CN1049198C - 玻璃产品成形方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃产品的成形方法，包括下列步骤：连续地将凹挤压模置于团料供给台；以预定时间间隔将团料供给凹挤压模；将该凹挤压模送往一挤压成形台；在该挤压成形台上将团料挤压成一种玻璃产品；以及在一产品取走台上取走玻璃产品；多个挤压成形台围绕团料供给台设置；以及还设有多条闭环模压加工线(L1、L2)。每一条加工线独立地包括一系列步骤；其中第一条加工线和第二条加工线的加工步骤错开相继进行。

Description

玻璃产品成形方法及其装置

本发明涉及一种如阴极射线管玻璃屏这样一种玻璃产品的成形方法及其装置，其中处于熔融状态的玻璃团料从一个孔(送料口)注入由一个压注凸模挤压的一个压注凹模或凹挤压模中，尤其涉及一种新的玻璃产品成形方法及有关生产流水线上的装置，其中所述的压注凹模是相继地置于一团料送料台上，团料被连续馈给以及在团料经过挤压成形步骤后，玻璃产品不断被取走。

通常，在压注成形如阴极射线管玻璃屏这样一种玻璃产品时，人们所采用的方法是，压注凹模沿一个可旋转的盘状台的周边设置，玻璃团料则从设在该旋转台上面的一个孔注入以连续地滴注入置于盘状台上的各压注凹模中，所述的压注凹模先后传送到一个挤压成形台上，由于一个凸模挤压团料而使玻璃产品挤压成形。

在这种玻璃产品的成形方法中，压注凹模是先后置于单个团料供给台上的，团料连续地馈给，而注入了团料的压注凹模被相继地送往挤压成形台以完全挤压成形步骤。因此，团料供给的时间一般必然是由挤压时间和压注凹模从团料送料台送向挤压成形台所需的传递时间(分度转位时间)的总和来确定。例如，在挤压时间为约3秒而分度转位时间约为2秒时，则团料送料的间隔时间约为5秒，由此玻璃产品的压制速率限制为每分钟出12件。因此，人们就有一个进一步提高玻璃产品压制效率的要求。

已有技术中，有一些提高玻璃产品的压制效率的方法。有一种方法(公布号为23421/1989的日本审查专利)，如图50所示，在一盘状回转台T上的各压注凹模M相继地转到一个团料供料台S1(在图50中的①)处，由一个团料送料装置G连续地供给团料，位于团料送料台S1处的该压注凹模M按节距(m)被传送，已供有团料的压注凹模M按节距(m)转到连续挤压成形台S21和S22(在图50中为④和⑤)，由一挤压装置P同时完成该挤压成形步骤。另一种方法(见公布号为44648/1989的日本审查专利)如图51所示。在一盘状回转台T上的该压注凹模M相继转到团料供料台S11和S12(在图51中为①和②)处，在该团料供料台S11和S12处的压注凹模M隔两个节距(2m)传送一次，在该台上的已供有团料的压注凹模M被传送到两个连续的挤压成形台S21和S22(在图51中为③和④)处，由挤压装置P同时完成该挤压成形步骤。

在前一种型式的装置中，虽然加快在团料供料台S1上供应团料的时间是完全可能的，但是，从团料接触压注凹模M的时刻至挤压步骤开始时刻的时间在挤压成形台S21和S22之间是不相同的。由此，由挤压台S21和S22分别压制的玻璃产品的成型性能彼此是不同的，这就容易使这种玻璃产品的质量的一致性下降。

另一方面，即使用后种型式的装置，虽然多用几个团料供给台S11和S12肯定能加快提供团料的时间，但在团料供给台S11和S12处，压注凹模所注入的团料是从不同的孔中注入的。因而，团料的大小以及由挤压成形台S21和S22所模压的玻璃产品的成形性能容易产生起伏变化，因而就容易使玻璃产品的质量的一致性下降。

此外，无论是前一种或后一种型式的两种装置，在团料供向该压注凹模时，热量便从该压注凹模M中辐射出，而该压注凹模M沿转台T的圆周周边方向设置在转台的周边附近，因此，从该压注凹模M出来的热辐射的速率在转台T的径向方向上很容易不均匀。因此，该压注凹模M的热变形在该转台T的径向方向上是不均匀的，玻璃产品的尺寸在转台T的径向方向上很容易偏离。

另外，在模压玻璃产品时，必需要有玻璃团料供料步骤、挤压成形步骤、玻璃产品取走步骤、金属(壳)模结合步骤和金属模移走步骤，所述的金属模结合步骤是在该挤压成形步骤中将金属模结合于底模的周边以保持模子的成形形状，这是由该压注凹模M能实现挤压成形所必需的步骤，而该金属模移走步骤用于在取走玻璃产品之前将金属模移离底模，这又是实现该玻璃产品取走步骤所必需的步骤。由于该压注凹模M是设置在转台T上面并在其上而传送的，因此上述各步骤都应置于转台T的圆形轨迹上进行亦即压注凹模M的传送也应该在一个圆形的轨迹上进行，设置在转台T上的压注凹模M或底模数只能唯一地由该转台T的尺寸确定，难以根据需要任意增加压注凹模M或底模的数量。因此，在玻璃产品的模压加工线的布局设计方面以及布局方式的改变方面的自由度是相当受到限制的。

本发明的一个目的是要解决上述技术问题，提供一种玻璃产品成形的方法及其装置，这种方法和装置能够提高玻璃产品的模压效率，而且能保持玻璃产品的模压质量的一致性以及大大改善在玻璃产品的模压加工线的布局设计和布局方式的改变方面的自由度。

根据本发明的一方面，本发明提供一种玻璃产品的成形方法，它包括的步骤是：

连续地将凹挤压模置于玻璃团料送料台上；

以预定的时间间隔把团料注入在该团料供给台上的凹挤压模中；

把已注有团料的凹挤压模连续地送往一个挤压成形台；

在该挤压成形台上把该团料挤压成形为一种玻璃产品；以及

在产品取走台上把被挤压成形的玻璃产品取走；

其特点是，有多个挤压成形台设置在该团料供给台的周围；设有多条闭环模压加工线，其每一条加工线独立地完成一系列步骤，这些步骤包括：与在将团料供给每一条闭合环模压加工线上的挤压成形台的步骤中连续地传送供有团料的凹挤压模的步骤同时，将团料挤压成形和取走已挤压成形的玻璃产品的步骤，以及在取走已挤压成形的玻璃产品步骤完成后连续地将凹挤压模从每一条闭环模压加工线返回到团料供给台上的步骤；在把已注有团料的凹挤压模中的一个送往第一条闭环模压加工线的挤压成形台时，在第二条闭合环模压加工线中进行对团料挤压成形的步骤。

用以实现本发明上述成形方法的成形装置，它包括：用于将凹挤压模送向各个加工台的一压模传送系统；用于以预定的时间间隔对被送往团料供给台的凹挤压模连续供给团料的一团料供给装置；用于在已供有团料的凹挤压模被送到一个挤压成形台的时刻，将凹挤压模中的团料挤压成形的一挤压成形装置；以及用于在一玻璃产品取走台上把一玻璃产品从凹挤压模取走的一玻璃产品取走装置；所述的压模传送系统沿着多条闭环模压加工线设置，其中，多个挤压成形台围绕该团料供给台设置以及压模传送系统包括相应于多个挤压成形台的多个玻璃产品取走台；所述的压模传送系统包括：用于连续地将在团料供给台上已供有团料的凹挤压模分配给多个挤压成形台的一凹挤压模分配装置；用于配合该凹挤压模分配装置连续地将凹挤压模从多条闭环模压加工线返回到团料供给台的一凹挤压模返回装置；用于传送置于多条闭环模压加工线上的多个挤压成形台和后面的各台上的凹挤压模的多个压模传送装置；以及一个压模传送控制装置，用于配合由凹挤压模分配装置进行的分配凹挤压模的步骤，控制驱动多个压模传送装置，从而通过在分配凹挤压的前一步骤已分配到凹挤压模的闭环模压加工线之一中的一个模压传送装置至少使来自挤压成形台的凹挤压模的传送停止并由挤压成形装置完成挤压成形。

根据本发明的另一方面，所提供的玻璃产品的成形方法，它包括以下步骤：连续地将凹挤压模置于一团料供给台上，每个凹挤压模由底模和与该底模的周边结合的金属模组成；以预定的时间间隔向在该团料供给台上的凹模供给团料；连续地将已供有团料的凹挤压模送向一挤压成形台；在该挤压成形台上将团料挤压成形为一种玻璃产品；从在金属模取走台上的凹挤压模取走金属模；从在一玻璃产品取走台上已完成金属模取走步骤的底模取走玻璃产品；以及结合金属模：该金属模是在返回团料供给台之前在金属模结合台上与已完成玻璃产品取走步骤的底模相结合；其中：一对挤压成形台设置在该团料供给台的两边；还设有一对闭环模压加工线，每一条加工线独立地完成一系列的步骤，这些步骤包括：挤压成形、移离金属模、取走玻璃产品和结合金属模的步骤，同时伴有：交替地将在供给团料步骤中已供有团料的凹挤压模分配给在各闭环模压加工线中的挤压成形台的步骤以及交替地将完成结合金属模步骤的凹挤压模从各条闭环模压加工线返回团料供给台的步骤；以及将在闭环模压加工线的第一条中已供有团料的一个凹挤压模送往挤压成形台的步骤的同时，在闭环模压加工线的第二条上进行对团料的挤压成形步骤。

用以实现本发明上述成形方法的成形装置，它包括：用于一步步地将每个包括一底模和一与该底模的周边结合的金属模的凹挤压模或该底模送向各个加工台的一压模传送系统；用于以预定的时间间隔连续地将团料供给被送向一团料供给台的凹挤压模的一团料供给装置；用于在已供有团料的凹挤压模被送到一挤压成形台的时刻将在该凹挤压模中的团料挤压成形的一挤压成形装置；用于在一金属模移离台上将金属模移离该凹挤压模的一个金属模移离装置；用于在玻璃产品取走台上将玻璃产品从已移离金属模的该底模中取走的一玻璃产品取走装置；以及用于在返回团料供给台之前，在一金属模结合台上将金属模结合到已移走玻璃产品的底模上的一金属模结合装置；其中，所述的压模传送系统沿着具有一对处在团料供给台两边的挤压成形台的一对闭环模压加工线设置，每一条加工线设有金属模移离台、玻璃产品取走台和金属模结合台；以及其中，所述的压模传送系统还包括：用于交替地将在团料供给台上的已供有团料的凹挤压分配给一对挤压成形台的一凹挤压模分配装置；用于协同凹挤压模分配装置将包括一底模和在金属模结合台上与该底模的周边结合的金属模的凹挤压模交替地从各条闭环模压加工线返回该团料供给台的一凹挤压模返回装置；用于传送置于一第一闭环模压加工线上的挤压成形台和在后面的台上的凹挤压模或底模的一第一压模传送装置；用于传送置于一第二闭环模压加工线上的挤压成形台和后面的台上的凹挤压模或底模的一第二模压传送装置；以及一个压模传送控制装置，它用于协同由凹挤压模分配装置进行的分配凹挤压模的步骤，控制驱动第一和第二压模传送装置，由此，至少使来自在分配凹挤压模步骤中未分配到凹挤压模一侧上的闭环模压加工线之一的第一或第二压模传送装置中的挤压成形台的凹挤压模停止传送操作，而由挤压成形装置进行挤压成形。

根据本发明又一方面所提供的玻璃产品的成形方法，它包括以下步骤：连续地将凹挤压模置于一团料供给台上；以预定的时间间隔将团料供给在团料供给台上的凹挤压模；将已供有团料的凹挤压模连续地送向一挤压成形台；在挤压成形台上将团料挤压成形为一种玻璃产品；以及在一玻璃产品取走台上移离挤压成形的玻璃产品；其中：一对挤压成形台设在团料供给台的周围；还设有：一对闭环模压加工线，其每一条加工线独立地完成包括使团料挤压成形和取走已挤压成形的玻璃产品的一系列步骤；一凹挤压模返回装置，它用于交替地将已完成取走挤压成形的玻璃产品步骤空的凹挤压模从一对闭环模压加工线返回团料供给台；其中，在已供有团料的凹挤压模送往第一条闭环模压加工线上的挤压成形台的步骤和将已供有团料的凹挤压模送往第二条闭环模压加工线的挤压成形台的步骤之间设有一个空的传送步骤；以及在所述的空的传送步骤中，该凹挤压模传送装置往复运动n次(n为一个不小于1的整数)而不传送空的凹挤压模，进行挤压成形的步骤以及其数目至少比挤压成形台和后面台的加工台总数少2个的凹挤压模被选择地传送；所述的凹挤压模分配装置由使凹挤压模分配装置往复运动的数个步骤构成一个单循环，所述的数目是一个不小于3的奇数。

用以实现本发明上述成形方法的成形装置，它包括：一团料供给装置用于以预定的时间间隔连续地将团料供给被送往单个团料供给台的凹挤压模；一挤压成形装置，用于当已供有团料的凹挤压模被送往一个挤压成形台时将在该凹挤压模中的团料挤压成形为一种玻璃产品；用于在一玻璃产品取走台上移走玻璃产品的一玻璃产品取走装置；其中：该挤压成形台设在该独个团料供给台的周围；还设有：一对闭环模压加工线，其中每一个独立地完成一系列步骤，包括：挤压成形步骤和取走玻璃产品的步骤；以及一凹挤压模分配装置，用于将在完成玻璃产品取走步骤已空的凹挤压模从一对闭环模压加工线交替地送往挤压成形台和交替地将凹挤压模分配给挤压成形装置；以及一控制装置，用于选择地传送其数目至少比挤压成形台及后面的台的加工台总数少2个或两个以上的凹挤压模。

根据本发明再一个方面所提供的玻璃产品的成形方法，它包括以下步骤：连续地把凹挤压模置于一团料供给台上；以预定的时间间隔将团料供给在该团料供给台上的凹挤压模；连续地把已供有团料的凹挤压模送往一个挤压成形台；在该挤压成形台上将团料挤压成形为一种玻璃产品；在一产品取走台上移走已挤压成形的玻璃产品；以及连续地将凹挤压模返回到该团料供给台上；上述一系列步骤，除将团料供给凹挤压模的步骤之外，是在多条闭环模压加工线的每一条中实现的；其中，在闭环模压加工线中的多个挤压成形台设置在该团料供给台的周围；以及在将已供有团料的凹挤压模中的一个传往多条闭环模压加工线中的第一条上的挤压成形台的步骤进行时，在多个闭环模压加工线中的第二条上进行对团料挤压成形步骤。

用以实现本发明上述成形方法的成形装置，它包括：(1)用于以预定时间间隔对被送往团料供给台的凹挤压模连续地供给团料的一团料供给装置；

(2)多条闭环模压加工线，其中每一条还包括：

(a)用于在将已供有团料的凹挤压模送往一挤压成形台的时刻对在该凹挤压模中的团料挤压成形的一挤压成形装置，多个所述的挤压成形台围绕该团料供给台设置；

(b)用于将玻璃产品从在玻璃产品取走台上的该凹挤压模取出的一玻璃产品取走装置；以及

(c)用于将凹挤压模送往各个加工台的一压模传送系统；所述的压模传送系统沿着条闭环模压加工线设置，其中多个挤压成形台设在该团料供给台的周围，而加工线包括相应于多个挤压成形台的多个玻璃产品取走台；所述的压模传送系统包括：用于连续地将在团料供给台上已供有团料的凹挤压模分配给多个挤压成形台的一凹挤压模分配装置；用于与凹挤压模分配装置协同连续地将凹挤压模从多条闭环模压加工线返回团料供给台的一凹挤压模返回装置；用于传送置于多条闭环模压加工线的多个挤压台和后面的台上的凹挤压模的多个压模传送装置；以及一凹挤压模控制装置用于与凹挤压模分配装置进行分配凹挤压模的步骤相配合控制驱动多个压模传送装置由此至少使由在前面的分配凹挤压模的步骤中已分配到凹挤压模的一条闭环模压加工线上的一个模压传送装置对来自挤压成形台的凹挤压模的传送停止，而挤压成形装置进行挤压成形。

根据本发明另一方面所提供的玻璃产品的成形方法，它包括以下步骤：连续地将由一底模和与该底模的周边结合的一金属模组成的凹挤压模置于团料供给台上；以预定的时间间隔，将团料供给在团料供给台上的凹挤压模；连续地将已供有团料的凹挤压模送往一挤压成形台；在该挤压成形台上将团料挤压成形为一种玻璃产品；将金属模移离在一金属模移走台上的凹挤压模；在一玻璃产品取走台上从已移离金属模的底模中取走玻璃产品；在一金属模结合台上结合金属模，在此步骤中，金属模与已完成玻璃产品取走步骤的底模相结合；以及将已完成结合金属模的步骤的凹挤压模从各条闭环模压加工线返回该团料供给台；其中，一对挤压成形台设置在该团料供给台的两边；设有一对闭环模压加工线，每一条都独立地完成除将团料供给凹挤压模的步骤之外的上述一系列步骤；以及在闭环模压加工线的第一条加工线中的一个已供有团料的凹挤压模送往挤压成形台的步骤进行时，在闭环模压加工线的第二条加工线上进行对团料挤压成形的步骤。

用以实现本发明上述成形方法的成形装置，它包括：(1)用于以预定的时间间隔连续将团料供给已传到团料供给台的凹挤压模的一团料供给装置；以及(2)一对闭环模压加工线进一步包括：

(a)用于在已将供有团料的凹挤压模送往一挤压成形台的时候，将在凹挤压模中的团料挤压成形成玻璃产品的一挤压成形装置(3)，一对所述的挤压成形台设置在团料供给台的周围；

(b)用于在一金属模取走台上将金属模移离凹挤压模的一金属模取走装置；

(c)用于在一玻璃产品取走台上，从移离了金属模的底模移走玻璃产品的一玻璃产品取走装置；

(d)用于在返回团料供给台之前，在金属模结合台上把金属模结合于已移走玻璃产品的底模的周边上的一个金属模结合装置；

(e)用于一步一步地将每个由一底模和与该底模的周边结合的金属模组成的凹挤压模或底模传送至沿一对闭环模压加工线设置的各个加工台的一压模传送系统；其中，所述的压模传送系统进一步包括：用于交替在将已在团料供给台上供有团料的凹挤压模分配给一对挤压成形台的一凹挤压模分配装置；用于与凹挤压模分配装置相配合地将由底模和在金属模结合台上与该底模的周边结合的金属模组成的凹挤压模交替地从各闭环模压加工线返回到团料供给台；用于传送置于一第一闭环模压加工线的挤压成形台和后面的台上的凹挤压模或底模的一个第一压模传送装置；用于传送置于一第二闭环模压加工线的挤压成形台和后面的台上的凹挤压模或底模的一第二模压传送装置；以及凹挤压模传送控制装置，用于与由凹挤压模分配装置进行的分配凹挤压模的步骤相配合地控制驱动第一和第二压模传送装置，由此至少使对来自在分配凹挤压模的步骤中未分配到凹挤压模一侧的闭环模压加工线之一的第一或第二压模传送装置的挤压成形台的凹挤压模的传送停止，而挤压成形装置进行挤压成形。

用以实现上述成形方法又一种的成形装置，它包括：(1)用于以预定的时间间隔连续地将团料供给被送往单个团料供给台的凹挤压模的一团料供给装置；以及(2)一对闭环模压加工线，每条加工线独立地执行一系列步骤其中包括：(a)用于在已供有团料的凹挤压模被送到一挤压成形台时，将在凹挤压模中的团料挤压成形为一种玻璃产品的一挤压成形装置，一对所述的挤压成形台围绕该团料供给装置的周围；以及(b)用于在一玻璃产品取走台上取走玻璃产品的一玻璃产品取走装置；(c)用于将在取走玻璃产品步骤后已空的凹挤压模从一对闭环模压加工线交替地送往挤压成形台和交替地将凹挤压模分配给挤压成形装置的一凹挤压模分配装置；以及(d)用于有选择地传送其数目至少比挤压成形台和后面台的工作台总数少2个或2个以上的凹挤压模的一控制装置。

图1是一个说明示意图，图中示出根据本发明的一种玻璃产品的成形方法及其装置的结构；

图2是采用本发明阴极射线管玻璃屏幕模压装置的一个例子的总体结构的说明示意图；

图3是在实施例中所用的压模传送系统的总体结构的说明示意图；

图4是在实施例中所采用的一种旋动型输送装置的支承结构的说明示意图；

图5(a)是一凹挤压模、一托板和一升降器之间关系的说明示意图，而图5(b)是从图5(a)的箭头V方向上看过去的视图；

图6是应用在实施例中的托板的平面视图；

图7是应用在实施例中的升降器的透视图；

图8是在实施例中应用的一种推动导向机构的轮廓的说明示意图；

图9是从图8中的IX方向上看过去的视图；

图10是从图9中的X方向上看过去的视图；

图11是从图10中的XI方向上看过去的视图；

图12是在一实施例中所用的一个挤压成形装置的说明示意图；

图13(a)是包括ST2-ST9，ST20和ST21加工台的一个外侧直线传送装置前视示意图；而13(b)是包括ST10-ST13和ST22加工台的一个内侧直线输送装置前视示意图；

图14是沿图13的XIV-XIV线所得的剖视示意图；

图15是用在实施例中的一个横向传送装置的说明示意图；

图16是应用在实施例中的金属模结合和分离装置；

图17是从箭头XVII看过去的、图16中金属壳模的夹持臂的示意图；

图18是在实施例中采用的、用于取走阴极射线管屏幕的玻璃产品取走装置的说明示意图；

图19是应用在例1中的阴极射线管玻璃屏幕模压装置中的凹挤压模分配装置、凹挤压模返回装置以及挤压成形装置的工作状态的时间图；

图20是在例1中采用的阴极射线管玻璃屏幕压模装置中的直线传送装置、横向传送装置和玻璃产品取走装置的工作状态的时间图；

图21是在例1中采用的阴极射线管玻璃屏幕模压装置的第(1)步的示意图；

图22是在例1中采用的用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(2)步的示意图；

图23是在例1中采用的、用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(3)步的示意图；

图24是在例1中所采用的、用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(4)步的示意图；

图25是在例1中所采用的、用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(5)步的示意图；

图26是本例1中所采用的、用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(6)步的示意图；

图27是在例1中所应用的、用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(7)步的示意图；

图28是在例1中所用的、用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(8)步的示意图；

图29是在例1中所用的、用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(9)步的示意图；

图30是在例1中所用的、用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(10)步的示意图；

图31是对用于例1中的凹挤压模分配装置的一个有所变化的实施例的说明示意图；

图32示出了在例2中应用的、用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置中的凹挤压模分配装置、凹挤压模返回装置和挤压成形装置的工作状态的时间图；

图33是表示在例2中所用的、用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置中的直线传送装置、横向传送装置和玻璃产品取走装置的工作状态的时间图；

图34是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(1)步的示意图；

图35是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(2)步的示意图；

图36是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(3)步的示意图；

图37是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(4)步的示意图；

图38是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(5)步的示意图；

图39是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(6)步的示意图；

图40是在例2中所用的阴极射线管玻璃屏幕模压装置的第(7)步的示意图；

图41是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(8)步的示意图；

图42是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(9)步的示意图；

图43是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(10)步的示意图；

图44是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(11)步的示意图；

图45是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(12)步的示意图；

图46是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(13)步的示意图；

图47是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(14)步的示意图；

图48是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(15)步的示意图；

图49是在例2中用于阴极射线管玻璃屏幕的模压装置的第(16)步的示意图；

图50是一种已有技术的玻璃产品的压制方法的说明示意图；

图51是另一种已有技术的玻璃产品的压制方法的说明示意图。

实现上述方法的装置，即实现本发明的玻璃产品的成形装置如图1所示，它包括：用于把凹挤压模M送向加工台S1、S2和S4的一个压模传送系统1，以预定的时间间隔连续地把团料GB馈给传送到团料供料台S1的凹挤压模中的一团料供料装置2、用于当已注有团料GB的凹挤压模M被传送至挤压成形台S2时，将凹挤压模中的团料GB挤压成形的一挤压成形装置3，以及在玻璃产品取走台S4上把已挤压成形的玻璃产品GS从该凹挤压模M中取出的一玻璃产品取走装置5。围绕该单个团料供料台1周围设置的多个(例如两个)挤压成形台S2。该压模传送系统1沿多个(例如两个)闭环压制加工线L1和L2设置，该压制加工线L1及L2包括相应于挤压成形台S2的产品取走台S4。该压模传送系统1包括：用于将在团送料台S1上已注有团料GB的凹挤压模M连续地分配到挤压分形台S2的一个凹挤压模分配装置，用于协同该凹挤压模分配装置11连续地将该凹挤压模M从闭环压制加工线L1和L2返回到该团料供料台S1的一凹挤压模返回装置12，用于传送被置于各闭环压制加工线L1和L2中的挤压成形台S2和以后各工作台上的凹挤压模M的压模传送装置13和14，以及一压模传送控制装置15，它控制该压模传送装置13和14的使之配合挤压凹模分配装置11分配该凹挤压模M的步骤，至少能在分配该凹挤压模M的步骤中，使在前一步骤中已分配到凹挤压模M的一条闭环压制加工线内的压模传送装置停止传送来自该挤压成形台S2的凹挤压模M和由该挤压成形装置3进行挤压成形操作。

下面进一步给出关于本发明方法应用在一个系统中的更详细的说明，在该系统中，采用了金属模MS，该金属模MS可和底模MB结合也可从底膜MB的周边脱开的那种形式的凹挤压模M并设有两条闭环压制加工线L1和L2。如在图1中所示，本发明的方法，作为必要条件，它必须包括：在相继地把由底模MB和与该底模MB结合的金属模MS组成的凹模M定位后，以预定的时间间隔注入团料GB的一个团料送料步骤、在连续地把已注有团料GB的凹挤压模M送向该挤压成形台S2之后挤压成形该团料GB的一个挤压成形步骤、在完成挤压成形步骤之后，用于在金属模移离台S3上将金属模MS移离该凹挤压模M的一个金属模移离步骤，在金属模移离步骤完成之后在该玻璃产品移离台S4上将玻璃产品GS取走的一玻璃产品取走步骤、以及在该凹挤压模M被置于团料送料台S1上前，对在玻璃产品取走步骤中已取出了产品的底模MB，在金属模结合台S5上将金属模MS结合于该底模MB的一个金属模结合步骤。设置在一对挤压成形台S2之间的一个单一的团料送料台S1。设置有两条闭环形压制加工线L1和L2，加工线中包括一系列的步骤：挤压成形步骤、金属模移离步骤、玻璃产品取走步骤及金属模结合步骤，它们都是独立地完成的。在该团料供料步骤中，已注有团料的凹挤压模M交替地被送向在各个闭环压制加工线L1和L2中的挤压成形台S2。已完成金属模结合步骤的该凹挤压模M交替地分别从闭环模制加工线L1和L2返回到该团料供料台S1。在将已注有团料的该凹挤压模M送向闭环模压加工线L1上的挤压成形台S2的步骤中，在闭环模压加工线L2中进行着挤压成形步骤。

用于实现本发明方法的另一种玻璃产品成形装置主要包括：用于一步一步地传送该由底模MB和与该底模MB的周边结合的金属模组成的凹挤压模M或底模MB的一个压模传送系统1，它将凹模传送到加工台S1-S5，用于以预定的时间间隔将团料GB连续地提供给送往该团料送料台S1的凹挤压模的团料供料装置2，在已注有团料的该凹挤压模M被送往该挤压成形台S2时用于将凹挤压模M内的团料GB挤压成形的挤压成形装置3，用于在团料挤压成形后，在该金属模移离台3上将金属模MS移离该凹挤压模M的一个金属模移离装置4，用于在该玻璃产品取走台S4上，把玻璃产品GS从已移走金属模MS的底模MB中取出的玻璃产品取走装置5，以及用于在将凹挤压模置于该团料送料台S1之前，在该金属模结合台S5上，把金属模MS结合于已移离玻璃产品GS的该底模MB上的金属模结合装置6。该压模传送系统1沿两条闭环模压加工线L1和L2设置，其中每一种设有相应于各挤压成形台S2的金属模移离台S3、玻璃产品取走台S4和金属模结合台S5。该压模传送系统1包括用于在团料送料台上交替把凹挤压模M分配给一对挤压成形台S2的该凹挤压模分配装置11，用于与凹挤压模分配机构11配合地将由底模MB和在金属模结合台上已与该底模MB结合的金属模MS组成的该凹挤压模M，交替地从各闭环压制加工线L1和L2返回到该团料供料台S1的凹挤压模返回装置12，用于传送置于闭环成形加工线L1中的挤压成形台S2和其后的台上的凹挤压模M或其底模MB的第一压模传送装置13，用于传送置于另一闭环成形加工线L2中的挤压成形台S2和其后的台上的凹挤压模M或其底模MB的第二压模传送装置14，压模传送控制装置15，用来控制第一和第二压模传送装置13和14，使之与凹模分配装置进行的分配凹模M的步骤相配合，至少能使分配步骤中未被分配到凹挤压模M的一个闭环压制加线(L1或L2)的第一压模传送装置13或第二压模传送装置14对来自挤压分形台S2的凹挤压模M进行的传送停止，而挤压成形装置3则进行挤压成形。

在这样一个技术装置(方法)中，该团料供料装置2可以适当地选择使之能以预定的时间用预定的方式将具有预定尺寸的团料供给团料供料台S1。此外，该挤压成形装置3的设计可以适当变动使之在挤压成形台S1上停止凹挤压模M和由一挤压阳模对在凹挤压模内的团料挤压成形。此外，该玻璃产品取走装置5的设计可以适当变化使之无损坏地取出玻璃产品GS例如用一种以真空传送玻璃产品GS的装置及类似装置。还有，金属模移离装置4和金属模结合装置6可以适当变动使它们能各自独立地完成其功能。然而，考虑到该装置应该尽可能地简化，最好设计一种兼有金属模移离装置4和金属模结合装置6功能的装置。再有，考虑到凹挤压模的使用寿命，最好要提供一种能更换金属模MS和底模MB的更换台。

在本发明中的所述玻璃产品包括由挤压成形操作生产的玻璃产品，例如用于阴极射线管的玻璃屏幕或漏斗形部分、玻璃餐具例如盘和杯、玻璃花瓶、各种玻璃瓶或玻璃块。本发明的方法和装置可广泛应用于挤压成形各式各样的玻璃产品。

此外，该闭环压制加工线L1和L2能采用各种形状，例如，一环形、一矩形(长方形)、一种直线部分和弯曲部分相结合的形状，并且可以灵活地根据设计的空间形状构成该闭环压制加工线。

此外，作为包括模传送系统1的该凹挤压模分配装置11，用于传送凹挤压模M的传送件可以沿着一直线轨迹或一涡旋的轨迹运动，使该传送件能将已置于团料供料台S1上的凹挤压模M连续地分配和传送到多个挤压成形台S2。特别是，作为交替地将凹挤压模M分配和送向一对挤压成形台S2的这种型式的传送件，考虑到尽量减少使凹挤压模M从两个凹挤压模返回装置12移向单个团料供料装置的时间损失，最好是采用具有旋涡传送件的系统。

有必要使传送件具有用于将凹挤压模M精确地定位在团料供料台S1上的装置和用于将凹挤压模M送向在挤压成形台S2上的该挤压成形装置3的一侧的装置。

另外，在用作将凹挤压模M分配给一对挤压成形台S2的该凹挤压模分配装置11中，该凹挤压模M基本上是采用单个往复的传送件分配的。然而，例如在闭环压制加工线L1和L2之中的一个上更换挤压成形装置3的阳挤压模时，就必需只操作闭环压制加工线L1和L2之中的另一个，为了满足这种需求，最好设计有一对可独立地把凹挤压模M分配给每一个闭环压制加工线L1和L2的传送件的凹挤压模分配装置。

此外，该凹挤压模返回装置12协同由凹挤压模分配装置1进行的该凹挤压模M的分配操作来返回该凹挤压模M。在由凹挤压模分配装置11进行的该凹挤压模M的分配操作进行时或进行后，一个新的凹挤压模M从该闭环压制加工线L1和L2之一返回到该团料供料台S1。

这种情况下，考虑到为提高该凹挤压模返回装置12的加工效率，最好把该凹挤压模返回装置12设计成能提供两个凹挤压模返回装置12给各个闭环压制加工线L1和L2以减少结合凹挤压模时的时间损失，或使来自一个闭环压制加工线的凹挤压模M，在凹挤压模被分配在另一闭合环压制加工线中的挤压成形台S2的分配操作过程中被返回到该团料供料台S1。作为该后一种设计的具体实施例，一个作为该凹挤压模返回装置12的一个推动引导装置可安装在作为该凹挤压模分配装置11的一个传送件上，由此，在该传送件从一个闭环压制加工线返回到该团料供料台S1的一个初始位置时，从另一闭环压制加工线接受的凹挤压模M被返回到该团料送料台S1。

此外，作为该压模传送装置13和14，可合适地选择一个步进杆系统，其中压模的传送是用一传送杆(无论是直线的或涡旋的)和垂直传送提升器、带附件的链传送装置、皮带传送装置或类似装置进行步进运动来完成，以使该压模传送装置能一节距一节距地传送凹挤压模M或底模MB。

在此例中，可以通过合适地组合弯曲路线和直线路线来任意构成各压模传送装置13和14的传送路线，并最好能根据需要在传送路线中设置用于更换底模MB和类似件的更换台。

此外，该模压传送控制装置15至少能在凹挤压模进行分配该凹挤压模M时，使在前一分配步骤中已分配到凹挤压模M的该闭环压制加工线的压模传送装置停止传送来自挤压成形台S2的凹挤压模M，并且该挤压成形装置3进行挤压成形操作。

在此例中，该压模传送控制装置15控制压模传送装置13和14的驱动，使之与凹挤压模分配装置11进行分配凹挤压模M的步骤相配合，作为该驱动控制的一个实施例，已分配到该凹挤压模M的闭环压制线，例如L1的所有压模传送装置13可以运动一节距，而另一闭环压制加工线，例如L2的压模传送装置14的传送操作被停止。或者，各个模压传送装置13和14可配合分配凹挤压模的步骤一节距一节距地部分移动，而各个压模传送装置13和14可相对于在加工台上必需加工的部分暂时停止。

申请人已建议过多种已有技术，在其中，一种如用于阴极射线管的玻璃屏幕的玻璃产品是通过直线地在两独立步骤间传送凹挤压模进行制造的。

一种已有技术1(公布号为271927/1990未审查的日本专利)揭示了一种方案，这种方案是，两个挤压成形装置间设于一个团料供料装置。然而，用于将凹挤压模从一个团料送料装置分配给两个挤压成形装置的方法及其具体装置未充分揭示。本发明改进了已有技术1并进一步提高了生产率。

此外，已有技术2(日本专利申请101626/1992)和另一已有技术3(日本专利申请101627/1992号)提出了另外的方案，对已有技术1的发明作了改进并提高了它的生产率。其中之一，团料是从两个或更多的团料送料装置供给多个的凹挤压模，而在基本上同时地把团料供给多个凹挤压模之后，基本上同时地进行挤压成形的，在另一个的方案中，团料是连续地从一个团料送料装置供到多个凹挤压模并且基本上同时地进行挤压成形的。但是，这两个已有技术2和3没有用于将凹挤压模从该团料供给装置(或多个供给装置)分配给挤压成形装置的机构，并且在一组中的多个凹挤压模是从该团料供料装置(或多个供给装置)送往挤压成形装置的，而这些显然与本发明是不同的。

根据本发明的一个方面特点，本发明提供了一种玻璃产品的成形方法，它包括以下步骤：

连续地把诸凹挤压模置于一个团料供料装置；

以预定的时间间隔，把团料(GB)供给在团料送料台上的凹挤压模(M)；

连续地将已供有团料的该凹挤压模(M)送往一个挤压成形台；

在该挤压成形台上将该团料挤压成形为一种玻璃产品；以及

在一玻璃产品取走台上把经挤压成形的玻璃产品取出；

其中，一对挤压成形台设在该团料供料台的周围；其中，设有一对闭环压制加工线，每个加工线都独立地完成一系列步骤，包括对团料挤压成形的步骤及取出已挤压成形的玻璃产品的步骤；设有一个凹挤压模返回装置，用于交替地将已经取出了挤压成形的玻璃产品的空的凹挤压模从一对闭环压制加工线返回到该团料供料台；在将已供有团料的凹挤压模送往一第一闭环模压加工线的挤压成形台的步骤和将已供有团料的凹挤压模送往第二闭合模压加工线的挤压成形台的步骤之间设一个空的传送步骤；以及在所述的空的传送步骤中，该凹挤压模传送装置往复运动n次(n为不小于1的整数)而不传送空的凹挤压模，在该空的传送步骤进行挤压成形的步骤以及有选择地传送数目至少比挤压成形台的加工台和后面的台的总数少两个凹挤压模。

所述的凹挤压模分配装置形成一个由若干使凹挤压模分配装置往复运动的步骤组成的单循环，往复运动步骤的数目是不小于3的奇数。

此外，根据用于实现上述方面的本发明的另一方面，本发明提供一种玻璃产品的成形装置，它包括：

用于以预定的时间间隔连续地将团料送给已传到一个单一供料台的凹挤压模的一个团料供料装置；

用于在已供有团料的该凹挤压模被传到一挤压成形台时将在该凹挤压模内的团料挤压成形为一种玻璃产品的一个挤压成形装置；以及

用于在玻璃产品取走台上将玻璃产品取出的一个玻璃产品的取走装置；

其中，该挤压成形台是设在单个团料送料台的周围；设有一对闭环模压加工线，每一个加工线都独立地完成一系列步骤，其中包括：一挤压成形的步骤和取出玻璃产品的步骤，以及包括：用于将之取出玻璃产品的空的凹挤压模从一对闭环模加工线交替地送向挤压成形台以及交替地将凹挤压模分配给挤压成形装置的一个凹挤压模分配装置；以及用于有选择地传送数目比挤压成形台的加工台和后面台的总数至少少两个或更多的凹挤压模的一个控制装置。

这些成形方法和成形装置还提高了在上述本发明的成形装置和成形方法中的自由程度，例如适合用于制造大尺寸的玻璃产品。

在上述本发明的一种玻璃产品的成形装置和成形方法中，从团料注入凹挤压模时起至已挤压成形的玻璃产品取出时的时间间隔必然是由供给团料的时间间隔及从团料供料台至玻璃产品取出台的该加工台数目所确定。

用于供给团料的间隔时间是等于在每个加工台上加工时间和由一个台传送凹挤压模或底模所需要时间的总和。考虑这一点，因此例如，在玻璃产品的一个成形装置中，该团料约在开始传送前1秒钟供给压模，该玻璃产品则约在完成传送后的2秒钟从底模取出，各加工台成一直线形式布置，在横向传送台和团料供料台中，时间都缩短一半，从团料供料台至玻璃产品取走台的加工台的数目是13，如果，用于供给团料的时间间隔为6秒，用于分度(转位)所需时间是1秒时，则从供给团料至玻璃产品取走的时间间隔约为67秒种。

当供给团料的时间间隔是6秒时，从团料供给至玻璃产品取出的时间间隔约为67秒并保持恒定而且，并不取决于团料的重量。然而，如果形成玻璃产品时，团料重量两倍于前例中的团料重量，那末就必需从一玻璃熔化炉中供给两倍于前例中的数量的玻璃体。在玻璃体供给数量上的变化会降低玻璃本身的质量(包含在玻璃中的气泡或外来成份等的偏析)。

如果在模压玻璃产品时从熔化炉中来的玻璃体供给量即团料重量为前例中的团料重量的两倍，则供给玻璃团料的间隔时间就要加倍到12秒，而从团料供给至玻璃产品取走的时间约为130秒。因此，在玻璃产品取出时的玻璃产品的温度就太低，这就易于产生裂痕。

类似地，在该装置上金属模循环所需的时间也要延长，并且由自然辐射的所离开热量要大于其所接受的热量。由此，金属模的温度降低。因而，在处在高温的玻璃和处在低温的金属模之间的接触表面上就容易产生裂痕。

为了解决上述技术问题，可以增大玻璃熔化炉的容量(通常该容量是由熔化炉的尺寸确定)，或改变该玻璃产品的成形装置的布置并且减少从团料供给至玻璃产品取出之间的加工台的数目，由此把从团料供料至玻璃产品取出的时间间隔控制到一个合适的值。然而，所有上面的方法都要求布局作较大范围变化，而这是不太容易的。

本发明的另一目的是进一步提供玻璃产品的一种成形方法及其能使模压玻璃处在一个理想温度条件(状态)的装置，这是由采用必要数目的压模而不是重新设计成形装置的布局和改变其布置来实现的，与此同时，通过使来自玻璃熔化炉的玻璃体的供给量保持恒定来使玻璃体的质量保持在优良的状态。

在根据本发明的下述方法中，一预定数目的加工台不操作办法是所用的凹挤压模M的数目比每条闭环模压加工线L1和L2的加工台的总数小一个预定数目，在一个步骤中仅仅预定的凹挤压模被传送。此外，该压模传送的一个循环是通过凹挤压模分配装置11(图1)的往复运动的步骤完成的，该往复运动步骤的数目是一个不小于3的奇数，由此所有的凹挤压模经历同样的热循环。所谓“一个循环”不是指该凹挤压模在整个加工台上循环，而是指该凹挤压模的布置(排列)和该凹挤压模分配装置11的状态回复到相同的排列和相同的状态。

此外，在实现成形方法的玻璃产品的成形装置上另外添加了一个功能，即提供了压模传送控制15，使得在各个压模传送步骤上仅仅是预定的凹挤压模能被有选择地传送，通过控制装置，该压模传送装置13和14受到控制，以配合凹挤压模分配装置11所进行的分配凹挤压模M的步骤，至少在分配凹挤压模的步骤中，使在前一分配步骤中已分配到凹挤压模M的该闭环压模加工线，停止对来自挤压成形台S2的凹挤压模M的传送，而由该挤压成形装置3来完成挤压成形。

下面首先，说明根据本发明的成形装置的基本操作情况。

在图1中，在该压模传送系统1中，多个例如一对挤压成形台S2沿多条例如一对闭环模压加工线L1和L2围绕单个团料供给台S1周围设置，该加工线L1和L2包括相应于诸挤压成形台S2的玻璃产品取出台S4。

该凹挤压模分配装置11连续地将在团料供给台S1上已供有团料的凹挤压模M分配给多个挤压成形台S2，而该凹挤压模返回装置12，配合凹挤压模分配装置11，连续地将凹挤压模M从各个闭环模压加工线L1和L2返回到团料供给台S1。

另外，该压模传送控制装置15对压模传送装置13和14进行控制，使之由凹挤压模分配装置11进行的分配凹挤压模M的步骤配合，至少在上述的分配步骤中，使在前一步骤中已分配到凹挤压模M的该闭环模压加工线的压模传送装置，停止传送来自挤压成形台S2的凹挤压模M，并使挤压成形装置3完成挤压成形操作。

下面接着说明本发明的玻璃产品的成形装置的操作情况。这个成形装置是这样一种型式的装置，其中凹挤压模M由底模MB和可与所述底模MB结合和脱开的金属模MS所组成，以及它适用于带有一对闭环压模加工线L1和L2的系统中。

该压模传送系统1设有一对置于单个团料供给台S1两旁的挤压成形台S2并且沿着一对闭环模压加工线L1和L2设置，在每一条加工线中，设置有金属模移离台S3、玻璃产品取走台S4和金属模结合台S5，它们是相应于该挤压成形台S2设置的。如图1所示的组成压模传送系统1的装置11至15以如下所述的方式进行操作。

该凹挤压模分配装置11交替地将在团粒供给台S1上已被供有团料的凹挤压模M分配给一对挤压成形台S2。此外，该凹挤压模返回装置12交替地将各由底模MB和已在金属模结合台S5上与该底模MB的周边结合的金属模MS组成的该凹挤压模M从各个闭环模压加工线L1和L2返回到团料供给台S1。

此外，该第一压模传送装置13传送置于闭环模压加工线L1中的挤压成形台S2和后面的台上的凹挤压模M或底模MB，而第二模压传送装置14传送置于该闭合环模压加工线L2上的挤压成形台S2和后面的台上的凹挤压模M或底模MB。这些压模传送装置13和14由该压模传送控制装置15加以适当地控制和驱动。

具体说来，该压模传送控制装置15，对第1和第2传送装置13和14进行控制，使之配合由凹挤压模分配装置11进行的分配凹挤压模M的步骤，其中，至少在由凹挤压模分配装置11进行分配凹挤压模M的步骤中使已分配到凹挤压模的闭环模压加工线L1和L2中的一条的第一压模传送装置13或第二压模传送装置14对来自挤压成形台S2的凹挤压模M的传送被停止，并使该挤压成形装置3完成挤压成形操作。

相应地，在凹挤压模分配装置11从团料供给台S1将凹挤压模M分配给在闭环模压加工线(例如L1)的这一侧上的挤压成形台S2的步骤中时，另一条闭环模压加工线(例如L2)的第二压模传送装置14就停止传送来自该挤压成形台S2的凹挤压模M，以及由挤压成形装置3同时进行挤压成形操作。因而，在确定团料供给台S1上的团料供给时间时，基本上只要考虑在挤压成形台S2上的挤压成形的时间而用不着考虑凹挤压模M向挤压成形台S2的分度(转位)时间。

例如，如果挤压成形时间约为3秒，而转位时间约为2秒，则与每分钟12个{60/(3+2)}的传统技术的压制效率相比，本发明可获得每分钟60/3＝20个的模压成形率。

此外，该压模传送控制装置1 5能够对第一和第二压模传送装置13和14进行控制使之与由凹挤压模分配装置11进行的分配凹挤压模M的步骤相配合。从而只有由该压模传送控制装置15所选择的凹挤压模M或底模MB部分才在各个传送步骤中被传送，而一个循环是由凹挤压模分配装置11的往复运动步骤所组成，往复运动步骤的数目是一个不小于3的奇数。

例如，如果控制在一闭环模压加工线中的一个循环使之由3次往复运动步骤组成，则在加工台上的停止时间可以由1至3个往复运动步骤逐段选择。此外，通过改变设置在闭环模压加工线中的不工作的加工台的数目可以使底模MB和金属模MS的使用数的选择范围得以扩大。

另外，在具有较广泛范围的团料重量的模压成形过程中，在保持来自熔化炉的玻璃体供给量恒定的同时，使底模MB以相对于热循环的最佳状态，循环整个加工台的时间可以通过选定恰当的底模MB的使用数目来提供。

下面将根据实施例及附图来详细地说明本发明。

图2示出应用本发明的用于阴极射线管的玻璃屏幕的一个模压系统的一个实施例。

在图2中，ST0至ST22(在图2中它们都用在圆圈中的数字简单表示，在类似的附图中也以同样的方式表示)示出了组成玻璃屏幕模压系统的各个加工台。ST17表示一个团料供给台，其中来自一个料孔(供料口)20的团料以预定的间隔时间供到一个凹挤压模中(凹模有一个金属模MS结合于底模MB的周边)。在闭合环圈中设有分设在ST17的两边、由ST0至ST16以及ST18至ST22的各个加工台组成的两条路线(在此例中称为A侧和B侧路线)。

在此例中，ST0表示一个挤压成形台，它对在凹挤压模M中的团料进行挤压成形操作，ST1和ST2，为吹气成形台，在其上通过鼓吹空气使玻璃屏幕沿着凹挤压模M的形状成形，ST3为一个金属模移离台，在其上，该金属模MS从该凹挤压模M上移走，ST4至ST9为冷却台，在其上，经挤压成形的玻璃屏幕在已移走金属模MS的底模MB中自然冷却，ST10为一个横向传送台，在其上，在ST9冷却台上的底模MB以直角方向传送，ST11，为一个玻璃屏幕取走台，在其上，在该底模MB中的玻璃屏幕被自动地取出，ST12，为一个玻璃屏幕取走台，其中该玻璃屏幕在开始操作时用人工移走，ST13，为一金属模结合台，在其上，该金属模MS与已取走玻璃屏幕的底模MB相结合，ST14为一个压模返回等待台，在其上，在使凹挤压模M返回到团料供给台ST17、ST15前该凹挤压模M作暂时等待，一压模返回台，在其上该凹挤压模返回到团料供给台ST17、ST16，一个空台，在其上，下面将提到的一个推进器133等待着，ST18为一个金属模更换和取走台，在其上，从该凹挤压模M移走出故障的(带有缺陷或类似毛病)的金属模MS，将此金属模移走或取出到该系统之外，ST19为一金属模更换和装配台，在其上一个新的金属模MS被换上和装配，ST20为一个底模更换和移走台，在其上有问题的底模MB被更换和移走或取出到该系统备件之外，ST21为一个备用的底模更换和移走的空台，在其上有问题的底模MB被更换和移走或取出到该系统外面；以及ST22是一个底模更换和装配合，在其上更换一个新的底模MB和加以装配。

另外，在本例中，如图2和3中所示，一个压模传送系统30把该凹挤压模M或底模MB传送到各个加工台。

在图2和3中，该压模传送系统100包括使该凹挤压模M旋动于一对挤压成形台ST0、一对吹气成形台ST1、一对压模返回等待台ST14和一对设置在团料供应台ST17两边的压模返回台ST15之间的旋动传送装置31、在A侧上直线地在吹气成形台ST1至冷却台ST9间以及在横向传送台ST10至压模等待台ST14之间传送凹挤压模M或底模MB的一个A侧直线传送装置32和B在侧上直线地在该吹气成形台ST1至冷却台ST9间以及在横向传送台ST10至压模等候台ST14之间传送凹挤压模M或底模MB的一个B侧直线的传送装置33。

另外，一个挤压成形装置34(见图12)安装在该挤压成形台ST0上，一个金属模移离和结合装置(见图16)安装在上金属模移离台ST3和金属模结合台ST13之间。一个玻璃屏幕取出装置36(见图18)安装在该玻璃屏幕取出台ST11上。

在此例中，如图5(a)和5(b)所示，该凹挤压模M包括：具有作为挤压成形对象的玻璃屏幕的轮廓形状的凹部的一个底模和可结合和分开地配合在该底模MB的周边部分以在挤压成形操作过程中保持住被挤压成形的团料并防止它从该底模MB溢流出的金属模MS。

另外，该底模MB固定在托板50上，而凹模M或底模MS与托板一起地由压模传送系统30传送。

在此例中，该旋动传送装置31设置一在预定角度间隔之间旋动的旋动台101。

更详细地如图3和4所示，这个旋动台101具有有约180°的张角的扇形形状，它设有作为旋动中心的一旋转轴(未图示)以及由具有涡旋形状的导轨102通过可移动自位轮103可旋动地被支承着。由一驱动马达(未图示)使旋转轴往复运动以使它在一预定的角度范围内旋转。

该旋动台101相对于中心线具有对称的形状。具有拱形轨迹状的口子104、105和106从该旋动台的外周以依次设置在旋动台101的两侧以避免与安装在挤压成形台ST0上的一个挤压安装台201、支承该挤压成形装置34的柱塞210(见图12)的支柱一部分以及安装在压模返回台ST15内的可动砧座120相干扰。

另外，一对对外定位销111和112设置在位于旋动台101的最外的周边部分上的口子104的开口端和闭合端的两侧上。一对内定位销113设置在位于该最内的周边部分上的口子105的开口端的两侧上。

这些外定位销111和112及内定位销113垂直方向上可运动地由垂直运动提升器114支承，该提升器固定于该旋动台101，每一个包括一个空气气缸(储气筒)和类似件(在本例中具有约25mm的垂直行程)，如图5至7所示，这些定位销与用于凹挤压模的、在托模板50两侧的宽度方位上所开的定位孔相定位啮合。

如图4所示，在本例中所用的该可移动的砧座120上，支柱121固定于一例如一个或空气气缸或类似件(在此例中有约25mm的垂直行程)垂直提升器122，并通过一个导向滑动件124沿支柱123被滑动导向以防止支柱121从垂直状态倒下。

如图8所示，一对推导机构130安装在该旋动台101上，将被送往压模返回台ST15的一个新的凹挤压模M返回团料供给台ST17。

在此例的推导机构130中，一对导轨131(见图9)沿该旋动台101的径向方向设置，跨在旋动台101的口子104和106的闭合端上，可转动地导向辊子以预定的间距布置在该导轨131上，以及位于该导辊132上的凹挤压模M由于该推进器133的推力从压模返回台ST15被送回团料供给台ST17。

如图9至11所示，在本例所用的推进器133中，设置一对推进器销136，通过在推动推进器主体134上的如气压缸或类似件的传动机构135垂直地移动该推进器主体134，该推进器销136与开在托模板50的一侧上一对啮合孔52相啮合，该凹挤压模M通过该托模板而被推动。

另外，在推进器133的驱动系统中，一曲柄机构143连接于由来自一液压缸141的液压进行转动的一个传动机构142，该运动传向曲柄机构143的一个曲臂144并通过一啮合销145和另一带有曲柄机构143的一啮合槽的曲臂传向设在导轨132上的一推进器支承板147，由此提供给为将凹挤压模M返回到团料供给台ST17所需的一个推进器133的直线行程。另外，在图10和11中，标号148表示一个位置约束滑动机构，该机构沿着推进器133的推进方向约束和滑动该推进器支承板147，而标号149为相应于连接臂146的运动行程，开在旋动台上101上的口子。

如图12所示，在该挤压成形装置34中，压机安装台201通过支承一液压缸或类似件的垂直方向运动的一支柱203设置在一固定基座202上，而柱塞210通过一垂直运动机构(未图示)，相应于压机安装台201设在该压机安装台201之上。

如图3、13(a)、13(b)和14中所示，在本例中所用的直线的传送装置32和33，每一个包括，将凹挤压模M或底模MB从吹气成形台ST1送向冷却台ST9的一个外直线传送装置301，将凹挤压模M或底模MB从横向传送台ST10传向压模返回等候台ST14的一个内直线传送装置302，以及把底模MB从冷却台ST9传向横向传送台ST10的一个横向传送装置303。

在本例中，在该外直线传送装置301中，一对在纵向方向上延伸的输送杆313通过以预定间距提供的滑动轴承312，滑动地设在一对在纵向方向上延伸的固定的支承杆311上，该输送杆313通过一连接臂315与设在该输送杆之间的一个曲柄驱机构314相连接，这样通过曲柄驱动机构314的曲柄旋转运动使输送杆313在各加工台ST之间以一个节距的间隔作往复运动。

另外，相应于能通过提升器318，如气压缸，作垂直运动的托模板50的定位孔51的定位销317被支承在相应于各加工台的传送杆313的位置上。该输送杆313的往复运动和该定位销317的垂直运动是相互配合的，设在固定砧座316上的托模板50与固定的砧座316一旦分开就由一所谓的步进杆系统送往下一个的加工台ST。

这就是，在输送杆313的输送运动开始时，由于提升器318的升起，该定位销317与该托模板50的定位孔51相啮合，托模板50与固定砧座分开，在此状态该输送杆313传送，位于在各个加工台ST上的固定的砧座上的凹挤压模M或底模MB送向随后的加工台ST，在此状态下，由于提升器318的下降，使定位销317降下，首先该托模板50被置于固定的砧座316上，定位销317与托模板50的定位孔脱开，随后，该输送杆313就缩回到其初始位置。以这种方式，就能选择在某一步骤中传送的凹挤压模M或底模MB，并能逐个地确定在各个加工台ST上的停顿时间。

此外，该内直线传送装置302，在各个加工台ST之间的节距和压模的传送方向方面，是不同于该外直线传送装置301的。然而，该内直线传送装置302，除了该曲柄驱动机构的布置之外，基本设有与在外直线传送装置301上的相同的零部件。凡是与外直线传送装置301上的零部件相同的该内直线传送装置的零部件都附有相同的标号，因此省略了对它们的具体的说明。

另外，如图15所示，在横向的传送装置303中，导向辊332布置在跨于冷却台ST9和横向传送台ST10之间的一对导轨331之上，导杆333设于导轨331之上，可沿导杆333作前后移动地支承的一可移动的导向座334通过一曲柄驱动机构335作前后运动，此外，一支架336从该可移动的导向座挂下，由一个如气压缸之类的驱动装置337垂直推动的一传送销318连结于支承臂336的远端，而在传送销338与托模板50的定位孔啮合的状态时，在托模板50上的压模从冷却台ST9传向横向传送台ST10。

如图16所示，在此例中所用的金属模移离和结合和取走装置35中，有导杆401设置(跨)在上金属模更换和取走台ST18、金属模取走台ST3、金属模结合台ST13和金属模更换和装配台ST19上，一个金属模连结和分开机构402沿着导杆401在金属模取走台ST3和金属模结合台ST13之间前后运动，另外，一个金属模移离机构403在金属模结合台ST3和金属模更换和移离台ST18之间作前后移动；以及一个金属模装配机构404可在金属模结合台ST13和金属模更换和装配台ST19之间作前后移动。

在本例中，在金属模连结和分开机构402中，设有沿导杆401可滑动的可移动导向座411，一个导向支架412设在向下延伸的可移动的导向座411上，一个垂直移动臂413沿着通过一气压缸414的驱动力可作垂直移动的导向支架412可滑动地连结，而一金属模保持臂415连结于该垂直运动臂413的远端。此外，如图17所示，在此例中的该金属模保持臂415中，一对可移动的臂件418可通过滑动块417滑动地连结在被固定于垂直运动臂413的一个臂的主体416上，一对可移动的臂件418通过一个滚珠丝杆机构419或类似机构在它们靠近和分开的方向上适当打开或闭合，相应地，该金属模保持臂415与金属模MS结合或分开。

因而，在这个金属模结合和分开机构402中，该可动导向座411沿导杆401的前后运动，该垂直运动臂413的垂直方向运动以及金属模保持臂415的打开和闭合运动彼此相互配合，由此，在该金属模结合台ST13上将已在金属模移走台ST3移离的金属模MS结合于底模MB。

此外，该金属模移离机构和金属模装配机构404构成的结构类似该金属模结合和分开机构402。在一规定时间内，该金属模移离机构403在该金属模更换和移走台ST18上等待，移去在金属模台ST3上的有毛病的金属模MS。另外，在规定时间内，该金属模装配装置404在金属模更换和装配台ST19上等待而将一个新的金属模在上金属模结合台ST13上装配在底模MB上。

如图18所示，在本例中所用的将玻璃板屏幕取走装置36中，固定在玻璃屏幕移离台ST11之上的一个框架501可转动地支承着一分叉臂502，一个旋动马达503可使该分叉臂旋动180°，真空吸盘505通过垂直运动缸504连结于分叉臂502各个远端，该旋动马达503的旋动、该垂直运动气缸504的垂直运动以及该真空吸盘505的真空吸附和释放运动彼此相配合，而玻璃屏幕GS由一对真空吸盘505的真空吸附交替地在玻璃屏幕移走台ST11上被移走。在真空吸盘505中的一个接触玻璃产品(GS)后，它被升起，被旋动马达503旋动180°，随后下降到输送装置上(未图示)。真空吸盘505中的另一个相继地进行上面的操作。

根据本例的玻璃屏幕成形装置是由一控制器根据图19和20中所示的运行时间进行控制(未图示)。

在图19的时间图表上，A团料表示该团料被供给A侧的时间，B团料表示被送向B侧的时间。

此外，在旋动台的时间表上，一向右的上升线表示向右方向的一个旋动，而向左的下降线则表示向左方向的一个旋动。此外，在A侧和B侧上的各个外销111和112及内销113的上下运动用UP和DN表示。

此外，在柱塞A和柱塞的时间图表上，在A侧和侧上的挤压成形台ST0上的柱塞210的上下运动由UP和DN表示。

另外，该凹挤压模装载时间图表表明在凹挤压模M从在A侧和B侧上的压模返回台ST15返回团料供给台ST17时的推进器133的运动轨迹，以及在A侧和B侧上的推进器销136和可运动的砧座120的运动由15A推进器销、15A可运动砧座、15推进器销、以及15B可运动砧座的时间表表示，其中的上下运动用UP和DN来表示。

此外，在图20中，该旋动台的、在A侧和B侧上的该外销和内的销的时间图表与在图19中的相同。A侧和B侧旋动台传送的时间表表示在A侧和B侧上的该金属模结合和移走装置35的前后运动，而A侧和B侧旋动台“向上和向下”的时间图表用UP和DN表示该金属模结合和移走装置35的上下运动。在该旋动台传送的时间图表中，“中间”表示该金属模结合和送走装置35，在金属模(MS)从金属模送走台ST3送向金属模结合台ST13时则停止和等候着。

此外，该横向传送9A(9B)至10A(10B)示出了该横向传送装置303的可动导向座334的前后运动，而A侧和B侧传动销的时间图表由UP和DN(向上和向下)示出A侧和B侧传动销338的上下运动。

另外，A(B)侧T/O旋动的时间表示出了该玻璃屏幕移走装置36的旋动马达503的旋动，A(B)侧T/O向上和向下的时间表用UP和DN(向上和向下)示出了该垂直运动缸504的上下运动，以及A(B)侧T/O真空时间表示出了真空吸盘505的真空吸附和释放运动的时间。另外，在A(B)侧T/O向上和向下(A(B)-侧T/O上和下和A(B)侧T/O真空时间表(A(B)-侧T/O中，用虚线示出了一对真空吸盘305的相对侧上的操作状态以供参考之用。

图21至图30图示出在图19和20的时间图表上的步骤1至10中的装置的工作(操作)状态。在挤压成形台ST0上的记号O表示该挤压成形加工正在进行。

这些示意图示出了在将凹挤压模M传向A侧上的挤压成形台ST0的步骤中，该挤压成形加工是在B侧上的挤压成形台ST0上进行的，而在此同时，安放在B侧上的压模返回台ST15上的下一个凹挤压成形模被置定团料供给台ST17上。

图31是对例1中所用的该旋动传送装置31有所变化的一个旋动装置的实施例。

虽然在上例中用的是单个旋动台101，但是，在这个变化的例子中，却设有两个旋动台101a和101b，它们相对A侧和B侧被独立地驱动，并且置于团料供给台ST17上的凹挤压模M被独立地送向一对挤压成形台ST0。

在这种型式的装置中，如果模压成形加工线L2的该挤压成形装置34的柱塞210在更换或如果该模压加工线L2的压模传送系统30出了问题时，就可以只操作一条成形加工线L1。

此外，在这个变化的实施例中，两旋转台101a和101b根据需要也可以由一适当的固定装置把它们结合起来成为一个整体和例1那样工作。

在图32所示的另一个实施例中，玻璃屏幕的模压装置是由一控制装置(未图示)根据图32和33的运动时间进行控制的。在此例中，该旋动台的三次右旋动和左旋动组成一个运动循环，该循环的运动在图32和33中示出。

在图32所示的此实施例中，在时间图表中的一个团料A表示该团料被供给A侧的时间，而团料B，则表示该团料被供给B侧的时间。

此外，在旋动台的时间图表中，向右升起表示右旋动，而向左下降则表示左旋动。在A侧和B侧上的销111和112及内销113的时间图表中，其向上和向下的运动是用UP和DN表示的。此外，在柱塞A和的时间图表中，在A侧和B侧上的挤压成形台STO上的柱塞的向上和向下运动用UP和DN来表示。

另外，在凹挤压模装载的图表中，示出了在该凹挤压模M从在A侧和B侧上的压模返回台ST15回到团料供给台ST17时该推进器的运动轨迹，而在A侧和B侧上的推进器销和可动的砧座的运动由15A推进器销、15A可动砧座、15B推进器销和15B可移动砧座的时间图表表示，其中向上和向下的运动用UP和DN表示。

此外，在图33中，在A侧和B侧上的该旋动台、该外销和内销与图32中所示的相同。A侧和B侧旋动台输送的时间图表表示在A侧和侧上的金属模结合和移走装置35的前后运动。A侧和B侧旋动台向上和下的时间图表用UP和DN示出了定位销的向上和向下运动。另外，在旋动台传送的时间图表上的“中间”表示金属模结合和移开装置35，在底模从金属模移走台ST3送向属模结合台ST13时，停止动作等待着。

此外，横向传动9A(9B)至10A(10B)的时间图表表示该横向传送装置303的可动导向座的前后运动，而在A侧和侧上的传送销的向上和向下的运动用UP和DN表示。A(B)侧T/O旋动的时间图表表示该玻璃屏幕取走装置的旋动马达的旋动，A(B)侧T/O向上和向下的时间图表用UP和DN表示该垂直运动缸的向上和向下的运动，而A(B)侧T/O真空的时间图表表示该真空吸盘的真空吸附和释放运动。

图34至49用简图示出了在图32和33的时间图表中步骤1至16中的装置的工作状态。画在挤压成形台ST0上的标记O表示挤压成形正在进行。根据这些示意图，在包括右旋动和左旋动的两次旋动中，用该柱塞进行的挤压成形连续进行，而并不与该旋动台的旋动协同行动。此外，凹挤压模M数目减半，其数目与在例1情况相比减少了8个，可以理解，凹挤压模M在一个传送步骤中是选择地传送的。

如上所述，根据本发明的技术方案特点可获得如下的基本效果。

首先，团料的供给是由单个团料供给台进行的，已被供有团料的凹挤压模连续地被分配到多个挤压成形台，在该凹挤压模被分配给一个挤压成形台的步骤中，对被置于另一挤压成形台上的凹挤压模中的团料进行挤压成形。因此，设定用于供给团料的时间时，就可以只考虑在挤压成形台上的挤压成形时间而无需考虑该凹挤压模的分配时间，并还可使从供给团料至开始挤压成形的时间保持恒定。

因而，可以在很好地保持玻璃产品的基本质量的均匀性的同时，通过加快用于供给团料的时间来提高玻璃产品的模压成形效率。

其次，在沿一条任意传送轨迹安装成加工线形式的压模传送系统中，该被供有团料的凹挤压模被送往以挤压成形台开始的各个加工台。因此，就不必担心传统的盘状回转台系统中从凹挤压模的热幅射速率在回转台的径向方向上往往是不均匀，并且玻璃产品的尺寸在回转台的径向方向上往往是偏移的情况的发生；本发明装置中，从凹挤压模的热幅射至少就凹挤压模的对称方向而言可以是可以做到近似地均匀的。

因而，由于被供有团料的凹挤压模的热变形相对于对称的方向是近似地相等的，因此，例如，就不存在已移离该凹挤压模的具有对称形状的玻璃产品会得到不对称形状的情形，而是，玻璃产品的对称形状质量可以更为均匀地保持。

再有，沿一条任意运动轨迹安装成加工线形式的该压模传送系统中，该凹挤压模或底模是沿一任意的轨迹无论是曲线或直线被传送，各个加工台的位置可任意确定，而只要通过改变布置方式例如以一种步进杆就能简单地对凹挤压模或底模的传送轨迹的进行改变或者将各加工台加以扩大。因而，不存在如传统的盘状回转台系统中那样的布置上的许多限制，在传统的盘状回转台系统中，各个加工台沿在转台上的一个圆形迹布置，而设置在转台上的凹挤压模或底模的数目唯一地取决于该转台的尺寸；而在玻璃产品的模压加工线的布置设设计和改变方案方面的自由程度都可以大大地获得改善。

具体说来，根据本发明的特点，在本发明型式的装置中肯定能获得上述效果，这是因为在这种型式的装置中，该凹挤压模由底模和与所述底模的周边结合和移离的金属模组成，而且由于构成了具有两条模压加线的一个系统并且其中也考虑到了金属模的结合和分开。

此外，根据本发明的特点，在凹挤压模从另一条模压加工线分配给挤压成形台的分配操作时，这条模压加工线的凹挤压模被返回到该团料供给台。因此，就可以在凹挤压模的分配运动的同时，将凹挤压模返回到将在下一时刻才被分配的团料供给台上。因而，与凹挤压模的串联(依顺序)的方式连续进行分配运动和返回运动的情况相比较，本发明可缩短用于分配凹挤压模的时间和用于返回凹挤压模的时间从而可以提高玻璃产品的模压加工线的生产率。

特别是，根据本发明的特点，有推导机构设在凹挤压模分配装置的传送件上作为该凹挤压模返回装置，由此，在凹挤压模分配装置的传送件作返回运动时，在未分配到凹挤压模的模压加工线上的凹挤压模被返回到该团料供给台。因此，就可以肯定地获得上述的效果，因为可以避免在凹挤压模分配装置和凹挤压模返回装置之间的干扰。

此外，根据本发明的特点，该被置于团料供给台上的凹挤压模是由作为该凹挤压模分配装置的旋动传送件交替地旋动到一对挤压成形台上的。因此，在该团料供给台的两侧布置两条闭合环模压加工线，则用于分配凹挤压模的空间就可以节省并且可有效地安装这两条闭环模压加工线。

此外，根据本发明的特点，采用了这样一种凹挤压模分配装置，这种分配装置包括一对传送件，其中的每个将置于团料供给台上的凹挤压模传送到一对挤压成形台之一个上。因而，在另一条模压加工线上的挤压成形装置的阳挤压模更换或在另一条模压加工线的压模传送系统出了问题(故障)的情况下，就可以只操作其中一条模压加工线，由此进一步提高在模压一玻璃产品时的压制功能。

根据本发明的另外的特点，首先，在被供有团料的凹挤压模被送向一条模压加工线的挤压成形台的传送步骤及被供有团料的凹挤压模被送回另一条模压加工线的挤压成形台的传送步骤之间，设有一个或多个空的往复运动的传送步骤，空的传送步骤的数目至少由一个或多个往复运动步骤所组成。

在这个或这些空传送步骤中，挤压成形加工并不协同于传送运动，该凹挤压模并不送往团料供给台或从该团料供给台送向挤压成形台，一个预定数目的凹挤压模或底模被选择地传送，其数目小于先前在以挤压成形台开始的预定的加工台中所设置的总的加工台的数目，此外，由往复运动的传送装置例如一个风扇形旋动的台的往复运动步骤形成一个单循环，其步骤数目是一个不小于3的奇数。以这种方式，通过采用必需的底模和金属模的数目就可把从团料供给至玻璃产品取走的时间控制到一个恰当的时间。

因此，就可以模压团料重量有所不同即重量变动范围较大的玻璃产品，且能很好地保持该玻璃产品的质量而又不必在模压装置的布局方面进行改变。

其次，在模压具有不同团料重量的玻璃产品的情况下，由于上述结构的采用可使来自玻璃熔化炉的玻璃体供给量保持不变，因此能够模压出能很好地保持玻璃体的质量的玻璃产品。

再有，扩大了凹挤压模或底模停留在各加工台上的时间选择范围，而团料供给的时间间隔则选择得使玻璃体的供给量保持恒定。因此，可选择具有适合于模压玻璃产品或压模的温度的热循环。另一方面，传送底模金属模的时间图表也可以选择，由此可形成这样的一个热循环。因此，就可以模压出一种玻璃产品，不仅在玻璃产品的外观方面，而且在尺寸精度方面都能很好地保持质量。

此外，在选定传送的时间表方向的自由度得到了增加，并且相对单个团料供给可以安装有两条闭环模压加工线。因此，就可以进一步提高玻璃产品的模压功能，其中具有不同团料重量的玻璃产品可在各条模压加工线上同时进行模压成形。

Claims (16)

1.一种玻璃产品的成形方法，它包括下列步骤：

将凹挤压模(M)连续地置于一团料供给台(S1)上；

以预定的时间间隔，将团料(GB)供到在该团料供给台(S1)上的凹挤压模(M)中；

将已供有团料的凹挤压模(M)连续地送往一个挤压成形台(S2)；

在该挤压成形台(S2)上将该团料(GB)挤压成形为一种玻璃产品(GS)；以及

在一产品取走台(S4)上把该经挤压成形的玻璃产品(GS)取走；

其中，多个挤压成形台(S2)设置在该团料供给台(S1)的周围；还设有多条闭环模压加工线(L1、L2)，其每一条独立地完成一系列的步骤，这些步骤包括：与在将团料(GB)供给每条闭合环模压加工线(L1、L2)上的挤压成形台的步骤中连续地传送供有团料(GB)的凹挤压模(M)的步骤同时，将团料(GB)挤压成形并取走挤压成形的玻璃产品(GS)的步骤，以及在完成取走挤压成形的玻璃产品(GS)的步骤后，连续地将凹挤压模(M)从每一条闭合环模压加工线(L1、L2)返回到团料供给台(S1)的步骤；在闭合环模压加工线(L1、L2)中的第一条加工线将已供有团料(GB)的凹挤压模(M)中的一个送往挤压成形台(S2)的步骤期间，在闭合环模压加工线(L1、L2)中的第二条加工线上完成对团料(GB)挤压成形的步骤。

2.如权利要求1所述的玻璃产品的成形方法，其特征在于，在将凹挤压模(M)中的一个从闭环模加工线(L1、L2)中的第一条加工线返回该团料供给台(S1)的步骤期间，在闭环模压加工线(L1、L2)中的第二条加工线上进行将凹挤压模(M)中的一个从团料供给台(S1)传向挤压成形台(S2)的步骤。

3.一种玻璃产品的成形装置，它包括：

用于将凹挤压模(M)送向各个加工台(S1、S2)的一压模传送系统(1)；

用于以预定的时间间隔对被送往团料供给台(S1)的凹挤压模连续供给团料(GB)的一团料供给装置(2)；

用于在已供有团料(GB)的凹挤压模(M)被送到一个挤压成形台(S2)的时刻，将凹挤压模(M)中的团料(GB)挤压成形的一挤压成形装置(3)；以及

用于在一玻璃产品取走台(S4)上把一玻璃产品从凹挤压模(M)取走的一玻璃产品取走装置(5)；

所述的压模传送系统(1)沿着多条闭环模压加工线(L1、L2)设置，其中，多个挤压成形台(S2)围绕该团料供给台(S1)设置以及压模传送系统包括相应于多个挤压成形台(S2)的多个玻璃产品取走台(S4)；

所述的压模传送系统(1)包括：

用于连续地将在团料供给台(S1)上已供有团料(G)的凹挤压模(M)分配给多个挤压成形台(S2)的一凹挤压模分配装置(11)；

用于配合该凹挤压模分配装置(11)连续地将凹挤压模(M)从多条闭环模压加工线(L1、L2)返回到团料供给台(S1)的一凹挤压模返回装置(12)；

用于传送置于多条闭环模压加工线(L1、L2)上的多个挤压成形台(S2)和后面的各台上的凹挤压模(M)的多个压模传送装置(13、14)；以及

一个压模传送控制装置(15)，用于配合由凹挤压模分配装置(11)进行的分配凹挤压模的步骤，控制驱动多个压模传送装置(13、14)，从而通过在分配凹挤压的前一步骤已分配到凹挤压模的闭环模压加工线(L1、L2)之一中的一个模压传送装置(13、14)至少使来自挤压成形台(S2)的凹挤压模(M)的传送停止并由挤压成形装置完成挤压成形。

4.如权利要求3所述的玻璃产品的成形装置，其特征在于，所述的凹挤压模返回装置(12)连结于凹挤压模分配装置(11)，以使该凹挤压模返回装置(12)在一个与凹挤压模分配装置(11)运动方向不同的方向上运动，由此，在来自该闭环模压加工线(L1、L2)中第二条的第二个凹挤压模被分配给挤压成形台(S2)时，第一个凹挤压模(M)从闭环模压加工线(L1、L2)中的第一条返回团料供给台(S1)。

5.一种玻璃产品的成形方法，它包括以下步骤：

连续地将凹挤压模(M)置于一团料供给台(S1)上，每个凹挤压模由底模(MB)和与该底模(MB)的周边结合的金属模(MS)组成；

以预定的时间间隔向在该团料供给台(S1)上的凹模(M)供给团料(GB)；

连续地将已供有团料(GB)的凹挤压模(M)送向一挤压成形台(S2)；

在该挤压成形台(S2)上将团料(GB)挤压成形为一种玻璃产品(GS)；

从在金属模取走台(S3)上的凹挤压模(M)取走金属模(MS)；

从在一玻璃产品取走台(S4)上已完成金属模取走步骤的底模取走玻璃产品(GS)；以及

结合金属模(MS)：该金属模(MS)是在返回团料供给台之前在金属模结合台(S5)上与已完成玻璃产品取走步骤的底模(MB)相结合；

其中：一对挤压成形台(S2)设置在该团料供给台(S1)的两边；

还设有一对闭环模压加工线(L1、L2)，每一条加工线独立地完成一系列的步骤，这些步骤包括：挤压成形、移离金属模、取走玻璃产品和结合金属模的步骤，同时伴有：交替地将在供给团料(GB)步骤中已供有团料(GB)的凹挤压模(M)分配给在各闭环模压加工线(L1、L2)中的挤压成形台(S2)的步骤以及交替地将完成结合金属模(MS)步骤的凹挤压模(M)从各条闭环模压加工线返回团料供给台(S1)的步骤；以及将在闭环模压加工线(L1、L2)的第一条中已供有团料(GB)的一个凹挤压模(M)送往挤压成形台(S2)的步骤的同时，在闭环模压加工线(L1、L2)的第二条上进行对团料的挤压成形步骤。

6.一种玻璃产品的成形装置，它包括：

用于一步步地将每个包括一底模(MB)和一与该底模(MB)的周边结合的金属模(MS)的凹挤压模(M)或该底模(MB)送向各个加工台(S1至S5)的一压模传送系统(1)；

用于以预定的时间间隔连续地将团料(GB)供给被送向一团料供给台(S1)的凹挤压模(M)的一团料供给装置(2)；

用于在已供有团料(GB)的凹挤压模(M)被送到一挤压成形台(S2)的时刻将在该凹挤压模(M)中的团料挤压成形的一挤压成形装置(3)；

用于在一金属模移离台(S3)上将金属模(MS)移离该凹挤压模(M)的一个金属模移离装置(4)；

用于在玻璃产品取走台(S4)上将玻璃产品(GS)从已移离金属模(MS)的该底模(MB)中取走的一玻璃产品取走装置(5)；以及

用于在返回团料供给台(S1)之前，在一金属模结合台(S5)上将金属模(MS)结合到已移走玻璃产品(GS)的底模(MB)上的一金属模结合装置(6)；

其中，所述的压模传送系统(1)沿着具有一对处在团料供给台(S1)两边的挤压成形台(S2)的一对闭环模压加工线(L1、L2)设置，每一条加工线设有金属模移离台(S3)、玻璃产品取走台(S4)和金属模结合台(S5)；以及

其中，所述的压模传送系统还包括：

用于交替地将在团料供给台(S1)上的已供有团料的凹挤压模(M)分配给一对挤压成形台(S2)的一凹挤压模分配装置(11)；

用于协同凹挤压模分配装置(11)将包括一底模(MB)和在金属模结合台(S5)上与该底模的周边结合的金属模(MS)的凹挤压模(M)交替地从各条闭环模压加工线(L1、L2)返回该团料供给台(S1)的一凹挤压模返回装置(12)；

用于传送置于一第一闭环模压加工线(L1)上的挤压成形台(S2)和在后面的台上的凹挤压模(M)或底模(MB)的一第一压模传送装置(13)；

用于传送置于一第二闭环模压加工线(L2)上的挤压成形台(S2)和后面的台上的凹挤压模(M)或底模(MB)的一第二模压传送装置(14)；以及

一个压模传送控制装置(15)，它用于协同由凹挤压模分配装置(11)进行的分配凹挤压模(M)的步骤，控制驱动第一和第二压模传送装置(13、14)，由此，至少使来自在分配凹挤压模(M)步骤中未分配到凹挤压模(M)一侧上的闭环模压加工线(L1、L2)之一的第一或第二压模传送装置(13、14)中的挤压成形台(S2)的凹挤压模(M)停止传送操作，而由挤压成形装置进行挤压成形。

7.如权利要求6所述的玻璃产品的成形装置，其特征在于，所述的凹挤压模分配装置(11)包括一个在团料供给台(S1)和挤压成形台(S2)之间的角度范围内旋动的旋动传送件，用于将置于团料供给台(S1)上的凹挤压模(M)传送给挤压成形台(S2)。

8.如权利要求6所述的玻璃产品的成形装置，其特征在于，所述的凹挤压模分配装置(11)包括一对传送件，其中每一个独立地把置于团料供给台(S1)上的凹挤压模送往一对挤压成形台(S2)之一。

9.如权利要求6所述的玻璃产品的成形装置，其特征在于，所述的凹挤压模返回装置(12)包括一个安装在凹挤压模分配装置(11)的一个传送件上的推导机构，用于在传送件返回到在团料供给台(S1)上的一个初始位置上时使由未分配到凹挤压模(M)一侧的闭环模压加工线(L1、L2)之一中的第一和第二压模传送装置(13，14)之一所接受的凹挤压模返回。

10.一种玻璃产品的成形方法，它包括下列步骤：

连续地将凹挤压模(M)置于一团料供给台(S1)上；

以预定的时间间隔将团料(GB)供给在团料供给台(S1)上的凹挤压模(M)；

将已供有团料的凹挤压模(M)连续地送向一挤压成形台(S2)；

在挤压成形台(S2)上将团料(GB)挤压成形为一种玻璃产品；以及

在一玻璃产品取走台上移离挤压成形的玻璃产品(GS)；

其中：一对挤压成形台(S2)设在团料供给台(S1)的周围；还设有：一对闭环模压加工线(L1、L2)，其每一条加工线独立地完成包括使团料(GB)挤压成形和取走已挤压成形的玻璃产品(GS)的一系列步骤；一凹挤压模返回装置(12)，它用于交替地将已完成取走挤压成形的玻璃产品(GS)步骤的空的凹挤压模(M)从一对闭环模压加工线(L1、L2)返回团料供给台(S1)；

其中，在已供有团料(GB)的凹挤压模(M)送往第一条闭环模压加工线(L1)上的挤压成形台(S2)的步骤和将已供有团料(GB)的凹挤压模(M)送往第二条闭环模压加工线(L2)的挤压成形台(S2)的步骤之间设有一个空的传送步骤；以及

在所述的空的传送步骤中，该凹挤压模传送装置(13，14)往复运动n次(n为一个不小于1的整数)而不传送空的凹挤压模(M)，进行挤压成形的步骤以及其数目至少比挤压成形台(S2)和后面台的加工台总数少2个的凹挤压模(M)被选择地传送；

所述的凹挤压模分配装置(11)由使凹挤压模分配装置(11)往复运动的数个步骤构成一个单循环，所述的数目是一个不小于3的奇数。

11.一种玻璃产品的成形装置，它包括：

一团料供给装置(2)用于以预定的时间间隔连续地将团料(GB)供给被送往单个团料供给台(S1)的凹挤压模(M)；

一挤压成形装置(3)，用于当已供有团料(GB)的凹挤压模(M)被送往一个挤压成形台(S2)时将在该凹挤压模(M)中的团料(GB)挤压成形为一种玻璃产品(GS)；

用于在一玻璃产品取走台(S4)上移走玻璃产品(GS)的一玻璃产品取走装置(5)；

其中：该挤压成形台(S2)设在该独个团料供给台(S1)的周围；

还设有：一对闭环模压加工线(L1、L2)，其中每一个独立地完成一系列步骤，包括：挤压成形步骤和取走玻璃产品(GS)的步骤；以及一凹挤压模分配装置(11)，用于将在完成玻璃产品(GS)取走步骤已空的凹挤压模(M)从一对闭环模压加工线(L1、L2)交替地送往挤压成形台(S2)和交替地将凹挤压模(M)分配给挤压成形装置(3)；以及一控制装置(15)，用于选择地传送其数目至少比挤压成形台(S2)及后面的台的加工台总数少2个或两个以上的凹挤压模(M)。

12.一种玻璃产品的成形方法，它包括下列步骤：

连续地把凹挤压模(M)置于一团料供给台(S1)上；

以预定的时间间隔将团料(GB)供给在该团料供给台(S1)上的凹挤压模(M)；

连续地把已供有团料(GB)的凹挤压模(M)送往一个挤压成形台(S2)；

在该挤压成形台上将团料(GB)挤压成形为一种玻璃产品(GS)；

在一产品取走台(S4)上移走已挤压成形的玻璃产品(GS)；以及

连续地将凹挤压模(M)返回到该团料供给台(S1)上；

上述一系列步骤，除将团料(GB)供给凹挤压模(M)的步骤之外，是在多条闭环模压加工线(L1、L2)的每一条中实现的；

其中，在闭环模压加工线(L1、L2)中的多个挤压成形台(S2)设置在该团料供给台(S1)的周围；以及

在将已供有团料(GB)的凹挤压模(M)中的一个传往多条闭环模压加工线(L1、L2)中的第一条上的挤压成形台(S2)的步骤进行时，在多个闭环模压加工线(L1、L2)中的第二条上进行对团料(GB)挤压成形步骤。

13.一种玻璃产品的成形装置，它包括：

(1)用于以预定时间间隔对被送往团料供给台(S1)的凹挤压模(M)连续地供给团料(GB)的一团料供给装置(2)；

(2)多条闭环模压加工线(L1、L2)，其中每一条还包括：

(a)用于在将已供有团料(GB)的凹挤压模(M)送往一挤压成形台(S2)的时刻对在该凹挤压模(M)中的团料(GB)挤压成形的一挤压成形装置(3)，多个所述的挤压成形台(S2)围绕该团料供给台(S1)设置；

(b)用于将玻璃产品(GS)从在玻璃产品取走台(S4)上的该凹挤压模(M)取出的一玻璃产品取走装置(5)；以及

(c)用于将凹挤压模(M)送往各个加工台(S1、S2、S4)的一压模传送系统(1)；

所述的压模传送系统(1)沿着条闭环模压加工线(L1、L2)设置，其中多个挤压成形台(S2)设在该团料供给台(S1)的周围，而加工线包括相应于多个挤压成形台(S2)的多个玻璃产品取走台(S4)；

所述的压模传送系统(1)包括：

用于连续地将在团料供给台(S1)上已供有团料(GB)的凹挤压模(M)分配给多个挤压成形台(S2)的一凹挤压模分配装置(11)；

用于与凹挤压模分配装置(11)协同连续地将凹挤压模(M)从多条闭环模压加工线(L1、L2)返回团料供给台(S1)的一凹挤压模返回装置(12)；

用于传送置于多条闭环模压加工线(L1、L2)的多个挤压台(S2)和后面的台上的凹挤压模(M)的多个压模传送装置(13、14)；以及

一凹挤压模控制装置(15)用于与凹挤压模分配装置(11)进行分配凹挤压模(M)的步骤相配合控制驱动多个压模传送装置(13、14)，由此至少使由在前面的分配凹挤压模的步骤中已分配到凹挤压模(M)的一条闭环模压加工线(L1、L2)上的一个模压传送装置(13、14)对来自挤压成形台(S2)的凹挤压模(M)的传送停止，而挤压成形装置进行挤压成形。

14.一种玻璃产品的成形方法，包括下列步骤：

连续地将由一底模(MB)和与该底模(MB)的周边结合的一金属模(MS)组成的凹挤压模(M)置于团料供给台(S1)上；

以预定的时间间隔，将团料(GB)供给在团料供给台(S1)上的凹挤压模(M)；

连续地将已供有团料(GB)的凹挤压模(M)送往一挤压成形台(S2)；

在该挤压成形台(S2)上将团料(GB)挤压成形为一种玻璃产品(GS)；

将金属模(MS)移离在一金属模移走台(S3)上的凹挤压模(M)；

在一玻璃产品取走台(S4)上从已移离金属模的底模中取走玻璃产品(GS)；

在一金属模结合台(S5)上结合金属模(MS)，在此步骤中，金属模(MS)与已完成玻璃产品取走步骤的底模(MB)相结合；以及

将已完成结合金属模(MS)的步骤的凹挤压模(M)从各条闭环模压加工线(L1、L2)返回该团料供给台(S1)；

其中，一对挤压成形台(S2)设置在该团料供给台(S1)的两边；

设有一对闭环模压加工线(L1、L2)，每一条都独立地完成除将团料(GB)供给凹挤压模(M)的步骤之外的上述一系列步骤；以及

在闭环模压加工线(L1、L2)的第一条加工线中的一个已供有团料(GB)的凹挤压模(M)送往挤压成形台(S2)的步骤进行时，在闭环模压加工线(L1、L2)的第二条加工线上进行对团料(GB)挤压成形的步骤。

15.一种玻璃产品的成形装置，该装置包括：

(1)用于以预定的时间间隔连续将团料供给已传到团料供给台(S1)的凹挤压模(M)的一团料供给装置(2)；以及

(2)一对闭环模压加工线(L1、L2)进一步包括：

(a)用于在已将供有团料(GB)的凹挤压模(M)送往一挤压成形台(S2)的时候，将在凹挤压模(M)中的团料(GB)挤压成形成玻璃产品(GS)的一挤压成形装置(3)，一对所述的挤压成形台(S2)设置在团料供给台(S1)的周围；

(b)用于在一金属模取走台(S3)上将金属模(MS)移离凹挤压模(M)的一金属模取走装置(4)；

(c)用于在一玻璃产品取走台(S4)上，从移离了金属模(MS)的底模(MB)移走玻璃产品(GS)的一玻璃产品取走装置(5)；

(d)用于在返回团料供给台(S1)之前，在金属模结合台(S5)上把金属模(MS)结合于已移走玻璃产品(GS)的底模(MB)的周边上的一个金属模结合装置(6)；

(e)用于一步一步地将每个由一底模(MB)和与该底模(MB)的周边结合的金属模(MS)组成的凹挤压模(M)或底模(MB)传送至沿一对闭环模压加工线(L1、L2)设置的各个加工台(S1至S5)的一压模传送系统(1)；

其中，所述的压模传送系统进一步包括：

用于交替在将已在团料供给台(S1)上供有团料(GB)的凹挤压模(M)分配给一对挤压成形台(S2)的一凹挤压模分配装置(11)；

用于与凹挤压模分配装置(11)相配合地将由底模(MB)和在金属模结合台(S5)上与该底模(MB)的周边结合的金属模(MS)组成的凹挤压模(M)交替地从各闭环模压加工线(L1、L2)返回到团料供给台(S1)；

用于传送置于一第一闭环模压加工线(L1)的挤压成形台(S2)和后面的台上的凹挤压模(M)或底模(MB)的一个第一压模传送装置(13)；

用于传送置于一第二闭环模压加工线(L2)的挤压成形台(S2)和后面的台上的凹挤压模(M)或底模(MB)的一第二模压传送装置(14)；以及

凹挤压模传送控制装置(15)，用于与由凹挤压模分配装置(11)进行的分配凹挤压模(M)的步骤相配合地控制驱动第一和第二压模传送装置(13、14)，由此至少使对来自在分配凹挤压模(M)的步骤中未分配到凹挤压模(M)一侧的闭环模压加工线(L1、L2)之一的第一或第二压模传送装置(13、14)的挤压成形台(S2)的凹挤压模的传送停止，而挤压成形装置进行挤压成形。

16.一种玻璃产品的成形装置，该装置包括：

(1)用于以预定的时间间隔连续地将团料(GB)供给被送往单个团料供给台(S1)的凹挤压模(M)的一团料供给装置(2)；以及

(2)一对闭环模压加工线，每条加工线独立地执行一系列步骤其中包括：

(a)用于在已供有团料(GB)的凹挤压模(M)被送到一挤压成形台(S2)时，将在凹挤压模(M)中的团料(GB)挤压成形为一种玻璃产品(GS)的一挤压成形装置(3)，一对所述的挤压成形台(S2)围绕该团料供给装置(2)的周围；以及

(b)用于在一玻璃产品取走台(S4)上取走玻璃产品(GS)的一玻璃产品取走装置(5)；

(c)用于将在取走玻璃产品(GS)步骤后已空的凹挤压模(M)从一对闭环模压加工线(L1、L2)交替地送往挤压成形台(S2)和交替地将凹挤压模(M)分配给挤压成形装置(3)的一凹挤压模分配装置(11)；以及

(d)用于有选择地传送其数目至少比挤压成形台(S2)和后面台的工作台总数少2个或2个以上的凹挤压模(M)的一控制装置(15)。

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