CN1191030C - 拉锁完成装置 - Google Patents

Abstract

通过将锁链的一对接合起来的左右元件列从滑动件(3)的后部开口插入，滑动件被放置并固定位于锁链的输送路线上的滑动件穿过部分(20)上，并将并排地分开的元件列插入位于滑动件穿过部分(20)的链子下游侧的元件接合部分(30)，各个元件列又被接合起来。然后，带着接合起来的元件列的从元件接合部分(30)送出的锁链被输送到位于元件接合部分(30)的链子下游侧的单个阻止件的阻止部分形成装置(40)。用于阻止件的被供应到阻止部分形成装置(40)的线性材料被切割成具有确定长度的阻止片，阻止片被折成大体为反U形的形状，以便形成单个的阻止件，并且该阻止件被折成大体为横向C形的形状，以便该阻止件被附加到锁链的锁紧条带上，越过锁链的接合的元件列。结果是，提供一种拉锁完成装置，其能够连续地将单个的阻止件附加到接合部分上，并且连续有效地进行锁链的元件列的接合步骤和单个阻止件的附加步骤。

Description

拉锁完成装置

技术领域

本发明涉及一种拉锁完成装置，其在锁链中形成滑动件和阻止部分，尤其是涉及这样一种拉锁完成装置，其中作为锁链的左右一对元件列被彼此接合地从滑动件的后部开口插入，每一条在插入之后被分开的元件列又重新接合在一起，并且形成用于将一个元件接合末端部分和另一元件接合末端部分结合起来的阻止部分。

背景技术

传统上，为了通过将滑动件和阻止部分装到锁链上而获得一个完成的拉锁产品，该锁链附加在裤子、衣服、包或者类似物的遮蔽搭口上，拉锁完成装置处于大量的使用之中。

按照传统的拉锁完成装置，比如，使用位于下侧的滑动件的拉手，该滑动件被支撑台的滑动件保持部分保持住，其元件列被左右地分开的锁链的各个前端部分被手指保持住，从而这些前端部分以左右对准的方式从滑动件的肩部插入。插入后各元件列以接合起来的形式从滑动件的后部开口向后排出，之后，一下部阻止件，被供应到设在滑动件保持部分的锁链的下游一侧的下部阻止部分形成部分，通过与该下部阻止部分形成部分连接的冲头砸入锁紧条带中。例如，这种拉锁完成装置的一个例子记载在日本专利公开号为No.51-185和No.59-48085的出版物中。

另一替换实施方式是，日本实用新型公开号No.6-36737中公开了和其它拉锁完成装置一样的滑动件装配装置，用于将两个滑动件以彼此肩部或后部开口相对的形式附加到锁链上。根据该出版物中披露的滑动件装配装置，滑动件的顶板通过设置在滑动件保持块的顶端部分的滑动件保持部分保持在水平状态，并且通过夹持垂挂的拉手将滑动件保持住。与滑动件保持块相邻的是一旋转台，在其上以辐射方式设置多个具有相同结构的滑动件保持部分，该旋转台被设置成环绕一水平轴旋转，以便借助转动该旋转台，通过夹持从供给部分相继输送来的另一个滑动件的拉手，滑动件被相继保持在滑动件保持部分。保持在滑动件保持部分的另一个滑动件的肩部或后部开口通过旋转台的旋转，被布置为与该一个滑动件的肩部或后部开口相对。

该一个滑动件以这样一种方式保持上述的滑动件，使得通过人工劳动将滑动件的肩部或后部开口朝向锁链引入一侧，从而伴随滑动件的拉手垂挂，将其送到滑动件保持块的滑动件保持部分。另一个滑动件被固定在旋转台的滑动件保持部分上并被旋转，之后在该滑动件的肩部或后部开口与该一个滑动件的肩部或后部开口相对的情况下，该滑动件在朝向链子引入一侧的方向上停止。

在供给另一个滑动件后，当旋转台的旋转停止时，锁链被传送到滑动件的锁链插入位置，并且锁链从沿着锁链的输送路线被保持的这对滑动件的肩部或后部开口被插入。

还有，日本专利号No.2631048公开了其它拉锁完成装置的一个例子。在该出版物中披露的拉锁完成装置包括：一下部阻止件附加装置，用于将设置在沿着锁链输送路线的链子上游一侧的下部阻止件附加上；一滑动件保持装置，用于将可绕着水平轴旋转地设置在下部阻止件附加装置链子下游一侧的滑动件附加上。锁链使用一夹具被从链子上游侧输送经过下部阻止件附加装置和滑动件保持装置到下游侧，。

为了使用传统的拉锁完成装置完成拉锁，必须通过将拉手垂挂并使滑动件的肩部朝向链子引入侧，使滑动件供应到位于滑动件保持装置之上的滑动件供给位置。在被供给的滑动件中，滑动件的拉手被保持在滑动件保持装置上，然后，滑动件保持装置向下旋转180°，以便滑动件的拉手被保持在前侧，从而使滑动件位于滑动件插入位置。

锁链的左右一对元件列接合着被夹具装置夹持，并沿着锁链的输送路线被输送，并且从滑动件的后部开口被插入，从而滑动件被安装在锁链上。之后，在元件列被接合在一起的情况下，通过设置在滑动件保持装置的链子上游一侧的下部阻止件附加装置，按照从滑动件的顶板侧算起的每段锁链需要的长度，附加下部阻止件，之后，锁链被切断。

作为另一替换实施方式，还有其它的拉锁完成装置，例如，日本专利公开号No.59-51819披露了下部阻止件附加装置，通过剪掉或切掉被以左右一对元件列相互啮合的形式输送的锁链的元件列中的头部的一部分，该附加装置在连续的元件列中形成一间隔，还将下部阻止件砸入位于该间隔末端部分的锁紧条带中。

另外，日本专利公开号No.6-71446披露了一种用于附加下部阻止件的拉锁制造装置，用于通过以这样一种方式设置在滑动件保持装置的链子上游一侧的下部阻止件附加装置，进行附加下部阻止件，以便通过夹具夹持住带着闭合元件列的锁链的前端，锁链从被滑动件保持装置保持的滑动件的后部开口插入，滑动件的拉手被设置在该夹持装置的下侧，并且元件列被分开。

通常，通过将单个的滑动件和阻止件附加到锁链上，得到一完成的拉锁产品，例如，一对分离的上部阻止件预先形成在锁链的一端，然后在锁链的左右元件列被分开的情况下，锁链的另一末端部分被从滑动件的肩部插入。在各个插入的元件列被彼此啮合地从滑动件的后部开口向后输送之后，用于连接元件接合末端部分的下部阻止件在锁链中形成。

顺便说一下，比如在用拉锁打开或关闭的旅行包中，有一种情况，即单个的滑动件被插入锁链中并且用于连接元件接合末端部分的阻止件分别形成在该链子的相对的末端部分。

为了完成用于诸如旅行包或类似物的开口部分的拉锁，首先，在从其元件列被彼此接合在一起的锁链的一端算起的一确定的长度处的内部部位处，将用于连接元件接合末端部分的阻止件形成。之后，一端被插入滑动件的后部开口，从而锁链的元件列被分开。分开的元件列的前端部分通过手工劳动接合起来，从而和所述的阻止件具有相同结构的阻止件形成在接合起来的元件列的前端部位。

作为一替换实施方式，比如，在工作服中，有一种情况需要从上下两侧打开其遮蔽搭口(fly)。对于制成用于这类工作服的遮蔽搭口的拉锁，为了将两个滑动件和阻止件附加到锁链上，必须在滑动件的后部开口彼此相对的情况下将两个滑动件插入锁链。在获得这样一种拉锁完成产品的情况下，上部阻止件预先形成在拉锁的一端，带着彼此分开的左右元件列的锁链被沿着拉锁完成装置的锁链输送路线供给。

供给的锁链被从一个滑动件的肩部插入，该滑动件预先固定并支撑在输送路线上，之后，锁链从滑动件的后部开口被向后传输，其左右元件列彼此接合在一起。接着，带着彼此闭合的左右元件列的锁链被沿着输送路线继续输送，以便锁链被插入另一滑动件的后部开口，该另一个滑动件被预先固定并支撑在输送路线上。然后，带着被插入的分开的左右元件列的锁链被从滑动件的肩部朝向链子输送方向传送。在带着分开的左右元件列的锁链的这些元件列通过人工劳动被彼此接合在一起之后，用于连接元件接合末端部分的阻止件被形成。

一般地，为了将诸如下部阻止件的单个阻止件附加到锁链上，需要将位于阻止件附加位置的锁链的元件列闭合。然而，如上所述，在被从滑动件的肩部侧拉出的锁链中，左右元件列被分开，以致，如果用于连接元件接合末端部分的阻止件在那里形成，如上述，需要立刻通过人工劳动将分开的左右元件列接合起来。

这样，在左右元件列分开的情况下，锁链被从滑动件的肩部传送。之后，通过人工劳动，带着分开的左右元件列的锁链被接合起来，以便元件列闭合。在此情况下，元件接合末端部分被供给到阻止件形成装置，以便连接元件接合末端部分，从而形成阻止件。因此，在人工劳动和下部阻止件附加操作之间，该操作暂停，以致不能进行连续的操作。使得工作效率低下，另外，使得难于使锁链被连续自动地制成。

发明内容

为了解决上述的传统的问题，本发明作了改进。本发明的一个具体的目的是提供一种拉锁完成装置，其能够以这样一种方式连续有效地执行锁链的元件列的接合步骤以及阻止件的形成步骤，使得彼此接合起来的锁链的左右一对元件列从后部开口插入滑动件，插入后的元件列的分开的两侧末端部分被机械地接合起来，并且能够连续地形成用于连接这些元件接合末端部分的阻止部分。

详细说来，根据本发明的拉锁完成装置，用被接合起来的锁链的左右一对元件列从滑动件的后部开口插入滑动件，并且插入后的元件列的分开的两侧末端部分被彼此接合起来。该拉锁完成装置包括：一滑动件穿过部分，其设置在锁链的输送路线上并且保持滑动件，使滑动件的后部开口朝向锁链的引入侧；一元件接合部分，设置在滑动件穿过部分的链子下游侧，元件接合部分具有：一引入导向空间，用于把于滑动件穿过部分分开的元件列对准校直并进行引入；用于接合元件列的元件的元件接合空间，设置在引入导向空间的链子下游侧并与其隔开。

按照该拉锁完成装置，在位于锁链的输送路线上的滑动件穿过部分处，滑动件的后部开口被保持朝向锁链的引入侧，彼此接合起来的锁链的左右一对元件列被插入滑动件的后部开口，已经从滑动件的肩部传送出来的元件列的分开的两侧端部，被插入位于滑动件穿过部分的链子下游一侧的元件接合部分内，从而各个元件列又被接合起来，以便用于连接元件接合末端部分的阻止部分能被形成在闭合的各元件列的前端处。

另外，在锁链输送路线上，锁链被从滑动件的后部开口插入，带着彼此分开的元件列的锁链的元件列又被机械地接合，所以能连续地进行锁链的接合操作和将元件接合末端部分连接起来的阻止部分的形成操作。这样，就能显著提高工作效率，增加产量，降低制造成本，还有，减轻操作者的负担。

作为一替换实施方式，可能有这样一种结构组成，滑动件穿过部分具有一配合凹坑部分，用于装配并支撑滑动件的底板，在该配合凹坑部分的底部有一吸气口。

按照这样的结构，就可能通过该吸气孔用吸力使滑动件定位并固定在滑动件穿过部分的配合凹坑部分处，该吸气孔形成在配合凹坑部分的底部，滑动件的后部开口被引入朝向锁链的引入侧，其底板被装配且支撑住。因此，尽管用来固定滑动件的结构简单，但是将滑动件稳定牢靠地定位并固定住却是可能的。作为结果，能精确平滑地将在锁链的输送路线上被传送的锁链插入到滑动件内。

作为一替换实施方式，它可能在滑动件穿过部分的上部上包括一能够上下移动并具有接触表面的滑动件固定部件，其下部表面侧接触滑动件的上部表面的一部分。

按照该结构，滑动件固定部件从位于锁链的输送路线的上部位置的一等候位置向滑动件穿过部分下降，以便紧靠在滑动件的顶面的一部分上，该滑动件被装配并支撑在滑动件穿过部分的配合凹坑部分上，进一步地夹住且固定滑动件，以便其不能移动。同时，将上述的锁链从后部开口插入滑动件是可能的。这样，即使通过锁链的滑动接触在滑动件上作用一外力，而也能使滑动件不移动，从而带来这样的好处，使得可以进行锁链的平滑稳定的插入操作。

另外，可能包括这样一种结构，滑动件固定部件还具有锁链的引入导向部分，并且该引入导向部分的链子引入开口具有沿着链子引入方向向下倾斜的斜面。

按照该结构，滑动件可以被固定在滑动件固定部件和滑动件穿过部分的配合凹坑部分之间，同时，锁链可以从滑动件固定部件的引入导向部分的链子引入口被引入并导向滑动件的内部。因为该引入导向部分的链子引入口被形成为朝向链子引入方向向下倾斜的斜面，所以即使锁链的上下引入位置稍微偏移，也能将锁链从该斜面引入到滑动件内部并且将其平滑地插入滑动件内。

按照该结构，从滑动件穿过部分传输出的带着被分开的元件列的锁链在元件接合部分的引入导向空间内被对准且引入，以便插入其中，并且这些对准的元件列被传输到位于引入导向空间的链子下游侧的元件接合空间内，以便能将元件列又彼此接合起来。

这样，从滑动件穿过部分传输出的元件列被分开的锁链被沿着锁链的传输路线引入并导向到元件接合部分，并且仅依靠通过元件接合部分，分开的元件列就被自动地接合在一起，以便能连续有效地将锁链的接合步骤转换为下面的阻止件形成步骤，而没有麻烦的工作。

另外，能提供这样一种结构，使得元件接合部分可以和滑动件固定部件一起上下移动。

按照这种结构，元件接合部分和滑动件固定部件被设置在锁链输送路线的上部位置内的同一水平面上，以便它们能够彼此共同地朝着锁链上下运动。元件接合部分和滑动件固定部件两者都能从位于锁链输送路线的上部位置内的一等候位置朝着锁链输送路线下降一需要的距离，即它们能够一直下降到与形成在锁链输送路线上的滑动件固定位置上的配合凹坑部分相配合的滑动件的上部接触位置。因此，元件接合部分的元件接合部件的下表面紧靠在着锁链输送路线的上表面上，从而可能连续且直线地形成位于元件接合部分和滑动件固定部件之间的锁链传送空间，以及锁链传输路线。

作为一替换实施方式，在包括元件接合部分和滑动件固定位置的锁链传输空间内，元件列接合地被引入到滑动件固定位置，穿过滑动件固定位置被并排地分开的元件列被在同一面上对准，以便被朝着下面的元件接合部分引入并导向，并且当它们通过元件接合部分时，分开的元件列又被接合起来，从而能将该步骤平滑地转换到下面的阻止部分形成步骤。

形成阻止件后，元件接合部件和滑动件固定部件同时上升且返回到位于锁链传输线路的上面部分内的等候位置，并且正好位于元件接合部分和滑动件固定部件的下面的锁链传输线路被松开，从而能容易且平稳地取出锁链完成产品。在锁链完成产品从传输线路被取走后，下一个滑动件和滑动件固定位置上的配合凹坑部分相配合，之后，可以重复上述的操作。

从上面可以理解，元件接合部件和滑动件固定部件能够彼此一起地上下移动，以便可将它们组装在同一支撑架上从而组成套。因此，这具有减小装置尺寸的好处。

另外，可能提供间隔变化装置，用于将元件接合部分和滑动件固定部件之间的间隔改变。

按照该结构，例如，构成元件接合部分和滑动件固定部件，以便由一共同的支撑架来固定并可滑动地支撑它们是可能的。另外，沿着锁链的传输线路改变元件接合部分和滑动件固定部件之间的间隔是可能的。通过改变元件接合部分和滑动件固定部件之间的间隔，根据作为完成的产品的拉锁的柔性和长度能自由设定元件接合部分和滑动件固定部件之间的间隔。作为一替换实施方式，在间隔改变装置中，也可以采用一传统的已知的结构，根据此结构，元件接合部分和滑动件固定部件相对支撑架是可以滑动的。

另外，在拉锁完成装置中，可能提供这样一种结构，使阻止部分形成装置还设置在元件接合部分的链子下游一侧，以便连接左右元件列的接合末端部分。

按照这种结构，于滑动件穿过部分分开的左右元件列在元件接合部分又被接合起来，这就可能将这些元件列传送到用于形成单个的阻止件的阻止件形成装置，该阻止件形成装置设置在其下游一侧。然后，在该阻止部分形状装置，能形成一阻止件，用于将接合起来的元件列的接合末端部分一体地连接在一起。

作为一替换实施方式，作为阻止部分，可以使用在剖面内具有传统的横向C形或者横向H形或类似形状的金属的阻止件，元件接合末端部分可以直接熔合或通过一熔合条带形成一熔合的阻止部分。根据本发明的阻止部分形成装置可以包括一冲头和一模具，进一步地，还可以设有一加热和熔合装置及一超声波熔合装置或者类似装置。

另外，从元件接合部分被传输出的锁链能够沿着锁链的输送路线被连续地传送到阻止部分形成装置，从而在锁链的接合操作之后连续地进行阻止件的形成操作是可能的。另外，例如，通过相继地提供具有这种结构的滑动件穿过部分、元件接合部分和阻止部分形成装置，使用公知的锁链的传输装置能自动进行所有的操作，比如使用，由一夹具或类似装置组成传输装置。

另外，在拉锁完成装置中，可能提供这样一种结构，使该阻止部分形成装置可以设置成能朝向锁链上下移动，用于在锁链的接合末端部分形成阻止部分的阻止部分形成部件以及用于将左右锁紧条带按压和保持在支撑台上的条带按压和保持部件被设置成能朝向锁链上下移动。

按照这样的结构，当锁链从正好位于元件接合部分和滑动件固定部件之下的锁链传输线路被输送到阻止部分形成装置时，在阻止部分形成装置未下降之前，这是可能的，即：在阻止部分形成装置正在其与支撑台之间下降的途中，条带按压和保持部件朝向锁链单独降低，另外，通过相对于支撑台，越过元件列，按压和保持左右锁紧条带将它们定位并固定是可能的。在锁链在支撑台上定位并固定成不可移动的状态下，由阻止部分形成装置来进行上述的阻止部分的形成操作。因此，锁链不能被无效移动，从而能精确地形成阻止部分。

另外，在拉锁完成装置中，能包括这样的结构，条带按压和保持部件设置在阻止部分形成装置和支撑台之间，其具有一插入导向通路，通过该导向通路阻止部分形成装置能够被插入，并且该条带按压和保持部件越过元件列将左右锁紧条带按压并保持在支撑台上。

按照该结构，当阻止部分形成装置不工作时，条带按压和保持部件能够设置在阻止部分形成装置的下部位置，以便该按压和保持部件可以首先下降，并且在按压和保持住锁链的左右锁紧条带之后，阻止部分形成装置可以下降。因为阻止部分形成装置在条带按压和保持部件的插入通路中下降，能在锁链的元件接合末端部分形成阻止部分。

作为一替换实施方式，该条带按压和保持部件可以在元件接合末端部分的附近按压和保持住锁紧条带，以便形成阻止部分，从而防止在形成一阻止部分时元件接合末端部分发生偏移，并且能处于稳定状态中形成阻止件。进一步地，该阻止部分形成装置能够在其被插入且通过条带按压和保持部件的插入通路的情况下，形成一阻止部分，以便在形成阻止部分时，防止阻止部分形成装置和操作者的手指接触，从而确保该操作的安全。

如果条带按压和保持部件的下表面和支撑台之间的间隔被设定得更小，以便操作者的手指不能插入其中，当然能可靠地防止阻止部分形成部件和操作者的手指的接触。

另外，拉锁完成装置可以包括一管道，用于引导防止部分形成装置在条带按压和保持部件中的来回运动。

按照该结构，该阻止部分形成装置能够插入条带按压和保持部件的管道中，以按压用于形成阻止部分的阻止片的上表面，并且朝向锁链的元件接合末端部分输送阻止片。由于阻止片的输送被该管道引导，阻止片的姿态在输送期间不会被改变，从而能以一种正确的姿态将阻止片供应到元件接合末端部分并以稳定的方式形成阻止部分。

另外，在拉锁完成装置中，阻止部分形成装置可以包括：一切削冲头，用于将作为阻止部分的原材料的线性材料切割成具有一确定长度的阻止片，并且将其折成大体上反U形的形状；一驱动冲头，用于按压阻止片的上表面并将该阻止片砸入锁紧条带，该条带按压和保持部件可以包括管道，该管道提供切削冲头的下落位置，也用来引导驱动冲头的下落。

按照该结构，为了在阻止部分形成装置中在锁链上形成阻止部分，例如，在阻止部分是一横向C形的金属阻止部分的情况下，在作为阻止部分的原材料的线性材料被供应到位于切削冲头正下方的折弯器的上表面之后，切削冲头朝着阻止部分的线性材料下降，从而能随着该切削冲头的下落将线性材料切割成一确定长度。同时，由于作为阻止部分形成部件之一的驱动冲头也和切削冲头一起下降，以便在切割线性材料之后，通过进一步地降低切削冲头和驱动冲头，该驱动冲头能够将阻止片折成具有两条腿部的大体上为反U形的形状，两条腿的下部边缘相对于折弯器敞开。

在阻止片被折下之后，通过进一步降低切削冲头，折弯器移动到远离切削冲头的下降路线的位置。然后，在切削冲头的下降停止的情况下，驱动冲头能继续下降。由于驱动冲头的下降，能将折成大体为横向C形的阻止片砸入锁链条带。

附图说明

图1是一纵断面图，示意性地画出了一拉锁完成装置，

图2是一放大的透视图，画出了滑动件固定部件的基本部分，

图3是一放大的透视图，画出了元件接合部件的基本部分，

图4是一放大的透视图，画出了一支撑台和一滑动件，

图5是一示意图，画出了一条锁链插入滑动件之前的状况，

图6是一示意图，画出了一条锁链从滑动件穿过部分被插入到达元件接合部分的状况，

图7是一放大图，画出了阻止部分形成装置的一基本部分，

图8是一说明图，画出了阻止部分形成装置的操作，

图9是用于表示图8中所示操作的下一步的说明图，

图10是用于表示图9中所示操作的下一步的说明图，

图11是用于表示图10中所示操作的下一步的说明图，

图12是用于表示单个阻止部分附加在锁链上之前的锁链的平面图，

图13是用于表示使用该装置制造的拉锁的一个实施例的平面图，

图14是用于表示拉锁的一变化实施例的平面图，

图15是用于表示拉锁的另一变化实施例的平面图。

具体实施方式

下面将参考附图来说明根据本发明的优选实施例。

图1是用于示意性地表示根据本发明的典型实施例的拉锁完成装置的纵向剖面图，图2是一放大的透视图，画出了用于上述装置的滑动件固定部件，图3是表示用于上述装置的元件接合部件的放大透视图，图4是一放大的透视图，画出了用于上述装置的一支撑台和一滑动件。

在图1中，标号10代表根据本发明的实施例的拉锁完成装置。图1表示拉锁完成装置10，其中滑动件穿过部分20、元件接合部分30和阻止部分形成装置40的组成部件被相继设置在固定于基座5的顶面上的支撑台6上，一支撑架2被设置在支撑台6的上方，并且支撑架支撑其它的组成部件，比如滑动件穿过部分20、元件接合部分30和阻止部分形成装置40。

滑动件穿过部分20包括：一配合凹坑部分6a，其从下面支撑滑动件3；以及一滑动件固定部件21，滑动件固定部件从上面接触并固定滑动件3。配合凹坑部分6a形成在支撑台的顶面上，并且滑动件固定部件21被连接到一大致上为L形的弯臂12上，该弯臂可上下滑动地被支撑架2支撑，其沿着垂直方向穿过一贯穿支撑架2的通孔2a。弯臂12包括一垂直部分12a和一水平部分12b，垂直部分通过通孔2a沿垂直方向稳定地滑动，水平部分从垂直部分12a的下边缘向锁链4的引入侧水平延伸。滑动件固定部件21被附加连接到水平部分12b的延伸侧的末端的下表面上，垂直部分12a的上部被驱动装置(未示出)固定并支撑，该驱动装置独立于支撑架可上下移动。

如图4所示，在滑动件3的后部开口朝向链子输送路线的链子上游侧的状态下，配合凹坑部分6a与滑动件3的底板3a配合并支撑着该底板。在凹坑部分6a的底面上设有一吸气口6b，该吸气口6b和沿垂直方向设置在支撑台6的内部的吸气通路6c相连。如图1中所示，吸气通路6c和一设置在支撑台6的下部的吸气装置(未示出)的吸嘴8连接。

如果设在拉锁完成装置10内的启动开关(未示出)被打开，并且启动吸气装置，空气从吸气口6b经过吸气通路6c被抽出，在启动吸气装置之后，如果操作人员用手拿起滑动件3或者滑动件3的拉手3b，在滑动件3的拉手3b向上转动并翻转到滑动件3的肩部的前端一侧的状态下，将它放置且固定在配合凹坑部分6a的内部，使滑动件3的后部开口朝向链子的上游侧，滑动件3被定位，并且被吸气装置的吸力固定住。这样，可以获得一简单的滑动件定位结构，从而能将滑动件3可靠而稳定地定位并固定住。

同时，滑动件3可以由滑动件供应部分(未示出)自动供给到配合凹坑部分6a内。另外，根据本实施例，滑动件3可以被空气的吸力定位。但是，本发明并不限于这么一种方式。比如，在滑动件3由金属材料制造的情况下，配合凹坑部分6a的底部表面可以由磁铁构成。另外，在下面描述的阻止部分1(以下叫做阻止件)被连接到锁链4上的情况下，阻止件1被从链子4的后表面一侧附加上。然而，在这种情况下，通过设置比如日本专利No.2631048中公开的机械装置，滑动件的后表面可以被向上翻转，从而被定位且固定到支撑台的配合凹坑部分内。

弯臂21在位于支撑台6的上部的等候位置和在支撑台6上的滑动件固定位置之间上下移动，使用一限位开关(未示出)在两个相应的位置可以分别自动地停止。当弯臂12从等候位置朝向滑动件固定位置完全移动到下面时，一传感器(也未示出)检测该状态，以便停止由吸气装置的吸气。

如图2所示，设置在弯臂12的水平部分12b的下表面上的前端部分的滑动件固定部件21，由一侧面形状基本为反凹形的块体构成。在滑动件固定部件21的顶部之上，这样设置一凸出线部分21a，以便其可以滑动地装配在一长槽12c内，该长槽沿着纵向形成在弯臂12的水平部分12b的下表面处的宽度方向的大致中央部位。通过插入被限定在水平部分12b内的连接孔(未示出)内的连接螺栓(未示出)，滑动件固定部件21可拆卸地固定在水平部分12b内的下部。

滑动件固定部件21具有用于引入锁链4的引入导向部分22和拉手接触部分23，引入导向部分22设置在滑动件固定部件21的锁链引入侧，在面向内部的向下倾斜的斜面22d的左右两侧设有链子导向凸起件22c，向下的斜面22d和链子导向凸起件22c的前端具有共同的水平表面，该水平表面由与滑动件3的顶板3c的上表面相接触的第一接触面22a构成。另一方面，链子导向凸起件22c的前表面由与滑动件3的顶板3c的后面开口侧的后端面接触的第二接触面22b构成。

形成在两凸起件22c、22c之间的向下的斜面22d能够容易地将锁链4的一元件列4a引入到两凸起件22c、22c之间的滑动件3的后面开口处，在每个凸起件22c的链子引入侧的前端边缘部分有条带引入面22e，其边缘以与向下的斜面22d的斜度基本相同的角度向下朝着链子的引入方向被切去。通过设置条带引入面22e，锁链4的锁紧条带4b能够被容易地插入凸起件22c和支撑台6之间的间隙内。

滑动件固定部件21的拉手接触部分23可以以需要的间隔设置在引入导向部分22的链子下游一侧，以便有压力地与朝向滑动件3的肩部一侧的拉手3b接触，滑动件从顶面被装配进入锁链输送路线7的配合凹坑部分6a中。因此，拉手接触部分23由一长方形的块体制成，并且拉手接触面23a的高度被设定为小于引入导向部分22的第一接触表面22a的高度，相差拉手3b的厚度。

一限定在引入导向部分22和拉手接触部分23之间的空间部分24，当滑动件固定部件21向下移动并和固定在锁紧件输送路线7上的滑动件3接触时，成为用来容纳滑动件3的拉手连接环3f的空间。

图5是用来表示锁链4被插入滑动件3中之前的状况的示意图，在图中，在设置在滑动件3的顶板3c上的拉手3b被向上转动并翻转到沿着链子输送方向的情况下，滑动件3的底板3a被装配并固定在支撑台6的配合凹坑部分6a内。当操作人员打开脚蹋开关(foot switch)(未示出)时，弯臂12开始下降。如果弯臂12朝着滑动件固定位置下降到一需要的距离，接近链子上游侧的固定到弯臂12上的第一接触面22a和滑动件3的顶板3c的上表面接触，第二接触面22b和滑动件的顶板以3c及导向凸缘3e的后端面接触，从而滑动件3被压紧并固定。

设在引入导向部分22内的一对左右凸起件22c被设置在链子引入口侧，其和支撑台6之间留有间隔，从而锁链4的锁紧条带4b能够被插入。位于引入导向部分22的下游侧的拉手接触部分23的接触面23c紧靠翻转到滑动件3的肩部的前端一侧的拉手3b的上表面，以便其压紧并固定滑动件3。这样，滑动件3的拉手连接环3f和锁紧爪3g被容纳在滑动件固定部件21的空间部分24内。

这样，在滑动件穿过部分20的处，滑动件3的后面开口朝向锁链4的引入侧的条件下，在滑动件3被压紧且不可移动地固定之后，操作人员拿起锁链4的前端部分，其中各个元件列4a被接合，并从形成在滑动件固定部件21的凸起件22c之间的引入导向部分22的链子引入口将锁链4引入，并引向滑动件3的后部开口。然后，锁链4被从滑动件3的后部开口引入并穿过立柱部分3h。在各个元件列4a被再次并排底地分离的情况下，锁链4的前端部分被从滑动件3的肩部朝向作为下一步骤的元件接合部分30而移动。

元件接合部分30由元件接合部件31和支撑台6构成，该元件接合部件31连接到弯臂12的水平部分12b上的弯曲部分的一侧端部，滑动件穿过部分20的滑动件固定部件21也与该水平部分连接，该元件接合部件和滑动件固定部件21一起上下移动。该元件接合部分30把从滑动件穿过部分20被传送来的带有分开的左右元件列4a的锁链4引入并对其进行导向，以便将各分开的元件列4a重新接合起来。

元件接合部件31被设置在与位于链子输送路线7的上部的滑动件固定部件21相同的水平面上。如图5所示，滑动件固定部件21和元件接合部件31从位于链子输送路线7的上部的等候位置一起向下移动到和滑动件3的上表面相接触的接触位置，滑动件被定位并固定在支撑台6的配合凹坑部分6a内。在此情况下，元件接合部件31的下表面紧靠支撑台6的上表面，从而形成在滑动件固定部件21和支撑台6之间的一连续直线的链子输送空间。

如图3所示，元件接合部件31由一向链子输送路线7延长的块体构成。元件接合部件31的上部具有凸出线条部分31a，以便与滑动件固定部件21一样地可滑动地配合在弯臂12的长槽12c内，其被一螺栓或类似件可拆卸地固定在水平部分12b的下部上。元件接合部件31和滑动件固定部件21被组装在要组成套的同一支撑架2上。

按照该实施例，滑动件固定部件21和元件接合部件31两者都被固定并支撑在单个的弯臂12上的一确定位置。然而，本发明并不限于这一结构。例如，一长孔可以沿着链子输送方向的前后设置在元件接合部件31和弯臂12中的任一之上，以便能通过穿过长孔的连接螺栓将元件接合部件31的凸出线条部分31a连接到弯臂12上。

这样，在连接螺栓被松开并穿过长孔移动之后，该长孔形成在滑动件固定部件21或者元件接合部件31的连接侧上，如果连接螺栓被紧固，能改变在滑动件固定部件21和元件接合部件31之间的一位置空间。这也能构成根据本发明的滑动件固定部件21和元件接合部件31的空间位置变化的装置。也可能根据拉锁的长度和柔性的不同而自由设定滑动件固定部件21和元件接合部件31之间的距离，如可以根据在图12-15中所示的作为完成的产品的拉锁的柔性和长度。

在元件接合部件31的引入侧的下表面上，一榫形的引入导向件31b凸出，用来引入锁链4的分开的元件列4a并对其进行导向。引入导向件31b在元件接合部件31的宽度方向的大致中央部位上被延长且凸出，从链子上游一侧的前端部分跨到其中间部分。在引入导向件31b的宽度方向的相对两侧，元件列的导向表面31c朝着链子引入的方向向下倾斜地形成。用来使锁链4的被滑动件固定部件21分开的元件列4a对准并将其引入的引入导向空间，形成在元件列导向表面31c和引入导向件31b之间，从而能容易地将分开的各个元件列4a沿着引入导向件31b的左右侧壁表面引入并引入。

在引入导向件31b的链子下游一侧，设置有一对用来将分开的各个元件列4a彼此接合的左右侧壁件31d。两侧壁件31d在元件接合部件31的宽度方向内的相对的侧边缘部分处凸出，其具有比引入导向件31b小的凸出量，并且和引入导向件31b平行地延长。在各个侧壁件31d的链子上游一侧的末端的相对的壁面分别包括楔形的表面31e，以便它们在朝向引入侧的方向变宽，朝向进给方向逐渐变窄。形成在侧壁件31d之间的空间形成在引入导向件31b的链子下游一侧的延长部分上，以致构成用于接合分开的元件列4a的元件接合空间。

图6是表示锁链4从滑动件穿过部分20插入到元件接合部分30的状态的示意图。在图中，如上所述，操作人员拿起带着被接合在一起的左右元件列4a的锁链4的前端，相继地将锁链4从位于滑动件穿过部分20处的滑动件3的后部开口3d插入在导向凸缘3e之间的空间和立柱部分3h的左右空间内。然后，操作人员从在同一平面上的滑动件3的肩部将左右元件列4a对准，之后在分开它们时将它们送出。

接下来，操作人员将从滑动件穿过部分20送出的分开的并排的元件列4a对准，在由在元件接合部分30的引入导向件31b的左右处形成的引入导向空间内的同一平面上，抓住锁紧条带4b的前端部分将分开的元件列引入。被对准并引入的左右元件列4a经过侧壁件31d的入口的斜面31e，被平滑地引入进入在侧壁件31d之间的元件接合空间内。当分开的锁链4经过元件接合空间时，分开的元件列4a又彼此自动接合起来。带着接合起来的左右元件列4a的锁链4被操作人员送到下一步的阻止部分形成装置40。

这样，在带着接合起来的元件列4a的锁链4从滑动件穿过部分20内的滑动件3的后部开口穿过，以便将元件列4a并排地分开，并且滑动件3被连接上之后，已经穿过滑动件穿过部分20的带着分开的元件列4a的锁链4，被引入元件接合部分30，分开的元件列又重新自动接合在一起。这样，没有切断操作，就能连续有效地将工序进行到用于附加上一单个阻止件的下一步。

图7示意性画出了根据本发明的典型实施例的阻止部分形成装置40的基本部分。图中，阻止部分形成装置40具有：一切削冲头(cuttingpunch)41，其用于将作为阻止件1的原材料的线性材料1a切断形成具有一需要长度的阻止片，一用于将线性材料1a折成基本上为反U形形状的折弯器42，以及一驱动冲头43，用于将线性材料1a弯曲成大致为横向C形并将其砸入锁链4的锁紧条带4b内。另外，阻止部分形成装置40具有一条带按压和保持部件44，用于通过越过锁链4的元件列4a以按压和保持，将锁链4的锁紧条带4b定位并固定到支撑台6上。

阻止部分形成装置40由阻止部分形成部件比如切削冲头41、折弯器42和驱动冲头43以及条带按压和保持部件44、以及支撑台6构成。作为阻止部分形成部件的切削冲头41、折叠器42和驱动冲头43以及条带按压和保持部件44被支撑架2导向并支撑，同时它们也可以朝向从元件接合部分30输送来的锁链4独立地上下运动。

切削冲头41被垂直贯穿支撑架2的前端部分的通孔2b可上下移动地支撑住，同时也夹住驱动冲头43。驱动冲头43和切削冲头41一起上下移动。为了装上阻止件，驱动冲头43独自下降穿过切削冲头41的下降位置。切削冲头41在横跨链子输送路线的方向上以确定的间隔设有一对即第一和第二腿部41a和41b，各腿部41a和41b的相对的内壁面具有台阶状部分，每一个形成一阶梯形状，它们在链子输送的方向内通过台阶部分形成一宽的和窄的空间。在两台阶部分之间的该宽的空间形成用来滑动驱动冲头43的可滑动路径41c。驱动冲头43相对于切削冲头41在可滑动路径41c内上下相对运动。

位于切削冲头41的线性材料1a的引入一侧上第一腿部41a具有一刀刃部分41d，其由两个基本上三角形的柱子构成，用于在其下端以锯齿形切断线性材料1a的切断部分。在切削冲头41的第二腿部41b的下表面上，设置一个沿着链子引入方向向上倾斜的凸轮表面41e。

如图1所示，一沿着链子引入方向水平贯穿的通孔2c形成在支撑架2的链子输送侧的下端部分处，折弯器42顶着压缩螺旋弹簧45可滑动地插入通孔2c内，折弯器的前端部分从通孔的前端部向切削冲头41和驱动冲头43下部前后移动。

在该折弯器42的前端部分处，在其下端中央部分水平地凸出一大致正方形的柱上的砧座部分42b，其与下面描述的一侧的凸轮部分42c相平行，而线性材料1a要供应到该砧座部分上。该砧座部分42b构成一承接台，用于将线性材料1a形成大体为反U形，其下部和切削冲头41一起被敞开。该砧座部分42b位于切削冲头41的下部，并且根据切削冲头41在驱动冲头43插入轨道内的位置和驱动冲头43抽出轨道的位置之间的升降，沿着链子输送路线7往复运动。

作为另一替换实施方式，大体为梯形的在其上部具有一斜面的凸轮部分42c在折弯器42的前端部分内与切削冲头41的第二腿部41b对应的位置上水平伸出，该凸轮部分42c的上部斜面朝着与切削冲头41的凸轮面41e相对的方向倾斜，它具有和凸轮面41e滑动接触的凸轮面42a。折弯器42随着切削冲头41的下降，通过凸轮面42a弹性地向后移动到链子的下游一侧，换句话说，通过折弯器42的凸轮面42a和切削冲头41的凸轮面41e的滑动接触，该折弯器42定时地平稳地往复移动一确定距离。另外，对于往复运动，不再特殊地需要一驱动源。

另外，在元件接合部件31和切削冲头41之间，以这样一种方式设置条带按压和保持部件44，即其相对于支撑台6按压并保持锁链4的锁紧条带4b，从而将其定位并固定。如图1所示，该条带按压和保持部件44可滑动地容纳在通孔2d内，通孔2d在形成在支架2内的分别用于容纳弯臂和切削冲头的通孔2a和2c之间垂直地贯穿。条带按压和保持部件44独立地设置成可朝向锁链4在具有一需要高度的等候位置和支撑台6之间上下移动。

该条带按压和保持部件44以与弯臂12相对的大体为反L形的形状弯曲，其由一上升部分44a和一水平部分44b构成。条带按压和保持部件44的上升部分44a可上下滑动地支撑在通孔2d内。条带按压和保持部件44的水平部分44b在切削冲头41和支撑台6之间延伸，其被设置成和链子输送路线7相对。

按压和保持部件44的水平部分44b在其前端部分具有垂直贯穿的管道44c，该管道44c的顶端开口周边部分构成与切削冲头41相接触的接触面。如图10所示，管道44c的内部设有具有一尺寸的引入孔44d，以便驱动冲头43能够被引入。引入孔44d被限定为用来插入和引导驱动冲头43的一插入引入通道。

在该管道44c的底端开口周边部分，设有一个元件接纳槽44e，其沿着链子引入方向形成并横穿引入孔44d设置。锁链4的接合在一起的元件列4a被容纳在元件接纳槽44e内，以便在没有干扰元件列4a的条件下，锁紧条带4b被压向支撑台6，从而被定位并固定。在管道44c的等候位置的底端面位置和链子输送路线7之间的间隔被确定为一窄的间隔，在该间隔中很难插入操作者的一个手指。

上述这种构成的管道44c位于切削冲头41和链子输送路线7之间，管道44c控制切削冲头41的下降，也引导驱动冲头43的进一步的下降。这样，操作者不在处于因粗心而将手指插入管道44c和链子输送路线7之间的空间中的危险之中，以便能安全准确地将具有反U形形状的单个阻止件1砸入锁链4的锁紧条带4b内。

接下来，将参考附图8-10来说明根据上述实施例的阻止部分形成装置40的操作。

在锁链4经过滑动件穿过部分20和链子接合部分30，锁链4的锁紧部件形成部分到达阻止部分形成装置40之前，如图8中所示，操作者提前进给由金属制成的从线性材料供应装置(未示出)供给的线性材料1a，其横跨过折弯器42的砧座部分42b的上表面。如果锁链4的阻止部件形成部分到达阻止部分形成装置40，一脚蹋开关(未示出)被压下。在切削冲头41和驱动冲头43下降之前，条带按压和保持部件44朝着位于切削冲头41和支撑台6之间的锁链4独立地向下运动，并且使锁链4的接合在一起的元件列4a穿过在支撑台6顶面上的凹槽6d，以便条带按压和保持部件将锁紧条带4b压住并固定在凹槽6d的周边。

这样，如果条带按压和保持部件44对条带4b的按压通过一检测装置(未示出)而得到确定，该检测装置(未示出)允许切削冲头41和驱动冲头43同时开始下降。如果切削冲头41下降，切削冲头41的各个腿部41a和41b的刀刃部分41d将躺在折弯器42上的线性材料1a切割成一确定的长度。如图9中所示，在该切割的同时，腿部41a和41b向下按压线性材料越过折弯器42的砧座部分42b，以便被切割的线性材料1a的相对的末端部分被弯成大体上反U形的形状，其具有两条腿，下端是开放的。这样，在单个的反U形阻止件1形成之后，切削冲头41继续下降。当切削冲头41下降时，腿部41a的凸轮面41e可滑动地接触折弯器42的凸轮面42a，折弯器42逆着与砧座部分42b相关联的压缩螺旋弹簧朝向链子的下游侧返回。

同时，如图10所示，被夹住且保持在切削冲头的腿部41a和41b之间的阻止件1也下降，如果切削冲头41的腿部41a和41b接触到条带按压和保持部件44的管道44c的上部表面，切削冲头41的下降停止。另一方面，在切削冲头41的下降停止之后，与切削冲头41一起下降的驱动冲头43继续下降，接着其被引入管道44c的的引入孔44b内，同时向下推动夹在切削冲头41的腿部41a和41b之间的阻止件1。

随着驱动冲头43的下降，阻止件1的两条尖腿部分到达锁紧条带4b上。然后，阻止件1的左右腿部刺穿左右锁紧条带4b，越过在支撑台6的顶面上的凹槽6d内的接合在一起的元件列4a。同时，由于驱动冲头43的按压，在凹槽部分6d处被向内弯成大体上为横向C形的阻止件1的左右腿部被砸入锁紧条带4b内。

这样，当阻止件1的附加完成时，条带按压和保持部件44和弯臂12也返回到位于链子输送路线7之上方的上部等候位置，与此同时，切削冲头41和驱动冲头43回到位于链子输送路线7之上的上部等候位置的返回操作也开始，然后，所有的操作都停止。这样，所有的步骤完成之后，链子输送路线7被松开，以便拿出完成的锁链产品。从链子输送路线7的顶面拿出完成的锁链产品之后，下一个滑动件3被装上且固定在配合凹坑部分6a上，并且重复上述的操作步骤。

这样，在链子输送路线7上，带着接合在一起的元件列4a的锁链4被从滑动件3的后部开口3d插入，然后，进一步移动锁链4，分开的元件列4a又自动接合在一起，以便能连续地将锁链4输送到单个的阻止件附加连接步骤。结果，能显著提高工作效率，提高产量，同时也降低制造成本，另外，也减小操作人员的负担。

根据该实施例，由金属制成的阻止件1通过切割线性材料1a来形成，然而，本发明并不限于此。比如，具有连接爪的阻止件1预先形成且通过一供料斜道(supplying chute)将阻止件1供给到阻止部分形成装置40，从而阻止件1可以被附加到锁链4的前侧。作为另一实施方式，如果锁链的元件列由合成树脂制成，通过使用由合成树脂制成的阻止件的线性材料，并且将用于阻止件的该线性材料输送到锁链的元件列，通过超声波方法或类似的连接方法能对用于阻止件的该线性材料按压并加热以便使其被附加连接上。

根据本发明的阻止件包括：一传统的金属制成阻止件，其在横截面内是一横向C形或横向H形；以及一焊接的阻止件，以直接地或通过一焊接条带件来焊接元件接合末端部分。根据本发明的阻止部分形成装置设有一冲头和一模具，或者设有一加热和焊接设备和一超声波焊接设备等等。因此，根据本发明的阻止件的形成包括金属制成的阻止件的附加连接或焊接的阻止件的形成。

根据该实施例，锁链4由人工进行输送，然而，本发明不限于此。比如，滑动件、阻止件和类似物可以被附加连接在通过夹持锁链4的前端部分的夹具装置输送的锁链上。

根据设置有上述结构的本发明的拉锁完成装置10，能生产带着一个或两个滑动件3的拉锁4-1到4-3，如图13到15所示。

图12画出了一种情况，在图13中示出的拉锁4-1中，一个滑动件3预先附加到上部阻止件9的一侧，第二滑动件3从其后部开口并且从在下部阻止一侧的接合在一起的元件列4a处插入。

在该情况下，如上所述，通过使用本发明的拉锁完成装置10，接合在一起的元件列4a从滑动件3的后部开口被插入，从滑动件3的肩部一侧送出的分开的元件列4a又被接合在一起，并且附加装上单个的阻止件1，以便能获得拉锁4-1，如图12中所示，两个滑动件3后部开口相对地装在它上面。比如，该拉锁4-1用于工作服或者童装等等，以便拉锁4-1可以从衣服的上下两侧拉开。结果，穿用者能容易地解手。

图14到15分别画出了根据本发明的拉锁完成装置10制造的拉锁的变化的实施例。图14中画出的拉锁和图13中画出的拉锁的相同之处在于，也设有两个滑动件3，然而，图14和图13不同之处在于，两个不能被分开的单个阻止件1装在元件列4a的相对的两端部分。该拉锁4-2可以用于一个开口的地方，比如书包、笔套等等。作为另一替换实施方式，图15画出了一个例子，单个滑动件3被装到图14中画出的拉锁4-1上。比如，该拉锁4-3可以用于一手提袋、钱包、米袋、衣服兜或者类似物等等。

附图标记的描述

1                单个的阻止部分(阻止件)

1a               线性材料

2                支撑架

2a-2d            通孔

3                滑动件

3a               底板

3b               拉手

3c               顶板

3d               后部开口

3e               导向凸缘

3f               拉手连接环

3g               锁紧爪

3h               立柱部分

4                锁链

4-1到4-3         拉锁

4a               元件列

4b               锁紧条带

5                基座

6                支撑台

6a               配合凹坑部分

6b               吸气口

6c               吸气通路

6d               凹槽

7                链子输送路线

8                吸嘴

9                上部阻止件

10               拉锁完成装置

12               弯臂

12a            垂直部分

12b            水平部分

12c            长槽

20             滑动件穿过部分

21             滑动件固定部件

21a            凸出线部分

22             引入导向部分

22a            第一接触面

22b            第二接触面

22c            链子导向凸起件

22d            斜面

22e            条带引导面

23             拉手接触部分

23a            接触表面

24             空间间隔部分

30             元件接合部分

31             元件接合部件

31a            凸出线部分

31b            引入导向件

31c            元件列导向面

31d            侧壁件

31e            斜面

40             阻止部分形成装置

41             切削冲头

41a            第一腿部

41b            第二腿部

41c            滑动路径

41d            刀刃部分

41e            凸轮表面

42             折弯器

42a            凸轮表面

42b            砧座部分

42c            凸轮表面

43             驱动冲头

44             条带按压和保持部件

44a            上升部分

44b            水平部分

44c            管道

44d            插入孔

44e            元件接纳槽

45             螺旋弹簧

Claims (12)

1.一种拉锁完成装置，其用锁链(4)的一对接合起来的左右元件列(4a，4a)从滑动件(3)的后部开口(3d)插入滑动件(3)，并且将插入后的元件列的分开的两侧的末端部分彼此连接起来，其特征在于包括：

滑动件穿过部分(20)，其设置在锁链(4)的输送路线(7)上，其保持住滑动件(3)，使滑动件(3)的后部开口(3d)朝向锁链(4)的引入侧；以及

元件接合部分(30)，其设置在滑动件穿过部分(20)的链子下游一侧处，其中，所述元件接合部份(30)具有：一引入导向空间，用于将在滑动件穿过部分(20)分开的元件列(4a，4a)对准并进行引入；以及一元件接合空间，其位于引入导向空间的链子下游一侧，用于将分开的元件列(4a，4a)的元件接合起来。

2.根据权利要求1所述的拉锁完成装置，其特征在于，该滑动件穿过部分(20)具有一配合凹坑部分(6a)，用来装配并支撑滑动件(3)的底板(3a)，并且该滑动件穿过部分在其底面上还具有一吸气口(6b)。

3.根据权利要求1或2所述的拉锁完成装置，其特征在于，在滑动件穿过部分(20)的上部上设有可上下移动的滑动件固定部件(21)，该滑动件固定部件在其下表面侧具与滑动件(3)的上表面的一部分接触的接触面(22a，22b)。

4.根据权利要求3所述的拉锁完成装置，其特征在于，滑动件固定部件(21)还包括锁链(4)的引入导向部分(22)，并且该引入导向部分(22)的链子引入口设有沿着链子引入方向向下倾斜的斜面(22d)。

5.根据权利要求1所述的拉锁完成装置，其特征在于，所述元件接合部分(30)具有元件接合部件(31)，该元件接合部分和滑动件固定部件(21)一起上下移动。

6.根据权利要求5所述的拉锁完成装置，其特征在于，所述元件接合部件(31)具有：凸出的引入导向件(31b)，以便在元件接合部件的下表面上在链子引入方向的上游侧沿着引入导向件引导分开的元件列(4a，4a)；以及一对凸出的侧壁件(31d，31d)，用于在链子引入方向的下游侧将元件列(4a，4a)接合起来。

7.根据权利要求5所述的拉锁完成装置，其特征在于，还包括间隔改变装置，以便使元件接合部分(30)和滑动件固定部件(21)之间的间隔能被改变。

8.根据权利要求1所述的拉锁完成装置，其特征在于，所述阻止部分形成装置(40)进一步地设置在元件接合部分(30)的链子下游侧，以便将左右元件列(4a，4a)的接合的末端部分连接起来。

9.根据权利要求8所述的拉锁完成装置，其特征在于，所述阻止部分形成装置(40)包括：阻止部分形成部件，阻止部分形成部件包括切削冲头(41)和驱动冲头(43)，它们被设置成能朝向锁链(4)往复移动，并且在锁链(4)的接合末端形成阻止部分(1)；以及条带按压和保持部件(44)，其被设置成能朝向锁链(4)往复移动，并且相对支撑台(6)按压和保持住左右锁紧条带(4b，4b)。

10.根据权利要求9所述的拉锁完成装置，其特征在于，该条带按压和保持部件(44)被设置在阻止部分形成部件和支撑台(6)之间，其具有插入导向通路(44d)，驱动冲头(43)能够被插入通过该插入导向通路，并且该条带按压和保持部件越过元件列(4a，4a)相对支撑台(6)按压和保持住左右锁紧条带(4b，4b)。

11.根据权利要求10所述的拉锁完成装置，其特征在于，该条带按压和保持部件(44)具有一管道(44c)，用于引导驱动冲头(43)的往复运动。

12.根据权利要求10所述的拉锁完成装置，其特征在于，阻止部分形成部件由该切削冲头(41)和该驱动冲头(43)构成，切削冲头(41)用于将作为阻止部分(1)的原材料的线性材料(1a)切割成具有确定长度的阻止片；驱动冲头(43)用于按压阻止片的上表面，并将该阻止片砸入锁紧条带(4b)中；条带按压和保持部件(44)，控制切削冲头(41)的下降位置，同时引导驱动冲头(43)的上升和下降。

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