CN1197825A - 松脂残渣生产等级松香方法 - Google Patents

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松脂残渣生产等级松香方法,包括配油溶解、沉淀排渣、酸洗、沉淀分离和蒸馏工序,先在残渣中配以松节油并将它们在溶解锅中加热溶解,溶解了的脂液放入沉淀罐沉淀排去粗渣,去除粗渣的脂液再在酸洗罐里用草酸稀释液进行酸洗,酸洗液沉淀分离出细微杂质和草酸稀释液,其脂液经蒸馏获得松香。本方法获得的松香可达国家等级标准(2～5级),其使用价值及经济价值大为提高。

Description

松脂残渣生产等级松香方法
本发时涉及到工业三废的处理利用方法，具体与松脂残渣的处理利用方法有关。
在蒸汽后生产脂松香工艺中，其沉淀排渣过程中排放出约占松脂总量4～5％的残渣。该残渣中含有30～50％的松脂，其它为溶解油、树皮、泥沙等成份。迄今为止，对于该类残渣一般采用沉淀后略作加工或不作任何加工就将其蒸馏成黑松香。这样处理加工所得的黑松香，其使用价值和经济价值均很低(如其市场售价只为等级松香市场售价的一半)，浪费了资源。
本发明的目的是要提供一种松脂残渣生产等级松香的方法，它能有效地分离出松脂残渣中的杂质成份，生产出符合国家标准的松香来，提高它的使用价值及经济价值。本发明的方法包括配油溶解、沉淀排渣、酸洗、沉淀分离、蒸馏工序，其具体工艺方法如下：
1、配油溶解工序。先检测松脂残渣中松脂含量，再按残渣中松脂含量/松节油＝7～9/11的比例，向溶解锅中加入松脂残渣和松节油；接着将它们加热到125℃，使之沸腾30～40分钟，使残渣中的松脂完全溶解。
2、沉淀排渣工序。将溶好的脂液送入沉淀罐，有保温条件的，在40℃～85℃温度条件下沉淀8小时，无保温条件的，则在室温下沉淀24小进，检测上部油样，如澄清透光、色泽青～青黄色，则沉淀完成，然后抽吸上部油液进酸洗罐，并排掉沉淀罐底的树皮、泥沙及水等杂物。
3、酸洗工序。先用草酸和水配制稀释液，草酸选用98.6％的工业纯草酸，它与水的配合比例为草酸/水＝2～8/98～92。当草酸稀释液配制好之后，然后按草酸稀释液/除渣脂液＝1～10/1的比例，向酸洗罐内的除渣脂液冲入草酸稀释液，并用流量为15～30m3/小时，扬程为18～27m的耐酸油泵对罐内混合液进行往复循环的抽吸和冲注，使之在罐内翻腾1～2小时/15℃～50℃。
4、沉淀分离工序。经酸洗处理的混合液放入沉淀罐，有保温条件的在40℃～85℃条件下沉淀8小时，无保温条件的则在室温下沉淀24小时，检测上部油样，如澄清透亮，色泽呈微黄～黄色，则沉淀完成，然后进行分离，其上部脂液送松香蒸馏罐，其下部草酸稀释液经过滤处理后，返回酸洗罐循环使用(由于酸洗分离过程中草酸稀释液有一定消耗，故循环使用过程中应对之加以补充)。
5、蒸馏工序。酸洗沉淀分离得的上部脂液抽吸入松香蒸馏釜，用间接加热方法进行蒸馏，蒸出的松节油返回工序1作配油用，馏下的即为松香。
本发明的方法具有如下有益效用：
1、能充分利用资源、解决三废、变废为宝，极大地提高松脂残渣的利用价值，传统方法只能生产黑松香，每吨市价3000元，而本法能生产出2～5级松香，每吨市价6000元以上。
2、本法工艺简单，技术难度不大，易于掌握生产。
以下就附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的生产方法包括配油溶解、沉淀排渣、酸洗、沉淀分离及蒸馏5个工序。
在配油溶解工序1中，化验得某批松脂残渣的松脂含量为40％，称重1125公斤松脂残渣投入溶解罐，同时向溶解罐加入550公斤松节油。接着将投在溶解锅中的松脂残渣和松节油加热到125℃，使之沸腾30～40分钟，使残渣中的松脂完全溶解。
在沉淀排渣工序2中，将溶好的脂液送入沉淀罐中，在20℃室温条件下沉淀24小时，这时上部油样澄清透光，色泽呈青～青黄色，然后用抽吸泵将上部油液抽进酸洗罐，同时清除掉沉淀罐底的树皮、泥沙和水等杂物。
在酸洗工序3中，先用3％的草酸(草酸纯含量98.6％)和97％的水配制草酸稀释液，然后再按草酸稀释液/除渣脂液＝5/1(体积比)的比例，向酸洗罐内的除渣脂液冲入草酸稀释液5000升左右，并用流量为15～30m3/小时、扬程为18～27m的耐酸油泵对罐内混合液进行往复循环的抽吸和冲注，使之在罐内翻腾2小时/20℃，以便能能充分形成酸化胶状物并使之尽量吸附住脂液中的氧化物和悬浮微粒。
在沉淀分离工序4中，经酸洗处理的混合液放入沉淀罐，如在20℃温度条件下需沉淀24小时，上部油样呈澄清透亮，色泽为微黄～黄色，然后进行分离，其上部脂液送松香蒸馏罐，其下部草酸稀释液经过滤处理后返回酸洗罐循环使用(由于酸洗分离过程中草酸稀释液有一定消耗，故循环使用过程中应对之加以补充，其补充量为1.5～2‰)，其脂液与草酸稀释液之间的糊状油泡为分离出的微粒杂物，可采取放酸稀释液时滤掉。
在蒸馏工序5中，将酸洗沉淀分离得的上部脂液抽吸入松香蒸馏釜，用间接加热方法进行蒸馏，其蒸出的松节油返回工序1作配油使用，其罐内馏下的即为松香。本成品质量与原有松脂残渣原料及加工的酸洗沉淀脂液成色有很大关系：1.当残渣原料为灰色时，有可能生产出4级松香，为黄色时，则可能生产出2级松香，如为黑色时，则只能生产出5级松香；2.当酸洗沉淀后的脂液为黄色时、有可能生产出5级松香，当为中黄色时，则可能生产出4级松香，当为浅黄色时，则可能生产出3级松香，当为微黄色时，则可能生产出2级松香。

Claims (1)

1、松脂残渣生产等级松香方法，包括配油溶解、沉淀排渣、酸洗、沉淀分离、蒸馏工序，其特征是：
(1)在配油溶解工序中，先检测松脂残渣中松脂含量，再按残渣中松脂含量/松节油＝7～9/11的比例向溶解锅中加入松脂残渣和松节油，接着将它们加热到125℃，使之沸腾30～40分钟，使残渣中的松脂完全溶解；
(2)在沉淀排渣工序中，将溶好的脂液送入沉演罐，有保温条件的在40℃～85℃温度条件下沉淀8小时，无保温条件的则在室温下沉淀24小时，然后抽吸上部脂液进酸洗罐，并排掉沉淀罐底的树皮、泥沙及水等杂物；
(3)在酸洗工序中，先用草酸和水配制稀释液，草酸选用98.6％左右的工业纯草酸，它与水的配合比例为草酸/水＝2～8/98～92，当草酸稀释液配制好之后，然后按草酸稀释液/除渣脂液＝1～10/1的比例向酸洗罐内的除渣脂液冲入草酸稀释液，并用流量为15～30m3/小时，扬程为18～27m的耐酸油泵对罐内混合液进行往复循环的抽吸和冲注，使之在罐内翻腾1～2小时/15℃～50℃；
(4)在沉淀分离工序中，经酸洗处理的混合液放入沉淀罐，有保温条件的在40℃～85℃条件下沉淀8小时，无保温条件的则在室温下沉淀24小时，然后进行分离，其上部脂液分离到蒸馏罐，其下部草酸释释液经过滤处理后返回酸洗罐循环使用，其脂液与草酸稀释液之间分离出的微粒杂物，可在放草酸稀释液时滤掉；
(5)在蒸馏工序中，将酸洗沉淀分离得的上部脂液抽吸入松香蒸馏釜，用间接加热法进行蒸馏，蒸出的松节油返回工序1作配油用，馏下的即为成品松香。
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