CN1193119A - 制造其螺旋槽方向交替翻转的槽型光纤电缆的方法和设备 - Google Patents

Abstract

为了防止SZ槽型体1变形,可提供保持SZ槽型体的扭力固定部分3和10,在SZ槽型体的柱体表面上具有交替翻转的螺旋槽,并且在扭力固定装置3和10之间,可提供槽固定导引装置6,其带有伸入到SZ槽型体1螺旋槽中的一个或多个突起,以便防止槽在圆周方向上转动。SZ槽型体1可通过槽固定导引装置6,同时使SZ槽型体1保持直线。可将光纤在槽固定导引装置6的附近引入并存放在SZ槽型体1的槽中,并且立即将由线、带或类似物组成的捆扎线7绕在SZ槽型体1上。

Description

制造其螺旋槽方向交替翻转的槽型光纤电缆的方法和设备

本发明涉及一种用以制造SZ槽型光纤电缆的方法和设备，其中光纤可存放在SZ槽型体上所带有的螺旋槽中，以便交替地进行翻转。

光纤电缆，其中在柱状部件上带有螺旋槽以便在其中存放光纤，是众所周知的，如此可以保护精细的光纤防止受到各种应力，并且能够以高密度存放光纤。

另外，可将把螺旋槽的方向交替翻转的槽型体称作SZ型槽型体，其可作为一种类型的槽型光纤电缆，由此只要通过除去中间部分上的外护套部件而不用切断电缆就可以很容易地引出所需要的光纤。图5和6中表示出了这种槽型体的例子。

图5表示SZ槽型体的一个例子，其是由钢棒、钢丝绳、FRP线等制成的抗拉强度元件22，和由塑料材料如聚乙烯制成并且在其外圆周表面上带有交替翻转的螺旋槽23a的光纤存放体23而构成的。根据需要，还会存在这样的情况，即其中由金属如铝制成的柱型棒适于用作SZ槽型体，其中金属制成的柱型棒到其中心部分完全为实心的以便省略中央的抗拉强度部件，并且其表面上形成有螺旋槽以便交替地翻转。

另外，可将光纤存放在槽中。至于槽中光纤的形式，可以有各种形式，如图6所示。标号24表示用纱线、带等包覆的一捆多根涂覆玻璃纤维，25表示叠置的光纤带，其每条带均是由许多并排集中设置的许多涂覆玻璃纤维制成的，以便制成带，26表示放置在槽中的涂覆玻璃纤维，和27表示一组放置在每个槽中的涂覆玻璃纤维，每组具有两根涂覆玻璃纤维集中包覆。以这种方式，可以考虑各种形式的光纤形成。虽然不同形式的光纤构成作为实例示于图6的各个槽中，但在通常情况下，存放在一根光纤电缆槽中的光纤具有相同的构成。另外，在图6中，标号28表示绕包带，并且29表示塑料或类似物构成的外护套。

为了制造这种SZ槽型光纤电缆，通常可使用象图7中所示的装配部分。在图7中，标号31表示SZ槽体；32表示在SZ槽体上形成的螺旋槽，以便交替地翻转；33表示供线轴；34表示光纤；35和36表示绕轴转动的导向盘，同时可交替地进行翻转；和37表示导管，用以导引光纤。在使用该装配组件的制造方法中，由供线轴33所提供的光纤34通过绕轴转动的盘孔36和35同时交替地翻转，通过导管37，并且引入在SZ槽体上所形成的螺旋槽中并交替地进行翻转。

将导管37安装到导盘35上，使得导管37与导盘35一起在SZ槽体31沿箭头方向向前时随螺旋槽32绕轴转动同步地绕轴转动。每个导管37的每个端部均设置在上述每个螺旋槽上或使光纤带进入螺旋槽中，并且可将所引出的光纤导入螺旋槽中。

在该常用制造方法中，其中的一部分即螺旋槽不会交替翻转，导盘35只是沿一个方向转动，使得位于供线轴33和导盘35之间的光纤与导盘35转动角相应地绕轴缠于槽体上，因为供线轴33不会绕轴转动。由于光纤的中间部分是通过导盘36来导引的，因此如果在交替翻转之前转动角不会太大的话，就不可能使光纤接触到SZ槽型体或可能的中间部分。然而，如果在翻转之前转动角较大的话，光纤很可能会位于供线轴33与导盘36之间或在导盘36与导盘35之间而绕在SZ槽型体上。

还有，大部分SZ槽型体在其中央部分中具有抗拉强度线，如图5所示。对于该抗拉强度线，可以分别使用单根钢线或钢绞线，而其中钢绞线是由多根钢线绞合而成。然而，当制造时，局部轴向扭力会随着光纤分布而存在于这些钢线或钢绞线中。该扭力在SZ槽型体伸出时会得到释放，即使SZ槽型体被抽出并直线地向前，也会在SZ槽型体到达上述位置时即扭力释放位置时，突然使SZ槽型体绕轴转动。然后，当出现由扭力释放所引起的该转动时，则难以预料。

当出现由于抗拉强度线局部扭力的释放而引起的绕SZ槽型体轴无规转动时，会出现光纤无规地绕于SZ槽型体上，使得光纤受到损坏，或使光纤受到大的应力，从而对其传输损耗产生不利影响。虽然为了防止这种情况的发生还可以考虑在低速下进行加工，但是从经济上来说是不可取的。

本发明正是在上述情况下作出的，因此本发明就是提供一种制造方法，用以解决上述常见的问题。

按照本发明，提供了一种制造SZ型光纤电缆的方法，其中光纤存放在螺旋槽中，该螺旋槽是在柱型SZ槽型体表面上形成的，以便于交替地翻转，其特征在于，绕槽轴至少提供两个扭力固定部件，用以保持SZ槽型体，以便防止SZ槽型体的变形，其中SZ槽型体通过槽固定装置，同时SZ槽型体在两个扭力固定装置之间直线向前，槽固定导引装置，其具有一个或多个突起伸入到SZ槽型体中，以便事先保持槽的位置在光纤的插入点圆周方向上恒定，并且其中将光纤在槽固定导引装置附近导入并存放在SZ槽型体的槽中，并且立即在SZ槽型体上对由丝、带或类似物组成的绕线上施加压力。

还有，可将用以对SZ槽型体的前进施加制动力的由许多轮构成的制动机构，和用以对存放光纤的SZ槽型体施加拉力的由许多轮构成的接收装置，用作扭力固定装置。

可将槽固定装置与扭力固定装置之间的距离分别设置为3m或以上，使得在SZ槽型体上所产生的扭力通过槽固定导引装置令人满意地分散。

还有，如果在槽固定导引装置的圆周上提供一个或许多孔的话，其中该孔以不超过SZ槽型体半径两倍大小的距离远离槽固定导引装置的中央，并且将光纤插入并通过被插入到SZ槽型体中的孔，就可以将通过槽固定导引装置孔的光纤平滑地插入到SZ槽型体的槽中。

进一步地，如果在将光纤插入到交替翻转的SZ槽型体螺旋槽中的插入点上，将两端已经通过弹簧固定的一圈或若干圈带绕在SZ槽型体外圆周上的话，即使光纤数量较多并且形成一堆，也可将光纤插入到槽中，其中保持了其处于其原有状态。

如果将槽固定导引装置与光纤插入到SZ槽型体槽中的插入点之间的距离设置为SZ翻转距离的1/10或更小的话，可以更加平滑地将光纤插入到SZ槽型体的槽中。

还有，如果将光纤的插入点与捆扎线头之间的距离设置为不超过SZ翻转距离的1/3的话，还可以防止插入到SZ槽型体槽中的光纤会从槽中跳出。

再有，如果由线、带或类似物组成的捆扎线的螺旋角为SZ槽型体槽的最大螺旋角的两倍或多倍的话，还可以防止捆扎线落入SZ槽型体槽中而伤害光纤。

另外，许多包覆光纤可以并排设置并且可集中地包覆以形成带状光纤组，并且可将许多带状光纤组叠置。当将带状光纤组叠置于SZ槽型体的每个槽中时，其会以一定公差导引通过槽固定导引装置的光纤插入孔，同时带状光纤组会保持在叠置状态下，使得可以防止叠置状态受到破坏。

如果导引可以根据光纤的方向相对于槽固定导引装置进行摆动的话，可以将光纤平滑地导引到SZ槽型体的槽中，同时保持其叠置状态。另外，如果在导引的前端上提供一突起，并且将突起插入到SZ槽型体的槽中的话，导引可以根据SZ槽型体的运动而摆动，使得可以将光纤平滑地导引到SZ槽型体的槽中。

导引的孔可以制成矩形或圆形的孔，其截面要略大于叠置带状光纤体的截面，使得可以保持叠置的带状光纤体的叠置状态。还有，在将导引孔制成圆形截面的情况下，可以在上述导引的前面提供具有矩形截面的孔的导引保持装置，其大小略大于叠置的带状光纤体，使得叠置的带状光纤体可以通过导引保持装置和上述导引机构的各孔引入到SZ槽型体的槽中，由此进一步改善了叠置状态的保持特性。

通过下面结合附图所进行的描述将使本发明的上述和其它目的和特征更加清楚。

附图的简要说明。

图1是表示本发明一个实施例的示意图；

图2是在本发明实施例中槽固定导引装置附近的放大示意图；

图3是表示槽固定导引装置一个实施例的示意图；

图4是用以解释SZ槽型体槽的螺旋角与捆扎线的螺旋角之间的关系的示意图；

图5是表示SZ槽型体一个实例的示意图；

图6是表示SZ槽型光纤电缆一个实例的示意图；

图7是在常用制造方法中所使用的装配装置的示意图；

图8是在槽固定导引装置附近的装置的正视图；

图9A是导引部分的左视图，图9B是导引部分的平面图，和图9C是导引部分的右视图；

图10是用以解释导引摆动的示意图；

图11是详细说明导引装置一个实例的示意图；

图12是用以解释导引孔大小与叠置带状光纤体大小之间关系的示意图；

图13是用以解释在SZ槽型体槽中的叠置带状光纤体叠置状态的示意图；和

图14A是表示导引装置另一实例的正视图，图14B是导引装置的平面图和侧视图，和图14C是导引保持装置的平面图和侧视图。

优选实施例的详细描述。

下面将参照附图更加详细地描述本发明的优选实施例。

图1是表示按照本发明的SZ型光纤电缆制造方法的一个实施例的示意图；图2是其局部放大图；图3是表示槽固定导引装置实施例的示意图；和图4是用以解释压入绕线与螺旋槽的螺旋角之间关系的示意图。相同或等效部件用相应的符号表示。

首先，参照图1来描述本发明的整体构成。SZ槽型体1在其表面上形成有槽，以便交替地翻转。SZ槽型体1由供给轴2提供，然后通过制动机构3、槽固定导引装置6、光纤插入压制机构12、捆扎线头9和牵引机构10而绕于收线轴11上。可通过牵引机构10为向前提供所需的牵引力，同时通过制动机构3提供与向前相反的制动力，使得SZ槽型体在制动机构3与牵引机构10之间保持直线。

将光纤4通过槽固定导引装置6由光纤供给轴5提供，并且在光纤插入压制机构12处插入到SZ槽型体的槽中。

由线、带或类似物组成的捆扎线7由捆扎线供给轴8提供，并且通过绕SZ槽型体轴转动的捆扎线头9螺旋地绕在SZ槽型体上。

槽固定导引装置6具有保持通过导引装置6的SZ槽型体槽的位置恒定的作用。在槽固定导引装置6上所具有的突起可插入到SZ槽型体的槽中，如下所述。由于SZ槽型体的槽螺旋形成以便于交替地翻转，所以在槽固定导引装置的相对侧上的SZ槽型体可接收扭力，并且通过固定槽的位置而变形。还有，该扭力在SZ槽型体槽的螺旋翻转部分上取最大值。

当SZ槽型体的半径为R，由槽突起所接收的力为F，和作用于SZ槽型体上的转矩为T时，建立T＝F×R的关系。还有，当槽固定导引装置与在导引装置相对侧上SZ槽型体的扭力固定装置之间的距离分别为A和B，SZ槽型体的扭转刚性为G，和槽的最大翻转角(其意指当在轴向上看SZ槽型体时由一个槽所画圆周上的半角)为θ时，建立T＝G×(A+B)×θ/(A×B)的关系。由于根据光纤电缆的结构数值R，G和θ为常数，所以在结构一旦确定以后，数值就不能改变了。作为制造方法，有必要防止槽由于突起对槽施加过大的力所受到破坏或损坏。为此，有必要使数值F不大于预定值，因此，有必要使距离A和B尽可能地大。

在图1中，由许多轮构成的制动机构3或牵引机构10起着扭力固定机构的作用，用以防止通过槽固定导引装置而作用于SZ槽型体上的扭力传递给供给轴2或收线轴11，同时防止绕于各机构上的SZ槽型体1滑动。

因此，制动机构3与槽固定装置6之间的距离对应于距离A，同时牵引机构10与槽固定装置6之间的距离对应于距离B。

在所使用的外径为5-25mm的SZ槽型体的情况下，当距离A和B分别为3m或以上时，要防止过大的力施加在槽上。还有，由槽固定导引装置6所产生的SZ槽型体的扭力可均匀地分布在部分A和B上，使得不可能使扭力损坏SZ槽型体。当SZ槽型体由比常用材料要脆的材料制成时，或当其抗拉强度体的刚性比常用材料高时，有必要使部分A和B的长度要大。

图2是一示意图，其中将槽固定装置的附近放大了。光纤4由固定于地的光纤供给轴5供给，其可通过在槽固定导引装置6上所带有的孔16，在光纤插入压制机构12之前在光纤插入点X处插入SZ槽型体1的槽中。

槽固定导引装置6的突起6a可插入到SZ槽型体的槽中，以便于固定槽，其会相应于SZ槽型体在轴向上的前进而转动。因此，SZ槽型体会由突起接收到反作用力，使得SZ槽型体本身会在槽固定导引装置与扭力固定机构之间变形。还有，由于在SZ槽型体上所形成的槽交替地螺旋翻转，所以该扭力会在交替的方向上产生。

由于SZ槽型体1的槽的位置是通过槽固定导引装置而固定的，所以可将已经通过槽固定导引装置6上的孔16的光纤插入到在基本相同位置上的SZ槽型体1的槽中。然后，为了将光纤以尽可能靠近槽固定导引装置6地插入到槽中，最好是将孔16尽可能靠近SZ槽型体而设置，并且最好是将由SZ槽型体的轴到孔的半径限于SZ槽型体半径的两倍或以下的大小。

还有，光纤插入压制机构12是由固定导引装置15和绕线13构成的，其中绕线13设置在固定导引装置的前面，并且分别通过弹簧14将其两端加以固定。绕线13为平滑的线，其由尼龙，聚乙烯，聚四氟乙烯，聚丙烯或类似物组成的，并且可将线13绕在SZ槽型体上一圈或多圈。因此，可将光纤4在插入点X处插入到螺旋槽中，同时通过绕线进行局部的摩擦。最好是，使插入点X与槽固定导引装置之间的距离尽可能地小，使其为SZ槽翻转距离的1/10或以下的大小(相应于图5中的L)。

还有，由线、带或类似物组成的捆扎线7可由捆扎线供给轴8来提供，并且通过捆扎线头9绕轴的转动与捆扎线头8一起螺旋地绕在SZ槽型体上。当光纤插入点X与该捆扎线装置之间的距离较长时，插入的光纤会由螺旋槽中跳出。因此，最好是使该距离尽可能地小，即，使其尽可能为SZ槽型翻转距离(对应于图5中的L)的1/3或以下，或1/4或以下的大小。再有，虽然在图2中作为实例使用了两个捆扎线装置，但是捆扎线装置的数量可以为一个，三个或多个。最好是，使用多个捆扎线装置，因为，即使其中的一个断了，但是其余的捆扎线仍可以防止光纤从槽中跳出。

图3表示槽固定导引装置的一个实施例。固定于地的槽固定导引装置6在其中央上提供有SZ槽型体通孔17，和在SZ槽型体通孔17外侧上提供有用于插入许多光纤的许多孔16。还有，槽固定导引装置6具有突起6a，用以固定通过导引装置6的SZ槽型体的槽，以便防止槽的转动。突起6a伸入到SZ槽型体19的槽19a中。标号19b表示SZ槽型体的抗拉强度体；和20表示光纤。再有，该槽固定导引装置6具有约3mm厚，使得即使在将槽19a在SZ槽型体19纵向上制成螺旋形时，只要在槽19a与突起6a之间提供少量的间隙，仍可使SZ槽型体16通过槽固定导引装置6。另外，虽然突起的数量可以只有一个，但最好是使其数量对应于槽的数量，以便分散由突起到槽的作用力。

图4是表示SZ槽型体槽的螺旋角与捆扎线的螺旋角之间关系的示意图。标号19c表示在轴向上所切开的并展开的SZ槽型体的表面；19d表示交替翻转的槽的一个；和7表示绕在SZ槽型体表面上的捆扎线。捆扎线7与轴向的角度为β，并且交替翻转的螺旋槽与轴向的最大螺旋角为α。由于槽交替地翻转，因此不用担心捆扎线将会落入槽中，尤其是在槽的螺旋方向与捆扎线的绕制方向相反的时候，但在角α和β相互接近时，尤其是在槽的螺旋方向与捆扎线的绕制方向相同的情况下，很可能会使捆扎线落入槽中而损坏光纤。因此，当使角β为两倍于角α大小时，即使捆扎线7有一点松，也可防止捆扎线7落入槽19d。

还有，在许多包覆光纤并排设置并且集中包覆以便制成带状光纤组的情况下，当将该带状光纤组叠置于SZ槽型体的每个槽中时，有必要将待叠置的带状光纤组以一定方式插入到SZ槽型体的槽中，使得带状光纤组有次序地叠置在槽中。在这种情况下，如图8和9所示，导引装置41要带有一定公差地通过槽固定导引装置6的光纤插入孔16，并且叠置的带状光纤组42可通过导引装置41的孔而插入。图8是在槽固定导引装置附近的装置的正视图。图9A是导引部分的左视图，图9B是导引部分的平面图，和图9C是导引部分的右视图。

对于将叠置的带状光纤组42插入到SZ槽型体槽中的电缆来说，为了减小光纤组之间或光纤组与槽之间的摩擦力，可以根据需要在导引装置41的前面提供滑石涂覆装置43，以便对叠置的带状光纤体42进行喷洒和涂覆滑石的工艺。

还有，所提供的导引装置41是为了以一定公差穿入槽固定导引装置6的孔中，并且在导引装置的左侧上进一步提供比孔16大的增大部分41a，以便防止槽固定导引装置6从孔16中向右脱出，如图9B所示。再有，穿入槽固定导引装置6的孔16中的导引装置41部分的外圆周可制成棱角，并且还可以将孔16制成棱角，如图9C所示。孔16的大小可制的尽可能小，以便防止导引装置41在孔16中转动，也就是说，要将在穿入部分中的孔16纵向或径向内部宽度制成比导引装置41的对角线小。

还有，当将导引装置4 1以足够的公差穿入孔16中以对应于槽固定导引装置6摆动时，如图10所示，导引装置41可根据通过导引装置41的叠置带状纤体42的方向摆动。因此，可以将叠置带状纤体42平滑地导引到SZ槽型体的槽中。

图11是详细表示导引装置41的一个实例的示意图。导引装置41是由带有角槽的基部41b，盖部41c，和突起41d组成的。盖部41c可拆除地装配到在基部41B上所带有的未示出突起上，并且基部41b和盖部41c限定了截面为矩形的孔41e，通过该孔可插入叠置带状纤体42。还有，在盖部41c上提供有增大部分41A，以便防止导引装置41由槽固定导引装置6的孔16中脱出。

导引装置可由金属或硬塑料制成，其具有5-10mm×5-10mm×30-70mm的大小。

使盖部41c和基部41b成为可除去的原因就是为了便于叠置带状纤体42首先通过。因此，这不是基本条件。也就是说，盖部和基部可以整体地形成。还有，当装置正常运转时，叠置带状纤体42可通过在其纵向上施加拉力而靠近基部槽的底部移动。因此，导引装置41可实现其作用而不用盖部41c。然而，当不配备盖部时，有必要在基部上提供对应于增大部分41a的部分，以便防止导引装置由槽固定导引装置中脱出。

另外，根据需要可提供突起41d。如果将突起41d制成可局部插入到SZ槽型体的槽中的话，由于在槽固定导引装置6与可将叠置带状纤体插入到槽中的点之间的间隙，导引装置41的头部可根据叠置带状纤体的角的变化而摆动到SZ槽型体的槽处。因此，可以更为平滑地将叠置带状纤体导引到SZ槽型体的槽中。

图12是用以解释导引装置41的孔41e截面大小与叠置带状光纤体大小之间关系的示意图。为了防止叠置带状光纤体的叠置状态无序，有必要使孔具有一定大小，其不允许叠置带状光纤体在孔中转动，也就是说，有必要使孔的高度或宽度小于叠置带状光纤体的对角线。因此，理想的是使导引装置的孔41e的宽度M为叠置带状光纤体42宽度a的1-1.5倍大小，并且使导引装置的孔41e的高度N为叠置带状光纤体42高度b的1-1.3倍大小。

图13表示叠置带状光纤体在SZ槽型体46槽46a中的状态。在槽46a中，叠置带状光纤体可取一定状态，其中叠置带状光纤体的带状组件与槽的底表面平行地设置，如图中的47a和47c所示，并且按照位置，还可取另一状态，其中叠置带状光纤体的带状组件还可这样设置，以便于与槽的底表面基本垂直来设置，如图中的47b所示。

另一方面，还有一种情况，为了适于将光纤插入SZ槽型体的槽中，并且为了防止多余的应力施加于光纤上，可将SZ槽型体的槽部分不制成矩形，而可以使其开口为梯形的。在这种情况下，有时会使叠置带状光纤体的布置局部地混乱，使得叠置带状光纤体的一部分会骑在其他部分上，如图中47d所示。为了防止该缺点的出现，如果允许叠置带状光纤体在导引装置的孔中转动的话，可以将叠置带状光纤体平滑地插入到槽中。为了达到这样，将参照附图14A-14C来描述导引装置的实例。

图14A-14C表示具有圆形截面孔的导引装置的实例。图14A是正视图，其表示在导引装置附近的装置，图14B是导引装置的正视图和侧视图，和图14C是设置导引保持装置的正视图和侧视图。

如图14A所示，将叠置带状光纤体48通过导引装置50和导引装置49的孔引入SZ槽型体1的槽1a中。导引装置49可以一定公差通过槽固定导引装置6的孔16而插入，使得导引装置49可以类似于图10中所示的导引装置摆动。虽然导引装置50在这种情况下被固定于固定台51上，但是还具有不配备这样导引装置的情况。

在图14B中示出了导引装置形状的实例。导引装置49是由圆筒形部分49b和凸缘部分49a构成的，并且其具有截面为圆形的孔49c。由于叠置带状光纤体48是通过该孔49c而插入的，所以要使孔49C的直径大于叠置带状光纤体对角线的长度，而不要大于叠置带状光纤体对角线的长度与一组叠置带状光纤体厚度的总和，也就是说，要使孔的直径等于大约叠置带状光纤体对角线的长度与0.15-0.20mm的总和，使得叠置带状光纤体可以很容易地转动，而不会使叠置带状光纤体的叠置状态变乱。还有，对于导引装置49，最好是使用可容易滑动的材料，例如，象聚乙烯，四氟化物树脂等，当然，还可以使用金属。再有，可使导引装置49的长度为约30-70mm。

进一步地，在图14C中示出了导引装置形状的实例。导引装置50具有矩形截面的孔50a，其大小将不会使叠置带状光纤体转动。该导引装置50也可以由塑料或金属制成。可将导引装置的长度制成为约10-50mm。另外，还可以将导引装置50和49的每个对接在一起，使得其每个是由两个部件的组合而构成的。在这种构成中，可以很容易地首先通过导引装置50和49进行插入叠置带状光纤体的操作。

在本发明中，绕开槽的轴可提供保持SZ槽型体的两个或多个扭力固定部件，以便防止SZ槽型体变形，并且在两个扭力固定部件之间，可配备槽固定导引装置，其具有伸入到SZ槽型体槽中的一个或多个突起，以便防止槽绕轴转动。SZ槽型体可通过槽固定导引装置，同时SZ槽型体事先为直线的。将光纤在槽固定导引装置附近引入并存放在SZ槽型体的槽中，并立即将由线、带或类似物组成的捆扎线绕在SZ槽型体上。因此，SZ槽型体的槽通过的同时会在特定位置上由槽固定导引装置加以固定，即使随着SZ槽型体前进局部地释放了在SZ槽型体本身中的扭力，也不会在该处附近对所插入的光纤产生影响。

因此，可以增加制造的速度。当在常用制造方法中制造速度为3-5m/min时，按照本发明的制造方法，可以将其改进为15-25m/min，使得可以获得大规模减低成本的效果。

还有，在将光纤制成叠置带状纤体的情况下，如果提供穿入槽固定导引装置孔中的导引装置以便通过导引装置的孔将叠置带状纤体导引到SZ槽型体的槽中的话，可以将叠置带状纤体平滑地插入槽中，同时保持其叠置状态。

再有，如果使用具有圆形截面孔的导引装置，并且在上述导引装置的前面配备导引装置的话，可以平滑地将叠置带状纤体引入SZ槽型体的槽中，同时保持叠置带状纤体的得制状态，并且可以防止在槽翻转部分上叠置带状纤体的分布混乱。

为了说明和解释的目的，已经对本发明的优选实施例进行了上述描述。其不应作为对本发明的限制，并且在上述本发明的基础上，可以对其进行各种改变或变形。为了说明本发明及其实际使用，选择了一些实施例进行说明和描述，这样将使本技术领域的普通专业人员以各种方式实施本发明。本发明及其等价物的保护范围将试图通过权利要求来进行限定。

Claims (15)

1、一种制造SZ槽型光纤电缆的方法，其中光纤可存放在螺旋槽中，其中该槽是在柱型SZ槽型体表面上形成的，以便交替地翻转，所述方法包括下列步骤：

绕槽型轴提供至少两个扭力固定装置，以保持所述SZ槽型体，以便防止所述SZ槽型体变形；

使所述SZ槽型体通过槽固定导引装置，同时事先使所述SZ槽型体在两个所述扭力固定装置之间为直线，所述槽固定导引装置具有一个或多个突起，其伸入所述SZ槽型体的所述槽中，以防止所述槽绕所述轴转动；

将光纤在所述槽固定装置附近引入并存放在所述SZ槽型体的所述槽中；和

立即将由线或带组成的捆扎线提供在所述SZ槽型体上。

2、按照权利要求1的制造SZ槽型光纤电缆的方法，其中在所述槽固定装置的相对侧上所配备的所述扭力固定装置为制动装置，其由许多轮构成，用以对前进的所述SZ槽型体施加制动力，和拉伸装置，其由许多轮构成，用以对存放有所述光纤的所述SZ槽型体施加拉力。

3、按照权利要求1的制造SZ槽型光纤电缆的方法，其中在所述槽固定装置与在相对侧上的每个所述扭力固定装置之间的距离分别为3m或以上。

4、按照权利要求1的制造SZ槽型光纤电缆的方法，其中在所述槽固定装置的圆周上提供有一个或多个孔，其离开所述槽固定装置的中央一定距离，其中该距离不会超过所述SZ槽型体半径的两倍大小，并且所述光纤可通过所述孔而插入到所述SZ槽型体的所述槽中。

5、按照权利要求1的制造SZ槽型光纤电缆的方法，其中所述槽固定装置与所述光纤插入到所述SZ槽型体槽中的插入点之间的距离为SZ槽型翻转距离的1/10或以下的大小。

6、按照权利要求1的制造SZ槽型光纤电缆的方法，其中两端已通过弹簧固定的一圈或多圈线绳可在光纤插入到所述SZ槽型体上所形成的螺旋槽中的插入点上绕在所述SZ槽型体的外圆周上，以便交替地翻转。

7、按照权利要求1的制造SZ槽型光纤电缆的方法，其中所述光纤的插入点与所述捆扎线的头部之间的距离不大于SZ翻转距离的1/3。

8、按照权利要求1的制造SZ槽型光纤电缆的方法，其中由线、带或类似物组成的所述捆扎线的螺旋角为所述SZ槽型体所述槽的最大螺旋角的两倍或以上大小。

9、一种制造SZ槽型光纤电缆的设备，其中光纤可存放在螺旋槽中，其中该槽是在柱型SZ槽型体表面上形成的，以便交替地翻转，所述方法包括下列步骤：

绕槽型轴提供至少两个扭力固定装置，以保持所述SZ槽型体，以便防止所述SZ槽型体变形；

使所述SZ槽型体在两个所述扭力固定装置之间为直线，所述槽固定导引装置具有一个或多个突起，其伸入所述SZ槽型体的所述槽中，以防止所述槽绕所述轴转动；

提供光纤插入装置和捆扎线头，其用以在所述槽固定装置附近施加由线或带组成的捆扎线。

10、按照权利要求9的用以制造SZ槽型光纤电缆的设备，其中提供导引装置，用以导引叠置带状光纤组插入其中，以便以一定公差穿入，使光纤通过所述槽固定装置的孔。

11、按照权利要求10的用以制造SZ槽型光纤电缆的设备，其中所述导引装置具有摆动结构，其中相对于所述槽固定装置的穿入方向的角度根据所述光纤的插入方向而改变。

12、按照权利要求10的用以制造SZ槽型光纤电缆的设备，其中在所述导引装置的前端上配备有突起，并且所述突起可插入到所述SZ槽型体的所述槽中，以导引所述槽，使得可相对于所述槽固定装置而改变穿入方向的角度。

13、按照权利要求9的用以制造SZ槽型光纤电缆的设备，其中所述导引装置具有矩形截面，其大小不会使叠置带状光纤组转动。

14、按照权利要求9的用以制造SZ槽型光纤电缆的设备，其中所述导引装置具有圆形孔，其具有大于叠置带状光纤组截面对角线的长度但不大于叠置带状光纤组所述对角线距离与一根光纤带组厚度总和的直径。

15、按照权利要求14的用以制造SZ槽型光纤电缆的设备，其中在所述上述导引装置的前面配备有导引装置，所述导引装置矩形截面孔，使得所述叠置带状光纤组可通过该孔而插入，所述孔具有不使所述叠置带状光纤组转动的大小。

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