JPH09263428A - 多層複層ガラス - Google Patents
多層複層ガラスInfo
- Publication number
- JPH09263428A JPH09263428A JP8077068A JP7706896A JPH09263428A JP H09263428 A JPH09263428 A JP H09263428A JP 8077068 A JP8077068 A JP 8077068A JP 7706896 A JP7706896 A JP 7706896A JP H09263428 A JPH09263428 A JP H09263428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- plate
- spacer
- double
- layered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
- C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】生産性と断熱性に優れた多層複層ガラスの提
供。 【解決手段】内板ガラス２ａ及び外板ガラス２ｂと、そ
の間に配されていて保持部材８で保持された板状部材２
ｃが、連結部材７により連結されたスペーサ３ａ、３ｂ
を介在して隔置されて空気層１０、１０が形成され、ス
ペーサ３ａ、３ｂのガラス板端縁側に２次シール６が施
されて、多層複層ガラス１ａを形成している。４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄは１次シールである。
供。 【解決手段】内板ガラス２ａ及び外板ガラス２ｂと、そ
の間に配されていて保持部材８で保持された板状部材２
ｃが、連結部材７により連結されたスペーサ３ａ、３ｂ
を介在して隔置されて空気層１０、１０が形成され、ス
ペーサ３ａ、３ｂのガラス板端縁側に２次シール６が施
されて、多層複層ガラス１ａを形成している。４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄは１次シールである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多層複層ガラスに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】現状の複層ガラスは、その複層化手段と
して内外に１枚ずつ計２枚の板ガラスを使用し、これら
２枚の板ガラスをその周辺部に配されているスペーサで
離隔し、２枚の板ガラス間に空気層を形成し、かつ、ス
ペーサと板ガラス間に透湿防止効果の優れたブチルゴム
の１次シールを施し、スペーサの板ガラス端縁側に２次
シールを施して、空気層の気密性を保ち、結露を防止す
るようにしてある。
して内外に１枚ずつ計２枚の板ガラスを使用し、これら
２枚の板ガラスをその周辺部に配されているスペーサで
離隔し、２枚の板ガラス間に空気層を形成し、かつ、ス
ペーサと板ガラス間に透湿防止効果の優れたブチルゴム
の１次シールを施し、スペーサの板ガラス端縁側に２次
シールを施して、空気層の気密性を保ち、結露を防止す
るようにしてある。
【０００３】このような２枚の板ガラスからなる複層ガ
ラスにおいては、空気層の厚みが増したり、複層ガラス
の使用条件などによっては、空気層内部に対流を起こし
て断熱性能が低下する場合が考えられる。
ラスにおいては、空気層の厚みが増したり、複層ガラス
の使用条件などによっては、空気層内部に対流を起こし
て断熱性能が低下する場合が考えられる。
【０００４】複層ガラスは垂直方向に設置するのが一般
的であるが、天窓として用いる場合のように水平方向に
設置して用いる場合には、封入された空気の対流で断熱
性が低下する場合が考えられる。
的であるが、天窓として用いる場合のように水平方向に
設置して用いる場合には、封入された空気の対流で断熱
性が低下する場合が考えられる。
【０００５】このような問題を解決するために、図１１
に示すような、板ガラスを３枚以上用いた多層複層ガラ
スが考えられるが（本明細書において、多層とは空気層
が２層以上形成されていることを、複層とは板ガラスが
２枚以上使用されていることを意味するものとす
る。）、このような構造の多層複層ガラスでは、多層に
なればなるほど生産性が落ち、結果として高価格とな
る。
に示すような、板ガラスを３枚以上用いた多層複層ガラ
スが考えられるが（本明細書において、多層とは空気層
が２層以上形成されていることを、複層とは板ガラスが
２枚以上使用されていることを意味するものとす
る。）、このような構造の多層複層ガラスでは、多層に
なればなるほど生産性が落ち、結果として高価格とな
る。
【０００６】例えば、空気層が２層形成された多層複層
ガラスは、図１１のように、板ガラス２ａ、２ｃ、２ｂ
がその周辺部に配されているスペーサ３、３により離隔
され空気層１０、１０が形成されている。板ガラス２
ａ、２ｃ、２ｂとスペーサ３、３との間にはブチルゴム
による１次シール４ａ、４ｃ、４ｄ、４ｂが施され、ス
ペーサ３、３の板ガラス端縁側には２次シール６、６が
施されている。スペーサ３の内部には乾燥剤５が配され
ている。
ガラスは、図１１のように、板ガラス２ａ、２ｃ、２ｂ
がその周辺部に配されているスペーサ３、３により離隔
され空気層１０、１０が形成されている。板ガラス２
ａ、２ｃ、２ｂとスペーサ３、３との間にはブチルゴム
による１次シール４ａ、４ｃ、４ｄ、４ｂが施され、ス
ペーサ３、３の板ガラス端縁側には２次シール６、６が
施されている。スペーサ３の内部には乾燥剤５が配され
ている。
【０００７】１度目の生産ラインで、板ガラス２ａと板
ガラス２ｃとがスペーサ３により空気層１０を形成する
ように１次シール４ａ、４ｃが施され、１次シール４
ａ、４ｃを均一に伸ばすために、板ガラス２ａと板ガラ
ス２ｃとの両端からのプレスが行われ、さらに２次シー
ル６が施された後、２度目の生産ラインで、同様にし
て、この単純な複層ガラスと板ガラス２ｂとがスペーサ
３により空気層１０を形成するように１次シール４ｂ、
４ｄと２次シール６が施されて複層ガラスが生産され
る。
ガラス２ｃとがスペーサ３により空気層１０を形成する
ように１次シール４ａ、４ｃが施され、１次シール４
ａ、４ｃを均一に伸ばすために、板ガラス２ａと板ガラ
ス２ｃとの両端からのプレスが行われ、さらに２次シー
ル６が施された後、２度目の生産ラインで、同様にし
て、この単純な複層ガラスと板ガラス２ｂとがスペーサ
３により空気層１０を形成するように１次シール４ｂ、
４ｄと２次シール６が施されて複層ガラスが生産され
る。
【０００８】一方、２枚の板ガラスにより１層の空気層
を形成した単純な複層ガラスの場合は、複層ガラス生産
ラインに１度通すことにより製造できる。
を形成した単純な複層ガラスの場合は、複層ガラス生産
ラインに１度通すことにより製造できる。
【０００９】したがって、空気層が２層以上形成された
多層複層ガラスの場合は、この生産ラインに２度以上通
して生産する必要があり、非常に生産性が落ちるという
難点がある。
多層複層ガラスの場合は、この生産ラインに２度以上通
して生産する必要があり、非常に生産性が落ちるという
難点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生産性に優
れた低価格の多層複層ガラス、さらには、断熱性がより
優れた多層複層ガラスの提供を目的とする。
れた低価格の多層複層ガラス、さらには、断熱性がより
優れた多層複層ガラスの提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、内板ガラスと
外板ガラスとその間に配された板状部材又はフィルム
（以下、フィルムを含め板状部材という）とをこの順序
で、それぞれの周縁部の間にスペーサを介在させて隔置
させ、それぞれの間に空気層を形成させ、スペーサの板
ガラス端縁側に２次シールが施されてなる多層複層ガラ
スにおいて、前記板状部材が内板ガラス及び外板ガラス
よりも短寸法に形成され、この短寸法の板状部材が、内
板ガラスと外板ガラスとの間の端部内側において保持部
材により保持又は挟持され、該保持部材が、連結部材に
より連結された隣り合うスペーサにより挟持されてなる
ことを特徴とする多層複層ガラスを提供する。
外板ガラスとその間に配された板状部材又はフィルム
（以下、フィルムを含め板状部材という）とをこの順序
で、それぞれの周縁部の間にスペーサを介在させて隔置
させ、それぞれの間に空気層を形成させ、スペーサの板
ガラス端縁側に２次シールが施されてなる多層複層ガラ
スにおいて、前記板状部材が内板ガラス及び外板ガラス
よりも短寸法に形成され、この短寸法の板状部材が、内
板ガラスと外板ガラスとの間の端部内側において保持部
材により保持又は挟持され、該保持部材が、連結部材に
より連結された隣り合うスペーサにより挟持されてなる
ことを特徴とする多層複層ガラスを提供する。
【００１２】また、本発明は、内板ガラスと外板ガラス
とその間に配された板状部材とをこの順序で、それぞれ
の周縁部の間にスペーサを介在させて隔置させ、それぞ
れの間に空気層を形成させ、スペーサの板ガラス端縁側
に２次シールが施されてなる多層複層ガラスにおいて、
前記板状部材が内板ガラス及び外板ガラスよりも短寸法
に形成され、この短寸法の板状部材が、内板ガラスと外
板ガラスとの間の端部内側において保持部材により保持
又は挟持され、該保持部材が、複数個の本体部とこれら
隣り合う本体部を連結する連結部とを有するスペーサに
より挟持されてなることを特徴とする多層複層ガラスを
提供する。
とその間に配された板状部材とをこの順序で、それぞれ
の周縁部の間にスペーサを介在させて隔置させ、それぞ
れの間に空気層を形成させ、スペーサの板ガラス端縁側
に２次シールが施されてなる多層複層ガラスにおいて、
前記板状部材が内板ガラス及び外板ガラスよりも短寸法
に形成され、この短寸法の板状部材が、内板ガラスと外
板ガラスとの間の端部内側において保持部材により保持
又は挟持され、該保持部材が、複数個の本体部とこれら
隣り合う本体部を連結する連結部とを有するスペーサに
より挟持されてなることを特徴とする多層複層ガラスを
提供する。
【００１３】
「本発明の多層複層ガラスの第１実施例」図１、図２、
図５によって、本発明の多層複層ガラスの第１実施例を
説明する。内板ガラス２ａ及び外板ガラス２ｂとその間
に配される板状部材２ｃがスペーサ３ａ、３ｂを介在し
て隔置されて空気層１０、１０が形成され、スペーサ３
ａ、３ｂのガラス板端縁側に２次シール６が施されて、
多層複層ガラス１ａを形成している。スペーサ３ａ、３
ｂ中には、乾燥剤５が配されている。
図５によって、本発明の多層複層ガラスの第１実施例を
説明する。内板ガラス２ａ及び外板ガラス２ｂとその間
に配される板状部材２ｃがスペーサ３ａ、３ｂを介在し
て隔置されて空気層１０、１０が形成され、スペーサ３
ａ、３ｂのガラス板端縁側に２次シール６が施されて、
多層複層ガラス１ａを形成している。スペーサ３ａ、３
ｂ中には、乾燥剤５が配されている。
【００１４】内板ガラス２ａ及び外板ガラス２ｂは、板
状部材２ｃより長寸法の板ガラスであり、板状部材２ｃ
は短寸法の板ガラスである。板状部材２ｃの端部は、断
面略Ｃ字状、又は略コ字状の保持部材８により保持され
ている。板状部材２ｃは、板ガラスでもプラスチック製
板でもよく、透明でも不透明でよく、無色でも着色して
いてもよい。
状部材２ｃより長寸法の板ガラスであり、板状部材２ｃ
は短寸法の板ガラスである。板状部材２ｃの端部は、断
面略Ｃ字状、又は略コ字状の保持部材８により保持され
ている。板状部材２ｃは、板ガラスでもプラスチック製
板でもよく、透明でも不透明でよく、無色でも着色して
いてもよい。
【００１５】隣り合うスペーサ３ａ、３ｂは、保持部材
８の両端部を挟持するように配され、しかも、連結部材
７により連結されている。保持部材８として断面略Ｊ字
形状のもの左右２個の保持部材を用い、これにより板状
部材を保持することもできる。スペーサ３ａ、３ｂや保
持部材８には、アルミニウム合金やアルミニウム合金に
樹脂を一体成形したもの、又は塩化ビニル樹脂、エチレ
ン・プロピレン共重合体、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ゴムなどの樹脂製のものなどを使用できる。
８の両端部を挟持するように配され、しかも、連結部材
７により連結されている。保持部材８として断面略Ｊ字
形状のもの左右２個の保持部材を用い、これにより板状
部材を保持することもできる。スペーサ３ａ、３ｂや保
持部材８には、アルミニウム合金やアルミニウム合金に
樹脂を一体成形したもの、又は塩化ビニル樹脂、エチレ
ン・プロピレン共重合体、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ゴムなどの樹脂製のものなどを使用できる。
【００１６】内板ガラス２ａとスペーサ３ａとの間には
１次シール４ａが、スペーサ３ａと保持部材８との間に
は１次シール４ｃが、スペーサ３ｂと保持部材８との間
には１次シール４ｄが、スペーサ３ｂと外板ガラス３ｂ
との間には１次シール４ｂが施されている。１次シール
は、ブチルゴムによるシールなどを使用できる。
１次シール４ａが、スペーサ３ａと保持部材８との間に
は１次シール４ｃが、スペーサ３ｂと保持部材８との間
には１次シール４ｄが、スペーサ３ｂと外板ガラス３ｂ
との間には１次シール４ｂが施されている。１次シール
は、ブチルゴムによるシールなどを使用できる。
【００１７】本実施例においては、従来の生産ラインに
多層複層ガラスを１回通せばよいので、生産性に優れ低
価格で生産できる。
多層複層ガラスを１回通せばよいので、生産性に優れ低
価格で生産できる。
【００１８】すなわち、別ラインで、板状部材２ｃを保
持部材８で保持し、さらにこの保持部材８を、連結部材
７で連結したスペーサ３ａ、３ｂにより挟持し、１次シ
ール４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを施してプレスしておく。
生産ラインでは、前処理されたこの中間製品を、内板ガ
ラス２ａと外板ガラス２ｂで挟持し、１次シール４ａ、
４ｂを施してプレスして、２次シール６を単に１回施せ
ばよい。このように、生産ラインでの２次シールもプレ
スも１回で済むことにより、生産性が向上する。
持部材８で保持し、さらにこの保持部材８を、連結部材
７で連結したスペーサ３ａ、３ｂにより挟持し、１次シ
ール４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを施してプレスしておく。
生産ラインでは、前処理されたこの中間製品を、内板ガ
ラス２ａと外板ガラス２ｂで挟持し、１次シール４ａ、
４ｂを施してプレスして、２次シール６を単に１回施せ
ばよい。このように、生産ラインでの２次シールもプレ
スも１回で済むことにより、生産性が向上する。
【００１９】連結部材７は、橋部２４とその両端に係止
部２５ａ、２５ｂとを有し、隣り合うスペーサ３ａ、３
ｂは、各々断面略ロ字状であり、その板状部材２ｃ側で
かつ２次シール６側である角部近傍に、係止部２５ａ、
２５ｂの形状に各々対応した形状の係止溝２１、２１を
有する。
部２５ａ、２５ｂとを有し、隣り合うスペーサ３ａ、３
ｂは、各々断面略ロ字状であり、その板状部材２ｃ側で
かつ２次シール６側である角部近傍に、係止部２５ａ、
２５ｂの形状に各々対応した形状の係止溝２１、２１を
有する。
【００２０】連結部材７は、金属製芯２２の周囲に樹脂
コート２３が一体的形成されてなる金属芯樹脂コート成
形品であり、金属製芯２２としてはアルミニウム合金製
のものなどが、樹脂コート２２としてはポリアミド製や
塩化ビニル製のものなどが用いられる。
コート２３が一体的形成されてなる金属芯樹脂コート成
形品であり、金属製芯２２としてはアルミニウム合金製
のものなどが、樹脂コート２２としてはポリアミド製や
塩化ビニル製のものなどが用いられる。
【００２１】本実施例においては、隣り合うスペーサ３
ａ、３ｂが連結部材７により連結されているので、外板
ガラス２ｂから内板ガラス２ａへの熱伝達断面積が連結
部材７の部分で小さくなり、断熱効果が高まる。さら
に、連結部材７として、金属芯樹脂コート成形品を用い
ることにより一層断熱効果が高まる。
ａ、３ｂが連結部材７により連結されているので、外板
ガラス２ｂから内板ガラス２ａへの熱伝達断面積が連結
部材７の部分で小さくなり、断熱効果が高まる。さら
に、連結部材７として、金属芯樹脂コート成形品を用い
ることにより一層断熱効果が高まる。
【００２２】図５（ａ）に示すように、本発明の多層複
層ガラス１ａは、框５０にグレージングチャンネル５１
を用いて固定して嵌め込んだり、図５（ｂ）に示すよう
に、框５０内にバックアップ材５２、５２によりその両
側面を支持し、バックアップ材５２、５２の外側をシー
ル材５３、５３でシールするなどして用いる。
層ガラス１ａは、框５０にグレージングチャンネル５１
を用いて固定して嵌め込んだり、図５（ｂ）に示すよう
に、框５０内にバックアップ材５２、５２によりその両
側面を支持し、バックアップ材５２、５２の外側をシー
ル材５３、５３でシールするなどして用いる。
【００２３】「本発明の多層複層ガラスの第２実施例」
図３によって、本発明の多層複層ガラスの第２実施例を
説明する。本実施例では、第１実施例における１次シー
ル４ｃ、４ｄを用いず、連結部７の２次シール側の隣り
合うスペーサ３ａ、３ｂ間に１次シールとしてのブチル
シール６０が施工されている。第１実施例と同様な効果
が得られ、前述同様の中間製品製造においてプレス工程
が不要という利点もある。
図３によって、本発明の多層複層ガラスの第２実施例を
説明する。本実施例では、第１実施例における１次シー
ル４ｃ、４ｄを用いず、連結部７の２次シール側の隣り
合うスペーサ３ａ、３ｂ間に１次シールとしてのブチル
シール６０が施工されている。第１実施例と同様な効果
が得られ、前述同様の中間製品製造においてプレス工程
が不要という利点もある。
【００２４】「本発明の多層複層ガラスの第３実施例」
図４によって、本発明の多層複層ガラスの第３実施例を
説明する。本実施例では、第１実施例における１次シー
ル４ｃ、４ｄを用いず、連結部７とスペーサ３ｃ、３ｄ
間に１次シールとしてのブチルシール６１、６１が施工
されている。第１実施例と同様な効果が得られ、前述同
様の中間製品製造においてプレス工程が不要という利点
もがある。
図４によって、本発明の多層複層ガラスの第３実施例を
説明する。本実施例では、第１実施例における１次シー
ル４ｃ、４ｄを用いず、連結部７とスペーサ３ｃ、３ｄ
間に１次シールとしてのブチルシール６１、６１が施工
されている。第１実施例と同様な効果が得られ、前述同
様の中間製品製造においてプレス工程が不要という利点
もがある。
【００２５】「本発明の多層複層ガラスの第４、５実施
例」図６、図７によって、本発明の多層複層ガラスの第
４、５実施例を説明する。内板ガラス２ａ及び外板ガラ
ス２ｂとその間に配される板状部材（図６においては透
明な板ガラス２ｃであり、図７においてはプラスチック
製の不透明板状部材３２である）がスペーサ１３を介在
して隔置されて空気層１０、１０が形成され、スペーサ
１３のガラス板端縁側に２次シール６が施されて、多層
複層ガラス１ｂ、１ｃを形成している。５は乾燥剤であ
る。
例」図６、図７によって、本発明の多層複層ガラスの第
４、５実施例を説明する。内板ガラス２ａ及び外板ガラ
ス２ｂとその間に配される板状部材（図６においては透
明な板ガラス２ｃであり、図７においてはプラスチック
製の不透明板状部材３２である）がスペーサ１３を介在
して隔置されて空気層１０、１０が形成され、スペーサ
１３のガラス板端縁側に２次シール６が施されて、多層
複層ガラス１ｂ、１ｃを形成している。５は乾燥剤であ
る。
【００２６】図７の第５実施例においては、板状部材と
してプラスチック製の不透明板状部材３２を用いてお
り、プラスチック製であることにより断熱効果が高ま
り、不透明であることによりブラインド効果が得られ
る。
してプラスチック製の不透明板状部材３２を用いてお
り、プラスチック製であることにより断熱効果が高ま
り、不透明であることによりブラインド効果が得られ
る。
【００２７】内板ガラス２ａ及び外板ガラス２ｂは長寸
法の板ガラスである。板状部材としての図６の板ガラス
２ｃ、及び図７の不透明板状部材３２は短寸法の板状部
材であり、その端部は断面略Ｃ字状の保持部材８により
保持されている。
法の板ガラスである。板状部材としての図６の板ガラス
２ｃ、及び図７の不透明板状部材３２は短寸法の板状部
材であり、その端部は断面略Ｃ字状の保持部材８により
保持されている。
【００２８】スペーサ１３は断面略ロ字状の本体部３１
ａ、３１ｂと、この隣り合う本体部３１ａ、３１ｂを連
結する連結部３０とを有し、隣り合う本体部３１ａ、３
１ｂは保持部材８の両端部を挟持するように配されてい
る。スペーサ１３としては、アルミニウム合金などの金
属製のものや樹脂製のものなどを使用できる。
ａ、３１ｂと、この隣り合う本体部３１ａ、３１ｂを連
結する連結部３０とを有し、隣り合う本体部３１ａ、３
１ｂは保持部材８の両端部を挟持するように配されてい
る。スペーサ１３としては、アルミニウム合金などの金
属製のものや樹脂製のものなどを使用できる。
【００２９】内板ガラス２ａとスペーサ１３の本体部３
１ａとの間には１次シール４ａが、スペーサ１３の本体
部３１ｂと外板ガラス３ｂとの間には１次シール４ｂが
施されている。
１ａとの間には１次シール４ａが、スペーサ１３の本体
部３１ｂと外板ガラス３ｂとの間には１次シール４ｂが
施されている。
【００３０】本実施例においても第１実施例同様に、従
来の生産ラインに多層複層ガラスを１回通せばよいの
で、生産性に優れ低価格で生産できる。
来の生産ラインに多層複層ガラスを１回通せばよいの
で、生産性に優れ低価格で生産できる。
【００３１】このような２層の空気層を持った多層複層
ガラスの従来例においては、図１１に示すように、ブチ
ルゴムの透湿防止シールを４か所の境界面に施す必要が
あったが、この実施例においては、２か所の境界面に施
せばよいので従来よりも透湿防止効果が高くなる。
ガラスの従来例においては、図１１に示すように、ブチ
ルゴムの透湿防止シールを４か所の境界面に施す必要が
あったが、この実施例においては、２か所の境界面に施
せばよいので従来よりも透湿防止効果が高くなる。
【００３２】本実施例においても、スペーサ１３の隣り
合う本体部３１ａ、３１ｂが連結部３０により連結され
ているので、外板ガラス２ｂから内板ガラス２ａへの熱
伝達断面積が連結部３０の部分で小さくなり、断熱効果
が高まる。
合う本体部３１ａ、３１ｂが連結部３０により連結され
ているので、外板ガラス２ｂから内板ガラス２ａへの熱
伝達断面積が連結部３０の部分で小さくなり、断熱効果
が高まる。
【００３３】以上の点は、後述の第６実施例においても
同様である。
同様である。
【００３４】「本発明の多層複層ガラスの第６実施例」
図８、図９によって、本発明の多層複層ガラスの第６実
施例を説明する。第２、３実施例で述べた点は、第６実
施例においてもほとんど同様なので異なる点を以下に述
べる。
図８、図９によって、本発明の多層複層ガラスの第６実
施例を説明する。第２、３実施例で述べた点は、第６実
施例においてもほとんど同様なので異なる点を以下に述
べる。
【００３５】板状部材が複数枚の小片の板状部材（透明
板ガラス２ｃ、ガラス製の不透明板状部材３２、・・
・）よりなり、スペーサ１３の枠内に格子１７が配さ
れ、板状部材としての透明板ガラス２ｃの端部が断面略
Ｃ字状の保持部材８ｂにより保持され、板状部材として
の不透明板状部材３２の端部が断面略Ｃ字状の保持部材
８ｃにより保持されている。
板ガラス２ｃ、ガラス製の不透明板状部材３２、・・
・）よりなり、スペーサ１３の枠内に格子１７が配さ
れ、板状部材としての透明板ガラス２ｃの端部が断面略
Ｃ字状の保持部材８ｂにより保持され、板状部材として
の不透明板状部材３２の端部が断面略Ｃ字状の保持部材
８ｃにより保持されている。
【００３６】格子１７は断面略ロ字状の本体部３５ａ、
３５ｂと、この隣り合う本体部３５ａ、３５ｂを連結す
る連結部３６とを有し、隣り合う本体部３５ａ、３５ｂ
は保持部材８ｂ、８ｃの両端部を挟持するように配され
ている。
３５ｂと、この隣り合う本体部３５ａ、３５ｂを連結す
る連結部３６とを有し、隣り合う本体部３５ａ、３５ｂ
は保持部材８ｂ、８ｃの両端部を挟持するように配され
ている。
【００３７】図９は複層ガラス１ｆを框５０に嵌め込ん
だ正面図を示し、透明領域４０には、板状部材として透
明板ガラス２ｃを用い、不透明領域４１には、板状部材
としてガラス製の不透明板状部材３２を用いている。
だ正面図を示し、透明領域４０には、板状部材として透
明板ガラス２ｃを用い、不透明領域４１には、板状部材
としてガラス製の不透明板状部材３２を用いている。
【００３８】本実施例は、透明領域と不透明領域を組み
合わせた格子の例であるが、無色領域と着色領域を組み
合わせても用いられる。このようにして、本実施例で
は、意匠性に優れた多層複層ガラスを提供できる。
合わせた格子の例であるが、無色領域と着色領域を組み
合わせても用いられる。このようにして、本実施例で
は、意匠性に優れた多層複層ガラスを提供できる。
【００３９】「本発明の多層複層ガラスの第７実施例」
図１０によって、本発明の多層複層ガラスの第７実施例
を説明する。本実施例では、フィルム１５が、隣り合う
本体部３１ａ、３１ｂの間に挿入されている、保持部材
としてのフィルム押さえ１５により保持されている。フ
ィルム１５としては、低放射率のフィルムなどが用いら
れ、多層複層ガラス１ｇの断熱性の向上を安価に達成で
きる。フィルム押さえ１５としては、金属製のものや、
金属芯樹脂コート製のものなどを用いる。
図１０によって、本発明の多層複層ガラスの第７実施例
を説明する。本実施例では、フィルム１５が、隣り合う
本体部３１ａ、３１ｂの間に挿入されている、保持部材
としてのフィルム押さえ１５により保持されている。フ
ィルム１５としては、低放射率のフィルムなどが用いら
れ、多層複層ガラス１ｇの断熱性の向上を安価に達成で
きる。フィルム押さえ１５としては、金属製のものや、
金属芯樹脂コート製のものなどを用いる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の上記構成により、多層複層ガラ
スの生産性が大幅に向上し、価格的にも今までより大幅
に安くできる。性能面でも、連結部及び連結部材の電熱
面積が小さいので断熱性が向上し、内包される板状部材
をフィルムや樹脂にすれば、さらに断熱性が向上する。
さらに現状のエッジ部分の断熱性向上として、金属芯樹
脂コートの連結部材によりスペーサを連結することによ
り、より一層断熱性が向上する。
スの生産性が大幅に向上し、価格的にも今までより大幅
に安くできる。性能面でも、連結部及び連結部材の電熱
面積が小さいので断熱性が向上し、内包される板状部材
をフィルムや樹脂にすれば、さらに断熱性が向上する。
さらに現状のエッジ部分の断熱性向上として、金属芯樹
脂コートの連結部材によりスペーサを連結することによ
り、より一層断熱性が向上する。
【図１】本発明の多層複層ガラスの第１実施例の要部断
面図。
面図。
【図２】図１における主要部品の説明図であって、
（ａ）はスペーサの斜視図、（ｂ）は連結部材の斜視
図。
（ａ）はスペーサの斜視図、（ｂ）は連結部材の斜視
図。
【図３】本発明の多層複層ガラスの第２実施例の要部断
面図。
面図。
【図４】本発明の多層複層ガラスの第３実施例の要部断
面図。
面図。
【図５】図１の多層複層ガラスを用いた障子の説明図で
あって、（ａ）はグレージングチャンネルを用いた場合
の要部断面図、（ｂ）はシール材を用いた場合の要部断
面図。
あって、（ａ）はグレージングチャンネルを用いた場合
の要部断面図、（ｂ）はシール材を用いた場合の要部断
面図。
【図６】本発明の多層複層ガラスの第４実施例の要部断
面図。
面図。
【図７】本発明の多層複層ガラスの第５実施例の要部断
面図。
面図。
【図８】本発明の多層複層ガラスの第６実施例の要部断
面図。
面図。
【図９】図８の多層複層ガラスを用いた障子の正面図。
【図１０】本発明の多層複層ガラスの第７実施例の要部
断面図。
断面図。
【図１１】従来の多層複層ガラスの要部断面図。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ：多層
複層ガラス ２ａ、２ｂ、２ｃ：板ガラス ３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、１３：スペーサ ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ：１次シール ６：２次シール ７：連結部材 ８、８ｂ、８ｃ：保持部材 １０：空気層 １４：フィルム １５：フィルム押さえ（保持部材） １７：格子 ２１：係止溝 ２２：金属芯 ２３：樹脂コート ２４：橋部 ２５ａ、２５ｂ：係止部 ３０、３６：連結部 ３１ａ、３１ｂ、３５ａ、３５ｂ：本体部 ３２：不透明板状部材 ４０：透明領域 ４１：不透明領域 ６０、６１：ブチルシール（１次シール）
複層ガラス ２ａ、２ｂ、２ｃ：板ガラス ３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、１３：スペーサ ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ：１次シール ６：２次シール ７：連結部材 ８、８ｂ、８ｃ：保持部材 １０：空気層 １４：フィルム １５：フィルム押さえ（保持部材） １７：格子 ２１：係止溝 ２２：金属芯 ２３：樹脂コート ２４：橋部 ２５ａ、２５ｂ：係止部 ３０、３６：連結部 ３１ａ、３１ｂ、３５ａ、３５ｂ：本体部 ３２：不透明板状部材 ４０：透明領域 ４１：不透明領域 ６０、６１：ブチルシール（１次シール）
Claims (5)
- 【請求項１】内板ガラスと外板ガラスとその間に配され
た板状部材又はフィルム（以下、フィルムを含め板状部
材という）とをこの順序で、それぞれの周縁部の間にス
ペーサを介在させて隔置させ、それぞれの間に空気層を
形成させ、スペーサの板ガラス端縁側に２次シールが施
されてなる多層複層ガラスにおいて、前記板状部材が内
板ガラス及び外板ガラスよりも短寸法に形成され、この
短寸法の板状部材が、内板ガラスと外板ガラスとの間の
端部内側において保持部材により保持又は挟持され、該
保持部材が、連結部材により連結された隣り合うスペー
サにより挟持されてなることを特徴とする多層複層ガラ
ス。 - 【請求項２】前記連結部材が橋部とその両端に係止部と
を有し、前記連結部材により連結されている隣り合うス
ペーサが、前記係止部の形状に対応した形状の係止溝を
有する請求項１の多層複層ガラス。 - 【請求項３】前記連結部材が、金属製芯の周囲に樹脂コ
ートを一体的成形してなる金属芯樹脂コート成形品であ
る請求項２の多層複層ガラス。 - 【請求項４】内板ガラスと外板ガラスとその間に配され
た板状部材とをこの順序で、それぞれの周縁部の間にス
ペーサを介在させて隔置させ、それぞれの間に空気層を
形成させ、スペーサの板ガラス端縁側に２次シールが施
されてなる多層複層ガラスにおいて、前記板状部材が内
板ガラス及び外板ガラスよりも短寸法に形成され、この
短寸法の板状部材が、内板ガラスと外板ガラスとの間の
端部内側において保持部材により保持又は挟持され、該
保持部材が、複数個の本体部とこれら隣り合う本体部を
連結する連結部とを有するスペーサにより挟持されてな
ることを特徴とする多層複層ガラス。 - 【請求項５】前記スペーサの枠内に格子が配され、中間
保持部材が板状部材を保持し、格子が中間保持部材を介
して板状部材を挟持している請求項１、２、３又は４の
多層複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077068A JPH09263428A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 多層複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077068A JPH09263428A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 多層複層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263428A true JPH09263428A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13623492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8077068A Pending JPH09263428A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 多層複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263428A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132082A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-05-25 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 複層パネル体 |
| JP2010105898A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Figla Co Ltd | 仕切材を内挿固設した光量調整材入り複層ガラス |
| JP2010270444A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Tatsufumi Kodama | 複層ガラス |
| KR200455056Y1 (ko) * | 2008-12-05 | 2011-08-12 | (주) 에이에이치씨 시스템창 | 다중유리 |
| JP2011242094A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Nakajima Glass Co Inc | 冷蔵庫又は冷凍庫用ガラスユニット |
| KR101365691B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2014-02-21 | (주)성광창호디자인 | 투트랙 창호 레일과 삼중 유리가 구성된 이중 폴리아미드타입 단열구조 |
| KR101365692B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2014-02-21 | (주)성광창호디자인 | 투트랙 창호 레일과 삼중 유리가 구성된 이중 아존타입 단열구조 |
| WO2014168219A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 旭硝子株式会社 | 防火複層ガラス |
| WO2015152011A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 日本板硝子株式会社 | 複層パネル |
| KR101581867B1 (ko) * | 2015-08-07 | 2015-12-31 | 김기봉 | 단열부재가 구비되는 창호 프레임 |
| WO2016039382A1 (ja) * | 2014-09-10 | 2016-03-17 | 旭硝子株式会社 | 多層ガラス |
| JP2018199452A (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | 株式会社総合車両製作所 | 鉄道車両用の複層窓ユニット |
| JP2019529748A (ja) * | 2016-09-15 | 2019-10-17 | サン−ゴバン グラス フランス | 多層断熱グレージングユニットのためのモジュラーシステム、多層断熱グレージングユニット、及び前記多層断熱グレージングユニットの製造方法 |
| JP2021501275A (ja) * | 2017-10-30 | 2021-01-14 | テクノファーム グラス インスレーション ホールディング ゲーエムベーハー | 光起電力用途のためのスペーサ |
| WO2021126608A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Corning Incorporated | A multi-pane glass unit and a method for manufacturing the same |
| JP2021518326A (ja) * | 2018-03-19 | 2021-08-02 | エージーシー グラス ユーロップＡｇｃ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅ | 絶縁ガラスパネル |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP8077068A patent/JPH09263428A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132082A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-05-25 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 複層パネル体 |
| JP2010105898A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Figla Co Ltd | 仕切材を内挿固設した光量調整材入り複層ガラス |
| KR200455056Y1 (ko) * | 2008-12-05 | 2011-08-12 | (주) 에이에이치씨 시스템창 | 다중유리 |
| JP2010270444A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Tatsufumi Kodama | 複層ガラス |
| JP2011242094A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Nakajima Glass Co Inc | 冷蔵庫又は冷凍庫用ガラスユニット |
| JPWO2014168219A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2017-02-16 | 旭硝子株式会社 | 防火複層ガラス |
| WO2014168219A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 旭硝子株式会社 | 防火複層ガラス |
| KR101365691B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2014-02-21 | (주)성광창호디자인 | 투트랙 창호 레일과 삼중 유리가 구성된 이중 폴리아미드타입 단열구조 |
| KR101365692B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2014-02-21 | (주)성광창호디자인 | 투트랙 창호 레일과 삼중 유리가 구성된 이중 아존타입 단열구조 |
| WO2015152011A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 日本板硝子株式会社 | 複層パネル |
| WO2016039382A1 (ja) * | 2014-09-10 | 2016-03-17 | 旭硝子株式会社 | 多層ガラス |
| JPWO2016039382A1 (ja) * | 2014-09-10 | 2017-08-03 | 旭硝子株式会社 | 多層ガラス |
| KR101581867B1 (ko) * | 2015-08-07 | 2015-12-31 | 김기봉 | 단열부재가 구비되는 창호 프레임 |
| JP2019529748A (ja) * | 2016-09-15 | 2019-10-17 | サン−ゴバン グラス フランス | 多層断熱グレージングユニットのためのモジュラーシステム、多層断熱グレージングユニット、及び前記多層断熱グレージングユニットの製造方法 |
| JP2018199452A (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | 株式会社総合車両製作所 | 鉄道車両用の複層窓ユニット |
| JP2021501275A (ja) * | 2017-10-30 | 2021-01-14 | テクノファーム グラス インスレーション ホールディング ゲーエムベーハー | 光起電力用途のためのスペーサ |
| JP2021518326A (ja) * | 2018-03-19 | 2021-08-02 | エージーシー グラス ユーロップＡｇｃ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅ | 絶縁ガラスパネル |
| WO2021126608A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Corning Incorporated | A multi-pane glass unit and a method for manufacturing the same |
| EP4076947A4 (en) * | 2019-12-18 | 2024-05-29 | Corning Inc | MULTIPLE-PANEL GLASS UNIT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09263428A (ja) | 多層複層ガラス | |
| JP3933761B2 (ja) | 捻りに抗するために側壁を強化した断熱ユニット用スペーサ・フレーム | |
| AU2015321001B2 (en) | Spacer for insulating glazing units | |
| RU2584659C2 (ru) | Дистанционный профиль и содержащий его стеклопакет | |
| JP6419168B2 (ja) | 複層ガラス用のスペーサ | |
| KR101885418B1 (ko) | 삼중 단열 글레이징용 스페이서 | |
| CA1126581A (en) | Dimensionally stable sealant and spacer strip and composite structures comprising the same | |
| US20050034386A1 (en) | Integrated window sash with groove for desiccant material | |
| WO2006002270A1 (en) | Method of making an integrated window sash | |
| CA2617456A1 (en) | A composite spacer strip material | |
| GB2065756A (en) | Method of manufacturing a multipane insulating unit | |
| KR102567521B1 (ko) | 보강 요소를 갖는 스페이서 | |
| JP2018518437A (ja) | 三層複層ガラスを製造する方法および装置 | |
| US5485710A (en) | Insulated glass spacer with diagonal support | |
| JPH11247540A (ja) | 複層ガラス用のスペーサ及び複層ガラス | |
| JP2015145569A (ja) | 多重ガラス障子 | |
| JPH1111990A (ja) | 機能性フィルムを有する積層窓ガラス | |
| JP2008025750A (ja) | 光透過性真空断熱材 | |
| CN114981076A (zh) | 包括中断的粘附层的间隔件 | |
| JP3073130U (ja) | 複層ガラス | |
| JPH06229172A (ja) | 複層ガラス | |
| WO2016039382A1 (ja) | 多層ガラス | |
| JP4363616B2 (ja) | 複層ガラス | |
| JP2015124582A (ja) | 多重ガラス障子 | |
| JP3760135B2 (ja) | 複層ガラス及びこの複層ガラスを用いた建具 |