JP2019500307A - 鋼化真空ガラスの製造方法及びその生産ライン - Google Patents
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Abstract
Description
前記ガラス基板の封着対象領域に金属化層を製造して、前記ガラス基板についてテンパリング又は熱強化処理を行うステップ(1)と、
金属半田を前記金属化層に置くステップ(2)と、
二枚のガラス基板をそれぞれ60℃〜150℃に加熱して、次に二枚のガラス基板の封着対象領域にある金属化層を対向させるように、ガラス基板を積層し、前記金属半田を封着対象領域の金属化層の間に介在させる方法a.と、
二枚のガラス基板の封着対象領域にある金属化層を対向させるように、ガラス基板を積層し、前記金属半田を封着対象領域の金属化層の間に介在させ、次に積層後の二枚のガラス基板全体を60℃〜150℃に加熱する方法b.と、
のうちのいずれかの方法により前記ガラス基板を予熱して積層するステップ(3)と、
金属半田付けプロセスにより封着対象領域を気密条件下で封着して、鋼化ガラスユニットを形成するステップ(4)と、
鋼化ガラスユニットを100℃〜230℃に加熱するステップ(5)と、
鋼化ガラスユニットのキャビティを所定真空度まで真空吸引するステップ(6)と、
前記排気口を封止して、鋼化真空ガラスの製造過程を完了するステップ(7)とを含む鋼化真空ガラスの製造方法を提供する。
図1及び図10に、本発明に係る鋼化真空ガラスの生産ラインの第一実施形態が示されており、本実施例において、具体的には、たとえば輸送ローラで構成される第一輸送装置9、第一輸送装置9により順次に接続される、金属化層製造装置1、半田配置装置2、第一予熱装置11、ガラス基板結合装置3、エッジ熔接封止装置4、第二予熱装置5、真空吸引システム6及びシーリング装置12を含む。その内で、第一予熱装置11は、ガラス基板を積層する前に、それぞれガラス基板を60℃〜150℃に加熱し、次に、エッジ熔接封止装置4はエッジ封止処理を行い、勿論、第一予熱装置11はガラス基板結合装置3の次のワークステーションに設置され、積層後のガラス基板全体を60℃〜150℃に加熱してもよい。シーリング装置12は、真空吸引システム6に設置され、真空吸引システム6は真空室6−1を含み、真空室6−1の入口側と出口側のいずれにも真空バルブが設置され、真空室6−1には空気抜き装置6−2が接続され、真空室6−1内にさらに吸気剤活性化装置が設置される。
ステップ(1)
ガラス基板の表面周辺をテープ状の封着対象領域にして、金属化層製造装置1を用いて、封着対象領域に金属化層を製造して、ガラス基板についてテンパリング又は熱強化処理を行う。金属化層を製造するための具体的なステップについて、本出願人の先願に開示されているため、ここで詳細な説明を省略する。
ステップ(2)
半田配置装置2を用いて、金属半田を金属化層に置く。
ステップ(3)
以下方法のいずれかを用いて、前記ガラス基板を予熱して積層する。
a.まず、第一予熱装置11を用いて、二枚のガラス基板をそれぞれ60℃〜150℃に加熱して、次に、ガラス基板結合装置3を用いて、二枚のガラス基板の金属化層を対向させるように、ガラス基板を積層し、金属半田を金属化層間に介在させる。ガラス基板結合装置3は、具体的には、特許番号201420110435.7の中国発明特許に示されるように、輸送装置の一側に設置された昇降機構、たとえばスプロケット昇降機構、サーボピストンシリンダー昇降機構等を主に含み、昇降機構にローラの隙間を通して上層ガラス基板の下方に挿入されたリフトアームが設置され、リフトアームに真空チャックを有する反転機構が取り付けられ、作動時において、真空チャックは通過する上層ガラス基板を把持し、昇降機構は、上層ガラス基板を所定高さまで持ち上げて反転させ、反転後、通過する下層ガラス基板に載置し、ガラス基板結合を完了する。
b.まず、ガラス基板結合装置3を用いて、二枚のガラス基板の金属化層を対向させるように、ガラス基板を積層し、金属半田を金属化層間に介在させ、次に、第一予熱装置11を用いて、積層後の二枚のガラス基板全体を60℃〜150℃に加熱する。
好ましくは、上記加熱温度は80℃〜120℃である。
ステップ(4)
ステップ(3)の加熱温度範囲内で、エッジ熔接封止装置4を用いて、金属半田付けプロセスにより金属半田を加熱して熔融し、再び硬化させて、二枚のガラス基板の金属化層を気密条件下で封着して、鋼化ガラスユニットを形成する。このように、二枚のガラス基板の間の封着時の応力を大幅に低下させる。金属半田付けプロセスにより封着対象領域について局所加熱を行う時において、加熱方式は、レーザ加熱、炎加熱、電流加熱、誘導加熱、マイクロ波加熱、放射加熱又は対流加熱である。エッジ熔接封止装置4は、レーザ加熱装置、マイクロ波加熱装置、炎加熱装置、誘導加熱装置又は対流加熱装置である。本実施例において、エッジ熔接封止装置4は一つであり、第一輸送装置9に設置され、その輸送方向が第一輸送装置9の輸送方向と一致する。
ステップ(5)
排気効率と排気効果を向上させるために、第二予熱装置5を用いて、鋼化ガラスユニットを真空吸引前に100℃〜230℃に加熱する。
ステップ(6)
真空吸引システム6を用いて、鋼化ガラスユニットのキャビティを所定真空度、たとえば10−2〜10−4Paまで真空吸引し、真空吸引中、紫外線洗浄装置又はプラズマ衝撃装置を鋼化ガラスユニットに作用して、キャビティにおける残留不純物を分解し、分解後に生じた揮発性気体をキャビティから排気する。
ステップ(7)
シーリング装置12を用いて排気口を封止して、鋼化真空ガラスの製造を完了する。
エッジ熔接封止装置4は第一輸送装置9の一側に設置され、第一輸送装置9に設置されたプッシュ機構によりガラス基板はエッジ熔接封止装置4に押し込まれ、この場合は、エッジ熔接封止装置4の輸送方向は第一輸送装置9の輸送方向に垂直である以外、実施例1の構造と略同様である強化ガラスの生産ラインの第二実施形態が図2に示されている。
エッジ熔接封止装置4は三つ設置され、勿論、生産ラインにおける各ワークステーションの作業効率に応じてエッジ熔接封止装置4を増減してもよく、このように、生産ラインに亘り最も時間がかかるエッジ熔接封止プロセスのために複数のエッジ熔接封止装置4を設置することで、生産効率を向上させ、且つエッジ熔接封止装置4の輸送方向が第一輸送装置9の輸送方向に垂直であるという配置方式を用いて、ガラス基板がいずれかの空きエッジ熔接封止装置4に入ってもよい以外、実施例2の構造と略同様な強化ガラスの生産ラインの第三実施形態が図3に示されている。真空室6−1(図2又は図1参照)は、ガラス輸送方向に順次に接続される、フロント補助真空室6−11、主真空室6−12及びリア補助真空室6−13を含む。フロント補助真空室6−11とリア補助真空室6−13の真空度が主真空室6−12より低く、このような勾配真空吸引方式により真空吸引効率を向上できる。フロント補助真空室6−11、主真空室6−12及びリア補助真空室6−13の間、及びフロント補助真空室6−11の入力端とリア補助真空室6−13の出力端に真空バルブが設置される。
半田配置装置2と第一予熱装置11の間にあるワークステーションに予め形成された固体状中間支持物をガラス基板に配置する支持物配置装置7が設置される以外、実施例3の構造と略同様な強化ガラスの生産ラインの第四実施形態が図4に示されている。勿論、支持物配置装置7は金属化層製造装置1と半田配置装置2の間、又は、第一予熱装置11とガラス基板結合装置3の間にあるワークステーションに設置されてもよい。
金属化層製造装置1と半田配置装置2の間に支持物製造装置8が設置され、支持物製造装置8はスクリーン印刷装置8−1、乾燥装置8−2及び焼結装置8−3を含み、乾燥装置8−2と焼結装置8−3は一体型装置、焼結装置8−3はガラステンパリング装置である以外、実施例3の構造と略同様な強化ガラスの生産ラインの第五実施形態が図5及び図11に示されている。支持物製造装置8を用いて中間支持物を製造するステップとしては、まずスクリーン印刷装置8−1で、ペースト状ガラス釉薬を一方のガラス基板における所定位置に印刷して点状突起配列を形成し、次に、乾燥装置8−2と焼結装置8−3で、高温焼結プロセスにより、ガラス釉薬を焼結してガラス基板に固着された支持物を形成する。
第一輸送装置9の側面に第二輸送装置10、たとえば輸送ローラが設置され、第一輸送装置9は第一ガラス基板100を搬送し、第二輸送装置10は第二ガラス基板200を搬送し、ガラス基板結合装置3は、第一、第二輸送装置9、10の間に設置された回転軸3−1を含み、回転軸3−1に第二輸送装置10の隙間を通して第二ガラス基板200の下方に挿入された振りアーム3−2が接続され、振りアーム3−2に真空チャック3−3又は挟持装置が取り付けられ、作動時において、真空チャック3−3又は挟持装置は第二ガラス基板200を把持して、回転軸3−1を巡って振りアーム3−2を反転させ、第二ガラス基板200を第一輸送装置9における第一ガラス基板100に載置し、ガラス基板結合を完了する以外、実施例1の構造と略同様な強化ガラスの生産ラインの第六実施形態が図6及び図7に示されている。
ガラス基板結合装置3は第一輸送装置9の上方に設置された吊り輸送装置を含み、吊り輸送装置は上流へ延びて第一予熱装置11の所在するワークステーションに接続され、第一輸送装置9は第一ガラス基板100を搬送し、吊り輸送装置は第二ガラス基板200を搬送し、吊り輸送装置は輸送機構3−4を含み、輸送機構3−4に真空チャック3−5又は挟持機構を有するリフト装置3−6、たとえばスクリュ昇降機構又はシリンダー等が設置され、作動時において、リフト装置3−6は、降下して真空チャック3−5又は挟持機構により半田配置装置2の所在するワークステーションにおける第一輸送装置9での第二ガラス基板200を把持して固定し、リフト装置3−6は、上昇して、第二ガラス基板200を積層すべき第一ガラス基板100の上方に輸送し、第二ガラス基板200を第一ガラス基板100に載置し、ガラス基板結合を完了する以外、実施例1の構造と略同様な強化ガラスの生産ラインの第七実施形態が図8及び図9に示されている。
Claims (29)
- 鋼化真空ガラスを構成する少なくとも一枚のガラス基板に排気口を予め形成する、鋼化真空ガラスの製造方法であって、
前記ガラス基板の封着対象領域に金属化層を製造して、前記ガラス基板についてテンパリング又は熱強化処理を行うステップ(1)と、
金属半田を前記金属化層に置くステップ(2)と、
二枚のガラス基板をそれぞれ60℃〜150℃に加熱して、次に二枚のガラス基板の封着対象領域にある金属化層を対向させるように、ガラス基板を積層し、前記金属半田を封着対象領域の金属化層の間に介在させる方法a.と、
二枚のガラス基板の封着対象領域にある金属化層を対向させるように、ガラス基板を積層し、前記金属半田を封着対象領域の金属化層の間に介在させ、次に積層後の二枚のガラス基板全体を60℃〜150℃に加熱する方法b.とのうちのいずれかの方法により前記ガラス基板を予熱して積層するステップ(3)と、
金属半田付けプロセスにより封着対象領域を気密条件下で封着して、鋼化ガラスユニットを形成するステップ(4)と、
鋼化ガラスユニットを100℃〜230℃に加熱するステップ(5)と、
鋼化ガラスユニットのキャビティを所定真空度まで真空吸引するステップ(6)と、
前記排気口を封止して、鋼化真空ガラスの製造過程を完了するステップ(7)とを含むことを特徴とする鋼化真空ガラスの製造方法。 - 前記ステップ(4)までに、積層後の二枚のガラス基板全体の温度を60℃〜150℃に維持することを特徴とする請求項1に記載の鋼化真空ガラスの製造方法。
- 前記ステップ(3)の加熱温度は80℃〜120℃であることを特徴とする請求項1に記載の鋼化真空ガラスの製造方法。
- 前記ガラス基板がコーティングガラス基板である場合、金属化層を予め形成する前に、コーティングガラス基板の封着対象領域について被膜除去を行うことを特徴とする請求項1に記載の鋼化真空ガラスの製造方法。
- 前記ステップ(1)において、前記キャビティを支持する支持物を製造するステップをさらに含み、具体的には、まず、ペースト状ガラス釉薬を一方のガラス基板の所定位置に印刷して点状突起配列を形成し、次に、高温焼結プロセスにより、ガラス釉薬を焼結してガラス基板に固着された支持物を形成することを特徴とする請求項1に記載の鋼化真空ガラスの製造方法。
- 二枚のガラス基板を積層する前に支持物を配置するステップをさらに含み、具体的には、固体状支持物を一方のガラス基板の所定位置に配置することを特徴とする請求項1前記的鋼化真空ガラス製造方法。
- 前記ステップ(4)において、前記金属半田付けプロセスにより封着対象領域について局所加熱をレーザ加熱、炎加熱、電流加熱、誘導加熱、マイクロ波加熱、放射加熱又は対流加熱で行うことを特徴とする請求項1に記載の鋼化真空ガラスの製造方法。
- 前記ステップ(7)において、前記鋼化ガラスユニットを真空室において真空吸引し、真空吸引の際に、鋼化ガラスユニットを100℃〜230℃に加熱することを特徴とする請求項1に記載の鋼化真空ガラスの製造方法。
- 前記ステップ(3)において、二枚のガラス基板を積層する前において、少なくとも一枚の前記ガラス基板に吸気剤を配置して、前記ステップ(6)終了後、前記吸気剤を活性化させることを特徴とする請求項1に記載の鋼化真空ガラスの製造方法。
- 前記ステップ(1)において、さらに、前記排気口の周辺に金属化層を予め形成し、前記ステップ(7)の前に、金属半田が配置されたシールシートを該排気口に被覆して、前記シールシートに配置された金属半田を熔融し、排気口を封止することを特徴とする請求項1に記載の鋼化真空ガラスの製造方法。
- 請求項1−10のいずれか一項に記載の鋼化真空ガラスの生産ラインであって、
第一輸送装置により順次に接続される、金属化層製造装置、半田配置装置、第一予熱装置、ガラス基板結合装置、エッジ熔接封止装置、第二予熱装置、真空吸引システム及びシーリング装置を含み、
その内で、前記第一予熱装置はガラス基板を60℃〜150℃に加熱し、次に、エッジ熔接封止装置はエッジ封止処理を行い、エッジ熔接封止装置は一つ又は複数備えられ、前記真空吸引システムは、一つ又は複数の真空室及び真空室に連通している空気抜き装置を含むことを特徴とする生産ライン。 - 第一輸送装置により順次に接続される、金属化層製造装置、半田配置装置、ガラス基板結合装置、第一予熱装置、エッジ熔接封止装置、第二予熱装置、真空吸引システム及びシーリング装置を含み、
前記第一予熱装置はガラス基板を60℃〜150℃に加熱し、次に、エッジ熔接封止装置はエッジ封止処理を行い、エッジ熔接封止装置は一つ又は複数備えられ、前記真空吸引システムは、一つ又は複数の真空室及び真空室に連通している空気抜き装置を含むことを特徴とする請求項1−10のいずれか1項に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。 - 前記第一予熱装置及び/又は第二予熱装置は、放射式ガラス板加熱炉又は対流式ガラス板加熱炉であることを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- 前記ガラス基板結合装置は、前記第一輸送装置の一側に設置された昇降機構を含み、前記昇降機構にリフトアームが設置され、前記リフトアームに真空チャック又は挟持装置を有する反転機構が取り付けられ、ガラス基板結合装置が作動する時、前記真空チャック又は挟持装置は第二ガラス基板を把持し、昇降機構は第二ガラス基板を所定高さに持ち上げて反転させ、反転後、第一ガラス基板に載置し、ガラス基板結合を完了することを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- 前記第一輸送装置の側面に第二輸送装置が設置され、前記第一輸送装置は第一ガラス基板を搬送し、前記第二輸送装置は第二ガラス基板を搬送することを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- 前記ガラス基板結合装置は第一、第二輸送装置の間に設置された回転軸を含み、前記回転軸に第二輸送装置の隙間を通して第二ガラス基板の下方に挿入された振りアームが接続され、前記振りアームに真空チャック又は挟持装置が取り付けられ、
作動時において、前記真空チャック又は挟持装置は第二ガラス基板を把持して、回転軸を巡って振りアームを反転させて、第二ガラス基板を第一輸送装置における第一ガラス基板に載置し、ガラス基板結合を完了することを特徴とする請求項15に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。 - 前記ガラス基板結合装置は、第一輸送装置の上方に設置された吊り輸送装置を含み、前記吊り輸送装置は、第二ガラス基板を搬送するものであり、輸送機構を含み、前記輸送機構に真空チャック又は挟持機構を有するリフト装置が設置され、
作動時において、前記リフト装置は、降下して真空チャック又は挟持機構により第一輸送装置における第二ガラス基板を把持して固定し、リフト装置は、上昇して、第二ガラス基板を積層すべき第一ガラス基板の上方に輸送し、第二ガラス基板を第一ガラス基板に載置し、ガラス基板結合を完了することを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。 - 前記ガラス基板結合装置は、前記第一輸送装置の一側に設置された多自由度マニピュレータを含み、前記マニピュレータは真空チャック又は挟持装置を有し、
ガラス基板結合装置の作動時において、前記真空チャック又は挟持装置は第二ガラス基板を把持して、第二ガラス基を反転させた後、第一ガラス基板に載置し、ガラス基板結合を完了することを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。 - さらに、前記金属化層製造装置と前記エッジ熔接封止装置の間にあるワークステーションに設置された支持物配置装置が設置されることを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- さらに、前記半田配置装置と前記ガラス基板結合装置の間にあるワークステーションに設置される支持物配置装置が設置されることを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- さらに、金属化層製造装置と半田配置装置の間に設置された支持物製造装置を含み、前記支持物製造装置はスクリーン印刷装置、乾燥装置及び焼結装置を含むことを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- 前記ガラス基板がコーティングガラス基板である場合、該コーティングガラス基板の封着対象領域について被膜除去を行う被膜除去装置をさらに含むことを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- 前記エッジ熔接封止装置が一つである場合、該エッジ熔接封止装置は、前記第一輸送装置の一側に設置され、その輸送方向が第一輸送装置の輸送方向に垂直であることを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- 前記エッジ熔接封止装置が一つである場合、該エッジ熔接封止装置は前記第一輸送装置に設置され、その輸送方向が前記第一輸送装置の輸送方向と一致することを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- 前記エッジ熔接封止装置が複数である場合、該エッジ熔接封止装置は前記第一輸送装置の一側又は両側に設置され、その輸送方向が前記第一輸送装置の輸送方向に垂直であることを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- さらに、前記金属化層製造装置と前記半田配置装置の間にあるワークステーションに設置されたガラステンパリング装置を含むことを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- 前記金属化層製造装置は、スクリーン印刷装置、乾燥装置及び焼結装置を含むことを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- さらに、前記真空室内に設置された吸気剤活性化装置を含むことを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
- 複数の前記真空室が配置される場合、真空室は、ガラス輸送方向に順次に接続されており、前記シーリング装置は真空室内部に設置されることを特徴とする請求項11又は12に記載の鋼化真空ガラスの生産ライン。
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