JP2021518326A - 絶縁ガラスパネル - Google Patents

Abstract

第１のガラス基板（１０１）と、第２のガラス基板（１０２）と、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間でガラスパネルの周辺におけるスペーサプロファイル（１０３）であって、スペーサは、第１のガラス基板（１０１）と第２のガラス基板（１０２）との間に中間空間（１０４）を維持するために使用され、スペーサプロファイル（１０３）は外面及び内面を有する、スペーサプロファイル（１０３）と、第１の熱膨張係数を有する、第１のガラス基板（１０１）と第２のガラス基板（１０２）との間の中間空間内の中間基板（１０５）と、中間空間（１０４）内に中間基板を維持する手段（１０８）とを含む、ガラスパネル（１）。本発明によれば、パネル（１）は、第２の熱膨張係数を有する第２のプロファイル（１００）を更に含み、前記第２のプロファイル（１００）は、ガラスパネル（１）の第１のガラス基板（１０１）と第２のガラス基板（１０２）との間の中間空間（１０４）内でスペーサプロファイル（１０３）の内面に面するように位置付けられ、前記第２のプロファイル（１００）は、中間空間（１０４）内に中間基板（１０５）を維持する手段（１０８）を有し、中間基板（１０５）の第１の熱膨張係数と第２のプロファイル（１００）の第２の熱膨張係数との差は２０％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスパネル、及びガラスパネルを製造する方法に関する。

ガラスパネルは、例えば建物、さらには車両における窓、ドア、透明壁、棚、陳列ケースなどの複数の用途に使用される。

絶縁特性が特に重要でありうる特定のタイプのガラスパネルは複層ガラスパネルである。このようなパネルは、気体が充填された中間空間によって分離された数枚のガラスのシート、ガラスのシートの間に中間空間を維持するために使用されるガラスパネルの周辺におけるスペーサプロファイル、及び中間空間を封止するために使用される封止部（一般的にはブチルから作られる）を含む。最も一般的な複層ガラスパネルは、二重ガラスパネル又は二重グレージングである。

ガラスパネルの中で、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）などの集積した光源を備えたガラス照明パネルが、例えば表示情報のため、装飾のため、又は照明のために公知である。これらの適用領域のために、電子部品を備えたガラスパネルの製造は、典型的には、第１のガラス基板上に導電層を堆積するステップ、導電層内に電子回路を実装するステップ、及び電子回路に接続した導電層上に電子部品を積層するステップを含む。積層したガラスパネルの場合、プラスチック中間層が次いで導電層上に堆積され、プラスチック中間層上に第２のガラス基板を適用することによってサンドイッチ状態が得られ、次いでプラスチック中間層は前述したように積層される。絶縁ガラスパネルの場合、第２のガラス基板は、第１のガラス基板の周辺に堆積されたスペーサプロファイルのおかげで、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に中間空間を形成するように第１のガラス基板から一定距離に維持される。

これらの用途のそれぞれにおいて、ＬＥＤに電力を供給するために導電層に電源を備え付けることが必要である。欧州特許第１８４０４４９号明細書は、ＬＥＤを埋め込まれたガラスパネルについて記載している。ＬＥＤは、ダイオードの配列が実質的にグレージングパネルの面積全体を覆うように、５ｃｍ間隔で規則的な格子に配置される。各ＬＥＤは約４ｍｍ^２の表面積を有する。第１及び第２のバスバーが、実質的に２つのガラスシートの間のパネルの１つの縁部の全長に沿って延在する。

国際公開第２０１００９７１１０Ａ１号パンフレットに記載されたように、パネルの平面に沿って積層されたガラスパネルの中に光を発するように配置された、発光ダイオード（ＬＥＤ）のような光源を使用することも公知である。その文献では、ＬＥＤはプラスチック中間層の中に光を発するように配置され、プラスチック中間層は光を拡散させるために少なくとも一部の光が偏向され、それによりガラスパネルが照らされる。

米国特許出願公開第２００８０１８４６３６Ａ１号明細書に記載されたように、パネルの平面に沿って複層グレージングパネルの中に光を発するように配置されたＬＥＤを使用することも公知である。

ＥＶＯＮＩＫ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓによって販売されているＰｌｅｘｉｇｌａｓ ＥｎｄＬｉｇｈｔｅｎなどの有機ガラス層の中に光を発するように配置されたＬＥＤを備えた少なくとも１つの有機ガラス層を含む照明パネルも公知である。このようなパネルでは、有機ガラス層は、光を前方に拡散させる無色の拡散粒子を埋め込まれたポリ（メチルメタクリレート）から作られる。

ほとんどの場合、ガラスパネルの周辺は枠内に埋め込まれ、枠はパネルの周辺（例えばスペーサプロファイル及び封止部を含む）を隠すために使用されるが、ガラスパネルを受容する建物又は構造の一部にガラスパネルを取り付けるためにも使用される。

建物又は構造への枠の固定は、例えば枠と、開口（その中にパネルが一体化される）の表面との間の空間を満たす封止（モルタル）材料のおかげで、又はネジのおかげで、接着剤のおかげで行うことができる。それにも関わらず、ガラス（有機及び／若しくは無機）並びに／又はプラスチック並びに／又は他の材料の複数のシートを含むパネルが、材料（及び特に、より可撓性の材料）に依存して垂直位置に固定される時に、シートは、歪みを回避するために最小幅（例えば１ｍｘ１ｍの寸法のＰｌｅｘｉｇｌａｓ ＥｎｄＬｉｇｈｔｅｎのシートに対して８ｍｍ）を有さなければならない。これは、特にパネルの重量又は費用（費用は基板の幅に密接に関連する）を低減する必要がある時に懸案事項である可能性がある。

第１の態様によれば、本発明は、
第１のガラス基板と、
第２のガラス基板と、
第１のガラス基板と第２のガラス基板との間でガラスパネルの周辺におけるスペーサプロファイルであって、スペーサは、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に中間空間を維持するために使用され、スペーサプロファイルは外面及び内面を有する、スペーサプロファイルと、
第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の中間空間内の中間基板と、
中間空間内に中間基板を維持する手段とを含む、ガラスパネルを提供する。

本発明によれば、パネルは、第２の熱膨張係数を有する第２のプロファイル（１００）を更に含み、前記第２のプロファイル（１００）は、ガラスパネル（１）の第１のガラス基板（１０１）と第２のガラス基板（１０２）との間の中間空間（１０４）内でスペーサプロファイル（１０３）の内面に面して位置付けられ、前記第２のプロファイル（１００）は、中間空間（１０４）内に中間基板（１０５）を維持する手段（１０８）を有し（ｃａｒｒｙ ｏｎ）、中間基板（１０５）の第１の熱膨張係数と第２のプロファイル（１００）の第２の熱膨張係数との差は２０％以下である。

中間空間内に中間基板を維持するために第２のプロファイルとして、中間基板の熱膨張係数と同様の熱膨張係数を有する第２のプロファイルを使用することによって、第２のプロファイルと、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の中間空間内の中間基板との間の応力を低減することができる。

本発明の実施形態は、追加されたいずれかの他の特徴を有することができ、一部のそのような追加の特徴は、従属請求項に説明されており、以下により詳細に記載される。

本発明の態様によれば、パネルは垂直位置に配置され、中間基板を懸架する手段は、中間基板の上部を第２のプロファイルの上部に取り付ける手段を含む。

従って、中間基板は中間空間内に懸架されることができることのおかげで、パネルが垂直位置に配置された時に、中間基板の歪みは、どのような幅の中間基板であっても防止される。従って、パネルの重量又は費用を低減するために、より狭い幅の中間基板を使用することができる。

本発明では、用語「スペーサプロファイルの外面」は、ガラスパネルの外側の環境と接触する面を意味し、用語「スペーサプロファイルの内面」は、ガラスパネルの第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の中間空間と接触する面を意味することを理解されたい。

あらゆる疑義を避けるために、用語「熱膨張係数（ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅｒｍａｌ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ）」及びその略語「ＣＴＥ」は、本発明では等しく使用される。

本発明によれば、前記第２のプロファイルは、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の中間空間内に中間基板を維持する手段を含む。

本発明の実施形態によれば、前記取付手段は、
第２のプロファイルの上部内の少なくとも１つの第１の開口と、
第２のプロファイルの下部内の少なくとも１つの第２の開口とからなり、
第１及び第２の開口は関連して配置され、
少なくとも第１及び第２の開口は、中間基板の縁部の少なくとも一部を格納するように設計される。

本発明の好ましい実施形態によれば、中間基板は、好ましくは第２のスペーサプロファイル内に与えられた第１及び第２の開口の内面に固定される。

本発明の好ましい実施形態によれば、対応する第１及び第２の開口の中に挿入された中間基板の縁部（上部及び下部）の少なくとも一部は、中間基板のいかなる動きも回避するように中間基板を第２のスペーサプロファイルに良好に固定するために、第２のスペーサプロファイル内に与えられた第１及び第２の開口の内面に接着される。

本発明の態様によれば、中間基板は中間有機ガラス基板である。

本発明の態様によれば、パネルは少なくとも１つの光源を含む。

本発明の態様によれば、第２のプロファイルは、少なくとも１つの光源が主としてパネルの平面に沿って中間有機ガラス基板の中に光を発するように、少なくとも１つの光源を格納する手段を含む。

本発明の態様によれば、中間有機ガラス基板の少なくとも一部は、拡散した光出力を与えるために、光をパネルの平面から出て第１及び第２のガラス基板の少なくとも１つを通るように偏向するように配置される。

中間基板の熱膨張係数と同様の熱膨張係数を有する中間空間内に中間基板を懸架するための第２のプロファイル、及び中間有機ガラス基板の中に光を発するための少なくとも１つの光源を使用することにより、
第２のプロファイルと、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の中間空間内の中間基板との間の応力を低減し、
少なくとも１つの光源と中間基板との間の設定距離を維持することができる。

こうして、少なくとも１つの光源から発した光がより良好に拡散する、改良された審美性及び耐用期間を持つガラスパネルが、本発明によって提案される。

また、有機ガラス基板によって偏向された光を有することにより、光は、点光源からのより直線的な照明によって生じた問題を低減するために、より広く広がるか又は拡散することができる。

第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に配置された中間有機ガラス基板を有することにより、有機ガラス基板は、その表面上に擦痕及び／又は剥がれなどの欠陥が生じるあらゆる危険性から保護される。また、パネル内の欠陥を通して伝播する光線の局部的な屈折が回避される。従って、パネルの表面に発生した光の均一性及び照明されたパネル全体の審美性が改良されるか又は保たれる。

以下で、表現「欠陥」は、擦痕、剥がれ、突起、粗さ、線状、突出、切り込み、穿刺、溝、窪みなどのあらゆる種類の表面の欠陥を包含する。欠点は微視的であることができる。欠点は巨視的であることができる。

本発明の別の態様によれば、スペーサプロファイル及び／又は第２のプロファイルは、少なくとも１つの光源によって発生した熱を消散する手段も含む。

本発明の別の態様によれば、熱を消散する手段は、スペーサ内に埋め込まれたヒートシンクを含む。

スペーサ内に埋め込まれた熱を消散する手段を有することにより、本発明は、光源によって発生した熱のより良好な消散を可能にし、これにより、光源のより高い密度及び／又はより高い電力の光源をパネルに埋め込むことができる。実際には、光源（例えばＬＥＤなど）のほとんどが良好で効率的に機能するために、光源の周りの環境の温度は、温度閾値（その温度閾値より上で光源の強度又は効率は低減し始める）より低いように制御されるべきである。光源のほとんどは、それらが電力供給によって機能する時に熱を発生する。光源に供給される電力が高いほど、発生する熱は多い。その上、環境内の光源の密度が高いほど、その環境に発生する熱は多い。実際に、光源がＬＥＤであるようなガラス照明パネルでは、ＬＥＤの周囲温度は６０℃まで上昇することがあり、それによりそれらの耐用期間を大幅に低減することを予備試験は示している。従って、熱を消散する手段は、特に高い光出力が必要である時に非常に重要である。

光源の電力供給による温度の上昇を制限／回避するための解決策は、発生した熱を消散することである。

本発明の別の態様によれば、少なくとも１つの光源を格納する手段は、中間有機ガラス基板の縁部に面するように、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の第２のプロファイルの中に埋め込まれたプロファイルである。

本発明の別の態様によれば、少なくとも１つの光源を格納するために第２のプロファイル内に埋め込まれたプロファイルは、逆Ｕ字形を有し、少なくとも１つの光源は、中間有機ガラス基板の縁部に面するようにプロファイル上に置かれる。好ましくは、プロファイルは金属プロファイルであり、より好ましくは、プロファイルはアルミニウムプロファイルである。

本発明の別の態様によれば、中間有機ガラス基板は、光を偏向させるために少なくとも光の一部を拡散する。

本発明の別の態様によれば、中間有機ガラス基板はポリ（メチルメタクリレート）層である。

本発明の別の態様によれば、中間有機ガラス基板は、光を前方に拡散させる無色の拡散粒子を埋め込まれたポリ（メチルメタクリレート）層である。

別の態様は、ガラス照明パネルの第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の中間空間内でスペーサプロファイルの内面に面して位置付けられた第２のプロファイルであって、
第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の中間空間内に中間基板を維持する手段と、
少なくとも１つの光源が主としてパネルの平面に沿って中間基板の中に光を発するように配置されるように、少なくとも１つの光源を格納する手段とを含む、第２のプロファイルを提供する。

本発明の別の態様によれば、第２のプロファイルは、熱を消散する手段も含んでもよい。

本発明の別の態様によれば、熱を消散する手段は、プロファイル内に埋め込まれたヒートシンクを含む。

別の態様は、第１のガラス基板及び第２のガラス基板を含むガラス照明パネルを製造する方法であって、以下のステップ、すなわち
第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に中間空間を維持するために、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間でガラスパネルの周辺にスペーサプロファイルを提供するステップであって、スペーサプロファイルは外面及び内面を有する、ステップを含む、方法を提供する。

本発明の態様によれば、方法は以下のステップ、すなわち
第２のプロファイルのおかげで、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の中間空間内に中間有機ガラス基板を維持するステップであって、中間有機ガラス基板のＣＴＥと第２のプロファイルのＣＴＥとのＣＴＥの差は２０％以下である、ステップと、
第２のプロファイルのおかげで、少なくとも１つの光源が主としてパネルの平面に沿って中間有機ガラス基板の中に光を発するように、少なくとも１つの光源を格納するステップと、
拡散した光出力を与えるために、光をパネルの平面から出て第１及び第２のガラス基板の少なくとも１つを通るように偏向するために、中間有機ガラス基板の少なくとも一部を配置するステップも含む。

追加の特徴のいずれかを一緒に組み合わせることができ、いずれかの態様と組み合わせることができる。特に他の先行技術に対する他の利点は、当業者に明らかになるだろう。多数の変形及び修正が、本発明の特許請求の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明の形態は例示に過ぎず、本発明の範囲を限定することを意図しないことが明確に理解されるべきである。

次に本発明を実行に移し得る方法が、添付図面を参照して例として記載される。

図１は、特定の実施形態によるパネルの一部の断面図を示し、それによれば、光源は、ガラス基板の平面に沿った方向に光を発するために、第２のプロファイルにおけるガラスパネルの周辺に配置されたＬＥＤである。 図２は、図１のガラス照明パネルを製造する方法の主要なステップを例示する。

本発明は、特定の実施形態に関して、特定の図面を参照して記載されるが、本発明は、それに限定されるのではなく、特許請求の範囲のみによって限定される。記載された図面は概略に過ぎず、限定ではない。図面では、要素の一部の大きさは誇張されていることがあり、例示のために一定の縮尺で描かれていない。

更に、本明細書及び特許請求の範囲における用語「第１」、「第２」、「第３」などは、同様の要素の間を区別するために使用され、必ずしも並んだ順番又は時系列に記載するために使用されるのではない。そのように使用される用語は、適切な状況下で交換可能であり、本明細書に記載された本発明の実施形態は、本明細書に記載され又は例示された以外の順番で作用することができることを理解されたい。

更に、本明細書及び特許請求の範囲における上部、底部（下部）、上、下などの用語は、説明のために使用され、必ずしも相対位置を記載するために使用されるのではない。そのように使用された用語は、適切な状況下で交換可能であり、本明細書に記載された本発明の実施形態は、本明細書に記載され又は例示された以外の方向に作用することができることを理解されたい。

同様に、本発明の例示的実施形態の記載において、本発明の様々な特徴は、本開示を合理化する目的、及び１つ若しくは複数の様々な発明性のある態様の理解を助ける目的で、単一の実施形態、図、又はその説明に一緒にグループ化される場合があることを認識するべきである。しかし、本開示のこの方法は、特許請求の範囲に係る発明が、各請求項において明白に挙げられたものより多い特徴を要求するという意図を反映すると解釈されるべきではない。むしろ、以下の特許請求の範囲が反映するように、発明性のある態様は、単一の先に開示された実施形態の全ての特徴より少ない特徴に存在する。従って、詳細な記載に続く特許請求の範囲は、本明細書ではこの詳細な記載に明白に組み込まれ、各請求項はそれ自体が本発明の個別の実施形態として独立している。

更に、本明細書に記載された一部の実施形態は、他の実施形態に含まれたある特徴だけを含むが、異なる実施形態の特徴の組合せは本発明の範囲内にあり、当業者に理解されるはずであるように、異なる実施形態を形成することを意味する。例えば、以下の特許請求の範囲では、主張されたあらゆる実施形態があらゆる組合せで使用することができる。

本明細書に提供された説明では、多数の特定の詳細が説明されている。しかし、本発明の実施形態は、これらの特定の詳細なしに実行されることができることが理解される。他の例では、周知の方法、構造及び技術は、この説明の理解が不明瞭にならないために詳細に示されていない。

次に本発明は、本発明の複数の実施形態の詳細な説明によって記載される。本発明の他の実施形態は、本発明の技術的教示から逸脱することなく当業者の知識により構成できることが明らかであり、本発明は添付の特許請求の範囲のみによって限定される。

以下に記載された特徴の一部は、例えば無機ガラス及び／又はプラスチック及び／又は他の材料から作られた中間基板を埋め込んだ少なくとも２枚のガラスのシートを含むパネルは、材料（特に、より可撓性の材料）に依存する垂直位置に固定されるという認識から生じ、中間基板は歪みを回避するために最小幅を持たなければならない。これは、特に、パネルの重量を低減する必要がある時に懸案事項である可能性がある。

こうして実施形態の少なくとも一部の目的は、中間基板が中間基板の歪みなしに、ありとあらゆる幅を有することができる、中間基板を含むガラスのパネルを提供することである。

こうして実施形態の少なくとも一部の目的は、その重量を低減できる中間基板を含むガラスのパネルを提供することである。

以下に記載された他の一部の特徴は、有機ガラス基板の表面は、擦痕及び／又は剥がれ及び／又は突起などの欠点に非常に敏感であるという認識から生じる。欠陥がそのような基板の表面に存在する場合、そのような基板の表面に発生した光は完全に均一ではなく、パネル全体の審美性は低減する。

このように少なくとも一部の実施形態の目的は、均一性が改良された面照明を与える、少なくとも１つの光源を含むガラスのパネルを提供することである。一部の実施形態の別の目的は、パネルの審美性が改良されるような面照明パネルを提供することである。少なくとも一部の実施形態の別の目的は、光源のより高い密度及び／又はより高い電力光源をパネルに埋め込むことができるような面照明パネルを提供することである。

一部の実施形態は、第１のガラス基板と、第１の熱膨張係数を有する中間有機ガラス基板と、第２のガラス基板と、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間でガラスパネルの周辺におけるスペーサプロファイルと、第２のＣＴＥを有する、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に中間空間を維持するために使用する第２のプロファイルとを含む、ガラス照明パネルに関与し、中間有機ガラス基板の第１のＣＴＥと第２のプロファイルの第２のＣＴＥとの差は２０％以下である。ガラス基板は、硬質プラスチック又はパースペックスアクリル又はポリカーボネート材料などのガラスと同等のものを包含することができる。パネルは、主としてパネルの平面に沿って中間有機ガラス基板の中に光を発するように、第２のプロファイル内に格納された少なくとも１つの光源を有することができる。

有機ガラス層は、少なくとも１つの光源が発した光が、パネルの平面から出てガラス基板の少なくとも１つの表面を通るように偏向するように、少なくとも一部の光を拡散するように配置することができる。これは、材料の特性の選択により、粒子（例えば無色若しくは着色した拡散粒子）を追加することにより、あらゆる種類の反射又は一部の反射構造を追加することにより、或いは全内部反射を妨げるための表面処理などにより一部を拡散することができる。本発明によるパネルは、平坦であり、例えば建物の窓又はドア、屋内又は屋外の建築用途のための間仕切壁、表示パネル（例えば広告用）、道路標識などであることが可能である。

それにも関わらず、パネルは平坦である必要はなく、パネルは湾曲した主面を有するように形成することができ、例えば、パネルは車両グレージングであることが可能である。

一部の実施形態の一部の追加の特徴は以下の通りである。

ある場合には、ＬＥＤ、ＯＬＥＤなどの少なくとも１つの光源は、中間有機ガラス基板（好ましくは中間有機ガラス基板の縁部）の中に主としてパネルの平面に含まれた一方向に光を発するために、スペーサプロファイルと、第１のガラスの平面と第２のガラスの平面との間の中間空間との間に与えられた第２のプロファイル内（第２のプロファイルの格納手段内）に埋め込むことができる。

本発明の第１の態様によれば、唯一の光源は、中間有機ガラス基板の中に光を発するために、第２のプロファイル内に格納することができる。唯一の光源は、第２のプロファイル内のどこにでも格納することができ、中間有機ガラス基板の縁部のあらゆる部分に光を発することができる。

本発明の好ましい態様によれば、少なくとも１つの光源は、第２のプロファイルの中に埋め込まれたプロファイル上に与えられる。

本発明の他の態様によれば、明らかに、２つ、３つ、４つ、又はあらゆる他の数の光源は、中間有機ガラス基板の中に光を発するように、中間有機ガラス基板と同様のＣＴＥを有する第２のプロファイルのどこにでも格納することができる。４つの縁部を含む垂直の中間有機ガラス基板を含む垂直パネルの場合、光源は、中間有機ガラス基板のあらゆる縁部のあらゆる部分に発光するように、第２のプロファイル内に格納することができる。光源は、中間有機ガラス基板の４つの縁部に規則的に光を発するように、規則的にスペーサ内に格納することもできる。

中間有機ガラス基板と同様のＣＴＥを有する第２のプロファイル内に埋め込むことができるあらゆる種類の光源は、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、レーザダイオード、蛍光管、蛍光ランプなどのように本発明において実施することができる。

本発明によれば、開口は、少なくとも１つの光源から発した光が中間有機基板の中に拡散できるために、少なくとも１つの光源が配置された場所で第２のプロファイル内に与えられる。

図１は、本発明の特定の実施形態によるガラス照明パネル１の断面図の一部を示す。

ガラス照明パネル１は、第１のガラス板又は基板（若しくはシート）１０１と、例えば第１のＣＴＥを有する中間有機ガラス基板１０５である中間基板１０５と、第２のガラス板又は基板（若しくはシート）１０２と、複数のＬＥＤ１０６と、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に中間空間１０４（若しくは空洞）を維持するために、第１のガラス基板１０１と第２のガラス基板１０２との間でガラスパネル１の周辺におけるスペーサプロファイル１０３と、第２のＣＴＥを有する第２のプロファイル１００とを含み、第１のＣＴＥと第２のＣＴＥとの差は２０％以下であり、第２のプロファイル１００は、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の中間空間１０４（若しくは空洞）内に中間基板１０５を維持するために使用される。

好ましくは、第２のプロファイル１００は、
中間空間１０４内に中間有機ガラス基板１０５を維持する手段１０７と、
ＬＥＤ１０６が主としてパネルの平面に沿って中間有機ガラス基板１０５の中に光を発するように、ＬＥＤ１０６を格納する手段１０８とを含む。

好ましくは、中間空間１０４内に中間有機ガラス基板１０５を維持する手段１０８は、中間有機ガラス基板１０５の長さの少なくとも一部に沿って延在する開口１０７１であり、開口１０７１は、中間有機ガラス基板１０５の縁部の少なくとも底部１０５１を格納するように配置される。

より好ましくは、中間空間１０４内に中間有機ガラス基板１０５を維持する手段１０８は、中間有機ガラス基板１０５の長さの少なくとも一部に沿って延在する開口１０７２を更に含み、開口１０７２は、中間有機ガラス基板１０５の縁部の少なくとも上部１０５２を格納するように配置され、第１及び第２の開口１０７１、１０７２は関連して配置される。

好ましくは、手段１０８は、第２のプロファイル１００の中に埋め込まれた金属の逆Ｕ字形プロファイルであり、その上でＬＥＤ１０６（恐らく各ＬＥＤ１０６用の筐体内にある）は、中間有機ガラス基板１０５の縁部１０５１に面するように配置される。

好ましくは、第２のプロファイル１００は、第２のプロファイル１００が中間有機ガラス基板１０５と同様のＣＴＥを有することを条件として、プラスチック又は他の材料などのあらゆる適切な材料から作成することができる。

第２のプロファイル１００は、第２のプロファイル１００が同様のＣＴＥを有するということを条件として、中間有機ガラス基板１０５と同じ材料又は異なる材料から作成することができる。

スペーサプロファイル１０３は、アルミナ、ステンレス鋼、プラスチック、及び多くの他の材料などのあらゆる適切な材料から作成することができる。

本発明によれば、スペーサプロファイル１０３は、ＬＥＤ１０６によって発生した熱を消散する手段も含む。好ましくは、熱を消散する手段は、スペーサ（図示せず）内に埋め込まれたヒートシンクを含む。好ましくは、スペーサプロファイルは、金属（例えばアルミナ、ステンレス鋼、その他、若しくはそれらの組合せ）などの熱伝導材料から作成され、又は、且つヒートシンクは、外部環境（スペーサの外縁部）と接触するスペーサプロファイル１０３の縁部上に翼を実現することによって作成される。

好ましくは、パネルは、中間空間１０４内に中間有機ガラス基板１０５を維持する手段を含む。

好ましくは、パネルは垂直位置（例えばパネルが窓、又はドア、又は分離壁、又は陳列ケースの垂直部などとして使用される場合）に配置され、中間有機ガラス基板１０５を懸架する手段は、中間基板１０５の上部１０５２を第２のプロファイル１００の上部１０３２に取り付ける手段を含む。

例えば中間有機ガラス基板１０５が長方形である場合は、従って上部１０５２、２つの横縁部１０５１及び底部１０５１を含む。

好ましくは、中間有機基板１０５は、あらゆる適切な片（前記第１及び第２の翼の両方から超えるステムの両方の螺合部にねじ込む２つのナットなどのおかげで）若しくはより好ましくは接着剤などの材料のおかげで開口１０７１に固定され、又は開口内に圧力を掛けて（若しくは押圧して）挿入される。

好ましくは、スペーサプロファイル１０３の２つの横部及び１つの底部のレベルでは、中間空間１０４内に中間基板１０５を維持する手段１０７は、中間基板１０５を案内し、全方向にある程度の自由度を与えるために使用されるだけである。これは、第２のプロファイル１００の幅より高い、第１のガラス板１０１と第２のガラス板１０２との間の間隔を選択することによって獲得することができる。

図１では、第２のプロファイルは、明らかにより良好な熱の消散性能のために長方形断面を有するように表され、スペーサは、より大きい長方形断面を有することができる。金属プロファイルの逆Ｕ字形プロファイル１０８は、第２のプロファイル１００内に埋め込まれる。ＬＥＤ１０６は、中間有機基板１０５に面するＵ字形プロファイル１１１の基部上に置かれる。

金属プロファイル１０８は、特に少なくとも１つの光源１０６の近くで中間有機基板１０５に位置することができ、少なくとも１つの光源１０６を支持することもできる。

特定の本実施形態によれば、各ＬＥＤ１０６は、中間有機ガラス基板１０５の４つの縁部に規則的に光を発するように、規則的にスペーサプロファイルの筐体１０８内に格納される。例えばＬＥＤ１０６は、第２のプロファイル１００の筐体１０８内、特に手段１０８上に接着するために（例えば接着テープで）、可撓性接着ストリップとして、例えばＬＦ０６Ｐ−Ｗ４Ｆ−８５４又はＶＩＳＴＡＲ ＶＦＳ−Ｎ３５２８−１２０Ｗ−Ｌ１を参照してＯＳＲＡＭにより販売されているＬＥＤストリップが提供される。手段１０８は、より好ましくは逆Ｕ字形の金属プロファイルである。

特定の本実施形態によれば、ガラス照明パネル１は、長方形の中間有機ガラス基板を埋め込む長方形の遮断複層グレージングパネルである。中間空間又は空洞１０４は、空気又はあらゆる絶縁ガス、例えばアルゴン、クリプトン、キセノン、ＳＦ_６、ＣＯ_２など又は前述したガスのあらゆる組合せなどの気体で充填することができる。シーラント、例えばブチルコーティングは、パネルを封止して空洞１０４から気体が出るのを妨げるために、スペーサと、第１及び第２のガラス基板の内面（中間空間１０４と接触する基板の表面）との間に与えられることができる。別法として、中間空間又は空洞１０４内に真空を生成することができる。好ましくは、スペーサプロファイル１０３は、パネル１の製造中に気体空間内に捕捉された湿気を除去するために、乾燥剤で充填され又は乾燥剤を含有する。

ＬＥＤに電力を供給するために、例えばスペーサプロファイル１０３の縁部及び手段１０８を通って第２のプロファイル１００に穴を開け、ケーブルは保護管形状の高分子材料を通して挿入される。この管は、穴を開けた（鋭い）アルミナの縁部からケーブルを保護する。ケーブルは、次いで可撓性の接着ＬＥＤストリップの適正な連結パッド上に半田付けされる。

中間有機ガラス基板１０５の少なくとも一部は、拡散した光出力を与えるために、光をパネルの平面から出て第１及び第２のガラス基板の少なくとも１つを通るように偏向するように配置される。好ましくは、中間有機ガラス基板１０５は、少なくとも一部の光を拡散することにより光を偏向させる。

例えば有機ガラス基板は、ポリ（メチルメタクリレート）層、特に光を前方に拡散させる無色の拡散粒子を埋め込まれたポリ（メチルメタクリレート）（以下ＰＭＭＡと呼ぶ）層である。例えば有機ガラス基板は、２ｍｍ〜１０ｍｍ又はそれより小さいものさえ含む幅を有する。このような薄い有機ガラス基板は、前記基板が維持され、懸架されても歪みを起こさないという事実に起因して使用することができる。例えば、有機ガラス層は、ＥＶＯＮＩＫ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社によって販売されている８ｍｍの厚さのグレード番号０Ｎ００１のＰｌｅｘｉｇｌａｓ Ｅｎｄｌｉｇｈｔｅｎ Ｔの層である。このＰＭＭＡの屈折率は、ＩＳＯ４８９を使用して１．４９１と測定された。別の実施形態によれば、有機ガラス層は、その容積の一部の上のみ、例えばその基盤の中央部のみに粒子を埋め込まれている。ＰＭＭＡのＣＴＥは、７０〜７７・１０^−６／Ｋ^−１の間に含まれる。異なる粒子濃度を使用することができ、ガラスパネル１の寸法に適合させることができる。

中間有機ガラス基板１０５がＰＭＭＡである場合、第２のプロファイルは、好ましくは同様のＣＴＥを有するためにＰＭＭＡ材料から作成される。

第１及び第２のガラス基板のガラスは、被覆され、色付けされ、焼き戻され、若しくは曲げられ、又はこれらを組み合わせることができる。

中間有機ガラス基板１０５内に拡散粒子が存在するおかげで、有機ガラス基板１０５は、光源（ＬＥＤ１０６）によって発した光を前方に拡散させ、次いで拡散した光出力を与えるために、ＬＥＤ１０６によって発された光をパネル１の平面から出て第１及び第２のガラス基板を通るように偏向させる。

本発明の新規の特徴なしに、この実施形態及び他の実施形態に使用するためにガラスを組み立て／製造するための基本的な方法は、窓／二重グレージング業界で周知である。

特定の本実施形態によれば、第１のガラス基板１０１及び第２のガラス基板１０２を含むガラス照明パネル１を製造する方法は、図２に例示されており、以下のステップ、すなわち、
第１のガラス基板と第２のガラス基板との間に中間空間１０４を維持するために、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間でガラスパネルの周辺にスペーサプロファイル１０３を提供するステップ３０１と、
ガラスパネルの第１のガラス基板１０１と第２のガラス基板１０２との間の中間空間内でスペーサプロファイル１０３の内面に面して位置付けられた第２のプロファイル１００を提供するステップ３０２であって、第２のスペーサは中間基板の熱膨張係数と同様の熱膨張係数を有する、ステップ３０２と、
第２のプロファイルのおかげで、第１のガラス基板と第２のガラス基板との間の中間空間内に中間有機ガラス基板１０５を維持するステップ３０３と、
第２のプロファイルのおかげで、ＬＥＤ１０６が主としてパネルの平面に沿って中間有機ガラス基板の中に光を発するように、ＬＥＤ１０６を格納するステップ３０４と、
拡散した光出力を与えるために、光をパネルの平面から出て第１及び第２のガラス基板の少なくとも１つを通るように偏向させるために、中間有機ガラス基板１０５の少なくとも一部を配置するステップ３０５とを含む。

場合によっては、第１及び第２のガラス基板の一方又は両方は、平坦なソーダ石灰ガラス、とりわけフロートガラスであることが可能である。第１及び第２のガラス基板の一方又は両方は、透明ガラス、超透明ガラス又は本体を着色したガラスであってもよい。特に窓の用途に使用することを意図する時に、グレージングパネルは実質的に透明であってもよい。この場合、グレージングパネルは、例えば４０％、５０％、６０％若しくは７０％以上の光透過率（ＣＩＥ光源Ｃ）、及び／又は５％、３％若しくは２％以下のヘイズレベルを有してもよい。特に装飾及び／又は照明目的を意図する時に、グレージングパネルはパネルが実質的に透明である必要はないことがあり、及び／又は望ましくないことがある。この場合、グレージングパネルは、２０％、１０％、若しくは５％以下の光透過率（ＣＩＥ光源Ｃ）、及び／又は３０％、４０％若しくは５０％以上のヘイズレベルを有してもよい。

有機ガラス層を拡散させる添加物の例は、ガラス、シリカ、雲母、合成雲母、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、滑石、モンモリロン石、カオリン粘土、ベントナイト、ヘクトライト、その他の無機粒子、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、アルミナ、その他の金属酸化物粒子、又はアクリルビーズ、スチレンビーズ、ベンゾグアナミン、シリコン、その他の有機ポリマー粒子を包含することができる。

より多い拡散は、のこぎり若しくは自動カッタ（例えばＮＣルータ）を使用して切断することにより、又は噴射すること、研磨機を使用して表面を研磨すること、エンボス形成することなどによって達成した発光面の表面を粗面化することによって獲得することができる。噴射する場合、粒子は、ランダムに突出及び窪みを形成するために有機ガラス層、中間層又はガラス基板の表面の上に高速噴射機を使用して加えられ、こうして形成された表面は発光面として使用することができる。研磨の場合、例えばやすりを使用する研磨機は、表面を研磨するために使用される。

光源は着色することができ、任意選択で均一な白を達成するために色の混合が存在するように配置される。色の相対レベルは、所望の場合に色温度を制御するために制御されることができる。光源は、紫外線又は赤外線スペクトル内にも発することができる。パネルは、表示システムなどのために建物、窓、鏡、背面照明の中に組み込まれることができる。パネルの配列は、より大きい面積を照らすために構築することができる。

他の変形は特許請求の範囲内で構想することができる。

Claims (15)

1. ガラスパネル（１）であって、前記ガラスパネル（１）が、
   第１のガラス基板（１０１）と、
   第２のガラス基板（１０２）と、
   前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との間で前記ガラスパネルの周辺におけるスペーサプロファイル（１０３）であって、前記スペーサは、前記第１のガラス基板（１０１）と前記第２のガラス基板（１０２）との間に中間空間（１０４）を維持するために使用され、前記スペーサプロファイル（１０３）は外面及び内面を有する、スペーサプロファイル（１０３）と、
   第１の熱膨張係数を有する、前記第１のガラス基板（１０１）と前記第２のガラス基板（１０２）との間の前記中間空間内の中間基板（１０５）と、
   前記中間空間（１０４）内に前記中間基板（１０５）を維持する手段（１０８）と
   を含み、
   前記パネル（１）は、第２の熱膨張係数を有する第２のプロファイル（１００）を更に含み、前記第２のプロファイル（１００）は、前記ガラスパネル（１）の前記第１のガラス基板（１０１）と前記第２のガラス基板（１０２）との間の前記中間空間（１０４）内で前記スペーサプロファイル（１０３）の前記内面に面して位置付けられ、前記第２のプロファイル（１００）は、前記中間空間（１０４）内に前記中間基板（１０５）を維持する手段（１０８）を有し、前記中間基板（１０５）の前記第１の熱膨張係数と前記第２のプロファイル（１００）の前記第２の熱膨張係数との差は２０％以下であることを特徴とする、ガラスパネル（１）。
2. 前記手段（１０８）は、
   前記第２のプロファイル（１００）の上部内の少なくとも１つの第１の開口（１０７１）と、
   前記第２のプロファイル（１００）の下部内の少なくとも１つの第２の開口（１０７２）とからなり、
   前記第１及び前記第２の開口（１０７１、１０７２）は、関連して配置され、
   前記少なくとも第１及び第２の開口（１０７１、１０７２）は、前記中間基板（１０５）の縁部（１０５１、１０５２）の少なくとも一部を格納するように設計されることを特徴とする、請求項１に記載のガラスパネル（１）。
3. 前記パネルは垂直位置に配置され、前記中間基板（１０５）を維持する手段（１０８）は、前記中間基板（１０５）の上部（１０５２）を前記第２のプロファイル（１００）の上部（１０３２）に取り付けるか、及び／又は前記中間基板（１０５）の下部（１０５１）を前記第２のプロファイル（１００）の下部（１０３１）に取り付けるための接着剤などの手段を含むことを特徴とする、請求項１に記載のガラスパネル（１）。
4. 前記中間基板（１０５）は、好ましくは前記第２のスペーサプロファイル（１００）内に与えられた前記第１及び第２の開口（１０７１、１０７２）の内面に固定されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラスパネル（１）。
5. 前記中間基板（１０５）の前記縁部（上部及び下部）の少なくとも一部は、対応する第１及び第２の開口（１０７１、１０７２）の中に挿入されて、前記第１及び第２の開口（１０７１、１０７２）の前記内面に接着されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラスパネル（１）。
6. 前記第２のプロファイル（１００）は、前記中間基板（１０５）と同じ熱膨張係数を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラスパネル（１）。
7. 前記第２のプロファイル（１００）及び前記中間基板（１０５）は、ポリ（メチルメタクリレート）材料から作られることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラスパネル（１）。
8. 前記中間基板（１０５）は中間有機ガラス基板（１０５）であり、
   前記パネルは少なくとも１つの光源（１０６）を含み、
   前記第２のプロファイル（１００）は、前記少なくとも１つの光源（１０６）が主として前記パネルの平面に沿って前記中間有機ガラス基板（１０５）の中に光を発するように、前記少なくとも１つの光源を格納する手段（１０８）を含み、
   前記中間有機ガラス基板（１０５）の少なくとも一部は、拡散された光出力を与えるために、前記光を前記パネルの平面から出て前記第１（１０１）及び第２（１０２）のガラス基板の少なくとも１つを通るように偏向するように配置されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のガラスパネル（１）。
9. 前記少なくとも１つの光源を格納する手段（１０８）は、前記中間有機ガラス基板（１０５）の縁部に面するように、前記第１のガラス基板（１０１）と前記第２のガラス基板（１０２）との間の前記第２のプロファイル（１００）の中に埋め込まれたプロファイルであることを特徴とする、請求項８に記載の照明パネル。
10. 前記手段（１０８）は、逆Ｕ字形プロファイルを有し、金属材料から作られることを特徴とする、請求項８又は９に記載の照明パネル。
11. 前記手段（１０８）は、前記中間有機ガラス基板（１０５）の縁部（１０５１）に面するように、前記第１の開口（１０７１）と前記第２の開口（１０７２）との間に配置される少なくとも１つの筐体（１０８）を含むことを特徴とする、請求項８〜１０に記載の照明パネル。
12. 前記中間有機ガラス基板（１０５）は、前記光を偏向させるために少なくとも一部の光を拡散することを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の照明パネル。
13. 前記中間有機ガラス基板（１０５）は、ポリ（メチルメタクリレート）層であることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の照明パネル。
14. 前記中間有機ガラス基板（１０５）は、前記光を前方に拡散させる無色の拡散粒子を埋め込まれたポリ（メチルメタクリレート）層であることを特徴とする、請求項１３に記載の照明パネル。
15. 前記中間有機ガラス基板（１０５）及び前記第２のプロファイル（１００）は、ポリ（メチルメタクリレート）材料から作られることを特徴とする、請求項１４に記載の照明パネル。

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