CN208787597U - 一种新材料用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料用打孔设备，包括支撑架、收集槽、第一液压缸、减震槽、第二液压杆和丝杠，所述减震槽内部的底端竖直安装有五个第一弹簧，所述承台顶端的一端竖直安装有支撑架，所述第一电机仓内部靠近支撑架的一端安装有第一电机，所述丝杠远离第一电机的一端通过轴承与第一电机仓侧壁相连接，所述丝杠上安装有第二套筒，所述连接杆外侧的底端通过螺栓安装有第三套筒。该新材料用打孔设备，通过安装的螺栓、第三套筒、钻头和连接杆，先旋下螺栓，更换新的第三套筒，从而更换不同孔径的钻头，当新的第三套筒套在连接杆底端时重新旋拧入螺栓，简单容易操作，同时又就简化了更换不同尺寸的钻头的步骤。

Description

一种新材料用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种新材料用打孔设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们在传统材料的基础上，开发出新材料，新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类，按材料性能分为结构材料和功能材料，新材料技术(或称先进材料)是指那些对现代科学技术的进步和国民经济的发展有重大推动作用的新材料以及发展制造生产这些新材料的技术，新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

随着科学技术的发展，人们对于新材料的应用也越来越广泛，而使用新材料需要对新材料进行各种加工处理，比如对新材料进行打孔处理，对新材料进行打孔就需要使用到打孔设备，使用打孔设备比人工打孔更加省时省力，而现有的打孔设备无法对打孔的位置进行精确调节，无法适用于不用宽度的新材料，无法调节孔径，从而影响人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新材料用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料用打孔设备，包括支撑架、收集槽、第一液压缸、减震槽、第二液压杆和丝杠，所述减震槽内部的底端竖直安装有五个第一弹簧，且第一弹簧的顶端水平安装有承台，所述承台顶端的一端竖直安装有支撑架，且支撑架的顶端水平设置有第一电机仓，所述第一电机仓内部靠近支撑架的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有丝杠，所述丝杠远离第一电机的一端通过轴承与第一电机仓侧壁相连接，所述丝杠上安装有第二套筒，且第二套筒底端竖直安装有连接杆，所述连接杆外侧的底端通过螺栓安装有第三套筒，且第三套筒底端安装有第二电机仓，所述第二电机仓内部底端竖直安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有贯穿第二电机仓底端的钻头，所述第一电机仓底端的中间位置处设置有第一滑槽，且第一电机仓正面的底端水平安装有刻度尺，所述承台底端中间位置处竖直安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端水平安装有承台板，且承台板顶端靠近支撑架的一端安装有收集槽，所述收集槽两侧的顶端均水平安装有第二滑槽，且第二滑槽顶端通过与第二滑槽相匹配的滑轮安装有放物槽，所述收集槽一侧的承台板顶端通过底座水平安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端水平安装有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端竖直安装有固定板，所述第一液压缸两侧的承台顶端竖直安装有第一套筒，且第一套筒内部竖直安装有弹簧，所述弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的金属杆，且金属杆顶端与承台板的底端相连接。

优选的，所述承台通过第一弹簧和减震槽之间构成伸缩机构，且第一弹簧设置有五个，并且第一弹簧均匀设置在减震槽内部的底端，同时承台的长度小于减震槽内部的长度。

优选的，所述金属杆、第一套筒和弹簧均设置有两组，且金属杆通过弹簧和第一套筒之间构成伸缩机构，并且金属杆的直径等于第一套筒的内径。

优选的，所述第二滑槽和滑轮均设置有两组，且每组滑轮设置有两个，并且第二滑槽和滑轮分别关于收集槽和放物槽的中轴线对称设置，同时放物槽通过滑轮和第二滑槽之间构成滑动机构。

优选的，所述第二套筒和丝杠之间构成滑动机构。

优选的，所述刻度尺的长度等于第一电机仓的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新材料用打孔设备，通过安装的放物槽、第二液压缸、第二液压杆、固定板、支撑架、滑轮和第二滑槽，将待打孔的新材料放在放物槽上，然后启动第二液压缸带动第二液压杆伸长，第二液压杆带动固定板向支撑架一侧移动，从而与放物槽上的新材料的侧边接触并推动新材料和放物槽在滑轮的作用下在第二滑槽内滑动，直至新材料的另一侧与支撑架接触并被支撑架和固定板共同作用而固定，便于固定住不同宽度的新材料，简化了不同宽度的新材料打孔的步骤，通过安装的第一电机、丝杠转动，使得第二套筒在丝杠、第二套筒、连接杆、第一滑槽和刻度尺，在第一电机的作用下带动丝杠转动，使得第二套筒在丝杠上滑动，第二套筒带动连接杆在第一滑槽内滑动，在刻度尺的设置下，可以精确控制第二套筒和连接杆移动的位置，便于控制打孔的间距，通过安装的螺栓、第三套筒、钻头和连接杆，先旋下螺栓，更换新的第三套筒，从而更换不同孔径的钻头，当新的第三套筒套在连接杆底端时重新旋拧入螺栓，简单容易操作，同时又就简化了更换不同尺寸的钻头的步骤。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图。

图2为本实用新型支撑架、连接杆和第一滑槽连接仰结构示意图。

图3为本实用新型收集槽、第二滑槽和放物槽连接俯视结构示意图。

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、收集槽；3、金属杆；4、第一套筒；5、第一弹簧； 6、承台；7、第一液压缸；8、第一液压杆；9、弹簧；10、减震槽；11、承台板；12、固定板；13、第二液压杆；14、第二液压缸；15、刻度尺；16、第一电机仓；17、丝杠；18、第二套筒；19、第一电机；20、连接杆；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、放物槽；24、第三套筒；25、第二电机仓；26、钻头； 27、第二电机；28、螺栓；29、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新材料用打孔设备，包括支撑架1、收集槽2、第一液压缸7、减震槽10、第二液压杆13和丝杠17，减震槽10内部的底端竖直安装有五个第一弹簧5，且第一弹簧5的顶端水平安装有承台6，承台6通过第一弹簧5和减震槽10之间构成伸缩机构，且第一弹簧5设置有五个，并且第一弹簧5均匀设置在减震槽10内部的底端，同时承台 6的长度小于减震槽10内部的长度，便于将打孔过程中产生的震动减震，从而延长设备使用寿命，承台6顶端的一端竖直安装有支撑架1，且支撑架1的顶端水平设置有第一电机仓16，第一电机仓16内部靠近支撑架1的一端安装有第一电机19，该第一电机19的型号可以为Y112M-6电机，且第一电机19的输出端安装有丝杠17，丝杠17远离第一电机19的一端通过轴承与第一电机仓16侧壁相连接，丝杠17上安装有第二套筒18，第二套筒18和丝杠17之间构成滑动机构，便于调节打孔的位置和孔距，且第二套筒18底端竖直安装有连接杆20，连接杆20外侧的底端通过螺栓28安装有第三套筒24，且第三套筒24底端安装有第二电机仓25，第二电机仓25内部底端竖直安装有第二电机27，该第二电机 27的型号可以为Y315S-4电机，且第二电机27的输出端安装有贯穿第二电机仓 25底端的钻头26，第一电机仓16底端的中间位置处设置有第一滑槽21，且第一电机仓16正面的底端水平安装有刻度尺15，刻度尺15的长度等于第一电机仓16的长度，便于精确调节打孔的位置和孔距，承台6底端中间位置处竖直安装有第一液压缸7，该第一液压缸的型号可以为PY497——油缸，且第一液压缸 7的输出端安装有第一液压杆8，第一液压杆8的顶端水平安装有承台板11，且承台板11顶端靠近支撑架1的一端安装有收集槽2，收集槽2两侧的顶端均水平安装有第二滑槽22，第二滑槽22和滑轮29均设置有两组，且每组滑轮29设置有两个，并且第二滑槽22和滑轮29分别关于收集槽2和放物槽23的中轴线对称设置，同时放物槽23通过滑轮29和第二滑槽22之间构成滑动机构，避免新材料与收集槽2之间产生摩擦，从而损坏新材料，且第二滑槽22顶端通过与第二滑槽22相匹配的滑轮29安装有放物槽23，收集槽2一侧的承台板11顶端通过底座水平安装有第二液压缸14，该第二液压缸的型号可以为J64RT2UNIVER 伸缩气缸，且第二液压缸14的输出端水平安装有第二液压杆13，第二液压杆 13远离第二液压缸14的一端竖直安装有固定板12，第一液压缸7两侧的承台6 顶端竖直安装有第一套筒4，且第一套筒4内部竖直安装有弹簧9，弹簧9顶端竖直安装有贯穿第一套筒4顶端的金属杆3，金属杆3、第一套筒4和弹簧9均设置有两组，且金属杆3通过弹簧9和第一套筒4之间构成伸缩机构，并且金属杆3的直径等于第一套筒4的内径，给承台板11提供更大的稳定性，且金属杆3顶端与承台板11的底端相连接。

工作原理：在使用该新材料用打孔设备时，先将待打孔的新材料放在放物槽23上，然后启动第二液压缸14，在第二液压缸14的作用下，第二液压杆13 伸长带动固定板12向支撑架1一侧移动，从而与放物槽23上的新材料的侧边接触并推动新材料和放物槽23在滑轮29的作用下在第二滑槽22内滑动，直至新材料的另一侧与支撑架1接触并被支撑架1和固定板12共同作用而固定，然后接通外部电源，启动第一电机19，在第一电机19的作用下带动丝杠17转动，使得第二套筒18在丝杠17上滑动，第二套筒18带动连接杆20在第一滑槽21 内滑动，在刻度尺15的设置下，可以精确控制第二套筒18和连接杆20移动的位置，当连接杆20移动到适当位置时，关闭第一电机19，接着启动第二电机 27和第一液压缸7，在第一液压缸7的作用下带动第一液压杆8伸长，，从而推动承台板11向上移动，在弹力作用下金属杆3减少对弹簧9的压力，使得金属杆3在第一套筒4内部向上移动，在第二电机27的作用下带动钻头26旋转从而与新材料不断接触，对新材料进行钻孔，产生的废料自动收集到收集槽2内，当需要打孔的孔径不同时，可以旋下螺栓28，更换新的第三套筒24，从而更换不同孔径的钻头26，当新的第三套筒24套在连接杆20底端时重新旋拧入螺栓 28，这时就完成了钻头26的更换，打孔过程中产生的震动经承台6传递给第一弹簧5，从而可以减震，延长设备使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新材料用打孔设备，包括支撑架(1)、收集槽(2)、第一液压缸(7)、减震槽(10)、第二液压杆(13)和丝杠(17)，其特征在于：所述减震槽(10)内部的底端竖直安装有五个第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)的顶端水平安装有承台(6)，所述承台(6)顶端的一端竖直安装有支撑架(1)，且支撑架(1)的顶端水平设置有第一电机仓(16)，所述第一电机仓(16)内部靠近支撑架(1)的一端安装有第一电机(19)，且第一电机(19)的输出端安装有丝杠(17)，所述丝杠(17)远离第一电机(19)的一端通过轴承与第一电机仓(16)侧壁相连接，所述丝杠(17)上安装有第二套筒(18)，且第二套筒(18)底端竖直安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)外侧的底端通过螺栓(28)安装有第三套筒(24)，且第三套筒(24)底端安装有第二电机仓(25)，所述第二电机仓(25)内部底端竖直安装有第二电机(27)，且第二电机(27)的输出端安装有贯穿第二电机仓(25)底端的钻头(26)，所述第一电机仓(16)底端的中间位置处设置有第一滑槽(21)，且第一电机仓(16)正面的底端水平安装有刻度尺(15)，所述承台(6)底端中间位置处竖直安装有第一液压缸(7)，且第一液压缸(7)的输出端安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的顶端水平安装有承台板(11)，且承台板(11)顶端靠近支撑架(1)的一端安装有收集槽(2)，所述收集槽(2)两侧的顶端均水平安装有第二滑槽(22)，且第二滑槽(22)顶端通过与第二滑槽(22)相匹配的滑轮(29)安装有放物槽(23)，所述收集槽(2)一侧的承台板(11)顶端通过底座水平安装有第二液压缸(14)，且第二液压缸(14)的输出端水平安装有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)远离第二液压缸(14)的一端竖直安装有固定板(12)，所述第一液压缸(7)两侧的承台(6)顶端竖直安装有第一套筒(4)，且第一套筒(4)内部竖直安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)顶端竖直安装有贯穿第一套筒(4)顶端的金属杆(3)，且金属杆(3)顶端与承台板(11)的底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新材料用打孔设备，其特征在于：所述承台(6)通过第一弹簧(5)和减震槽(10)之间构成伸缩机构，且第一弹簧(5)设置有五个，并且第一弹簧(5)均匀设置在减震槽(10)内部的底端，同时承台(6)的长度小于减震槽(10)内部的长度。

3.根据权利要求1所述的一种新材料用打孔设备，其特征在于：所述金属杆(3)、第一套筒(4)和弹簧(9)均设置有两组，且金属杆(3)通过弹簧(9)和第一套筒(4)之间构成伸缩机构，并且金属杆(3)的直径等于第一套筒(4)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种新材料用打孔设备，其特征在于：所述第二滑槽(22)和滑轮(29)均设置有两组，且每组滑轮(29)设置有两个，并且第二滑槽(22)和滑轮(29)分别关于收集槽(2)和放物槽(23)的中轴线对称设置，同时放物槽(23)通过滑轮(29)和第二滑槽(22)之间构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种新材料用打孔设备，其特征在于：所述第二套筒(18)和丝杠(17)之间构成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种新材料用打孔设备，其特征在于：所述刻度尺(15)的长度等于第一电机仓(16)的长度。