CN215119878U - 一种捆缆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆缆器，解决了捆缆器动力消耗大，跨越钢绞线夹板控制系统过于复杂等问题。该捆缆器包括爬绳器(1)、捆扎器(2)和控制箱(3)；所述爬绳器(1)和捆扎器(2)整体呈侧面开口的双层筒形结构；所述内筒与外筒在轴向上相对固定；在周向上，内筒和外筒分别适配设置导轨轴承(13)和导轨(21)；控制箱内部还设置有外筒驱动电机(31)，外筒驱动电机通过齿轮配合结构驱动外筒沿所述导轨(21)绕内筒转动，进而带动铁丝将钢绞线和线缆捆扎在一起。本实用新型采用侧面开口的双层筒形结构，轮毂电机和外筒驱动电机可分别独立工作，能够简便、可靠地实现爬绳以及捆扎工作，捆缆器动力消耗相对较小。

Description

一种捆缆器

技术领域

本实用新型涉及一种捆缆器。

背景技术

传统的线缆和光缆在高空架设时主要分为挂缆和捆扎两个施工方式，常见的捆扎工作主要由专业人员坐滑车进行高空作业，不仅操作不便，工作效率低，而且工作性质危险。

专利文献CN 110596843 B公开了一种捆缆器，其包括钢丝捆扎装置和两个爬绳装置；其中，钢丝捆扎装置包括设置有缺口的固定基板、齿轮驱动电机、传动组件、设置于固定基板一侧的齿轮安装座、两个捆扎钢丝盘和非闭合齿环，齿轮安装座呈非闭合的环形结构，齿轮安装座的内侧设置有轴承轨道和齿环轨道，非闭合齿环可转动地设置于齿环轨道内，非闭合齿环远离固定基板一侧间隔设置有多个固定支撑柱，每个固定支撑柱上套设有与轴承轨道滑动配合的轴承，两个捆扎钢丝盘分别通过钢丝盘安装架与非闭合齿环远离固定基板一侧连接，齿轮安装座的外周面上设置有多个通孔，每个通孔内可转动地设置有与非闭合齿环啮合的齿轮，齿轮的转轴通过转动组件与齿轮驱动电机的转轴连接；两个爬绳装置沿钢绞线的长度方向依次设置并连接，其中一个爬绳装置与固定基板连接，爬绳装置用于驱动钢丝捆扎装置沿钢绞线的长度方向运动，爬绳装置包括壳体、至少一个爬绳动力轮、动力轮驱动电机、压紧轮、升降座、丝杆和压紧轮驱动电机，壳体的内部具有可供钢绞线和光缆穿过的钢绞线通道，壳体的一侧设置有与绞线通道连通的入线口；爬绳动力轮通过转轴可转动安装于壳体内，爬绳动力轮位于钢绞线通道的一侧；动力轮驱动电机的转轴通过皮带轮及皮带与爬绳动力轮的转轴连接；壳体的内部还设置有压紧轮安装仓，压紧轮安装仓位于钢绞线通道的另一侧，压紧轮安装仓内设置有至少两个与钢绞线通道垂直的导向杆，升降座可滑动地套设于导向杆上，压紧轮可转动地设置于升降座的一端，升降座的另一端与丝杆的一端螺纹配合，丝杆的另一端通过皮带轮及皮带与压紧轮驱动电机的转轴连接。

不过，实践中发现，上述方案还存在动力消耗大，跨越钢绞线夹板控制系统过于复杂。而且捆扎器后置，导致整个设备重心偏后，同时工作时，随着捆扎钢丝盘上捆扎丝减少，重心又会不断向前偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：解决捆缆器动力消耗大，跨越钢绞线夹板控制系统过于复杂等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出以下技术方案：

一种捆缆器，其特征在于：包括爬绳器、捆扎器和控制箱；所述爬绳器和捆扎器整体呈侧面开口的双层筒形结构，工作时预定的钢绞线和待捆扎的线缆均位于双层筒形结构的内侧；

所述爬绳器作为内筒，其主体为多片同轴设置的环形板，所有环形板均在同一侧开口，并通过连接架沿轴向依次固定；其中，位于中间区域的两对环形板分别沿周向均匀安装有两组导轨轴承；靠近外筒上端设置有轮毂电机安装架，轮毂电机安装架安装有多个轮毂电机；轮毂电机的下端凹槽用以挂接钢绞线，从而沿钢绞线进行爬绳；

所述捆扎器作为外筒，其外侧表面上、下两端成对设置有捆扎工装；所述捆扎工装包括捆扎丝盘安装架和导线支架及导线轴承，所述捆扎丝盘安装架用于安装捆扎丝盘，上、下两端的两股铁丝分别经相应的捆扎丝盘、导线支架引至所述钢绞线和待捆扎的线缆处；

所述内筒与外筒在轴向上相对固定；外筒沿周向设置有与内筒上所述两组导轨轴承相适配的导轨，使外筒能够绕内筒转动；

所述控制箱与所述内筒相对固定，控制箱内部还设置有外筒驱动电机，外筒驱动电机通过齿轮配合结构驱动外筒沿所述导轨绕内筒转动，进而带动铁丝将钢绞线和线缆捆扎在一起；所述控制箱分别独立控制所述外筒驱动电机和轮毂电机。

可选地，所述导轨轴承为U型轴承。

可选地，所述外筒的两侧还设置有两片定型环形板，所述定型环形板用于稳定外筒的形状、限制外筒张力变形。

可选地，所述齿轮配合结构包括锥形轴承轮和动力传送齿轮盘；所述外筒的内侧两端区域设置为斜面，所述锥形轴承轮与所述斜面相吻合；锥形轴承轮中间穿插有多个小齿轮，外筒一侧安装有一圈外齿齿轮，所述多个小齿轮与所述一圈外齿齿轮相啮合；所述动力传送齿轮盘位于外筒远离导线支架一侧的两对环形板之间，均匀分布有相啮合的齿轮；所述外筒驱动电机的输出端设置有电机齿轮，与动力传送齿轮盘内的齿轮相啮合；外筒驱动电机工作时，动力传送齿轮盘内所有齿轮转动，靠近外筒的小齿轮和动力传送齿轮盘里对应的多个齿轮同轴。

可选地，所述环形板共有七片，其中外筒覆盖的两对环形板更靠近导线支架一侧。

可选地，所述控制箱与内筒下端连接，并通过控制箱的配重使捆缆器整体重心接近或处于内筒下端。例如，控制箱内部可安装电池，控制器等重物等。

可选地，所述待捆扎的线缆搭接在控制箱上方。

可选地，所述轮毂电机与内筒之间还设置有减震装置。

可选地，所述轮毂电机下端还设置有压紧轮，用于紧密接触所述钢绞线。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型采用侧面开口的双层筒形结构，轮毂电机和外筒驱动电机可分别独立工作，能够简便、可靠地实现爬绳以及捆扎工作，捆缆器动力消耗相对较小。

控制箱安装于内筒下端，并通过控制箱的配重使捆缆器整体重心接近或处于内筒下端，从而进一步提高爬绳以及捆扎工作的稳定性。

基于本实用新型，还可以给轮毂电机设置减震装置，使轮毂电机爬过钢绞线夹板时，动力更稳定，攀爬力不损失；也可以在轮毂电机下端设置压紧轮，使设备爬升能力更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一个实施例的示意图。

图2为轮毂电机的简化示意图。

图3、图4、图5、图6及图7分别为图1所示结构其他视角的示意图。

附图标记说明：

1-爬绳器；11-环形板，12-连接架，13-导轨轴承，14-锥形轴承轮，15-动力传送齿轮盘，16-小齿轮，17-轮毂电机安装架，18-轮毂电机；

2-捆扎器；21-导轨，22-斜面，23-外齿齿轮，24-捆扎丝盘安装架，25-导线支架，26-铁丝，27-定型环形板，28-导线轴承；

3-控制箱，31-外筒驱动电机，32-电机齿轮；

4-捆扎丝盘；

5-钢绞线；

6-线缆(广义上的线缆，也涵盖光缆)。

具体实施方式

以下结合附图，介绍部分实施例进一步详述本实用新型的可选具体技术方案及技术效果。

如图1-图7所示，本实施例的一种捆缆器像一个侧面开口的横放的双层筒，工作时预定的钢绞线和待捆扎的线缆均位于双层筒形结构的内侧；

爬绳器作为内筒，其主体为多片同轴设置的环形板，所有环形板均在同一侧开口，并通过连接架沿轴向依次固定；其中，位于中间区域的两对环形板分别沿周向均匀安装有两组导轨轴承；靠近外筒上端设置有轮毂电机安装架，轮毂电机安装架安装有多个轮毂电机；轮毂电机的下端凹槽用以挂接钢绞线，从而沿钢绞线进行爬绳；

捆扎器作为外筒，其外侧表面上、下两端成对设置有捆扎工装；捆扎工装包括捆扎丝盘安装架和导线支架及导线轴承，捆扎丝盘安装架用于安装捆扎丝盘，上、下两端的两股铁丝分别经相应的捆扎丝盘、导线支架引至钢绞线和待捆扎的线缆处；

内筒与外筒在轴向上相对固定；外筒沿周向设置有与内筒上两组导轨轴承相适配的导轨，使外筒能够绕内筒转动；

控制箱与内筒相对固定，控制箱内部还设置有外筒驱动电机，外筒驱动电机通过齿轮配合结构驱动外筒沿导轨绕内筒转动，进而带动铁丝将钢绞线和线缆捆扎在一起；控制箱分别独立控制外筒驱动电机和轮毂电机。

从图中具体可以看出：内筒(即爬绳器1)装有七片环形板11，通过横的连接架12相连；中间两对环形板11分别安装有导轨轴承13，外筒有与导轨轴承13(优选U型轴承)相匹配的导轨21。外筒两边有斜面22，内筒1两个环形板11把外筒(即捆扎器2)夹在中间，两个环形板11相对外筒2安装有锥形轴承轮14，锥形轴承轮14锥面和外筒两边斜面22相吻合。外筒两边安装有两个比较宽的定型环形板27，用于稳定外筒的形状，减小外筒因为张力变形。内筒一边两个环形板11中间均匀分布有相啮合的齿轮，可称作动力传送齿轮盘15。动力传送齿轮盘15靠近内筒一边安装有锥形轴承轮14，锥形轴承轮14中间穿插有四个小齿轮16。外筒一边安装有一圈外齿齿轮23，内筒的四个小齿轮16与外筒的外齿齿轮23相吻合。

内筒下端有一个控制箱3，控制箱内有外筒驱动电机31，电机安装一个电机齿轮32，电机齿轮32和动力传送齿轮盘15正下一个齿轮相啮合，外筒驱动电机31工作时，动力传送齿轮盘15内所有齿轮转动，而靠近外筒的小齿轮16和动力传送齿轮盘里的三四个齿轮同轴(三四个齿轮转动方向一致)，这样就可以带动外筒绕着内筒平稳可控转动。

内筒上端有两个较宽的轮毂电机安装架17，上装有5个轮毂电机18，用于实现爬绳。

外筒上下各有捆扎丝盘安装架24，用于安装捆扎丝盘4(一般为1mm镀锌铁丝盘)。外筒最后端有与捆扎丝盘4对应的导线支架25，导线支架最后端分别装有两个导线轴承28，当外筒转动时，铁丝26被带动，沿着钢绞线5转动，并把线缆6捆扎在钢绞线5上。

该设备的工作原理：

人工把设备挂在钢绞线上，钢绞线在轮毂电机的凹槽内，人工抽出两个线盘的铁丝，把光缆和钢绞线捆扎在一起，然后开启自动控制器，轮毂电机先工作一定距离，停止工作，然后捆扎电机工作，当捆扎到设定圈数时，捆扎电机停止工作，轮毂电机继续工作，周而复始循环工作。如果碰到钢绞线夹板，就一直执行轮毂电机工作命令，等设备完全通过钢绞线夹板时，再执行捆扎工作。

基于本实用新型，还可以给轮毂电机设置减震装置，使轮毂电机爬过钢绞线夹板时，动力更稳定，攀爬力不损失；也可以在轮毂电机下端设置压紧轮，使设备爬升能力更强。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种捆缆器，其特征在于：包括爬绳器(1)、捆扎器(2)和控制箱(3)；所述爬绳器(1)和捆扎器(2)整体呈侧面开口的双层筒形结构，工作时预定的钢绞线和待捆扎的线缆均位于双层筒形结构的内侧；

所述爬绳器(1)作为内筒，其主体为多片同轴设置的环形板(11)，所有环形板(11)均在同一侧开口，并通过连接架(12)沿轴向依次固定；其中，位于中间区域的两对环形板(11)分别沿周向均匀安装有两组导轨轴承(13)；靠近外筒上端设置有轮毂电机安装架(17)，轮毂电机安装架安装有多个轮毂电机(18)；所述轮毂电机(18)的轮毂外圈为凹槽结构，用以挂接钢绞线(5)，从而沿钢绞线(5)进行爬绳；

所述捆扎器(2)作为外筒，其外侧表面上、下两端成对设置有捆扎工装；所述捆扎工装包括捆扎丝盘安装架(24)和导线支架(25)及导线轴承(28)，所述捆扎丝盘安装架(24)用于安装捆扎丝盘(4)，上、下两端的两股铁丝分别经相应的捆扎丝盘(4)、导线支架(25)引至所述钢绞线和待捆扎的线缆处；

所述内筒与外筒在轴向上相对固定；外筒沿周向设置有与内筒上所述两组导轨轴承(13)相适配的导轨(21)，使外筒能够绕内筒转动；

所述控制箱与所述内筒相对固定，控制箱内部还设置有外筒驱动电机(31)，外筒驱动电机(31)通过齿轮配合结构驱动外筒沿所述导轨(21)绕内筒转动，进而带动铁丝将钢绞线和线缆捆扎在一起；所述控制箱分别独立控制所述外筒驱动电机和轮毂电机。

2.根据权利要求1所述的一种捆缆器，其特征在于：所述导轨轴承为U型轴承。

3.根据权利要求1所述的一种捆缆器，其特征在于：所述外筒的两侧还设置有两片定型环形板(27)，所述定型环形板用于稳定外筒的形状、限制外筒张力变形。

4.根据权利要求1所述的一种捆缆器，其特征在于：所述齿轮配合结构包括锥形轴承轮(14)和动力传送齿轮盘(15)；所述外筒的内侧两端区域设置为斜面，所述锥形轴承轮(14)与所述斜面相吻合；锥形轴承轮中间穿插有多个小齿轮(16)，外筒一侧安装有一圈外齿齿轮(23)，所述多个小齿轮(16)与所述一圈外齿齿轮(23)相啮合；所述动力传送齿轮盘(15)位于外筒远离导线支架(25)一侧的两对环形板(11)之间，均匀分布有相啮合的齿轮；所述外筒驱动电机的输出端设置有电机齿轮(32)，与动力传送齿轮盘(15)内的齿轮相啮合；外筒驱动电机(31)工作时，动力传送齿轮盘(15)内所有齿轮转动，靠近外筒的小齿轮(16)和动力传送齿轮盘里对应的多个齿轮同轴。

5.根据权利要求4所述的一种捆缆器，其特征在于：所述环形板(11)共有七片，其中外筒覆盖的两对环形板(11)更靠近导线支架(25)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种捆缆器，其特征在于：所述控制箱(3)与内筒下端连接，并通过控制箱(3)的配重使捆缆器整体重心接近或处于内筒下端。

7.根据权利要求1所述的一种捆缆器，其特征在于：所述待捆扎的线缆搭接在控制箱(3)上方。

8.根据权利要求1所述的一种捆缆器，其特征在于：所述轮毂电机(18)与内筒之间还设置有减震装置。

9.根据权利要求1所述的一种捆缆器，其特征在于：所述轮毂电机(18)下端还设置有压紧轮，用于紧密接触所述钢绞线。

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