所述第一连接板的底部滑动连接有第一移动台，所述开合气缸通过螺丝安装在第一移动台的底部。

优选的，所述开合气缸设置有两个，两个所述开合气缸的伸缩端与第一安装底板固定连接，所述第一连接板的上表面固定有加强板，所述第一移动台的上表面固定有调节辅助导轨。

优选的，所述调节机构包括丝杆、第二连接板和第二移动台，所述第二连接板与安装块固定连接，所述第二移动台的顶部设置有冂形板，所述丝杆的一端贯穿冂形板且与冂形板螺纹连接，所述丝杆的另一端安装有手轮。

优选的，所述第二移动台的上表面固定有供第二连接板导向的第三导轨，所述第二移动台的底部滑动连接有第二底板，所述第二底板的上方安装有油压缓冲器。

优选的，所述第一连接板的上表面贯穿有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的一端与第一移动台螺纹连接，所述第二连接板的上表面贯穿有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓的一端与第二移动台螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置超声干式清洗除尘器无需附加额外的冷却和烘干装置，也不需要诸如高纯度气体或化学溶剂等高成本的耗材，超声波发生器能够实现3um微粒97％的清除率，6um微粒98％清除率；通过设置调节机构和气缸升降机构，使膜材在穿过机架时除尘头能够抬升，方便膜材穿过滚动辊，该结构能够使干式除尘头适用于超宽膜材，提高超声波干式除尘器的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型气缸升降机构的位置示意图；

图3是本实用新型气缸升降机构的结构示意图；

图4是本实用新型调节机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、USC主机；3、膜材本体；4、滚动辊；5、安装架；6、安装杆；7、安装块；8、USC除尘头；9、调节机构；10、气缸升降机构；1001、第一安装底板；1002、开合气缸；1003、电磁阀；1004、开合辅助导轨；1005、第一连接板；1006、第一移动台；1007、加强板；1008、调节辅助导轨；901、丝杆；902、第二连接板；903、第二移动台；904、冂形板；905、手轮；906、第三导轨；907、第二底板；908、油压缓冲器；909、第一定位螺栓；910、第二定位螺栓；11、吸气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统，包括机架1、USC主机2和膜材本体3，机架1内安装有便于膜材本体3传动的滚动辊4，滚动辊4设置有若干个，机架1的顶部通过螺丝固定有安装架5，安装架5内固定有安装杆6，安装杆6的外壁通过螺丝固定有安装块7，安装块7设置有三个，其中位于安装杆6两端的安装块7的底部均安装有USC除尘头8以及调节USC除尘头8与膜材本体3之间距离的调节机构9，位于安装杆6中部的安装块7的底部安装有气缸升降机构10，USC主机2与USC除尘头8电性连接，USC除尘头8的两端设置有吸气口11；

其中USC主机2和USC除尘头8与现有技术中的超声波干式除尘器相同，USC主机2控制与USC除尘头8连接的鼓风机，为整个除尘系统提供了吹气和吸气的动力，USC除尘头8的进气端设置为弧形，拟合现场滚动辊4，贴合辊筒进行除尘。

气缸升降机构10包括第一安装底板1001，第一安装底板1001通过螺丝与USC除尘头8固定连接，第一安装底板1001的上方安装有开合气缸1002，安装块7的一侧安装有控制开合气缸1002启闭的电磁阀1003，第一安装底板1001与安装块7之间设置有第一安装底板1001的导向结构。

气缸升降机构10，在产线换膜时，顶升USC除尘头8，使除尘头离开辊筒100mm，便于穿膜。

导向结构包括开合辅助导轨1004，开合辅助导轨1004通过螺丝固定在第一安装底板1001的上表面，安装块7的底部通过螺丝固定有第一连接板1005，第一连接板1005的底部滑动连接有第一移动台1006，开合气缸1002通过螺丝安装在第一移动台1006的底部。

开合气缸1002设置有两个，两个开合气缸1002的伸缩端与第一安装底板1001固定连接，第一连接板1005的上表面固定有加强板1007，第一移动台1006的上表面固定有调节辅助导轨1008。

启动开合气缸1002后，开合气缸1002外壳不动，如图2和图3所示，第一安装底板1001朝向远离滚动辊4的方向移动，同时第二底板907在第二移动台903的底部滑动，使整个宽幅较大的除尘头向远离滚动辊4的方向调节，便于膜材本体3穿过滚动辊4。

调节机构9包括丝杆901、第二连接板902和第二移动台903，第二连接板902与安装块7固定连接，第二移动台903的顶部设置有冂形板904，丝杆901的一端贯穿冂形板904且与冂形板904螺纹连接，丝杆901的另一端安装有手轮905。

调节机构9，用于微调除尘头到产品的距离，保证达到最佳的处理效果，摇动手轮905后，丝杆901转动带动第二移动台903移动，再通过拧紧第二定位螺栓910，使第二移动台903与第二连接板902固定。

第二移动台903的上表面固定有供第二连接板902导向的第三导轨906，第二移动台903的底部滑动连接有第二底板907，第二底板907的上方安装有油压缓冲器908。

第一连接板1005的上表面贯穿有第一定位螺栓909，第一定位螺栓909的一端与第一移动台1006螺纹连接，第二连接板902的上表面贯穿有第二定位螺栓910，第二定位螺栓910的一端与第二移动台903螺纹连接；

通过设置第一定位螺栓909和第二定位螺栓910，当第一移动台1006和第二移动台903位置调节完成后，通过拧紧第一定位螺栓909和第二定位螺栓910，使两个移动台分别与连接板固定。

使用时，USC主机2放在现场设备旁边，通过安装架5把USC除尘组件固定在现场设备上，通过将安装杆6转动后用螺丝拧紧，实现调整USC组件整体角度，通过调节机构9，微调除尘头到产品的距离，调节方式为：摇动手轮905后，丝杆901转动带动第二移动台903移动，再通过拧紧第二定位螺栓910，使第二移动台903与第二连接板902固定；

当产线需要换膜时，启动开合气缸1002后，开合气缸1002外壳不动，如图2和图3所示，第一安装底板1001朝向远离滚动辊4的方向移动，同时第二底板907在第二移动台903的底部滑动，使整个宽幅较大的除尘头向远离滚动辊4的方向调节，便于膜材本体3穿过滚动辊4，使除尘头离开辊筒100mm，便于穿膜。

该装置能够方便宽幅较大的膜材进行表面超声波除尘，同时除尘头不影响膜材的穿模效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统，其特征在于：包括机架(1)、USC主机(2)和膜材本体(3)，所述机架(1)内安装有便于膜材本体(3)传动的滚动辊(4)，所述滚动辊(4)设置有若干个，所述机架(1)的顶部通过螺丝固定有安装架(5)，所述安装架(5)内固定有安装杆(6)，所述安装杆(6)的外壁通过螺丝固定有安装块(7)，所述安装块(7)设置有三个，其中位于所述安装杆(6)两端的安装块(7)的底部均安装有USC除尘头(8)以及调节USC除尘头(8)与膜材本体(3)之间距离的调节机构(9)，位于所述安装杆(6)中部的安装块(7)的底部安装有气缸升降机构(10)，所述USC主机(2)与USC除尘头(8)电性连接，所述USC除尘头(8)的两端设置有吸气口(12)；

所述气缸升降机构(10)包括第一安装底板(1001)，所述第一安装底板(1001)通过螺丝与USC除尘头(8)固定连接，所述第一安装底板(1001)的上方安装有开合气缸(1002)，所述安装块(7)的一侧安装有控制开合气缸(1002)启闭的电磁阀(1003)，所述第一安装底板(1001)与安装块(7)之间设置有第一安装底板(1001)的导向结构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统，其特征在于：所述导向结构包括开合辅助导轨(1004)，所述开合辅助导轨(1004)通过螺丝固定在第一安装底板(1001)的上表面，所述安装块(7)的底部通过螺丝固定有第一连接板(1005)，所述第一连接板(1005)的底部滑动连接有第一移动台(1006)，所述开合气缸(1002)通过螺丝安装在第一移动台(1006)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统，其特征在于：所述开合气缸(1002)设置有两个，两个所述开合气缸(1002)的伸缩端与第一安装底板(1001)固定连接，所述第一连接板(1005)的上表面固定有加强板(1007)，所述第一移动台(1006)的上表面固定有调节辅助导轨(1008)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统，其特征在于：所述调节机构(9)包括丝杆(901)、第二连接板(902)和第二移动台(903)，所述第二连接板(902)与安装块(7)固定连接，所述第二移动台(903)的顶部设置有冂形板(904)，所述丝杆(901)的一端贯穿冂形板(904)且与冂形板(904)螺纹连接，所述丝杆(901)的另一端安装有手轮(905)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统，其特征在于：所述第二移动台(903)的上表面固定有供第二连接板(902)导向的第三导轨(906)，所述第二移动台(903)的底部滑动连接有第二底板(907)，所述第二底板(907)的上方安装有油压缓冲器(908)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于超宽膜材的超声波除尘系统，其特征在于：所述第一连接板(1005)的上表面贯穿有第一定位螺栓(909)，所述第一定位螺栓(909)的一端与第一移动台(1006)螺纹连接，所述第二连接板(902)的上表面贯穿有第二定位螺栓(910)，所述第二定位螺栓(910)的一端与第二移动台(903)螺纹连接。