JP2683461B2 - 光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブルの製造方法Info
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- JP2683461B2 JP2683461B2 JP3164915A JP16491591A JP2683461B2 JP 2683461 B2 JP2683461 B2 JP 2683461B2 JP 3164915 A JP3164915 A JP 3164915A JP 16491591 A JP16491591 A JP 16491591A JP 2683461 B2 JP2683461 B2 JP 2683461B2
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
- G02B6/4491—Twisting in a lobe structure
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスロットロッド形成され
た螺旋溝内に光ファイバを挿入した後に外表面に抑え巻
きを施して光ファイバケーブルを形成する光ファイバケ
ーブルの製造方法に関する。
た螺旋溝内に光ファイバを挿入した後に外表面に抑え巻
きを施して光ファイバケーブルを形成する光ファイバケ
ーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバや電線などを光ケー
ブルや通信用銅ケーブルとして使用する場合には、光フ
ァイバなどをスロットロッドの螺旋溝に挿入して光ファ
イバケーブルを構成し、その強度を上げて使用してい
る。
ブルや通信用銅ケーブルとして使用する場合には、光フ
ァイバなどをスロットロッドの螺旋溝に挿入して光ファ
イバケーブルを構成し、その強度を上げて使用してい
る。
【０００３】図６に光ファイバケーブルを示す。図６に
示すように、スロットロッド１１は中心に抗張力線１２
を内蔵し、外周面に断面がＵ字状の４本の螺旋溝１３が
形成されてなり、この螺旋溝１３はねじれながら長手方
向に延びている。光ファイバケーブル１４はこのスロッ
トロッド１１の各螺旋溝１３内に光ファイバ１５を、ま
た、この光ファイバ１５を複数本リボン状に束ねた光フ
ァイバリボン１６を挿入し、その外周に抑え巻１７が施
され構成されている。
示すように、スロットロッド１１は中心に抗張力線１２
を内蔵し、外周面に断面がＵ字状の４本の螺旋溝１３が
形成されてなり、この螺旋溝１３はねじれながら長手方
向に延びている。光ファイバケーブル１４はこのスロッ
トロッド１１の各螺旋溝１３内に光ファイバ１５を、ま
た、この光ファイバ１５を複数本リボン状に束ねた光フ
ァイバリボン１６を挿入し、その外周に抑え巻１７が施
され構成されている。
【０００４】図７従来の光ファイバケーブルの製造装置
を示す。この光ファイバケーブルの製造装置は、図７に
示すように、スロットロッド１１のサプライドラム２１
と光ファイバ挿入装置２２と糸巻装置（あるいはテープ
巻装置）２３と光ファイバケーブル１４の引取装置２４
と巻取ドラム２５とから構成されている。
を示す。この光ファイバケーブルの製造装置は、図７に
示すように、スロットロッド１１のサプライドラム２１
と光ファイバ挿入装置２２と糸巻装置（あるいはテープ
巻装置）２３と光ファイバケーブル１４の引取装置２４
と巻取ドラム２５とから構成されている。
【０００５】サプライドラム２１は外周にスロットロッ
ド１１が巻き付けられており、回転軸２６をもって回転
自在に支持され、スロットロッド１１を回転軸２６と直
行する方向にガイドローラ２７を介して繰出すことがで
きるようになっている。
ド１１が巻き付けられており、回転軸２６をもって回転
自在に支持され、スロットロッド１１を回転軸２６と直
行する方向にガイドローラ２７を介して繰出すことがで
きるようになっている。
【０００６】光ファイバ挿入装置２２は複数の光ファイ
バ１５あるいは光ファイバリボン１６をスロットロッド
１１の各螺旋溝１３内に挿入するものである。回転ディ
スク２８はスロットロッド１１の引取り方向に沿う回転
軸２９によって回転自在に支持され、この回転ディスク
２８に光ファイバ１６あるいは光ファイバリボン１７が
巻かれた複数のサプライリール３０が装着されている。
回転ディスク２８に隣接して光ファイバ１６あるいは光
ファイバリボン１７をスロットロッド１１の螺旋溝１３
内に入れる溝入装置３１が設けられ、両者の間にはガイ
ドロール３２，３３が取付けられている。なお、この回
転ディスク２８は図示しない駆動手段によりスロットロ
ッド１１の引取り方向を軸中心として、且つ、スロット
ロッド１１の螺旋溝１３に同期して回転できるようにな
っている。
バ１５あるいは光ファイバリボン１６をスロットロッド
１１の各螺旋溝１３内に挿入するものである。回転ディ
スク２８はスロットロッド１１の引取り方向に沿う回転
軸２９によって回転自在に支持され、この回転ディスク
２８に光ファイバ１６あるいは光ファイバリボン１７が
巻かれた複数のサプライリール３０が装着されている。
回転ディスク２８に隣接して光ファイバ１６あるいは光
ファイバリボン１７をスロットロッド１１の螺旋溝１３
内に入れる溝入装置３１が設けられ、両者の間にはガイ
ドロール３２，３３が取付けられている。なお、この回
転ディスク２８は図示しない駆動手段によりスロットロ
ッド１１の引取り方向を軸中心として、且つ、スロット
ロッド１１の螺旋溝１３に同期して回転できるようにな
っている。
【０００７】糸巻装置２３は光ファイバ１５あるいは光
ファイバリボン１６が挿入されたスロットロッド１１の
外表面に抑え巻きを施すものである。また、引取装置２
４は構成された光ファイバケーブル１４を引取って所望
の張力を印加するものであって、４つのローラ３４を介
してベルト３６を駆動している。更に、巻取ドラム２５
は光ファイバケーブル１４を巻取るものである。なお、
引取装置は、図８に示すように、ダブルホイル型の引取
装置３５としてもよい。
ファイバリボン１６が挿入されたスロットロッド１１の
外表面に抑え巻きを施すものである。また、引取装置２
４は構成された光ファイバケーブル１４を引取って所望
の張力を印加するものであって、４つのローラ３４を介
してベルト３６を駆動している。更に、巻取ドラム２５
は光ファイバケーブル１４を巻取るものである。なお、
引取装置は、図８に示すように、ダブルホイル型の引取
装置３５としてもよい。
【０００８】而して、図７に示すように、引取装置２４
を作動させて光ファイバケーブル１４を引取ると、サプ
ライドラム２１が回転軸２６を中心として回転すると共
に図示しない駆動手段により回転ディスク２８が回転し
ながら各サプライリール３０が回転することとなる。す
ると、スロットロッド１１及び光ファイバ１５、光ファ
イバリボン１６がそれぞれ繰出され、溝入装置３１によ
ってスロットロッド１１の各螺旋溝１３内に光ファイバ
１５あるいは光ファイバリボン１６が挿入される。そし
て、糸巻装置２３によって抑え巻きが施されて光ファイ
バケーブル１４が構成された後に巻取ドラム２５に巻取
られる。
を作動させて光ファイバケーブル１４を引取ると、サプ
ライドラム２１が回転軸２６を中心として回転すると共
に図示しない駆動手段により回転ディスク２８が回転し
ながら各サプライリール３０が回転することとなる。す
ると、スロットロッド１１及び光ファイバ１５、光ファ
イバリボン１６がそれぞれ繰出され、溝入装置３１によ
ってスロットロッド１１の各螺旋溝１３内に光ファイバ
１５あるいは光ファイバリボン１６が挿入される。そし
て、糸巻装置２３によって抑え巻きが施されて光ファイ
バケーブル１４が構成された後に巻取ドラム２５に巻取
られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の光ファ
イバケーブルの製造方法にあって、光ファイバ１５ある
いは光ファイバリボン１６はスロットロッド１１の螺旋
溝１３内に挿入された状態ではその張力が低く、且つ、
すべりやすいため、引取装置２４を通過した後であって
もスロットロッド１１に対する光ファイバ１５あるいは
光ファイバリボン１６の位置が固定されず、巻取ドラム
２５に巻取られたときにはじめて互いにその位置が固定
された状態となる。そのため、スロットロッド１１と光
ファイバ１５あるいは光ファイバリボン１６との相対長
さを光ファイバケーブル１４の全長にわたって、あるい
は必要な範囲内で正確に、且つ、均一にすることが困難
であり、光ファイバケーブル１４の伝送特性を安定して
得ることができないという問題があった。
イバケーブルの製造方法にあって、光ファイバ１５ある
いは光ファイバリボン１６はスロットロッド１１の螺旋
溝１３内に挿入された状態ではその張力が低く、且つ、
すべりやすいため、引取装置２４を通過した後であって
もスロットロッド１１に対する光ファイバ１５あるいは
光ファイバリボン１６の位置が固定されず、巻取ドラム
２５に巻取られたときにはじめて互いにその位置が固定
された状態となる。そのため、スロットロッド１１と光
ファイバ１５あるいは光ファイバリボン１６との相対長
さを光ファイバケーブル１４の全長にわたって、あるい
は必要な範囲内で正確に、且つ、均一にすることが困難
であり、光ファイバケーブル１４の伝送特性を安定して
得ることができないという問題があった。
【００１０】また、引取装置が、図８に示すように、ダ
ブルホイル型の引取装置３５のような巻取式のものであ
っても、この装置の前後で張力が減少するのが一般的で
あり、この場合、光ファイバケーブル１４の張力がダブ
ルホイル型の引取装置３５のどの位置において減少して
いくのか、また、光ファイバケーブル１４のたるみ、摩
擦力などを特定することができず、且つ、製造中も常時
変化しているものと考えられている。
ブルホイル型の引取装置３５のような巻取式のものであ
っても、この装置の前後で張力が減少するのが一般的で
あり、この場合、光ファイバケーブル１４の張力がダブ
ルホイル型の引取装置３５のどの位置において減少して
いくのか、また、光ファイバケーブル１４のたるみ、摩
擦力などを特定することができず、且つ、製造中も常時
変化しているものと考えられている。
【００１１】一方、スロットロッド１１に対する光ファ
イバ１５あるいは光ファイバリボン１６の固定位置につ
いても、光ファイバ１５の摩擦係数や張力の微小な変化
などより特定することができず、且つ、製造中も常時変
化しているものと考えられる。即ち、光ファイバ１５あ
るいは光ファイバリボン１６とスロットロッド１１との
相対長さが固定される時点でその光ファイバケーブル１
４、即ち、スロットロッド１１の張力を特定することが
できないのである。
イバ１５あるいは光ファイバリボン１６の固定位置につ
いても、光ファイバ１５の摩擦係数や張力の微小な変化
などより特定することができず、且つ、製造中も常時変
化しているものと考えられる。即ち、光ファイバ１５あ
るいは光ファイバリボン１６とスロットロッド１１との
相対長さが固定される時点でその光ファイバケーブル１
４、即ち、スロットロッド１１の張力を特定することが
できないのである。
【００１２】従って、上述したように、従来の光ファイ
バケーブル１４はスロットロッド１１と光ファイバ１５
あるいは光ファイバリボン１６との相対長さが全長にわ
たって、あるいは必要な範囲内で均一にすることができ
ず、光ファイバケーブル１４の伝送特性を安定して得る
ことができない。
バケーブル１４はスロットロッド１１と光ファイバ１５
あるいは光ファイバリボン１６との相対長さが全長にわ
たって、あるいは必要な範囲内で均一にすることができ
ず、光ファイバケーブル１４の伝送特性を安定して得る
ことができない。
【００１３】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、光ファイバケーブルの伝送特性を安定化を図
った光ファイバケーブルの製造方法を提供することを目
的とする。
であって、光ファイバケーブルの伝送特性を安定化を図
った光ファイバケーブルの製造方法を提供することを目
的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の光ファイバケーブルの製造方法は、引取装
置によってスロットロッドを引取り、引取られた該スロ
ットロッドの表面の長手方向に沿って形成された螺旋溝
内に光ファイバを挿入し、その外表面に抑え巻きを施し
てなる光ファイバケーブルを形成する光ファイバケーブ
ルの製造方法において、前記螺旋溝内に光ファイバが挿
入され抑え巻きが施された前記スロットロッドを該スロ
ットロッドの引取り方向と交差する軸回りに自由に回転
自在なガイドホイールに巻付けた後に引取るようにした
ことを特徴とするものである。
めの本発明の光ファイバケーブルの製造方法は、引取装
置によってスロットロッドを引取り、引取られた該スロ
ットロッドの表面の長手方向に沿って形成された螺旋溝
内に光ファイバを挿入し、その外表面に抑え巻きを施し
てなる光ファイバケーブルを形成する光ファイバケーブ
ルの製造方法において、前記螺旋溝内に光ファイバが挿
入され抑え巻きが施された前記スロットロッドを該スロ
ットロッドの引取り方向と交差する軸回りに自由に回転
自在なガイドホイールに巻付けた後に引取るようにした
ことを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】製造された光ファイバケーブルを自由に回転自
在なガイドホイールに巻付けた後に引取るようにしたこ
とで、光ファイバケーブルの張力は減少せず、スロット
ロッドの張力が明らかな状態でスロットロッドと光ファ
イバの相対長さが固定され、スロットロッド内に対する
光ファイバの相対長さがケーブル全長にわたって均一と
なる。
在なガイドホイールに巻付けた後に引取るようにしたこ
とで、光ファイバケーブルの張力は減少せず、スロット
ロッドの張力が明らかな状態でスロットロッドと光ファ
イバの相対長さが固定され、スロットロッド内に対する
光ファイバの相対長さがケーブル全長にわたって均一と
なる。
【００１６】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１７】図１に本発明の一実施例に係る光ファイバ
ケーブルの製造方法を実施するための製造装置、図２及
び図３にガイドホイールを示す。なお、従来と同様の機
能を有する部材には同一の記号を付して重複する説明は
省略する。
ケーブルの製造方法を実施するための製造装置、図２及
び図３にガイドホイールを示す。なお、従来と同様の機
能を有する部材には同一の記号を付して重複する説明は
省略する。
【００１８】本実施例の光ファイバケーブルの製造装置
は、図１に示すように、外周にスロットロッド１１が巻
き付けられたサプライドラム２１と、複数の光ファイバ
１５あるいは光ファイバリボン１６をスロットロッド１
１の各螺旋溝１３内に挿入する光ファイバ挿入装置２２
と、光ファイバ１５あるいは光ファイバリボン１６が挿
入されたスロットロッド１１の外表面に抑え巻きを施す
糸巻装置（あるいはテープ巻装置）２３と、光ファイバ
ケーブル１４を引取って所望の張力を印加する光ファイ
バケーブル１４の引取装置２４と、光ファイバケーブル
１４を巻取る巻取ドラム２５とから構成され、糸巻装置
２３と引取装置２４との間に光ファイバケーブル１４を
スロットロッド１１の引取り方向と交差する軸回りに回
転自在なガイドホイール４１が設けられている。
は、図１に示すように、外周にスロットロッド１１が巻
き付けられたサプライドラム２１と、複数の光ファイバ
１５あるいは光ファイバリボン１６をスロットロッド１
１の各螺旋溝１３内に挿入する光ファイバ挿入装置２２
と、光ファイバ１５あるいは光ファイバリボン１６が挿
入されたスロットロッド１１の外表面に抑え巻きを施す
糸巻装置（あるいはテープ巻装置）２３と、光ファイバ
ケーブル１４を引取って所望の張力を印加する光ファイ
バケーブル１４の引取装置２４と、光ファイバケーブル
１４を巻取る巻取ドラム２５とから構成され、糸巻装置
２３と引取装置２４との間に光ファイバケーブル１４を
スロットロッド１１の引取り方向と交差する軸回りに回
転自在なガイドホイール４１が設けられている。
【００１９】このガイドホイール４１は、図２及び図３
に示すように、回転軸４２ににホイール本体４３が一体
に固定され、外周面に光ファイバケーブル１４を２周巻
付けることができるようになっている。そして、回転軸
４２は軸受４４によって自由回転できるようになってい
る。
に示すように、回転軸４２ににホイール本体４３が一体
に固定され、外周面に光ファイバケーブル１４を２周巻
付けることができるようになっている。そして、回転軸
４２は軸受４４によって自由回転できるようになってい
る。
【００２０】而して、図１に示すように、引取装置２４
を作動させて光ファイバケーブル１４を引取ると、サプ
ライドラム２１が回転してスロットロッド１１は所定の
張力を維持して繰出される。一方、回転ディスク２８が
回転しながら、且つ、各サプライリール３０が回転して
光ファイバ１５と光ファイバリボン１６はそれぞれ低い
張力で繰出される。繰出された光ファイバ１５と光ファ
イバリボン１６はスロットロッド１１の螺旋溝１３との
相対位置を維持しながら溝入装置３１により各螺旋溝１
３内に挿入され、糸巻装置２３によって抑え巻きが施さ
れて螺旋溝１３から光ファイバ１５などが外れないよう
にする。
を作動させて光ファイバケーブル１４を引取ると、サプ
ライドラム２１が回転してスロットロッド１１は所定の
張力を維持して繰出される。一方、回転ディスク２８が
回転しながら、且つ、各サプライリール３０が回転して
光ファイバ１５と光ファイバリボン１６はそれぞれ低い
張力で繰出される。繰出された光ファイバ１５と光ファ
イバリボン１６はスロットロッド１１の螺旋溝１３との
相対位置を維持しながら溝入装置３１により各螺旋溝１
３内に挿入され、糸巻装置２３によって抑え巻きが施さ
れて螺旋溝１３から光ファイバ１５などが外れないよう
にする。
【００２１】抑え巻きが施された光ファイバケーブル１
４はガイドホイール４１に巻かれて送り出され、引取装
置２４を経て巻取ドラム２５に巻取られる。このとき、
光ファイバケーブル１４はガイドホイール４１に２周巻
かれることで、サプライドラム２１により付加された張
力を維持したまま、且つ、スロットロッド１１と光ファ
イバ１５及び光ファイバリボン１６との相対長さがケー
ブル全長にわたって固定され、ばらつきのない状態とな
る。従って、巻取ドラム２５に巻取られた光ファイバケ
ーブル１４の張力は光ファイバケーブルの伝送特性を工
程間で測定可能な引取力より低い張力にて巻取られる。
４はガイドホイール４１に巻かれて送り出され、引取装
置２４を経て巻取ドラム２５に巻取られる。このとき、
光ファイバケーブル１４はガイドホイール４１に２周巻
かれることで、サプライドラム２１により付加された張
力を維持したまま、且つ、スロットロッド１１と光ファ
イバ１５及び光ファイバリボン１６との相対長さがケー
ブル全長にわたって固定され、ばらつきのない状態とな
る。従って、巻取ドラム２５に巻取られた光ファイバケ
ーブル１４の張力は光ファイバケーブルの伝送特性を工
程間で測定可能な引取力より低い張力にて巻取られる。
【００２２】図４に本発明の他の実施例に係る光ファイ
バケーブルの製造方法を実施するための製造装置、図５
にガイドホイールの作動状態を示す。本実施例の光ファ
イバケーブルの製造装置はドラムツイスト型であって、
光ファイバのサプライリールを除く他の装置がスロット
ロッドの引取り方向を軸中心として螺旋溝に合わせて回
転しながら光ファイバケーブルを製造するようになって
いる。
バケーブルの製造方法を実施するための製造装置、図５
にガイドホイールの作動状態を示す。本実施例の光ファ
イバケーブルの製造装置はドラムツイスト型であって、
光ファイバのサプライリールを除く他の装置がスロット
ロッドの引取り方向を軸中心として螺旋溝に合わせて回
転しながら光ファイバケーブルを製造するようになって
いる。
【００２３】即ち、本実施例の光ファイバケーブルの製
造装置は、図４に示すように、スロットロッド１１が巻
かれたサプライドラム５１が螺旋溝１３に同期して回転
できる第１回転体５２に支持されたサプライ装置５３
と、光ファイバ１５あるいは光ファイバリボン１６が巻
かれた複数のサプライリール５４及びこの光ファイバ１
５等をスロットロッド１１の各螺旋溝１３内に挿入する
溝入装置５５からなる光ファイバ挿入装置５６と、光フ
ァイバ１５あるいは光ファイバリボン１６が挿入された
スロットロッド１１の外表面に抑え巻きを施す糸巻装置
５７と、光ファイバケーブル１４を引取る引取装置５８
と、光ファイバケーブル１４を巻取る巻取ドラム５９が
螺旋溝１３に同期して回転できる第２回転体６０に支持
された巻取装置６１とから構成され、糸巻装置５７と引
取装置５８との間に光ファイバケーブル１４を２周巻付
けるガイドホイール６２が設けられている。
造装置は、図４に示すように、スロットロッド１１が巻
かれたサプライドラム５１が螺旋溝１３に同期して回転
できる第１回転体５２に支持されたサプライ装置５３
と、光ファイバ１５あるいは光ファイバリボン１６が巻
かれた複数のサプライリール５４及びこの光ファイバ１
５等をスロットロッド１１の各螺旋溝１３内に挿入する
溝入装置５５からなる光ファイバ挿入装置５６と、光フ
ァイバ１５あるいは光ファイバリボン１６が挿入された
スロットロッド１１の外表面に抑え巻きを施す糸巻装置
５７と、光ファイバケーブル１４を引取る引取装置５８
と、光ファイバケーブル１４を巻取る巻取ドラム５９が
螺旋溝１３に同期して回転できる第２回転体６０に支持
された巻取装置６１とから構成され、糸巻装置５７と引
取装置５８との間に光ファイバケーブル１４を２周巻付
けるガイドホイール６２が設けられている。
【００２４】ガイドホイール６２は、図５に示すよう
に、回転軸６３が軸受６４に支持されることで、スロッ
トロッド１１の引取り方向と交差する軸回りに自由に回
転できるようになっている。また、ガイドホイール６２
はスロットロッド１１の引取り方向を軸中心としてこの
スロットロッド１１の螺旋溝１３に同期して回転できる
ようになっている。
に、回転軸６３が軸受６４に支持されることで、スロッ
トロッド１１の引取り方向と交差する軸回りに自由に回
転できるようになっている。また、ガイドホイール６２
はスロットロッド１１の引取り方向を軸中心としてこの
スロットロッド１１の螺旋溝１３に同期して回転できる
ようになっている。
【００２５】而して、図４に示すように、引取装置５８
を作動させて光ファイバケーブル１４を引取ると、サプ
ライドラム２１及び第１回転体５２が回転してスロット
ロッド１１は所定の張力を維持して繰出される。一方、
各サプライリール５４が回転して光ファイバ１５と光フ
ァイバリボン１６はそれぞれ低い張力で繰出される。繰
出された光ファイバ１５と光ファイバリボン１６はスロ
ットロッド１１の螺旋溝１３との相対位置を維持しなが
ら溝入装置５５により各螺旋溝１３内に挿入され、糸巻
装置６２によって抑え巻きが施される。
を作動させて光ファイバケーブル１４を引取ると、サプ
ライドラム２１及び第１回転体５２が回転してスロット
ロッド１１は所定の張力を維持して繰出される。一方、
各サプライリール５４が回転して光ファイバ１５と光フ
ァイバリボン１６はそれぞれ低い張力で繰出される。繰
出された光ファイバ１５と光ファイバリボン１６はスロ
ットロッド１１の螺旋溝１３との相対位置を維持しなが
ら溝入装置５５により各螺旋溝１３内に挿入され、糸巻
装置６２によって抑え巻きが施される。
【００２６】その後、光ファイバケーブル１４はガイド
ホイール６２に巻かれて送り出され、引取装置５８を経
て巻取ドラム５９に巻取られる。このとき、光ファイバ
ケーブル１４はガイドホイール６２に２回転巻かれるこ
とで、所定の張力を維持したままスロットロッド１１と
光ファイバ１５等との相対長さがケーブル全長にわたっ
て固定される。
ホイール６２に巻かれて送り出され、引取装置５８を経
て巻取ドラム５９に巻取られる。このとき、光ファイバ
ケーブル１４はガイドホイール６２に２回転巻かれるこ
とで、所定の張力を維持したままスロットロッド１１と
光ファイバ１５等との相対長さがケーブル全長にわたっ
て固定される。
【００２７】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明の光ファイバケーブルの製造方法によれば、
スロットロッドの螺旋溝内に光ファイバが挿入され抑え
巻きが施された光ファイバケーブルをスロットロッドの
引取り方向と交差する軸回りに自由に回転自在なガイド
ホイールに巻付けた後に引取るようにしたので、光ファ
イバケーブルは所定の張力を維持したままスロットロッ
ドと光ファイバとの相対長さがケーブル全長にわたっ
て、あるいは必要な範囲内で均一に固定することができ
る。その結果、光ファイバケーブルの伝送特性を安定し
て得ることができる。
うに本発明の光ファイバケーブルの製造方法によれば、
スロットロッドの螺旋溝内に光ファイバが挿入され抑え
巻きが施された光ファイバケーブルをスロットロッドの
引取り方向と交差する軸回りに自由に回転自在なガイド
ホイールに巻付けた後に引取るようにしたので、光ファ
イバケーブルは所定の張力を維持したままスロットロッ
ドと光ファイバとの相対長さがケーブル全長にわたっ
て、あるいは必要な範囲内で均一に固定することができ
る。その結果、光ファイバケーブルの伝送特性を安定し
て得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る光ファイバケーブルの
製造方法を実施するための製造装置の正面概略図であ
る。
製造方法を実施するための製造装置の正面概略図であ
る。
【図２】ガイドホイールの斜視図である。
【図３】ガイドホイールの断面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る光ファイバケーブル
の製造方法を実施するための製造装置の正面概略図であ
る。
の製造方法を実施するための製造装置の正面概略図であ
る。
【図５】ガイドホイールの作用説明図である。
【図６】光ファイバケーブルの斜視図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルの製造装置の正面概
略図である。
略図である。
【図８】他の引取装置を示す概略図である。
１１ スロットロッド １３ 螺旋溝 １４ 光ファイバケーブル １５ 光ファイバ １６ 光ファイバリボン ２１，５１ サプライドラム ２２，５６ 挿入装置 ２３，５７ 糸巻装置 ２４，５８ 引取装置 ２５，５９ 巻取ドラム ３１，５７ 溝入装置 ４１，６２ ガイドホイール ４２，６３ 回転軸 ４４，６５ 軸受
Claims (1)
- 【請求項１】 引取装置によってスロットロッドを引取
り、引取られた該スロットロッドの表面の長手方向に沿
って形成された螺旋溝内に光ファイバを挿入し、その外
表面に抑え巻きを施してなる光ファイバケーブルを形成
する光ファイバケーブルの製造方法において、前記螺旋
溝内に光ファイバが挿入され抑え巻きが施された前記ス
ロットロッドを該スロットロッドの引取り方向と交差す
る軸回りに自由に回転自在なガイドホイールに巻付けた
後に引取るようにしたことを特徴とする光ファイバケー
ブルの製造方法。
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