CN114317929A - 一种轧辊淬火机床吊装器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊淬火机床吊装器具，涉及淬火机床技术领域。本发明包括箱体，箱体的一侧面上安装有加热部，箱体上开有与加热部对应的槽孔，箱体上安装有安装部，安装部位于加热部的外侧，安装部的底端位于槽孔内，安装部顶部设有装夹部，装夹部与安装部之间通过伸缩部连接，安装部下侧安装有沿安装部移动的进气组件，进气组件包括进气部、伸缩螺纹管和托板，进气部与托板之间通过伸缩螺纹管连接。本发明通过设有的伸缩螺纹管被拉长，增大伸缩螺纹管内部的体积，在负压的作用下，实现通过进气部的进气口进气，由于设有的进气部位于加热部的两侧，进气的过程中，完成对淬火产生的烟尘的吸收。

Description

一种轧辊淬火机床吊装器具

技术领域

本发明属于淬火机床技术领域，特别是涉及一种轧辊淬火机床吊装器具。

背景技术

淬火机床是指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备，从结构上有立式和卧式两大类，立式淬火机床一般由主体构架、横梁升降及传动机构、工件装夹及旋转机构、淬火变压器、冷却系统、淬火液循环系统和电气控制系统等组成，工件升降一般是利用横梁升降及传动机构的电机驱动滚珠丝杠实现中横梁的升降来实现的。现有的轧辊淬火过程过程中，产生的高温于轧辊表面的冷却油液易产生高温，不便于观察淬火的过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧辊淬火机床吊装器具，通过设有的伸缩螺纹管被拉长，增大伸缩螺纹管内部的体积，在负压的作用下，实现通过进气部的进气口进气，由于设有的进气部位于加热部的两侧，进气的过程中，完成对淬火产生的烟尘的吸收，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种轧辊淬火机床吊装器具，包括箱体，所述箱体的一侧面上安装有加热部，所述箱体上开有与加热部对应的槽孔，所述箱体上安装有安装部，所述安装部位于加热部的外侧，所述安装部的底端位于槽孔内，所述安装部顶部设有装夹部，所述装夹部与安装部之间通过伸缩部连接，所述安装部下侧安装有沿安装部移动的进气组件，所述进气组件包括进气部、伸缩螺纹管和托板，所述进气部与托板之间通过伸缩螺纹管连接。

进一步地，所述安装部包括框体和安装座，所述框体通过安装座安装在箱体上，所述框体为倒U型结构，所述框体的两侧板上均开有滑槽，所述框体的水平板上开有通孔。

进一步地，所述加热部的中部为环体结构，所述框体的两侧板位于加热部的两侧，同时所述通孔的轴线与加热部的环体结构轴线相同。

进一步地，所述进气部固定在滑槽的顶部，所述进气部设有的进气口朝向加热部的一侧，所述进气部的底面开有出气口，所述伸缩螺纹管具有一个开口，所述伸缩螺纹管的开口端安装在进气部的出气口上，所述伸缩螺纹管的封闭端与托板连接。

进一步地，所述进气部内部安装有门体，所述门体靠近进气口的一侧，通过进气口进入的空气推动门体向内侧转动，并打开。

进一步地，所述进气部的底面竖直安装有导杆，所述导杆的端部依次穿过伸缩螺纹管和托板固定在滑槽的底面上，所述导杆上还套接有弹簧，所述弹簧位于托板的下侧。

进一步地，所述导杆内设有具有一个开口的深孔，所述深孔的开口内安装有单向阀，所述导杆的侧面上开有若干个与深孔连通的贯穿槽，所述导杆开有贯穿槽的一端位于伸缩螺纹管内。

进一步地，所述导杆上安装有延长杆，所述延长杆位于贯穿槽处，所述延长杆的端部与伸缩螺纹管的侧边接触。

进一步地，所述托板沿导杆滑动，所述托板的中部设有定位锥，所述定位锥的轴线与通孔的轴线相同。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过调整伸缩部的伸缩量，实现轧辊淬火段的最低处位于加热部内，伸缩部收缩实现轧辊淬火段经过加热部完成淬火处理，通过定位安装保证轧辊的周测受热均匀。

2、本发明设有的伸缩螺纹管被拉长，增大伸缩螺纹管内部的体积，在负压的作用下，实现通过进气部的进气口进气，由于设有的进气部位于加热部的两侧，进气的过程中，完成对淬火产生的烟尘的吸收，便于查看淬火的过程。

3、本发明通过伸缩部伸长完成轧辊的伸出，便于取出，在伸缩部伸长的过程中，伸长的伸缩螺纹管被压缩，随着伸缩螺纹管的体积减小内部压力增大，从而实现推动深孔开口安装的单向阀打开，气体通过深孔开口排出，另外在伸缩螺纹管收缩的过程中，伸缩螺纹管向内侧凸起的棱体划过延长杆的端部接触，实现伸缩螺纹管震动，便于将伸缩螺纹管上堆积的灰尘震落，震落的灰尘便于跟随气流通过贯穿槽进入深孔中排出，便于实现除尘。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的图2的剖面结构示意图；

图4为本发明的图3的A处放大结构示意图；

图5为本发明的箱体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；11、加热部；12、槽孔；2、安装部；21、框体；211、滑槽；212、通孔；22、安装座；3、伸缩部；4、装夹部；41、夹紧块；5、进气部；51、进气口；52、门体；53、出气口；6、伸缩螺纹管；7、托板；71、定位锥；8、导杆；81、深孔；82、贯穿槽；83、延长杆；84、单向阀；9、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种轧辊淬火机床吊装器具，包括箱体1，箱体1的一侧面上安装有加热部11，箱体1上开有与加热部11对应的槽孔12，箱体1上安装有安装部2，安装部2位于加热部11的外侧，安装部2的底端位于槽孔12内，安装部2顶部设有装夹部4，装夹部4与安装部2之间通过伸缩部3连接，安装部2下侧安装有沿安装部2移动的进气组件，进气组件包括进气部5、伸缩螺纹管6和托板7，进气部5与托板7之间通过伸缩螺纹管6连接。

设有的装夹部4中包括两个夹紧块41，两个夹紧块41通过螺栓连接，设有的伸缩部3为液压伸缩杆；设有的加热部11为加热线圈；

安装部2包括框体21和安装座22，框体21通过安装座22安装在箱体1上，框体21为倒U型结构，框体21的两侧板上均开有滑槽211，框体21的水平板上开有通孔212。

加热部11的中部为环体结构，框体21的两侧板位于加热部11的两侧，同时通孔212的轴线与加热部11的环体结构轴线相同。

进气部5固定在滑槽211的顶部，进气部5设有的进气口51朝向加热部11的一侧，进气部5的底面开有出气口53，伸缩螺纹管6具有一个开口，伸缩螺纹管6的开口端安装在进气部5的出气口53上，伸缩螺纹管6的封闭端与托板7连接。

进气部5内部安装有门体52，门体52靠近进气口51的一侧，通过进气口51进入的空气推动门体52向内侧转动，并打开。

进气部5的底面竖直安装有导杆8，导杆8的端部依次穿过伸缩螺纹管6和托板7固定在滑槽211的底面上，导杆8上还套接有弹簧9，弹簧9位于托板7的下侧。

导杆8内设有具有一个开口的深孔81，深孔81的开口内安装有单向阀84，导杆8的侧面上开有若干个与深孔81连通的贯穿槽82，导杆8开有贯穿槽82的一端位于伸缩螺纹管6内。

导杆8上安装有延长杆83，延长杆83位于贯穿槽82处，延长杆83的端部与伸缩螺纹管6的侧边接触。

托板7沿导杆8滑动，托板7的中部设有定位锥71，定位锥71的轴线与通孔212的轴线相同。

在使用的过程中，通过调整伸缩部3的伸长，将带淬火处理的轧辊的一端部安装在装夹部4内，通过拧紧螺栓实现两夹紧块41相互靠近完成对轧辊端部夹紧，轧辊的另一端穿过加热部11放置在设有的托板7上，通过定位锥71实现定位安装，保证轧辊呈竖直安装；

安装后的轧辊，通过调整伸缩部3的伸缩量，实现轧辊淬火段的最低处位于加热部11内，伸缩部3收缩实现轧辊淬火段经过加热部11完成淬火处理，通过定位安装保证轧辊的周测受热均匀；

另外设有的轧辊推动托板7向下运动的过程中，设有的伸缩螺纹管6被拉长，增大伸缩螺纹管6内部的体积，在负压的作用下，实现通过进气部5的进气口51进气，由于设有的进气部5位于加热部11的两侧，进气的过程中，完成对淬火产生的烟尘的吸收，便于查看淬火的过程；

完成淬火后，通过伸缩部3伸长完成轧辊的伸出，便于取出，在伸缩部3伸长的过程中，伸长的伸缩螺纹管6被压缩，随着伸缩螺纹管6的体积减小内部压力增大，从而实现推动深孔81开口安装的单向阀84打开，气体通过深孔81开口排出，另外在伸缩螺纹管6收缩的过程中，伸缩螺纹管6向内侧凸起的棱体划过延长杆83的端部接触，实现伸缩螺纹管6震动，便于将伸缩螺纹管6上堆积的灰尘震落，震落的灰尘便于跟随气流通过贯穿槽82进入深孔81中排出，便于实现除尘。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种轧辊淬火机床吊装器具，包括箱体（1），其特征在于：

所述箱体（1）的一侧面上安装有加热部（11），所述箱体（1）上开有与加热部（11）对应的槽孔（12）；

所述箱体（1）上安装有安装部（2），所述安装部（2）位于加热部（11）的外侧，所述安装部（2）的底端位于槽孔（12）内；

所述安装部（2）顶部设有装夹部（4），所述装夹部（4）与安装部（2）之间通过伸缩部（3）连接；

所述安装部（2）下侧安装有沿安装部（2）移动的进气组件，所述进气组件包括进气部（5）、伸缩螺纹管（6）和托板（7），所述进气部（5）与托板（7）之间通过伸缩螺纹管（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火机床吊装器具，其特征在于，所述安装部（2）包括框体（21）和安装座（22），所述框体（21）通过安装座（22）安装在箱体（1）上；

所述框体（21）为倒U型结构，所述框体（21）的两侧板上均开有滑槽（211），所述框体（21）的水平板上开有通孔（212）。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊淬火机床吊装器具，其特征在于，所述加热部（11）的中部为环体结构；

所述框体（21）的两侧板位于加热部（11）的两侧，同时所述通孔（212）的轴线与加热部（11）的环体结构轴线相同。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊淬火机床吊装器具，其特征在于，所述进气部（5）固定在滑槽（211）的顶部，所述进气部（5）设有的进气口（51）朝向加热部（11）的一侧，所述进气部（5）的底面开有出气口（53）；

所述伸缩螺纹管（6）具有一个开口，所述伸缩螺纹管（6）的开口端安装在进气部（5）的出气口（53）上，所述伸缩螺纹管（6）的封闭端与托板（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊淬火机床吊装器具，其特征在于，所述进气部（5）内部安装有门体（52），所述门体（52）靠近进气口（51）的一侧，通过进气口（51）进入的空气推动门体（52）向内侧转动，并打开。

6.根据权利要求4所述的一种轧辊淬火机床吊装器具，其特征在于，所述进气部（5）的底面竖直安装有导杆（8），所述导杆（8）的端部依次穿过伸缩螺纹管（6）和托板（7）固定在滑槽（211）的底面上，所述导杆（8）上还套接有弹簧（9），所述弹簧（9）位于托板（7）的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊淬火机床吊装器具，其特征在于，所述导杆（8）内设有具有一个开口的深孔（81），所述深孔（81）的开口内安装有单向阀（84）；

所述导杆（8）的侧面上开有若干个与深孔（81）连通的贯穿槽（82），所述导杆（8）开有贯穿槽（82）的一端位于伸缩螺纹管（6）内。

8.根据权利要求7所述的一种轧辊淬火机床吊装器具，其特征在于，所述导杆（8）上安装有延长杆（83），所述延长杆（83）位于贯穿槽（82）处，所述延长杆（83）的端部与伸缩螺纹管（6）的侧边接触。

9.根据权利要求8所述的一种轧辊淬火机床吊装器具，其特征在于，所述托板（7）沿导杆（8）滑动，所述托板（7）的中部设有定位锥（71），所述定位锥（71）的轴线与通孔（212）的轴线相同。

Images