DE2363300A1

DE2363300A1 - Einrichtung zur herstellung von mehrfachglasscheiben

Info

Publication number: DE2363300A1
Application number: DE2363300A
Authority: DE
Inventors: Pierre Chenel
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1972-12-21
Filing date: 1973-12-19
Publication date: 1974-06-27
Also published as: LU69048A1; GB1455588A; JPS4996457A; SE407960B; FR2211413B1; DE2363300B2; NO133443B; US3876489A; ES421662A1; BR7310041D0; AU6383873A; ATA1074173A; BE808915A; CA1008651A; FR2211413A1; ZA739604B; NO133443C; JPS5344936B2; CH585676A5; DE2363300C3

Description

Ηβη», 8000 Mönchen 40,

FreliigralhetraBe 19 ΠΙ«1 Inn UU Rohr Eisenacher Straße 17

po5tfa*i«i wjpi.-ing. κ. η. eanr

>«t.-Anw. HemMrm-Trentepohl DiDi.-PhVS. Eduard ΒβΙΖίβΓ Fernsprecher: 38 3011

Femsprecher: 51013 I* · * _t 38 3012

⁵¹⁰¹⁴ DIpl.-Ing. W. Herrmann-Trentepohl se 3013

Tetegrammanechrlft: . ^r - --„τ. „,.,«, _τ- . Telegrammanschrift:

Bahrpatente Heme PATENTANWÄLTE Babetzpat Mönchen

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_r ^ZJbJJUU Bankkonten·.

Bayerische Verelnsbsnk München S52 Dresdner Bank AQ Heme 7-520 499 Postscheckkonto Dortmund 558 63-467

Ref.: M 04 539 B/h, in der Antwort bitte angeben

Zuschrift bitte nach:

München

19. Dezember 1973

Saint-Gobäin Industries, 62, Bd. Victor Hugo, 92 Meuilly-sur-Seine, Frankreich

Einrichtung zur Herstellung von Mehrfachglasscheiben.

Die Erfindung bezieht sich auf eine. Einrichtung zur vollständig automatischen Herstellung von Isolierscheiben aus zx^ei oder drei. Glasscheiben, die jeweils zu zweien durch eine·Zwischenverbindung aus einem Kunststoffmaterial verbunden sind, das durch Auspressen auf dem Umfang der Glasscheiben abgelegt ist.

Bei solchen Scheiben hat,.unabhängig davon, ob es sich um Doppeloder Dreifachscheiben handelt, die Verbindung aus Kunststoffmaterial eine doppelte Aufgabe. Sie muß einmal die Dichtheit des Innenraumes der Scheibenanordnung sicherstellen, indem sie sich dem Eindringen von Dämpfen und Staub entgegenstellt, und zum anderen die Glasscheiben zueinander in der richtigen Lage fest an ihrem Platz und im gewünschten Abstand halten.

Als Zwischenverbindung wählt man vorzugsweise zwei Kunststoffschnüre. Der eine liegt gegen das Innere der Glasscheibe an und besteht beispielsweise aus Polyisobutylen, das Trocknungssubstanzen enthält und die erste, oben gezeigte Aufgabe übernimmt. Der andere

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BAD

Kunststoffschnur, der an der Umfangskante der Glasscheibe angeordnet ist, weist eine %<?esentlich höhere mechanische Widerstandsfähigkeit und eine bessere Haftung auf dem Glas 'auf, um die richtige Lage der Glasscheiben zueinander sicherzustellen. Diese zweite Schnur besteht vorzugsweise aus einem Silikonelastomeren oder einem Polysulfide.

Die erste in Frace kommende Kunststoffschnur, die auf der Innekante der Glasscheibe abgelegt ist, be-steht meistens selbst aus zwei verbundenen Schnüren, die durch den gleichen Strangpreßkopf ausgepreßt werden, von denen aber die eine das Trocknungsmaterial enthält, während ein solches in der anderen •nicht vorgesehen ist. '

Die Erfindung soll im folgenden anhand der in den Zeichnungen wiedergegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.

Die Zeichnungen zeigen in . '

Fig. 1 eine nerspektivische Teilansicht einer Dreifachscheibe;

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine solche

Dreifachscheibe beim Zusammenbau;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine'\Anlage zur Montage

einer Doppelscheibe;

Fig. 4 eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht einer ^un - Anlage zur Montage einer Dreifachscheibe;

Fi?. 6 eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht eines • Teiles der Vorrichtiing zum Einsetzen einer Kunststoffzwischenschicht;

Fig. 8 eine Draufsicht bzw. eine Seitenahsicht

eines Teiles der Anlage zum Auflegen einer zweiten Glasscheibe auf die erste Glasscheibe.

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BAD ORiQINAL

In FIp:. 1 ist eine Isolierverglasung aus drei Glasscheiben 1, 2 und 3 wiedergegeben, die durch zwei über den Umfang verlegte Kunststoffschnüre 4 voneinander getrennt sind, welche die Dichtheit gewährleisten. Jede dieser Schnüre kann bei bestimmten Ausfübrungsfarmen dxirch gleichzeitiges Auspressen von zwei Schnüren hergestellt werden, wobei die eine ein Trocknungsmittel und die andere kein solches Mittel enthält. Zwischen der Schnur. 4 und den Kanten der Glasscheibe wird gegen Ende der Herstellung der Mehrfachscheibe eine Silikonelastomerschicht 5 eingespritzt, die die Glasscheiben in der richtigen Stellung zusammenhalt. Schließlich wird auf den Umfang der Verglasung ein Klebeband 6 aufgebracht, welches die Kanten der Verglasung sowie die Silikonelastomerschicht 5 schützen soll.

In Fig. 2 sind schematisch im Schnitt Glasscheiben einer Dreifachscheibe wiedergegeben, von denen zwei zum Zusammenbau mit einer Kunststoffschnur 4 belegt sind. In der später noch näher zu erörternden Vorrichtung werden die äußeren Scheiben 1 und getrennt jeweils durch Strangpressen mit einer Umfangsschnur 4 aus Polyisobutylen versehen, während die Zwischenscheibe 2 keine solche Kunststoffschnur trägt. Die Anordnung erlaubt ferner das Auflegen der Scheibe 1 auf die Scheibe 2, worauf dann auf die Doppelscheibe die Scheibe 3 aufgelegt wird, um die Anordnung aus den drei' Scheiben zusammenzuDressen und eine Dreifachscheibe zu erhalten, die schließlich durch Einspritzen der Silikonelastomerschicht 5 und Auflegen des Klebebandes 6 fertiggestellt wird. Die beiden zuletzt genannten Vorgänge lassen sich auch gleichzeitig durchführen.

Eine Anlage gemäß der Erfindung soll die Herstellung solcher . Doppel- oder Dreifachscheiben-vollständig automatisch ermöglichen und ist insbesondere gekennzeichnet durch den Teil der Anlage, der dazu bestimmt ist, auf eine Glasscheibe die Umfangskunststoffschnur 4 aufzulegen und diese Glasscheibe entweder mit einer anderen Glasscheibe, die keine -Kunststoffschnur trägt, wie es bei Doppelscheiben der Fall ist, oder aber mit einer bereits hergestellten Doppelscheibe, die in einer vorhergehenden Verfahrensstufe zusammengebaut worden ist, wie es bei Dreifachscheiben der Fall ist, zusammenzubauen.

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Im folgenden soll zuerst eine Anlage beschrieben werden, die zur Herstellung einer Doppelscheibe dient, weil eine solche Anlage wesentlich einfacher ist als eine, die für die Herstellung einer Dreifachscheibe erforderlich ist. Bei der nachstehend beschriebenen Anlage werden Glasscheiben mit Hilfe von zwei Flachförderern verschoben. Der erste Förderer besteht aus parallelen unendlichen Bändern, die über Rollen laufen und durch Querabstände voneinander getrennt sind. Der zweite Förderer besteht aus ausgefluchteten Förderrollen auf gemeinsamen Achsen, die in den Querabständen angeordnet sind. Die Bandförderer sind beispielsweise in Fig. j5 durch parallele Linien C angedeutet, während die Rollenförderer schematisch durch gestrichelte Linien, wie bei G, wiedergegeben sind. Auf der gleichen Fig. sind die Glasscheiben durch die Rechtecke V angedeutet, die von links nach rechts in dieser Fig. in allgemeiner Richtung des Pfeiles F transportiert werdeno

Von links ausgehend umfaßt die Anlage einen Bandförderer 7, auf dem die Scheiben nacheinander zu einer Waschmaschine mit Trockenkammer vorrücken, die mit L bezeichnet ist. Von dort laufen die Scheiben auf einen Förderer 8. Die Glasscheiben müssen auf dem. Förderer 8 genau ausgerichtet werden. Unter diesem Förderer ist deshalb ein Tisch 9 vorgesehen, der Rollen 91 mit horizontalen Achsen trägt, die zwischen den Bändern angeordnet sind und durch seitliches Kippen die Glasscheiben derart anheben, daß sie sie neigen und durch die Schwerkraft zur Seite gleiten lassen^ bis sie mit dem Rand gegen eine Bezugseinrichtung anstoßen, die beispielsweise durch eine Reihe ausgefluchteter Rollen 92 gebildet ist.

Die richtig auf dem Förderer 8 angeordneten Glasscheiben laufen auf den Warteförderer 10, der Absatzweise arbeitet und die Glasscheiben nach Bedarf und bei Abruf zum Rollenförderer weiterliefert» Jede zwaite Scheibe setzt ihren Weg bis zur Station M am Ende des Förderer fort und jede andere zweite Scheibe* d_e h_e diejenige, die di©.Kunststoffschnur aufnehmen j soll ρ wird beim Durchgang durch ein© dabei 12 erfaßt, di© ;

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horizontal um eine Achse 12 schwenken kann und sich beim Durchgang zwischen die Achsen der Rollen anhebt, bis nach einer Drehung von 90° die Scheibe auf dem Förderer 13 abgelegt wird, wobei die Zähne der Gabel zwischen die Bänder dieses Förderers greifen. Von dort aus gelangt die Glasscheibe vor eine Vorrichtung zum Auspressen der Kunststoffschnur an der Station N, wo vertikal dazu ein Schwenkarm 14 eine horizontale Drehung der Glasscheibe um 90° auf dem Förderer erlaubt, jedesmal dann, wenn die an der Station N abgelegte Kunststoffschnur eine Ecke der Glasscheibe erreicht. Diese Vorrichtung wird später noch näher erläutert werden.

Wenn die Glasscheibe auf ihren vier Kanten mit der Künststoffschnur belegt ist, wird sie parallel zum Pfeil F auf dem Rollenförderer 23 mitgenommen, bis sie von einem Bandförderer 15 erfaßt wird, der sie parallel zum Pfeil f zur Ablauf auf einer Schwenkgabel'16 verschiebt, wo sie erneut richtig ausgerichtet und unbeweglich gemacht wird, wie es später noch näher erläutert werden wird. Die Verschwenkung der Gabel 16 um 180° mm eine horizontale Achse ermöglicht durch vollständige Drehung das Auflegen der über den Umfang mit der Kunststoffschnur versehenen Scheibe auf eine vom Warteförderer kommende Scheibe direkt an der Station M auf dem Förderer 11. Diese nicht mit Kunststoff garnierte Scheibe gelangt auf eine zweite Schwenkgabel 17. Der Zusammenbau der beiden Glasscheiben mit der dazwischenliegenden Kunststoffschnur wird in vertikaler Richtung um 95° durch die Schwenkgabel 17 vollzogen und das Produkt auf dem Vertikalförderer^18 abgesetzt. Der Zusammenbau setzt sich auf dem Förderer fort, in dem die Scheibe auf einen Bereich mit Rollen mit horizontaler.Achse aufgesetzt wird und in eine Station R mit einer Strahlheizplatte 19 gelangt," vor der die Scheibe einen Augenblick ruht, worauf sie zwischen die Druckwalzen 20 eingeführt wird, die die Glasscheiben gegen die dazwischenliegende Kunststoffschnur drücken, um die Dichtheit sicherzustellen. Die Anordnung verfolgt dann ihren Weg bis zur Station S (Fig. 5), wo eine an siclr-bekannte Maschine (Anmeldung D 2339769-5) vorgesehen ist, die automatisch, das Einspritzen des Silikonelastomeren 5 zwischen die Ränder

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der Glasscheiben und das Aufbringen des Klebebandes 6 vollzieht.

Wenn es sich um die Herstellung einer Dreifachscheibe nach Fig. 1 handelt, wird die eben beschriebene Vorrichtimg verdoppelt. Man kann somit die Anordnung nach Fig. 4 durch einen, zweiten Querförderer 21 vervollständigen, welcher wie der Förderer 15 Bänder aufweist, die sich in Richtung des Pfeiles f verschieben.

In einer solchen Einrichtung laufen, wenn eine Glasscheibe unmittelbar vom Förderer 11 auf die Schwenkgabel 17 läuft, zv/ei andere Scheiben vom Förderer 11 dank einer Schwenkgabel auf den. Förderer 13, wo sie vor die Auspreß station IT gelangen. Eine der mit der Eunststoffumfangsschnur garnierten Scheiben wandert wie vorher auf den Förderer 15 und wird dort mit Hilfe von Rollen, auf die Schwenkgabel 16 verbracht und um 180° gedreht, um auf die auf der Gabel ruhende Scheibe aufgelegt zu werden« ¥ährend dieses Zeitraums rückt die mit einer" Umfangskunststoffschnur versehene andere Scheibe mit Hilfe des Querförderers 15 bis zum Querförderer 21 vor, dessen Bänder sie auf die Schwenkgabel 22 ablegen.

Die durch die beiden Scheiben gebildete und durch die Gabel getragene Anordnung wird vertikal um 95° verdreht und hochkant auf die Rollen 181 des Senkrechtförderers 18 aufgestellt, wo sie zur Station P, d. h. bezüglich der Schwenkgabel 22 läuft. Die Verschwenkung um 95° dieser Gabel legt wiederum die dritte Glasscheibe auf die vorhergehende Anordnung auf, wobei die dritte Glasscheibe mit der entsprechenden Kunststoffschnur versehen ist.

Die jetzt aus drei Glasscheiben bestehende Anordnung unterliegt auf dem Senkrechtförderer einer Behandlung ähnlich der bereits im Zusammenhang mit der Herstellung einer Doppelglasscheibe beschriebenen, d. h. sie gelangt nach der Station P in die Station R, wo eine Erhitzung der Glaskanten erfolgt, worauf die Druckrollen 20 die Mehrfachverglasung kräftig zusammen-

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pressen, um die Dichtheit der Verbindungen zu gewährleisten und der Scheibe die endgültige Dicke zu geben.

Von der Station R befördert der Vertikalförderer die Mehrfachscheibe bis zur Station S, wo die vorher beschriebene Maschine in einem einzigen Arbeitsvorgang die Einführung der Silikonelastomerschicht 5 und das Anlegen des Klebebandes 6 durchführt.

Nachdem der Aufbau der Anlage und die Arbeitsvorgänge beim Zusammenbau der Mehrfaehscheiben beschrieben worden sind, läßt sich feststellen, daß im Falle von Doiypelscheibendder wesentliche und charakteristische Teil der Anlage endgültig durch zwei parallele Förderer 11-18 einerseits und

13 andererseits gebildet wird,die zusammen durch zwei Querförderer versorgt werden, von denen der eine Querförderer 12 im Beispiel nach Fig. 3 durch eine Schwenkgabel gebildet wird, die die Glasscheiben um 90° dreht, während der andere Förderer 15 durch Rollen gebildet wird, die die Glasscheiben in Richtung des Pfeiles f bewegen, sowie durch die Schwenkgabel 16, welche •auf die Gabel 17 die Glasscheiben auflegt, die durch die Station N zum Anlegen der Kunststoffschnur mit dem Schwenkarm

14 überführt worden sind.

Im Falle von Dreifachscheiben wird diese Anordnung durch einen eine zusätzliche Gabel beliefernden Förderer vervollständigt.

Der Förderer 13 und die Station N zum Anlegen der Kunststoffschnur sind im einzelnen in den Fig. 6 und 7 wiedergegeben.

Man erkennt aus diesen Fig., daß der Förderer 13 aus parallelen Förderbändern 131 besteht, die in Richtung des Pfeiles F über die Umkehrrollen 32 laufen. Ebenso wie sich die Zinken der Schwenkgabel 12 (Fig. 3) zwischen die Rollen 111 des Förderers 11 einsetzen lassen, lassen sie sich leicht zwischen die Bänder 131 einsetzen, um auf ihnen die Glasscheibe, die mit der Kunststoffschnur versehen werden soll, abzulegen. Um die Scheibe vor dem V'orbeilauf an der Station N zum Aus-

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S ■

■Dressen der Kunststoff schnur richtig einzustellen, ist eine Reihe von ausgefluchteten Rollen 133 vorgesehen, gegen die pine ^ante der Glasscheibe V während des Vorbeilaufes im Sinne des Pfeiles vor der Düse 24 der Einspritzvorrichtung an .der Station N anläuft.

Die auf die Scheibe abfeierte Tunststoffschnur ist eine Dormel schnur; sie ist gebildet durch in der Aus spritzdüse 24 erfolgende Vereinigung einer Schnur 4a mit einem Trocknungsmittel, die aus dem Behälter 25 kommt, und einer Schnur 4b, die kein solches Trocknungsmittel enthält und aus dem Behälter 26 kommt. Jede Schnur läuft in eine Strangpresse,29a bzw. 29b, bis sie unter Druck in die gemeinsame Ausspritzdüse 24 gelangt. Tn ^¹IF, 6 erkennt man vier "Behälter 25, 26, 27 und 28. Diese Anordnung ist um die vertikale Achse 30 schwenkbar, damit,' wenn beisOielsweise die Behälter 25 und 26 geleert sind, sie unmittelbar dTirch das Paar von Behältern 27 und 28 ersetzt werden können.

Die Verschiebuni? der Glasscheiben im Sinne des Pfeiles F in Richtung zur Einspritzstation F wird durch die Bänder 131 sichergestellt. Jedesmal . dann,, wenn im Zuge dieser Verschiebung eine Ecke der Scheibe unter die Spritzdüse 24 gelangt,, wird die Scheibe durch die Schwenkvorrichtung 14, die die Saugheber 141 träft, erfaßt, welche die Scheibe sanft über die Bänder 131 anhebt, sie um 90° verschwenkt und auf das Neue auf die TransOortbänder·zur Einführung des nachfolgenden Abdichtungssteges absetzt und diese Maßnahme dreimal wiederholt, bis die vier Seitenkanten der Scheibe mit ihrer entsprechenden Schnur garniert sind. Die Scheibe hat nunmehr eine Halbtour bezüglich ihrer Anfangsstellung auf dem Förderer 11 durchgeführt.

Wenn die Saugkopfanordnung 14, die zwischen die Bänder hindurchgehen muß, entsprechend geringe Abmessungen bezüglich bestimmter Platten aufweist, dann ist auf dem Förderer 13 zwischen den Bändern 131 eine Reihe von Rollen 142 mit horizontal . orientierten Achsen vorgesehen, die im gleichen Sinne wie diejenigen des Tisches 9 verstellbar sind. Die Träger für diese

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Rollen- können als gesamte Anordnung durch die .Ständer 143 angehoben werden, die auf Balken 144 montiert sind. Die Steuerung erfolgt durch die Nocken 145 über einen Heber 146_Φ Während des Anhebens und Yerschwenkens der Glasscheiben um 90° in der horizontalen Ebene kippt die Einspritzanordnung an der Station N etwas vtm die horizontale Achse 241 (Fig. 7), damit die Einspritzdüse 24 für den Einspritzvorgang etwas ange- hoben werden kann.

Die Wirkungsweise des Querförderers 15? 16, 17 (Fig* 8 und 9) soll nachfolgend beschrieben werden.

Die Bänder 151 des Förderers 15 laufen auf den Rollen 152, die innerhalb der Rollen 142 in der Höhe verstellbar sind, damit sie über die Rollen 231 des Förderers 23 oder umgekehrt entsprechend der gewünschten Bewegung der Scheiben nach f oder F und bezüglich der Gabel 60 heraustreten können.

Die Glasscheibe, die mit ihrer Urafangskunststoffschnur versehen ist und am Ende des Förderers 13 auf den Bändern 131 ankommt, wird durch die Rollen 231 erfaßt, die sie über die Bänder .151 mitnehmen, bis der Rand gegen eine der Eiristellleisten 232 stößt. ;

Die Bänder 151 heben sich anschließend und nehmen die Scheibe im Sinne des Pfeiles f mit, um sie über den Arm der Schwenkgabel 16 abzulegen« Bei dieser Bewegimg hält die Reihe der Rollen 153 die richtige Einstellung der Scheibe ■ in Flucht mit dem Anschlag 232 aufrecht.

Die durch die Bänder 151 transportierte Glasscheibe kommt auf der Gabel 16 zur Ruhe, kurz bevor der hintere Rand mit den Anschlägen 161 fluchtet, die sich um die Achsen 162 drehen, welche in diesem Augenblick abgesenkt sind. Der Heber 163 drückt nunmehr wieder in Aktion und führt die Anschläge 161 in die in Fig. 8 und 9 wiedergegebene Stellung, wobei sie die Glasscheibe um einige Zentimeter bis in die richtige' Stellung auf der Gabel 16 stoßen*, Die Sauger 164 auf den

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Zinken der Gabel 16 halten nunmehr die Scheibe fest und die Gabel kann sich nach oben um 180 drehen und die mit der Kunststoffschnur versehene Scheibe auf die nicht· mit einer Kunststoffschnur versehene Scheibe ablegen ₉ die unmittelbar in die Station H bewandert ist und sich auf der Gabel 17 be- ■ findet. Die zuletzt .genannte Scheibe wird selbst wieder auf der Gabel 17 zentriert,, einerseits mit ^ilfe von ausgefluchteten Einstellrollen 173 und andererseits mit Hilfe der Anschläge 171, die an p;eeirmeter Stelle auf den Zinken der Gabel 17 bezüglich der Rollen 91 montiert sind«

Die Gabel 17 kann dann vertikal ca. 95° schwenken, um die DoOTselflasscheibe auf -den Rollen 181 des Vertikalförderers 18 abzusetzen^ wie ^r>'l%_B 8 zeirt_o - - ■

Die .Zentrieror^ane oder Anschläge 161 und 171 sind bezüglich der Schwenkachse 162 der Gabel 16 derart symmetrisch, daß sich die homologen Tanten der,beiden Glasscheiben in Übereinstimmune befinden und ein e-enauer Zusammenbau möplich ist. Aus dem gleichen Grund befinden sich die Rollen 153 und 173 genau in Flucht mit der Anschlao-kante 232«

Die Funktionsweise des' Förderers 21 ist analog, so daß auf ihn nicht näher eingegangen zu werden braucht. Es ist lediglich darauf hinzuweisen, daß für den Durchhang der dritten Scheibe die Ansehlagkante 232 versenkbar sei.n muß_o Die verschiedenen Motoren, Ventile und Steuerkontakte der Förderer und der Gabeln sind weggelassen, da ihre Montage keinerlei Schwierigkeiten bietet«, Ihre Funktionsweise ergibt sich unmittelbar aus dem Arbeitsablau.f, wie er oben aufgezeigt worden ist_o

- Patentansprüche: -

- 11 4 098 26/-0 8 68

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zur Herstellung von ens zwei oder drei Glasscheiben bestehenden Piehrfachscheiben, bei denen ,ieweils zwei Scheiben durch eine Kunststoffschnur getrennt sind, die über den Umfann- der Scheiben ausgepreßt sind, <r-e k e η η ζ ic .lehnet dtirch:

e) einen ersten Flachförderer (11) zur Aufnahme der zusammenzubauenden Glasscheiben und zum Transport-- derselben bis zu einer Station (!T) durch Kinnen;

b) einen zweiten, zum ersten Förderer parallelen Förderer "(13) z^m flachen Vorbei.fi5h.ren der Ilasscheiben vor eine Station (N) zum Auspressen und Auflegen der T^runststoffschnur a.uf die Oberfläche der Scheiben;

σ) einen ersten Querförderer (12) der die beiden parallelen darüberliependen Förderer verbindet und einen Teil der Scheiben auf dem ersten der Förderer (11) anhebt und. sie auf dem zweiten Förderer (13) oberhalb der Ausnreßstation (N) ablegt;

d) einen zweiten Querfodderer.(15) der nach der Ausnreßstation (H) die mit den Kunststoffschnüren über den Umfang garnierten Scheiben sammelt und sie zu einem Schwenkirreifer (16) transportiert, der ,iede Scheibe an der unteren Fläche erfaßt und mit ihr eine senkrechte Schwen>bewecnmpdurchführt, bevor er sie auf einer nicht garnierten Scheibe an der Zusammenbaustation (M) auflegt;

e) einen Förderer (18) zum Hochkanttransport der Mehrfachscheiben im Anschltiß an den ersten Flachförderer (11) an der Zusammenbaustation (M) zur Versorgung der die Fertigstellung der Mehrfachscheiben besorgenden Organe;

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f) Einrichtungen (133-153--173-161-171-232Ϊ zur automatischen Einstellung der Glasscheiben auf den Flachförderern und auf den SchwenkgreifOrganen_e

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ρ e k e η η zeichnet' , daß der die Auspreßstation versorgende Förderer (13) eine Saugvorrichtung (14) zum Ergreifen der Glasscheiben an ihrer Unterseite aufweist und dj.e Saugvorrichtung um 90 um eine Achse senkrecht zur Auspreßdüse derart drehbar ist, daß jede Piasscheibe zur Beschichtung aufeinanderfolgender p.nnder unter der Ausnreßdüse (24) schwenkbar istο

3» Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch r e - ^. kennzeichnet , daß der zv/eite Querförderer (15) die Scheiben durch Querverschiebung regen das Schwenkgreif or.can (16) fördert und aus einer Gabel besteht , die um eine horizontale Achse (162) schwenkbar ist wobei sich zwischen den Armen dieser f^abel die aktiven Orrane des Förderers befinden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch _g e k e η η zeichnet , daß der zweite Querförderer (15) durch eine Zentriervorrichtung vervollständigt ist, die aus Anschlägen (161) besteht, die um eine horizontale Achse (16) schwenken und durch Abgleitenlassen die Glasscheibe in die gewünschte Stellung auf dem Schwenkgreiforgan verbringen«

5ο Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e η η ζ e-lc h η e t , daß die Zus'amenbaustation (M) ein Schwenkrjre if organ (17) umfaßtj welches flach eine blanke Glasscheibe aufnimmt _f auf welche das Greifergan¹ (16) um 180° eine garnierte Glasscheibe schwenkt,, und die Dopnelscheibenanordnung zur Versorgung des Hochkantförderers (18) wieder aufrichtet«

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ORKSiNAL

6. Vorrichtung nach Anspruch 5_? dadurch gekennzeichnet j daß die .Schwenkanschläge (161) symmetrisch bezüglich der Schwenkachse des Schwenkgreiforgans (16) angeordnet sind» wobei feste Zentrieranschläge (171.) auf den Armen des Schwenkgre if organs (1?) an der ZusamTnenbaustation (M) vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprücheρ dadurch gekennzeichnet, daß der erste eierförderer (12) aus einer um 90 um eine senkrechte Achse (121) schwenkbaren und längs dieser Achse vertikal verschiebbaren Gabel besteht,, deren Arme sich zwischen die aktiven Organe der parallelen ersten und zweiten Förderer (11 und 13) schieben können. .

8ο Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochkantförderer (18) eine Preßvorrichtung aus Rollenoaaren (20) umfaßt, zwischen denen die zusammengebaute Mehrfach scheibe hindurchfährt,,

ο Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochkantförderer (18) vor der Preßvorrichtung (20) eine Strahlheizplatte (19)' und Einrichtungen zur Feststellung und zum Anhalten der zusammengebauten Scheibenanordramg vor der Strahlheiz-■olatte aufweist.

10ο Vorrichtung nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet. _P daß der Hochkantförderer (18) nach der Preßwalzenanordnun^ (20) eine Station (S) zum Einspritzen der Garniermasse (!5) an den Rändern der Scheibe und zum Anlegen des Klebebandes (6) über die Kanten der zusammengebauten Mehrfachscheibe aufweist_o

„,: - v/ ...,,■ BAD ORiGiNAL.

. Vorrichtunr nach einen oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche ₉ dadurch τ e-Ir e η η ?· e i c h η e t ,daß der die Ausspritzstation (y) versorgende Förderer (15) .ienseits des zweiten Querförderers (15) bis zu den Enden eines dritten Querförderers (21) fortsetzt_f der an seinem ■^nde ein Schwenkereiforpan (22) aufweist, welches den dritten Querförderer nit dem Hochkantförderer (16) verbindet.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß vor dem ersten Flachförderer (1-1) ein Flachversorgun^s·= förderer (β) vorgesehen ist_s der durch einen Rollentisch (9) gebildete Zentriervorrichtuntren aufweist, wobei der Hollentisch um eine zur Vorrückrichtuno: des Förderers narallele Achse in Pichtunp; eines seitlichen organes- (9°-) schvrenkbar ist_o

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BAD

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