CN1193993C - 菊花总黄酮树脂纯化方法 - Google Patents

菊花总黄酮树脂纯化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1193993C
CN1193993C CN 03129150 CN03129150A CN1193993C CN 1193993 C CN1193993 C CN 1193993C CN 03129150 CN03129150 CN 03129150 CN 03129150 A CN03129150 A CN 03129150A CN 1193993 C CN1193993 C CN 1193993C
Authority
CN
China
Prior art keywords
chrysanthemum
resin
total flavone
purification method
flavone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 03129150
Other languages
English (en)
Other versions
CN1460678A (zh
Inventor
蒋惠娣
胡季强
陈忆庭
曾苏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Modern Chinese Medicine And Natural Medicine Academy Co Ltd
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang Modern Chinese Medicine And Natural Medicine Academy Co Ltd
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Modern Chinese Medicine And Natural Medicine Academy Co Ltd, Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang Modern Chinese Medicine And Natural Medicine Academy Co Ltd
Priority to CN 03129150 priority Critical patent/CN1193993C/zh
Publication of CN1460678A publication Critical patent/CN1460678A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1193993C publication Critical patent/CN1193993C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种菊花总黄酮树脂纯化方法,是以大孔树脂吸附法将菊花提取液经树脂上柱、洗脱、收集洗脱液、浓缩、干燥,获得纯化的菊花总黄酮。本发明提供的菊花总黄酮树脂纯化方法是一种操作简便、快捷的方法。所选的大孔树脂具有吸附量大、解吸率大。本发明方法以乙醇为溶剂,既价廉又无毒。用本发明方法纯化菊花提取物,其总黄酮转移率可达95%以上,纯化物总黄酮含量可达65%以上,且重现性好,树脂可重复使用。

Description

菊花总黄酮树脂纯化方法
技术领域
本发明属中药成分纯化方法,主要涉及中药提取物的纯化方法,尤其涉及菊花总黄酮的纯化方法。
背景技术
菊花内含黄酮、挥发油、多糖等多种成分。传统应用于疏散风热、清肝明目等。现代研究表明:菊花具有对抗心血管疾病、降血脂、抗疲劳、抗氧化等作用。许多的研究认为菊花的这些作用与其黄酮类成分有密切关系。菊花总提取物由于成分复杂而使制成的制剂不可避免地存在粗、大、黑的缺点,且总提取物中还因含有较多的糖类而具有较大的吸湿性,限制了其剂型的选择。因此对菊花总黄酮进行纯化,使纯化后的产品符合中药新剂型的需要具有重要的意义。
中药黄酮类化合物的纯化,传统采用溶剂萃取法和聚酰胺柱层析法,但是溶剂萃取法操作麻烦,萃取过程又易乳化,所用有机溶剂,如氯仿、乙酸乙酯、正丁醇有不同程度的毒性,而且菊花总黄酮如用氯仿萃取,只能得到黄酮总量的4%;用乙酸乙酯萃取,也只能得到总量的50%;用正丁醇萃取也仅得到总量的40%左右,因此需用上述几种溶剂依次萃取才可能使总黄酮基本萃取完全。聚酰胺纯化法对菊花总黄酮的不可逆吸附达40%,因此其得率低,且洗脱麻烦。因此上述两种方法在菊花总黄酮纯化中,均不理想。基于大孔树脂在中药纯化中的应用日渐广泛,已用于纯化黄酮(如银杏叶总黄酮[1,2]、葛根总黄酮[3])、皂苷(如甘草皂苷[4])、生物碱(如苦豆子生物碱)[5]等中药成分,大孔树脂种类日益增多,在传统D101、D201树脂的基础上,已开发了各种不同性能的大孔树脂,如,天津农药股份公司树脂分公司生产的D-101、DA201、DM301,河北沧州宝恩化工有限公司的HPD系列,以及南开大学化工厂生产的AB-8、D3520等。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种菊花总黄酮大孔树脂吸附法的纯化方法,是将菊花提取液经大孔树脂上柱、洗脱、收集洗脱液、浓缩、干燥,获得纯化的菊花总黄酮。
本发明提供的菊花总黄酮树脂纯化方法,大孔树脂选用HPD-100、HPD-400、HPD600、HPD-700、D-101、AB-8,优选HPD-100、HPD-400,最优选HPD-100。
本发明提供的菊花总黄酮树脂纯化方法中菊花提取液的上样量,即菊花∶树脂为1∶3~1∶6,优选1∶4~1∶5,最优选1∶5。
本发明提供的菊花总黄酮树脂纯化方法中,所用的洗脱流速为1树脂床体积/每小时(BV/h)~4树脂床体积/每小时(BV/h),优选1BV~3BV/h,最优选2BV/h。
本发明提供的菊花总黄酮树脂纯化方法中洗脱剂为有机醇,优选乙醇。
本发明提供的菊花总黄酮树脂纯化方法,洗脱剂的洗脱浓度为50%~90%,优选70%~80%。洗脱剂体积为1.5树脂床体积(BV)~2.5树脂床体积(BV),优选2.0BV~2.5BV,最优选2BV。
本发明提供的菊花总黄酮树脂纯化方法,获得纯化的菊花总黄酮含量>65%,总黄酮转移率>95%。
本发明具有以下优点:
1.本发明提供的菊花总黄酮树脂纯化方法操作简便、快捷;
2.所选的大孔树脂具有吸附量大、解吸率大;
3.以乙醇为溶剂,价廉、无毒;
4.用本发明方法纯化菊花,其总黄酮转移率可达95%以上,纯化物总黄酮含量可达65%以上,且重现性好,树脂可重复使用。
附图说明
图1为六种树脂对菊花黄酮的静态吸附曲线图。
图2为70%乙醇对六种树脂吸附菊花总黄酮后的静态解吸图。
图3为70%乙醇对菊花总黄酮的洗脱曲线图。
具体实施方式
本发明将结合具体实施例作进一步说明,这些实例仅用于说明目的,而不用于限制本发明范围。
实施例1 本发明的一种纯化方法
(1)菊花提取:菊花经70%乙醇回流提取三次,合并三次滤液,减压浓缩至一定体积,过滤,备用。
(2)树脂预处理:大孔树脂以95%乙醇浸泡24小时,装柱,以95%乙醇冲洗柱子,至流出液以水稀释5倍未混浊,以去离子水冲洗层析柱至流出液无乙醇味。
(3)上柱:将菊花提取液上柱,控制流出液流速为1BV/h,至提取液全部进入树脂床,静止0.5~1小时,让其充分吸附。
(4)洗脱:以2BV体积的去离子水冲洗树脂床,控制流出液流速为1BV/h,以除去未被树脂吸附部分,然后以一定体积,一定浓度的乙醇为洗脱剂,控制一定流速,收集洗脱液,减压浓缩至干后粉碎或浓缩至一定体积(以10%固形物为佳)进行喷雾干燥,即得纯化产物。
实施例2 选用不同条件进行纯化
采用本发明提供的方法,选用不同条件进行菊花总黄酮纯化实验,结果见表1:
表1 不同条件下的实验结果
实验                                                   总黄酮转移率    总黄酮含量
        洗脱流速    上样比例    乙醇浓度    洗脱体积
编号                                                   (%)            (%)
1       2BV/h       1∶2        50%        2BV        77.7            70.6
2       2BV/h       1∶3        70%        2.5BV      98.9            68.0
3       2BV/h       1∶5        90%        3BV        100.0           70.0
4       3BV/h       1∶2        70%        3BV        93.8            61.5
5       3BV/h       1∶3        90%        2BV        97.3            65.0
6       3BV/h       1∶5        50%        2.5BV      100.6           72.4
7       4BV/h       1∶2        90%        2.5BV      92.2            63.7
8       4BV/h       1∶3        50%        3BV        91.3            71.8
9       4BV/h       1∶5        70%        2BV        100.9           68.0
10      2BV/h       1∶4        70%        2BV        96.5            67.6
11      2BV/h       1∶5        70%        2BV        95.7            68.8
表中实验1~9为正交实验结果,综合考察总黄酮的转移率及产品总黄酮含量两方面因素,最佳条件为:洗脱流速:2BV/h,上样量1∶5,溶剂浓度70%~90%,洗脱溶剂体积:2.5~3BV。但是上样量1∶5实验效率太低,洗脱体积大回收溶剂麻烦,并会增加产品成本,而且2BV洗脱时总黄酮回收率已非常高,因此选用洗脱剂体积2BV。在洗脱流速2BV/h,乙醇浓度70%,洗脱剂体积2BV条件下对上样量1∶4及1∶5进行比较(见表1实验10,11),结果表明,1∶5,1∶4上样,对总黄酮转移率及产品总黄酮含量差别不大,因此优选1∶4。考虑到实际生产中由于树脂床体积很大,洗脱流速1BV/h已相当大,且从正交实验可以看出流速低有利于提高总黄酮含量及总黄酮转移率,因此洗脱流速优选1BV/h。洗脱剂乙醇浓度70%~80%有利于回收溶剂的再利用,因此乙醇浓度优选70%~80%。所以优选纯化条件为:洗脱流速:1BV/h,上样量1∶4,溶剂(乙醇)浓度70%~80%,洗脱溶剂体积:2BV。
实施例3优化条件下,在四种不同规格的层析柱上进行了试验,结果见表2:
表2 大孔树脂在不同规格的层析柱上纯化菊花总黄酮的结果比较
柱子规格          上样量(g)      黄酮转移率(%)      纯化物总黄酮含量(%)
2.5cm×30cm       13             99.3±3.6           65.6±0.4
3.5cm×60cm       130            100.2±2.2          66.9±1.7
10cm×100cm       2000           99.7±3.8           67.5±2.9
20cm×160cm       15000          95.6±4.2           67.3±2.5
n=3
表2可知,用大孔树脂纯化菊花总黄酮,总黄酮转移率高,纯化物总黄酮含量均达到65%以上。且在不同规格的层析柱或相同规格的层析柱上,大孔树脂纯化法的重现性良好。
实施例4 六种树脂对菊花黄酮的静态吸附实验
参见图1,通过比较6种大孔树脂对菊花总黄酮的吸附量及解吸附率可知,HPD400的吸附量最大,其次为HPD100,而一般认为对黄酮类化合物有较好吸附的D101树脂的吸附量最小,由于HPD100与HPD400树脂的吸附量差别不大,考虑到HPD100药用级树脂已有动物急性及长期毒性实验数据,故而选择HPD100树脂进行菊花总黄酮的纯化,可达到吸附量大、解吸率大的目的。
实施例5 乙醇对六种树脂吸附菊花总黄酮后的静态解吸
参见图2,通过用70%乙醇对六种树脂吸附菊花总黄酮后的静态解吸观察,可知,所选的六种树脂对菊花总黄酮的解吸速率均很快,解吸率近乎100%,且解吸后数小时内在溶液中浓度恒定,因此选用何种树脂主要由吸附量决定。
实施例6 乙醇对菊花总黄酮的洗脱实验
参见图3,以70%乙醇洗脱菊花总黄酮,以1.5倍树脂床体积的乙醇即可基本将菊花总黄酮洗脱下来。若以2BV洗脱剂洗脱总黄酮洗脱率达95%以上。
无需进一步详细阐述,相信采用前面所公开的内容,本领域技术人员可最大限度地应用本发明。因此,前面的优选具体实施方案应理解为仅是举例说明,而非以任何方式限制本发明的范围。
本发明涉及的部分参考文献
1.何奇,及元乔,丁立生等.D140大孔吸附树脂银杏黄酮提取纯化工艺研究,天然产物开发与研究,2001,13(1):56~59
2.麻秀萍、蒋朝晖、杨玉琴,等.大孔吸附树脂对银杏叶黄酮的吸附研究。中国中药杂志,1997,22(9):539~541
3.潘见,陈强,谢慧明,等.大孔树脂对葛根黄酮的吸附分离特性研究,农业工程学报,1999,15(1):236~240
4.冯福盛,宣春生,陈树伟,等.吸附树脂AB-8对甘草酸的吸附性能及其在提取纯化中的应用,天然产物开发与研究,1998,10(1):60~64
5.秦学功,元英进.用大孔树脂吸附分离苦豆子生物碱,中国中药杂志,2002,27(6):428~430

Claims (8)

1.菊花总黄酮树脂纯化方法,其特征是:将菊花提取液经大孔树脂上柱、洗脱、收集洗脱液、浓缩、干燥,获得纯化的菊花总黄酮。
2.如权利要求1所述的菊花总黄酮树脂纯化方法,其特征是:大孔树脂选用HPD-100、HPD-400、HPD600、HPD-700、D-101、AB-8。
3.如权利要求1所述的菊花总黄酮树脂纯化方法,其特征是:菊花提取液的上样量为菊花∶树脂=1∶3~1∶6。
4.如权利要求1所述的菊花总黄酮树脂纯化方法,其特征是:洗脱流速为1~4树脂床体积/每小时。
5.如权利要求1所述的菊花总黄酮树脂纯化方法,其特征是:洗脱剂为有机醇。
6.如权利要求5所述的菊花总黄酮树脂纯化方法,其特征是:洗脱剂的洗脱浓度为50%~90%。
7.如权利要求5所述的菊花总黄酮树脂纯化方法,其特征是:洗脱剂体积为1.5~2.5树脂床体积。
8.如权利要求1所述的菊花总黄酮树脂纯化方法,其特征是:获得纯化的菊花总黄酮含量>65%,总黄酮转移率>95%。
CN 03129150 2003-06-04 2003-06-04 菊花总黄酮树脂纯化方法 Expired - Fee Related CN1193993C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03129150 CN1193993C (zh) 2003-06-04 2003-06-04 菊花总黄酮树脂纯化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03129150 CN1193993C (zh) 2003-06-04 2003-06-04 菊花总黄酮树脂纯化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1460678A CN1460678A (zh) 2003-12-10
CN1193993C true CN1193993C (zh) 2005-03-23

Family

ID=29591164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03129150 Expired - Fee Related CN1193993C (zh) 2003-06-04 2003-06-04 菊花总黄酮树脂纯化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1193993C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100444851C (zh) * 2005-11-30 2008-12-24 浙江大学 菊花总黄酮在制备治疗心律失常药物中的应用

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1312166C (zh) * 2003-09-04 2007-04-25 安徽省医药科技实业公司 一种提高菊花总黄酮含量的精制方法
CN101167775B (zh) * 2006-10-27 2011-01-12 郭颂 菊花总黄酮提取方法
CN101007038B (zh) * 2007-02-01 2010-09-08 河北医科大学 河北香菊花降压有效部位提取物及其在药物制剂中的应用
CN102100721A (zh) * 2011-01-26 2011-06-22 安徽协和成药业饮片有限公司 一种亳菊总黄酮的生产方法
CN102228498A (zh) * 2011-07-04 2011-11-02 浙江大学 一种菊花茎叶总黄酮的制备方法及其用途
CN102293806B (zh) * 2011-09-02 2013-07-31 沈阳药科大学 一种从怀菊花中提取总黄酮有效部位的方法及用途
CN102763687B (zh) * 2012-07-09 2014-04-09 南京农业大学 一种大孔树脂富集纯化菊芋叶中总黄酮的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100444851C (zh) * 2005-11-30 2008-12-24 浙江大学 菊花总黄酮在制备治疗心律失常药物中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1460678A (zh) 2003-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1865273A (zh) 一种从甘草中提取纯化多种甘草黄酮成分的新方法
CN102432582A (zh) 一种原花青素的制备方法
CN1974527A (zh) 从杜仲叶制备高纯度绿原酸和总黄酮的方法
CN102617468A (zh) 一种超声辅助提取高乌甲素的方法
CN1915952A (zh) 从丹参中提取原儿茶醛和丹参酚酸的方法
CN1193993C (zh) 菊花总黄酮树脂纯化方法
CN100439319C (zh) 一种丹参酚酸a的制备方法
CN101074188A (zh) 利用大孔吸附树脂富集纯化花生根中白藜芦醇的方法
CN104000840A (zh) 一种含天麻素和天麻多糖的提取物的制备方法
CN101074221A (zh) 提取—吸附耦合富集丹酚酸b的制备方法及其装置
CN101474240B (zh) 一种从含羞草中提取总黄酮的方法
CN1129572C (zh) 丹参多酚酸盐混合物及其制备方法和用途
CN1634875A (zh) 白花败酱草中几种高纯度药用物质的快速制备方法
CN1290853C (zh) 默诺霉素的纯化方法
CN102477063A (zh) 高纯度羟基积雪草苷及积雪草苷b的制备方法
CN1439410A (zh) 从金银花中提取抗菌、抗病毒活性部位的方法
CN1279052C (zh) 从黄芪中提取黄芪总黄酮和总甙的方法
CN113440547B (zh) 采用大孔树脂串联动态轴向压缩柱分离纯化大蓟总苷的方法
CN1199651C (zh) 一种防治心血管病的中药黄芪有效部位
CN1285344C (zh) 一种制备刺五加注射制剂的方法
CN113278089A (zh) 一种山茱萸籽多糖的分离提取与纯化方法
CN1903233A (zh) 一种提高生产田基黄总黄酮收率的方法
CN105420293A (zh) 中药虎杖提取液中分离纯化白藜芦醇的方法
CN105294789A (zh) 一种高纯度红景天苷的制备方法
CN1068782C (zh) 以栾树提取物为有效组分的抗癌药物及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050323

Termination date: 20200604

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee