CN207793084U - 连续式真空玻璃制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式真空玻璃制备装置，包括隧道式炉窑，以及与加热区对应的多组移动式承载装置，每组承载装置包括至少一个承载小车，所述的承载小车包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置，以及固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上的用以承载待抽真空玻璃组的立式承载架，多个小车连接起来的保温底板形成炉底。本实用新型的制备装置，利用立式固定的方式，增大了承载量，提高了生产效率，而且，在生产时，将完成布粉及支撑体的玻璃组夹紧后由承载小车在各加热区内流转，实现加热封边和抽真空的一体式操作，减少重复加热过程，降低能耗，减少加工成本。

Description

连续式真空玻璃制备装置

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃加工技术领域，特别是涉及一种连续式真空玻璃制备装置。

背景技术

随着城市化进程的加快，我国建筑能耗占全社会总能耗的比例将达到35％左右，超越工业用能，成为用能的第一大领域。最大限度地降低建筑能耗，已经成为建设领域亟待解决的问题。门窗作为建筑围护结构的重要组成部分，其散热损失占整个外围护结构的50％左右，因此高性能门窗是实现被动式建筑的先决条件，对于门窗中材料的选择、加工以及安装质量应该给予高度重视。玻璃约占外窗面积70％，在外窗采光、隔热、保温性能方面起着主要作用。因此具有保温、隔热、降噪性能的真空玻璃越来越受到关注。

但是现有的真空玻璃制造工艺面临效率低下，尤其是在封边及抽真空阶段，因为其保温时间长，物料装载时间长，加工数量少等原因，成为制约生成的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种连续式真空玻璃制备装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种连续式真空玻璃制备装置，包括隧道式炉窑，以及与加热区对应的多组移动式承载装置，每组承载装置包括至少一个承载小车，所述的承载小车包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置，以及固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上的用以承载待抽真空玻璃组的立式承载架，多个小车连接起来的保温底板形成炉底。

所述的承载架包括形成多组沿横向布列或纵向布列的槽式支撑部，多个对应设置在承载位一端的档杆，以及对应设置在档杆上的至少一个固定夹。

所述的抽真空装置包括真空泵、真空罐以及分别与真空罐连通且与槽式支撑部一一对应地延伸至保温底板上方的多组金属波纹管或金属管道，以及对应固定设置在波纹管端部的罩盘。

所述的加热区由受驱动上下移动的保温闸板分割炉腔构成，或者，所述的加热区由竖直固定设置在承载装置前部或后部的保温挡板分割炉腔构成。

还包括设置在槽式支撑部一侧的支架，在所述的支架上设置有支臂，所述的罩盘固定设置在所述的支臂端部，所述的支臂受驱动带动密封环靠近或远离真空玻璃组。

一种真空玻璃制备方法，包括以下步骤，

1)将涂覆封边玻璃粉和支撑体，并设置抽气口的玻璃夹紧后竖直放置在承载小车上，所述的罩盘放在真空抽气口的对应位置同立放的玻璃体保持3-10cm距离；

2)承载小车进入炉窑的封边加热区；

3)在高温区待玻璃粉融化后，罩盘受驱动贴紧玻璃平面上的抽气孔并开始抽真空；

4)降温后移出炉外，利用激光或卤素聚光灯照射封口得到成品。

一种真空玻璃制备方法，包括以下步骤，

1)将已封好边且焊接好玻璃抽气管的真空玻璃半成品竖直放置在承载小车；

2)将抽气罩盘贴吸在抽气口上，开始抽真空并推动承载小车进入炉体；

3)在炉体内进行预定加热后降温出炉；

4)出炉后经激光或卤素聚光灯照射封口去除罩盘即得到成品。

所述的步骤3)中炉体内最高温要低于封边粉的熔化温度并低到高再到低的曲线梯形升降温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的制备装置，利用立式固定的方式，增大了承载量，提高了生产效率，而且，在生产时，将完成布粉及支撑体的玻璃组夹紧后由承载小车在各加热区内流转，实现加热封边和抽真空的一体式操作，减少重复加热过程，降低能耗，减少加工成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的连续式真空玻璃制备装置的侧视结构示意图；

图2所示为图1所示的局部正视结构示意图。

图3所示为隧道式炉窑内部结构示意图。

图4所示为隧道式炉窑内另一种布局示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型的连续式真空玻璃制备装置包括隧道式炉窑100，以及与加热区对应的多组移动式承载装置，每组承载装置包括至少一个承载小车，所述的承载小车包括底部设置有滚轮10的框架1，固定设置在框架上的抽真空装置，以及固定设置在框架上方的保温底板2，固定设置在保温底板上的用以竖直地承载待抽真空玻璃组9的立式承载架3，多个小车连接起来的保温底板形成炉底并步进式运行。

具体来说，隧道式炉窑共分为三个区，升温区、保温区、降温区，升温区：从室温到低熔点玻璃粉软化呈梯度递增；保温区：低熔点玻璃粉熔化后保温10-60分钟；降温区：低熔点玻璃粉熔化状态下降温至固化，并呈梯度降温至室温(60℃左右)出炉封口。由于低熔点玻璃粉熔化温度不同，所以控制的温度及条件都不同，因此用软化点及熔化点和固化形式会好一些，而本实用新型进行的抽真空步骤即在玻璃粉融化之后进行，玻璃粉融化之后抽真空，使玻璃腔内形成负压，能借助内外压强差进一步压紧封边玻璃粉，提高封边效果，所述的加热区由受驱动上下移动的保温闸板分割炉腔构成，或者，所述的加热区由竖直固定设置在承载装置前部或后部的保温挡板110分割炉腔构成。

本实用新型的制备装置，利用立式固定的方式，增大了承载量，提高了生产效率，而且，在生产时，将完成布粉及支撑体的玻璃组夹紧后由承载小车在各加热区内流转，实现加热封边和抽真空的一体式操作，减少重复加热过程，降低能耗，减少加工成本。

所述的承载架包括形成多组沿横向布列或纵向布列的槽式支撑部31，设置在承载位一侧的档杆32，以及设置在档杆上的至少一个，优选至少两个固定夹33。各槽式支撑部的间距在3-25cm，以便综合加热和更多的承载力。其中，横向布列或者纵向布列，视炉体的宽度及真空玻璃宽度等而改变。

本实用新型的承载小车，槽式支撑部可以承载待抽真空玻璃组的底部，而档杆可以其进行端侧部限位，同时利用固定夹进行夹紧，则能保证夹紧位置稳定可靠，整体设置便利，所述的槽式支撑部上至少两点和固定夹至少一点定位以保证所述的待抽真空玻璃组竖直定位摆放，随车自带抽真空装置，在进行炉腔内加热后可快速出炉进行炉外封口等操作，借助承载小车的可移动性，能大大的提高产量和生产效率。同时，待抽真空玻璃组，即一片玻璃表面带有抽气口的真空玻璃预制品是竖立摆放在抽气平台上的，节省了空间，增加产量。

优选地，所述的槽式支撑部为轴向沿纵向设置的至少两个V型滚轮或者V型槽。采用立式多点定位，下部V型滚轮作为支撑，便于玻璃组的上下料，配合承载位一侧的档杆档夹，可实现单一侧的快速上下料及快速定位，而且保证玻璃组位于竖直状态，为后续抽真空提供便利。而且玻璃竖直固定时没有其他架体进行辅助定位，提高热分布效果。

具体地，所述的抽真空装置包括真空泵12、真空罐11以及分别与真空罐连通且与承载位一一对应地延伸至保温底板上方的多组金属波纹管或金属管道4，以及对应固定设置在波纹管端部的罩盘41，所述的罩盘包括侧部与所述的波纹管连通的金属环411，固定设置在金属环一端的透光板412，以及对应设置在金属环一个开口端的密封环。同时还包括与所述的真空泵连通的集气管42，所述的集气管沿垂直于承载位的方向延伸，各波纹管分别与集气管连通。所述的抽真空装置外侧设置有保温层，或者风冷机构，以避免在炉内受高温影响。同时，待抽真空玻璃组，其中一片玻璃表面设置有抽气，采用平面抽气的方式，设置便利产品稳定性高，

采用罩盘对待抽真空玻璃的抽真空口处封闭并进行抽真空，然后通过透光板，如平板石英玻璃，并在达到真空条件后使用激光或卤素聚光灯在炉外光热通过石英玻璃板进行照射加热封口，同时，为避免罩盘温度过高，还可在波纹管及金属环上对应设置循环水管及水套以进行水冷控温。

优选地，还包括设置在承载位一侧的支架6，在所述的支架上设置有支臂61，所述的罩盘固定设置在所述的支臂端部，所述的支臂受驱动带动密封环靠近或远离真空玻璃组。具体地，所述的包括与支架滑动配合的连杆62，以及驱动所述的连杆动作的气缸，所述的支臂为弹性臂且分别与连杆固定连接。

采用方管配合等防止转动，利用前后限位提高稳定性，利用弹性臂吸收震动。采用贯通的连杆，在连杆上设置支臂，或者各支架和支臂是独立的，利用钢丝等实现联动，所述的连杆也同样可以通过气缸、或者电机配合卷绕及滑轮等实现小距离的移动，实现将所述的罩盘与待抽真空玻璃组的贴紧或者脱离。

同时，本实用新型还公开了一种真空玻璃制备方法，包括以下步骤，

1)将涂覆封边玻璃粉、支撑体及抽气口，即封口机构的玻璃组夹紧后竖直放置在承载小车上，所述的罩盘对真空抽口对应设置；此时罩盘与抽气口保持间距以便在后续对所述的封口机构进行预焊接，一般距离2-10cm，

2)承载小车进入炉窑的封边加热区进行封边；玻璃粉熔化温度保温10-60分钟完成封边。在封边玻璃粉融化后，即将罩盘与玻璃扣紧并利用真空装置对罩盘进行抽真空，抽真空30-180分钟视对真空度的要求不等，150-350℃条件下抽真空封口，而本实用新型进行的抽真空步骤即在玻璃粉融化之后进行，玻璃粉融化之后抽真空，使玻璃腔内形成负压，能借助内外压强差进一步压紧封边玻璃粉，提高封边效果，将罩盘与玻璃扣紧，小距离的移动，可以借助气缸或者连杆等来实现。

3)承载小车移出封边后保温区并降温，然后利用激光或卤素聚光灯照射升温熔化玻璃管或粉封口；

5)移开罩盘，完成制作。

采用隧道炉抽真空封口的每段按节拍闸封也可以在每个小车抽气平台一侧，炉内保温。采用箱式炉抽真空封口的将抽气平台固定在炉内即可。

其中，所述的步骤1)中所述的封口机构为设置在抽气口处的玻璃管熔封，低熔点玻璃粉或低熔金属，封接温度在1500℃以下，封接时间一般不超过2分钟。实现了连续式生产，封边后直接进行抽真空，减少重复加热的过程，节约能源，而且，在抽真空后可以快速移出，提高了整体的生产节拍，进一步提升生产效率。

同时，本实用新型公开了另一种真空玻璃制备方法，

1)将已封好边且焊接好玻璃抽气管的真空玻璃半成品竖直放置在承载小车；

2)将抽气罩盘贴吸在抽气口上，开始抽真空并推动承载小车进入炉体；

3)升高炉体内温度至设定温度并进行预定保温后待降至60度左右出炉；其中，炉体内最高温要低于封边粉的熔化温度并低到高再到低的曲线梯形升降温度。

4)出炉后经激光或卤素聚光灯照射封口得到成品；

将预先焊接好的玻璃组进行后续再单独抽真空，前期可实现大批量生产，而后续通过承载小车，可实现生产线式抽真空操作，避免了两步不协调导致的生产效率低下问题，而且，炉体内多个温度区的转换，也有利于节能减排。

如图3和图4所示，以承载小车行走方向为纵向，则待封边玻璃组可以是横向或纵向设置在承载小车上，但是，作为隔热作用的隔热挡板都是横向设置的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种连续式真空玻璃制备装置，其特征在于，包括隧道式炉窑，以及与加热区对应的多组移动式承载装置，每组承载装置包括至少一个承载小车，所述的承载小车包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置，以及固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上的用以承载待抽真空玻璃组的立式承载架，多个小车连接起来的保温底板形成炉底。

2.如权利要求1所述的连续式真空玻璃制备装置，其特征在于，所述的承载架包括形成多组沿横向布列或纵向布列的槽式支撑部，多个对应设置在承载位一端的档杆，以及对应设置在档杆上的至少一个固定夹。

3.如权利要求2所述的连续式真空玻璃制备装置，其特征在于，所述的抽真空装置包括真空泵、真空罐以及多个分别与真空罐连通且与槽式支撑部一一对应地延伸至保温底板上方的多组金属波纹管或金属管道，以及多个对应固定设置在波纹管端部的罩盘。

4.如权利要求2所述的连续式真空玻璃制备装置，其特征在于，所述的加热区由受驱动上下移动的保温闸板分割炉腔构成，或者，所述的加热区由竖直固定设置在承载装置前部或后部的保温挡板分割炉腔构成。

5.如权利要求3所述的连续式真空玻璃制备装置，其特征在于，还包括设置在槽式支撑部一侧的支架，在所述的支架上设置有支臂，所述的罩盘固定设置在所述的支臂端部，所述的支臂受驱动带动密封环靠近或远离真空玻璃组。