CN103395979B

CN103395979B - 一种镀膜夹层玻璃用隔离液

Info

Publication number: CN103395979B
Application number: CN201310340763.6A
Authority: CN
Inventors: 尚贵才; 张金树; 鲁岳闽; 刘福
Original assignee: Fujian Wanda Automobile Glass Industry Co Ltd
Current assignee: Fuyao Glass Industry Group Co Ltd
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2033-08-07
Also published as: CN103395979A

Abstract

本发明涉及一种玻璃隔离液，特别是一种用于隔离热弯的镀膜夹层玻璃的两片玻璃板的隔离液，该隔离液包括以下重量份数的组份：硫酸钠的重量份数为1，去离子水的重量份数为5～10，脱水剂的重量份数为0.3～1.5。优点在于：使用脱水剂的隔离液在喷粉雾化过程中，有利于脱去十水硫酸钠中的水分子，使其变成无水硫酸钠晶体，该晶体粒径小，硬度低，不易出现由于与膜层摩擦而导致的局部划伤缺陷。此外，硫酸钠晶体化学性质稳定，不会腐蚀或破坏与其直接接触的涂层；硫酸钠晶体熔沸点高，可以经受住玻璃烘弯时的高温环境；硫酸钠晶体易溶于水，在喷粉过程中容易雾化，喷粉均匀。

Description

一种镀膜夹层玻璃用隔离液

技术领域：

本发明涉及一种玻璃隔离液，特别是一种用于隔离热弯的镀膜夹层玻璃的两片玻璃板的隔离液。

背景技术：

低辐射镀膜玻璃又称为low-e玻璃，其具有高可见光透过率和高红外线反射率等优点，可以明显地降低汽车空调能耗以及提高驾驶员和乘客的舒适度，因此作为一种绿色环保产品在建筑和交通工具上面有着巨大的市场需求。随着技术的发展，近几年来不断出现可钢化及可热弯的低辐射镀膜玻璃产品，如今低辐射镀膜玻璃主要应用于建筑领域以及汽车前挡风玻璃领域。

现有的镀膜夹层产品大多采用“烘弯”技术对玻璃进行成型，夹层玻璃烘弯时须将两片玻璃基板叠放在一起，放置在专用的烘弯成型模具上然后进入烘弯炉内进行热弯成型。在夹层玻璃的加工工序中，特别是热弯夹层玻璃，在对玻璃进行热弯之前，需要经过一道喷粉的工序，在下层玻璃的上表面喷一层隔离粉，热弯时，两层玻璃之间由隔离粉隔离，这样在玻璃加热软化过程中，两层玻璃不会粘结在一起。

对于普通的夹层玻璃产品而言，通常是采用硅粉作为烘弯时的隔离粉，通过喷粉系统将硅粉溶液喷洒到玻璃表面上。然而由于硅粉颗粒较硬，且难溶于水，在喷粉过程中硅粉雾化效果差，容易在玻璃表面上形成较大的颗粒，而且玻璃表面上的硅粉的均匀度难以控制。特别对于镀有低辐射涂层的玻璃基板，如果使用硅粉进行隔离，在烘弯过程中由于两片玻璃的相互挤压，使得一部分分布不均且颗粒较大的硅粉与低辐射涂层产生摩擦，造成低辐射涂层表面出现局部划伤缺陷，影响镀膜产品的外观和性能。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的上述缺点，提供一种喷粉均匀和不易划伤涂层的镀膜夹层玻璃用隔离液。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种镀膜夹层玻璃用隔离液，其特征在于：该隔离液包括以下重量份数的组份：硫酸钠的重量份数为1，去离子水的重量份数为5～10，脱水剂的重量份数为0.3～1.5。

进一步地，所述脱水剂为聚丙烯酰胺、乙醇、异丙醇或丙三醇。

进一步地，当所述隔离液通过喷粉系统喷洒到镀膜玻璃上时，所述隔离液经雾化脱水形成的隔离粉的粒径小于0.1mm。

进一步地，当所述隔离液通过喷粉系统喷洒到镀膜玻璃上时，所述隔离液经雾化脱水形成的隔离粉的莫氏硬度为1.5～2。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

使用脱水剂的隔离液在喷粉雾化过程中，有利于脱去十水硫酸钠中的水分子，使其变成无水硫酸钠晶体，该晶体粒径小，硬度低，不易出现由于与膜层摩擦而导致的局部划伤缺陷。此外，硫酸钠晶体化学性质稳定，不会腐蚀或破坏与其直接接触的涂层；硫酸钠晶体熔沸点高，可以经受住玻璃烘弯时的高温环境；硫酸钠晶体易溶于水，在喷粉过程中容易雾化，喷粉均匀。

附图说明：

图1为使用本发明所述的隔离粉间隔的两片玻璃的配对结构示意图；

附图中标号说明：1为第一玻璃基板，2为第二玻璃基板，3为低辐射涂层，4为隔离粉，5为第一油墨印边，6为第二油墨印边。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

本发明中的实施例均是以汽车天窗玻璃作为实施情况来讨论，然而，本发明并不局限于此，本发明可用于任何类型的车辆透明窗，例如前窗、侧窗或后窗。而且，隔离液的适用范围并不局限于低辐射镀膜玻璃，还可以用于隔离其他镀膜玻璃。

如图1所示，第一玻璃基板1之上依次设置有第一油墨印边5和低辐射涂层3，第二玻璃基板2之上设置有第二油墨印边6，第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间使用隔离粉4进行隔离，所述隔离粉4是由隔离液经雾化脱水形成的，所述隔离液包括以下重量份数的组份：硫酸钠的重量份数为1，去离子水的重量份数为5～10，脱水剂的重量份数为0.3～1.5。

在本发明中，叠放在一起的两片玻璃在热弯时，必须使用隔离粉进行隔离，这样在玻璃加热软化过程中，两片玻璃不会粘结在一起。该隔离粉必须同时具有化学性质稳定、耐高温、硬度低和颗粒小等优点，而硫酸钠晶体刚好同时具备这些优点。喷粉前，使用去离子水来溶解硫酸钠以形成硫酸钠溶液，由于硫酸钠易溶于水，在喷粉过程中的雾化效果好。此外，使用去离子水可以保证硫酸钠溶液中不含其它杂质和金属离子，以免腐蚀或破坏低辐射涂层。

在本发明中，所述隔离液还包括脱水剂，在喷粉雾化过程中，有利于脱去十水硫酸钠中的水分子，使得隔离液变成无水硫酸钠晶体，所形成的无水硫酸钠晶体作为隔离粉，在两片玻璃的烘弯过程中起到隔离作用。优选地，所述脱水剂为聚丙烯酰胺、乙醇、异丙醇或丙三醇。

进一步地，当所述隔离液经喷粉系统喷洒到镀膜玻璃表面上时，所述隔离液经雾化脱水形成的隔离粉的粒径小于0.1mm，其莫氏硬度为1.5～2。该晶体粒径小，硬度低，不易出现与膜层摩擦而导致的局部划伤缺陷。

为了更详细地说明本发明，以下列举具体的实施例对本发明的内容进行阐述。以下的对比例和实施例中所述的镀膜产品均采用同一款玻璃，由于玻璃表面的划伤缺陷一般出现在球面半径较大的地方，因此选取最终制得的最大球面半径为70±4mm的玻璃产品。该玻璃的最高烘弯温度约为650～700℃，将经过烘弯成型后的的两块玻璃进行洗涤、烘干、合片、初压、高压、包装等工序，最终制得镀膜夹层全景天窗玻璃。

对比例

如图1所示，第一玻璃基板1采用2.0mm厚的透明浮法玻璃经过切割、磨边、洗涤、烘干、丝网印刷、烧结后，再经过镀膜洗涤机洗涤烘干，然后采用中国专利200920077797.X的遮板技术将设置在第一玻璃基板1之上的第一油墨印边5遮挡，最后将第一玻璃基板1与遮板同时进入真空磁控溅射镀膜室依次镀上：

ZnSnOx(20nm)/AZO(10nm)/TiOx(2nm)/Ag(10nm)/TiOx(3nm)/ZnSnOx(55nm)/AZO(10nm)/TiOx(2nm)/Ag(13nm)/TiOx(3nm)/AZO(8nm)/ZnSnOx(20nm)/TiO₂(10nm)

其中，AZO为掺铝的氧化锌，ZnSnOx/AZO组合层作为介质层。需要特别指出，上述各膜层的氧化物包括ZnSnOx(x=2.5)和TiOx(x=1.6)都是非化学计量或者部分氧化的。例如在TiOx膜层中，0＜x≤2，当x=2时，该层为TiO₂，当0＜x＜2时，该层为不完全氧化的TiO₂。若采用不完全氧化的膜层，那么这些氧化物膜层在热处理过程中能优先吸收氧，从而避免功能层银层发生氧化，而热弯后最终产品的膜层中的ZnSnOx和TiOx都为完全氧化的形态。

第二玻璃基板2采用2.0mm厚的透明浮法玻璃经过切割、磨边、洗涤、烘干、印刷、烘干等工艺制得。通过喷粉系统在镀有低辐射涂层3的第一玻璃基板1之上喷上硅粉，再与带有第二油墨印边6的第二玻璃基板2进行配对，然后将配对好的两片玻璃基板放置在烘弯模具上进入烘弯炉进行烘弯，将烘弯完成后的两对玻璃基板进行洗涤、烘干、合片、初压、高压、包装等工序，最终制得镀膜夹层全景天窗玻璃。

烘弯时两片玻璃基板叠加一起放置在烘弯模具上进行烘弯，其中紧贴着模具的第一玻璃基板1被称为“大片”，叠在“大片”上的第二玻璃基板2称为“小片”。低辐射涂层3位于“大片”上且靠近中间层(PVB)的一侧。

根据本实例所述，由于硅粉不溶于水，与水混合搅拌形成悬浊液，经过喷粉系统喷出的粉末容易分布不均形成直径大于0.5mm的大颗粒，形成光学“亮斑”；且硅粉硬度较大，莫氏硬度约为7，经过热弯后所制得的镀膜夹层全景天窗玻璃在可见光下可以观察到低辐射涂层的部分区域(特别是玻璃球面半径较大的区域)出现细小且密集的划伤。这些划伤区域不仅影响了产品的美观，对产品的性能也造成了破坏性的影响，该区域的膜层的方阻比未划伤区域的膜层的方阻高出5～15Ω/□，如“划伤”严重则该区域将失去红外反射功能。

实施例1

第二玻璃基板2采用2.0mm厚的透明浮法玻璃经过切割、磨边、洗涤、烘干、印刷、烘干等工艺制得。通过喷粉系统在镀有低辐射涂层3的第一玻璃基板1之上喷上隔离液，该隔离液按照重量比为：硫酸钠:去离子水:聚丙烯酰胺=1:6:0.5配成，所述隔离液经雾化脱水形成隔离粉4，再与带有第二油墨印边6的第二玻璃基板2进行配对，然后将配对好的两片玻璃基板放置在烘弯模具上进入烘弯炉进行烘弯，该产品的最大球面半径为70±4mm，最高烘弯温度约为650～700℃，将烘弯好的两对玻璃基板进行洗涤、烘干、合片、初压、高压、包装等工序，最终制得镀膜夹层全景天窗玻璃。

根据本实例所述，由于硫酸钠粉末易溶于水，在喷粉过程中雾化效果好，且分布均匀。经过喷粉系统喷出的隔离液经雾化脱水后形成隔离粉4，也就是无水硫酸钠晶体。该隔离粉4的颗粒细小，直径通常小于0.1mm，且硬度较低，其莫氏硬度约为1.5～2，在热弯过程中不容易造成低辐射涂层表面的划伤缺陷。因此所制得的镀膜夹层全景天窗玻璃在自然光线下观察，未发现外观划伤现象，或者没有明显的区域划伤现象。

所制得的镀膜夹层全景天窗玻璃的膜面方阻Rs=3.0Ω/□；太阳能总透射比Tts=30%；车外反射颜色值为：L*=30；a*=-2；b*=-4；反射率Rl=7%。从上述数据可知，该涂层的性能未受到影响，同时还能保持产品外观的中性色，符合汽车玻璃行业标准。

实施例2

第二玻璃基板2采用2.0mm厚的透明浮法玻璃经过切割、磨边、洗涤、烘干、印刷、烘干等工艺制得。通过喷粉系统在镀有低辐射涂层3的第一玻璃基板1之上喷上隔离液，该隔离液按照重量比为：硫酸钠:去离子水:聚丙烯酰胺=1:9:1配成，所述隔离液经雾化脱水形成隔离粉4，再与带第二油墨印边6的第二玻璃基板2进行配对，然后将配对好的两片玻璃基板放置在烘弯模具上进入烘弯炉进行烘弯，该产品的最大球面半径为70±4mm，最高烘弯温度约为650～700℃，将经过烘弯成型后的两对玻璃基板进行洗涤、烘干、合片、初压、高压、包装等工序，最终制得镀膜夹层全景天窗玻璃。

烘弯时两片玻璃基板叠加一起放置在烘弯模具上进行烘弯，其中第一玻璃基板1紧贴着模具被称为“大片”，第二玻璃基板2称为“小片”叠在“大片”上。低辐射涂层3在“大片”上靠近PVB侧。

根据本实例所述，经过喷粉系统喷出的硫酸钠颗粒细小，直径通常小于0.1mm，所制得的镀膜夹层全景天窗玻璃在自然光线下观察，未发现外观划伤现象，或者没有明显的区域划伤现象。

所制得的镀膜夹层全景天窗玻璃的膜面方阻Rs=2.96Ω/□；太阳能总透射比Tts=30%；车外反射颜色值为：L*=30；a*=-1.85；b*=-4.3；反射率Rl=7.2%。从上述数据可知，该涂层的性能未受到影响，同时还能保持产品外观的中性色，符合汽车玻璃行业标准。

以上内容对本发明所述的一种镀膜夹层玻璃用隔离液进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，该隔离液同样也适用于其他镀膜玻璃，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种镀膜夹层玻璃用隔离液，其特征在于：该隔离液由以下重量份数的组份组成：硫酸钠的重量份数为1，去离子水的重量份数为5～10，脱水剂的重量份数为0.3～1.5。

2.根据权利要求1所述的隔离液，其特征在于：所述脱水剂为聚丙烯酰胺、乙醇、异丙醇或丙三醇。

3.根据权利要求1所述的隔离液，其特征在于：当所述隔离液通过喷粉系统喷洒到镀膜玻璃上时，所述隔离液经雾化形成的隔离粉的粒径小于0.1mm。

4.根据权利要求1所述的隔离液，其特征在于：当所述隔离液通过喷粉系统喷洒到镀膜玻璃上时，所述隔离液经雾化形成的隔离粉的莫氏硬度为1.5～2。