CN109748504A - 满隔断保鲜盒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种满隔断保鲜盒，包括保鲜盒本体、第一凸缘、隔断、第二凸缘和扣槽，保鲜盒本体的四周边缘处设有向外伸展的第一凸缘，且所述第一凸缘下部对称的设有扣槽，所述保鲜盒本体的腔体内一体的设有隔断且所述隔断的高度与所述保鲜盒本体上部边缘相平齐。本发明还公开了一种满隔断保鲜盒及其制备方法。本发明具有以下有益效果：不易破碎；满隔断保鲜盒完全隔离食物，避免串味；使中间隔断不塌陷、不变形，达到成型目的，确保使用时隔断两边完全隔离；过风筒，将定型风分区对产品降温，避免变形；使用铜管对隔断根部降温，防止下坠；所述冲压头隔断两端为呈圆弧状对干裂处打石墨油，解决隔断干裂问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种满隔断保鲜盒及其制备方法，属于保鲜盒技术领域。
背景技术
目前，保鲜盒中间带隔断已普遍使用，其目的就是在同一容器内隔离不同的食物，但由于在生产时中间的隔断会低于保鲜盒的四周边缘，通过盖体扣合后，在保鲜盒翻转或倾斜时经常会将隔离的食物进入另一食物中，达不到隔离不同食物目的，而且密封效果差。
亟待一种满隔断保鲜盒，以解决上述问题，但满隔断在制作中存在如下问题：1、满隔断的保鲜盒，隔断的高度与所述保鲜盒本体上部边缘相平齐，其隔断高度相对半隔断保鲜盒较高，满隔断产品会出现高度不达标问题；2、隔断的保鲜盒，隔断的高度与所述保鲜盒本体上部边缘相平齐，其隔断高度相对半隔断保鲜盒较高，隔断高度会出现下坠的问题；3、隔断干裂问题。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种满隔断保鲜盒及其制备方法。
本发明所述的满隔断保鲜盒，其特征在于：包括保鲜盒本体、第一凸缘、隔断、第二凸缘和扣槽，保鲜盒本体的四周边缘处设有向外伸展的第一凸缘，且所述第一凸缘下部对称的设有扣槽，所述保鲜盒本体的腔体内一体的设有隔断且所述隔断的高度与所述保鲜盒本体上部边缘相平齐，所述保鲜盒本体 四周边缘处的内侧还设有向上的第二凸缘。
所述满隔断保鲜盒的材质为高硼硅玻璃，所述满隔断保鲜盒的材质为高硼硅玻璃，所述高硼硅玻璃的原料组分包括石英砂、硼砂、硼酸、氢氧化铝、氯化钠，所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：石英砂70-74份、硼砂21-23份、硼酸4-6份、氢氧化铝3-5份、氯化钠0.2-0.3份。
所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：石英砂73份、硼砂22份、硼酸7份、氢氧化铝3份、氯化钠0.2份。
所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：石英砂70-80份、硼砂8-9份、硼酸6-8份、氢氧化铝3-5份、氯化钠2-3份、氧化钙0.5-1.5份、氧化钠3-8份、钴粉，为稳定着色效果，保证产品颜色一致性，混料前钴粉与石英砂进行预混，预混比例为石英砂：钴粉=200：1。
一种满隔断保鲜盒及其制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按上述的原料组分进行称量并混料得到混合配料；
步骤2：将所述混合配料进入熔窑，在温度为900-1480度的条件下熔制得到玻璃液；
步骤3：将温度在950-1100度的所述玻璃液放置在通过电机带动的旋转工作台的保鲜盒冲压模具中再通过伸缩冲压头进行冲压成型后形成玻璃保鲜盒；
步骤4：将经过成型处理的玻璃保鲜盒在600-650度进行退火处理，得到满隔断保鲜盒。
所述步骤3中，由于产品隔断较高，中间隔断易变形、易塌陷，在成型时降低成型温度，控制在1200±5℃，压制过程中，增加冲压保压时间，不让冲头过热粘料，调整水温、水量，或增加冲头内腔厚度，使中间隔断不塌陷、不变形，达到成型目的，确保使用时隔断两边完全隔离。
所述步骤3中，降低成型温度的具体步骤为：通过风筒，将定型风分区对产品降温，避免变形；使用铜管对隔断根部降温，防止下坠；机速设定10个分，保证时间充足，增加定时型时间，解决隔断高度下坠的问题。
所述保鲜盒冲压模具设计隔断高度比冲压头略高1mm；不断调试料重，冲压动作达到高度要求，确定产品质量，保证满隔断产品高度。
所述冲压头隔断两端为呈圆弧状对干裂处打石墨油，解决隔断干裂问题。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的满隔断保鲜盒及其制备方法，化学性质稳定，不与食品发生化学反应；耐磨、抗摔打，不易破碎；满隔断保鲜盒完全隔离食物，避免串味；由于产品隔断较高，中间隔断易变形、易塌陷，在成型时降低成型温度，控制在1200±5℃，压制过程中，增加冲压保压时间，不让冲头过热粘料，调整水温、水量，或增加冲头内腔厚度，使中间隔断不塌陷、不变形，达到成型目的，确保使用时隔断两边完全隔离；过风筒，将定型风分区对产品降温，避免变形；使用铜管对隔断根部降温，防止下坠；机速设定10个分，保证时间充足，增加定时型时间，解决隔断高度下坠的问题；所述保鲜盒冲压模具设计隔断高度比冲压头略高1mm；不断调试料重，冲压动作达到高度要求，确定产品质量，保证满隔断产品高度；所述冲压头隔断两端为呈圆弧状对干裂处打石墨油，解决隔断干裂问题。
其次，与普通钠钙玻璃着色相比，着色剂在高硼硅玻璃中形成的颜色，由于着色离子配位数不同，造成着色效果不同，从而影响了玻璃色泽。我们经过长期的摸索实验，用氧化钴着色的同时，在传统料方的基础上，通过向玻璃配合料中加入氧化硼、氧化钾等不同元素的氧化物，可获得非常美丽发光的蓝色玻璃，受到国内外客户广泛好评与认可。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的仰视图。
图中：1、保鲜盒本体 2、第一凸缘 3、隔断 4、第二凸缘 5、扣槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
如图1-2所示，所述满隔断保鲜盒，包括保鲜盒本体1、第一凸缘2、隔断3、第二凸缘4和扣槽5，保鲜盒本体1的四周边缘处设有向外伸展的第一凸缘2，且所述第一凸缘2下部对称的设有扣槽5，所述保鲜盒本体1的腔体内一体的设有隔断3且所述隔断3的高度与所述保鲜盒本体1上部边缘相平齐，所述保鲜盒本体 1四周边缘处的内侧还设有向上的第二凸缘4。
本实施例中，所述满隔断保鲜盒的材质为高硼硅玻璃，所述高硼硅玻璃的原料组分包括石英砂、硼砂、硼酸、氢氧化铝、氯化钠、氧化钙、氧化钠和聚四氟乙烯，所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：石英砂73份、硼砂22份、硼酸7份、氢氧化铝3份、氯化钠0.2份；
实施例二
所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：石英砂70-80份、硼砂8-9份、硼酸6-8份、氢氧化铝3-5份、氯化钠2-3份、氧化钙0.5-1.5份、氧化钠3-8份、钴粉，为稳定着色效果，保证产品颜色一致性，混料前钴粉与石英砂进行预混，预混比例为石英砂：钴粉=200：1。
通常情况下，在玻璃中引入0.001%的CoO，就能使玻璃获得浅蓝色，引入0.02%时就可获得深蓝色，加入0.1%就会使玻璃产生明亮的蓝色。我们经过长期的摸索实验，用氧化钴着色的同时，在传统料方的基础上，通过向玻璃配合料中加入氧化硼、氧化钾等不同元素的氧化物，可获得非常美丽发光的蓝色玻璃，受到国内外客户广泛好评与认可。
由于钴的着色能力极强，为获得良好的着色效果，我们不断改进生产配料工艺，在配合料称量过程中，为了减少称量误差，稳定玻璃颜色，我们采取着色剂预混的配料方式进行配料作业，首先根据产品颜色需要，精确计算着色剂用量，然后将着色剂按照一定比例与石英石或铝粉混合，制备出混合钴粉着色剂，再根据配方重量准确称取混合钴用量，保证了同批产品颜色的一致性。
实施例三
一种满隔断保鲜盒的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按上述的原料组分进行称量并混料得到混合配料；
步骤2：将所述混合配料进入熔窑，在温度为900-1480度的条件下熔制得到玻璃液；
步骤3：将温度在950-1100度的所述玻璃液放置在通过电机带动的旋转工作台的保鲜盒冲压模具中再通过伸缩冲压头进行冲压成型后形成玻璃保鲜盒；
步骤4：将经过成型处理的玻璃保鲜盒在600-650度进行退火处理，得到满隔断保鲜盒；
所述步骤3中，由于产品隔断较高，中间隔断易变形、易塌陷，在成型时降低成型温度，控制在1200±5℃，压制过程中，增加冲压保压时间，不让冲头过热粘料，调整水温、水量，或增加冲头内腔厚度，使中间隔断不塌陷、不变形，达到成型目的，确保使用时隔断两边完全隔离；所述步骤3中，降低成型温度的具体步骤为：通过风筒，将定型风分区对产品降温，避免变形；使用铜管对隔断根部降温，防止下坠；机速设定10个分，保证时间充足，增加定时型时间，解决隔断高度下坠的问题；所述保鲜盒冲压模具设计隔断高度比冲压头略高1mm；不断调试料重，冲压动作达到高度要求，确定产品质量，保证满隔断产品高度；所述冲压头隔断两端为呈圆弧状对干裂处打石墨油，解决隔断干裂问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种满隔断保鲜盒，其特征在于：包括保鲜盒本体（1）、第一凸缘（2）、隔断（3）、第二凸缘（4）和扣槽（5），保鲜盒本体（1）的四周边缘处设有向外伸展的第一凸缘（2），且所述第一凸缘（2）下部对称的设有扣槽（5），所述保鲜盒本体（1）的腔体内一体的设有隔断（3）且所述隔断（3）的高度与所述保鲜盒本体（1）上部边缘相平齐，所述保鲜盒本体 （1）四周边缘处的内侧还设有向上的第二凸缘（4）。
2.根据权利要求1所述的满隔断保鲜盒，其特征在于：所述满隔断保鲜盒的材质为高硼硅玻璃，所述高硼硅玻璃的原料组分包括石英砂、硼砂、硼酸、氢氧化铝、氯化钠，所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：石英砂70-74份、硼砂21-23份、硼酸4-6份、氢氧化铝3-5份、氯化钠0.2-0.3份。
3.根据权利要求2所述的满隔断保鲜盒，其特征在于：所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：石英砂73份、硼砂22份、硼酸7份、氢氧化铝3份、氯化钠0.2份。
4.根据权利要求1所述的满隔断保鲜盒，其特征在于：所述高硼硅玻璃以重量份计，原料组分包括：石英砂70-80份、硼砂8-9份、硼酸6-8份、氢氧化铝3-5份、氯化钠2-3份、氧化钙0.5-1.5份、氧化钠3-8份、钴粉，为稳定着色效果，保证产品颜色一致性，混料前钴粉与石英砂进行预混，预混比例为石英砂：钴粉=200：1。
5.一种满隔断保鲜盒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：按权利要求2-4任一所述的原料组分进行称量并混料得到混合配料；
步骤2：将所述混合配料进入熔窑，在温度为900-1480度的条件下熔制得到玻璃液；
步骤3：将温度在950-1100度的所述玻璃液放置在通过电机带动的旋转工作台的保鲜盒冲压模具中再通过伸缩冲压头进行冲压成型后形成玻璃保鲜盒；
步骤4：将经过成型处理的玻璃保鲜盒在600-650度进行退火处理，得到满隔断保鲜盒。
6.根据权利要求5所述的满隔断保鲜盒的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，由于产品隔断较高，中间隔断易变形、易塌陷，在成型时降低成型温度，控制在1200±5℃，压制过程中，增加冲压保压时间，不让冲头过热粘料，调整水温、水量，或增加冲头内腔厚度，使中间隔断不塌陷、不变形，达到成型目的，确保使用时隔断两边完全隔离。
7.根据权利要求6所述的满隔断保鲜盒的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，降低成型温度的具体步骤为：通过风筒，将定型风分区对产品降温，避免变形；使用铜管对隔断根部降温，防止下坠；机速设定10个/分，保证时间充足，增加定时型时间，解决隔断高度下坠的问题。
8.根据权利要求7所述的满隔断保鲜盒的制备方法，其特征在于：所述保鲜盒冲压模具设计隔断高度比冲压头略高1mm；不断调试料重，冲压动作达到高度要求，确定产品质量，保证满隔断产品高度。
9.根据权利要求8所述的满隔断保鲜盒的制备方法，其特征在于：所述冲压头隔断两端为呈圆弧状对干裂处打石墨油，解决隔断干裂问题。
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