CN101060971A - 热塑生产容器并给容器安放装饰条的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热塑生产容器并给容器安放装饰条的方法，在该方法中，提供带有至少一个热塑室的第一塑模组(24)，该塑模组能在容器热塑的工作工位和给热塑室(28)在一个容器热塑前喂入装饰条(38)的摆动工位之间进行换位，其特征在于提供至少一个与第一塑模组(24)相类似的第二塑模组(26)，还在于当处于工作工位的一个塑模热塑加工热塑室(28)中的容器(37)时，给处于摆动工位的另一个塑模，必要时，另些塑模组中的另一个塑模的热塑室在下一个容器热塑前喂入一根装饰条(38)。

Description

热塑生产容器并给容器安放装饰条的方法

技术领域

本发明涉一种热塑生产容器并给容器安放装饰条的方法。

根据该方法，提供带有至少一个热塑室的第一塑模组，它能在热塑容器的工作工位和在容器于热塑室热塑加工前给热塑室喂入装饰条的摆动工位之间进行转换。

背景技术

在这种类型的一种已知方法中，包括一个热塑工序、由两个半模组成的塑模组，该塑模组用于给热塑室喂入装饰条，并且可以在容器热塑工位和摆动工位之间同时先向左，然后向右摆动。

在这种方法中，将两个半模同时置于摆动工位，给每个热塑室喂入一根装饰条，然后提升两个半模至热塑工位，以便对容器进行热塑成型加工。

热塑成型后，在两个半模被重新引导至摆动工位之前，排出刚热塑的容器，以便再次给每个热塑室喂入一根装饰条，再将整个半模组引导至工作工位，以便进行下一次热塑。

在上述最后一个工序中，热塑工序在等待喂入装饰条的塑模组到达工作工位前这段期间是不能工作的。

换句话说，在两次热塑期间，热塑容器的排出、两个半模组从给热塑室喂入装饰条的摆动工位到返回下一热塑的工作工位都需要一定的时间。

这段时间恰好是热塑工序不能工作的空闲时间，同时处于热塑工序上游的生产线也不能工作。

其结果，这段空闲时间会导致实施该生产方法的设备的总生产率下降。

发明内容

本发明的目的在于解决这些不足。

通过提供至少一个与第一塑模组相类似的第二塑模组，当处于工作工位的塑模组中的一个塑模热塑加工热塑室中的容器时，给处于摆动工位的另一个，必要时，另一塑模组中的另一个塑模的热塑室在下一个容器热塑前喂入一根装饰条的方式实现本发明的目的。

类似于第一塑模组一词指一个同样带有至少一个热塑室的塑模组，并能在热塑容器的工作工位和给热塑室喂入装饰条的摆动工位之间进行换位。

在本发明方法中，利用塑模组的一个塑模在热塑一个热塑室内容器的时间，给塑模组另一个塑模的热塑室在热塑下一个容器前喂入直少一根装饰条。

根据该方法，比已知方法缩短了连续两次热塑之间的空闲时间，在塑模组的一个塑模的一个热塑室结束热塑时，同时将预先装有装饰条的塑模组引导至工作工位，以便进行下一个容器的热塑。

换句话说，本发明方法比已知方法在同一时间内可以热塑加工更多的容器。其结果，明显地提高了实施本发明方法的生产设备的生产效率。

优选地，如果使用两个以上的塑模组，选择就要进入工作工位的那个塑模组，在其正处于摆动工位时给其热塑室喂入一根装饰条。

优选地，在将一个塑模引导至工作工位的同时，给另个塑模组或另一些塑模组的另一个塑模引导至摆动工位，这样会更节省时间。

与已知方式相同，当塑模组处于摆动工位时，热塑室被引导到明显的水平方向，当塑模组处于工作工位时，热塑室被引导到明显的垂直方向。

优选地，在处于工作工位的另一个或另一些塑模组的另一个塑模的塑模组室热塑加工容器时，给处于摆动工位的塑模组的一个塑模的一个热塑室喂入一根装饰条。

通常，热塑加工需要的时间要长于给热塑室喂入一根装饰条的时间。最好利用这段热塑时间给热塑室喂入一根装饰条。

优选地，在处于工作工位的塑模组的一个塑模的一个热塑室热塑加工一个容器后，排出该容器，在排出该热塑容器的同时，给塑模组的另一个或另一些塑模组的另一个塑模的一个热塑室喂入一根装饰条。

排出容器所需要的时间要长于给热塑室喂入一根装饰条的时间，最好利用这段排出容器的时间给一个热塑室喂入一根装饰条。

通常，排出容器包括一个移动塑模组用以脱模的工序和一个移动一个或一些容器的工序。主要在这第二个阶段完成喂入一根或多根装饰条。

优选地，每个塑模组在其工作工位都能占据用一个热塑工位，用于热塑室热塑一个容器，还能占据一个排出工位，用于排出刚热塑的容器。当另一个或另一些塑模组中的另一个塑模处于热塑工位时，给处于摆动工位的塑模组的第一个热塑室喂入第一根装饰条，当另一个或另一些塑模组中的另一个塑模处于排出工位时，给处于摆动工位的塑模组的另一个热塑室喂入另一根装饰条。

优选地，处于工作工位的塑模组的一个塑模从热塑工位向排出工位移动时，将塑模组的另一个塑模从摆动工位的第一高度移向摆动工位的第二高度。

优选地，在另一个或另一些塑模组的另一个塑模处于热塑工位时，给处于摆动工位第一高度的塑模组的一个塑模喂入至少一组装饰条，在另一个或另一些塑模组的另一个塑模处于排出工位时，给处于摆动工位第二高度的塑模组的一个塑模喂入至少一组装饰条。

“一组装饰条”包括“至少一根装饰条”，但通常，每个塑模组都有多个热塑室，“一组装饰条”通常指在一个热塑周期内同时使用的多根装饰条。

另外，优选地，装饰条的形状最好为双面开口的筒状。

优选地，在塑模组的一个塑模处于摆动工位的第一高度时，开始给其热塑室喂入装饰条，然后，移动该塑模组至摆动工位的第二高度，再给该塑模组的其他热塑室喂入其他的装饰条。

在特殊情况下，如果希望同时热塑四排容器，即每个塑模组带有四排热塑室时，可能很难从四个高度给处于摆动工位的塑模组的成排热塑室供应装饰带，因为供应装饰带的装置太多就会拥挤。

鉴于这个原因，已知技术才使用了两个半模组的塑模组，每个塑模组都带有两排热塑室，同时将两个半模组向相反的两个方向摆动，以便从两侧供应装饰带。合并后，两个半模组即构成一个有四排热塑室的塑模组。

根据本发明方法，正如人们理解的那样，最好从至少一侧喂入四排装饰条，给处于摆动工位的塑模组的一个塑模的热塑室在两个高度上供应两排装饰带即可，即将该塑模组移动到摆动工位的第一高度和第二高度，在每个高度时，分别各喂入两排装饰条。

因此，本发明方法尤其适用喂入四排装饰条，因为在塑模组的一侧设置了两排装饰条的喂入室。

在这种情况下，最大的好处就是空出塑模组的另一侧安置保养设备。

优选地，在一个水平面，即塑模组的侧面，喂入一组装饰条。

根据第一种实施方式，提供单一体第二塑模组，这样，一个塑模组摆向一个方向，另一个塑模组摆向另一个方向，这样，当塑模组处于摆动工位时，可以从一侧给塑模组一个塑模喂入装饰条，从相对的另一侧给塑模组另一个塑模喂入装饰条。

根据第二种实施方式，提供一个三联体第二塑模组，第二塑模组摆向同一个方向，这样，当其处于摆动工位时，可以从一侧喂入装饰条。

本发明还涉及生产带有装饰条的容器的热塑装置，包括带有至少一个热塑室的第一塑模组、用于将第一塑模组从热塑容器的工作工位和给热塑室喂入装饰条的摆动工位进行换位的转换装置。

这种类型的装置是已知的。用这种装置实施上述已知的方法时，会明显产生下述不足。

本发明在于解决这些缺点。

为了实现该目的，本发明还提供至少一个与第一塑模组相类似的第二塑模组，当处于工作工位的一个塑模热塑加工热塑室中的容器时，给处于摆动工位的另一个塑模，必要时，另些塑模组中的另一个塑模的热塑室在下一个容器热塑前喂入一根装饰条。

优选地，转换装置能使整个塑模组绕一个旋转轴旋转。

根据实施本发明方法的第一种实施方式，本发明装置带有单一体第二塑模组，第一塑模组和第二塑模组相对垂直布置。

通常，让塑模组旋转90°从摆动工位移动至工作工位。

这样，两个塑模组彼此相垂直布置，旋转90°同时使塑模组的一个塑模从摆动工位移向工作工位，塑模组的另一个塑模从工作工位移向摆动工位。

根据实施本发明方法的第二种方式，本发明带有三联体第二塑模组，塑模组彼此邻接布置，两塑模组相对垂直。

这样，该装置就带有四个塑模组，为了防止混淆，将其称为第一、第二、第三、第四塑模组。

在第二种实施方式中，最好将四个塑模组安装在一个旋转柱上。

在这种情况下，旋转柱使整个塑模组旋转，优选地，最好永远向一个方向旋转。

另外，塑模组的每个塑模组都有与喂入装饰条的摆动工位相对立的第二种摆动工位。

优选地，本发明装置还带有让塑模组中的一个塑模在工作工位中，从用于热塑热塑室中的容器的热塑工位向用于排出刚被热塑的容器的排出工位进行换位的转换装置，这些装置能同时将另一个或另一些塑模组的另一个塑模从摆动工位的第一高度移向第二高度。

优选地，从垂直方向看，第一高度位于第二高度的上方。

优选地，将塑模组的一个塑模热塑工位向排出工位进行换位的转换装置带有一个相对于喂入装置能移动的转盘。

通常，喂入装置不随摆动工位的塑模组的一个塑模从第一高度移向第二高度。

优选地，转盘能纵向移动。

根据本发明的第一种实施方式，塑模组是整体塑模组的一部分，喂入装置布置在该整体塑模组的两侧。

优选地，装饰条的喂入装置设置成两组，第一组喂入装置布置在这侧用于给同侧处于摆动工位的一个塑模喂入一根装饰条，第二组喂入装置布置在对侧用于给同侧处于摆动工位的一个塑模喂入一根装饰条。

根据本发明第二种实施方式，塑模组构成整体塑模组的一部分，只设一组喂入装置，布置在整体塑模组的一侧。

最优选的方式，通过一个旋转柱构成整体塑模组，旋转柱上安装四个塑模组。

优选地，一组喂入装置布置在旋转柱的一侧。

当塑模组的一个塑模处于摆动工位的第二位置时很容易被接近，这样，例如对其进行保养工作。

由于旋转柱的导向作用，塑模组的每个塑模都能处于摆动工位的第二位置，这样，四个塑模组的每个塑模组都能容易被接近。

由于本发明这种实施方式，不用拆卸喂入装置就能接近塑模组，尤其适用对其现场保养。

附图说明

阅读下述说明，就能更清楚地理解本发明，本发明的优点也就更清晰，下面列举一个非限定性的、仅作为实施例的实施方式。说明参考下列附图，附图中：

图1是本发明装置第一种实施方式的实施设备的简图；

图2是本发明装置第一种实施方式的简图，表示处于排出工位的第一塑模组和处于摆动工位的第二高度的第二塑模组；

图3是本发明装置第一种实施方式的简图，表示第一塑模组移向摆动工位时，第二塑模组移向热塑工位；

图4是本发明装置第一种实施方式的简图，表示第一塑模组处于摆动工位的第一高度，第二塑模组处于热塑工位；

图5是本发明装置第一种实施方式的简图，表示第一塑模组移向摆动工位第二高度时，第二塑模组移向排出工位；

图6是本发明装置第一种实施方式的简图，表示第一塑模组移向摆动工位的第二高度，第二塑模组处于排出工位。

图7是本发明装置第一种实施方式的简图，表示第一塑模组移向工作工位时，第二塑模组移向摆动工位；

图8是本发明装置第一种实施方式的简图，表示第一塑模组处于热塑工位，第二塑模组处于排出工位的第二高度；

图9是本发明装置第一种实施方式的简图，表示处于排空工位的第一塑模组移动时，第二塑模组处于摆动工位的第二高度；

图10本发明装置第一种实施方式的简图，表示第一塑模组处于排空工位，第二塑模组处于摆动工位的第二高度；

图11是本发明装置第二种实施方式的简图，表示第一塑模组处于摆动工位的第一高度，第二塑模组处于热塑工位；

图12是本发明装置第二种实施方式的简图，表示第一塑模组移向摆动工位的第二高度时，第二塑模组移向排出工位；

图13是本发明装置第二种实施方式的简图，表示第一塑模组处于摆动工位的第二高度，第二塑模组处于排出工位；

图14是本发明装置第二种实施方式的简图，表示第一塑模组移向工作工位时，第四塑模组移向摆动工位的第一高度；

图15是本发明装置第二种实施方式的简图，表示第一塑模组正处于热塑前的工作工位，第四塑模组正处于喂入装饰条前的摆动工位的第一高度。

具体实施方式

图1表示本发明方法第一种实施方式所使用的设备。该设备包括多个工序，在这些工序中，热塑料传动带10被驱动装置(图中未表示)一步一步向前地带动。从传动带的前进方向F看，该装置还有一个加热工序14、一个热塑工序16、一个热塑容器37的充填工序18和一个用封口带22对容器37进行封口的封口工序20。

当然，本发明还适于用连续带状以外形状的热塑材料热塑加工容器，例如用独立的片或硬币状的热塑性材料热塑加工一个或一组容器。

热塑工序16带有两个塑模组24、26，每个塑模组带有多个热塑室28。

热塑工序16还有一个能在所述热塑室28中移动的热塑柱塞组30、给所述热塑室喂入装饰条38的喂入装置，它包括带有喂入室36的两组喂入装置32、34，最好，两组喂入装置的方向与传动带前进的方向一致。

优选地，热塑柱塞组30仅能垂直方向移动。

在所示的实施例中，塑模组24与喂入装置32配合(塑模组26与喂入装置34配合)。装饰带40由供应装置输送至喂入室36的附近。装饰带40被剪断(图中未标明该装置)成装饰条38，然后，将其卷绕在喂入室36。这些装置，例如可与法国专利2793185所介绍的装置相类似。

这些装饰条38为两端开口的筒状。

可以用本申请优先权日尚未公开的法国专利No 0309217所介绍的装置校正装饰条在热塑室中的位置。

喂入杆42从喂入室36将缠绕的装饰条38送至热塑室28，在塑模组24、26的侧方实现这种传送。

图2详细地介绍了本发明实施第一种实施方式所使用装置11的结构。

本发明装置11用于热塑生产带有装饰条38的容器37，带有用24表示的第一塑模组和用26表示的第二塑模组。塑模组24、26都带有多个热塑室28。

在本例中，塑模组24带有四排热塑室28(例如，每排六个热塑室)，这些排热塑室向热塑料传动带前进方向F垂直延伸。

如图4、6、8所示，塑模组的一个塑模，例如塑模组26可以停留在四个不同的工位：热塑工位(图4)，在该工位中，通过柱塞组的作用，容器37被热塑；排出工位(图6)，在该工位中，塑模组的一个塑模比原来的热塑工位向下移动，以便释放(脱模)刚热塑的容器37；摆动工位(图8)，在该工位中，塑模组从原来的排出工位旋转了四分之一圈，这样就能给该塑模组的热塑室喂入装饰条。另外，处于摆动工位的一个塑模可以处于两种不同的高度(图4、6表示了塑模组26，而图8、10表示了塑模组24所处的不同高度)，后面陈述理由。为了避免混淆，塑模组处于工作工位包括塑模组处于热塑工位或排出工位。

塑模组的热塑室在工作工位时引导至水平方向，当其在摆动工位时引导至垂直方向。

从图2可以发现两个塑模组的外周固定在水平布置的圆柱形旋转轴44上，旋转轴与传动带10的前进方向F垂直延伸。

塑模组24或26安装在圆柱形旋转轴44上，使热塑室与旋转轴44相比呈辐射状延伸。

本发明装置带有让第一和第二塑模组从热塑容器37的工作工位和在容器37热塑前，给热塑室喂入装饰条的摆动工位进行换位的转换装置。在本例中，该装置主要由旋转轴44组成，旋转90°后塑模组的一个塑模从上述的工作工位向排出工位转换。

优选地，本发明装置还带有当另一个塑模的一个塑模处于工作工位时，让塑模组的一个塑模向摆动工位换位的转换装置。在本例中，该装置包括旋转轴44，另外，还设计有相互垂直布置的两个塑模组。

更确切地讲，无论旋转轴44呈任何角位，两个塑模组相邻固定在旋转轴44上，第一塑模组的热塑室延展的方向与第二塑模组的延展方向相互垂直。

如图2所示，例如，第一塑模组24处于工作工位，而第二塑模组26则处于摆动工位，比如旋转轴44顺时针旋转90°后，第一塑模组24同时移动至摆动工位，而第二塑模组26同时移动至工作工位。

例如图6所示，同样，第一塑模组24处于摆动工位，而第二塑模组26则处于工作工位，比如旋转轴44逆时针旋转90°后，第一塑模组24同时移动至工作工位，而第二塑模组26同时移动至摆动工位。

另外，本发明装置11还带有当一个塑模处于工作工位时，让其从上述的热塑工位向排出工位换位的转换装置46。在本例中，该装置包括一个沿垂直方向移动的转盘46，当它升到高位时，塑模组处于热塑工位，当它降到低位时，塑模组位于排出工位。

如图2所示，旋转轴44旋转安装在转盘46上。

如图4、6或8、10所示，一个处于摆动工位的塑模组可以根据转盘46的垂直位置而位于两个不同的高度。

如图4、8所示，当转盘46在高位时，处于摆动工位的塑模组位于第一高度。同样，如图6、10所示，当转盘46在低位时，处于摆动工位的塑模组位于第二高度。

喂入装置32、34设置在转盘46的两侧，喂入杆42向热塑传送带10的前进方向延伸。其结果，从传送带10的前进方向F看，可以发现上游的喂入装置34位于转盘46的上方，而位于下游的喂入装置32则位于转盘46的下方。

如图所示，第一塑模组24与转盘24上下游组喂入装置32配合(第二塑模组26与上游组喂入装置34配合)。

优选地，每组喂入装置32、34带有两横排喂入室36，每排又有6个喂入室36。

优选地，每组喂入装置32、34都固定在一个底座上，处于摆动工位的塑模组24、26的一个塑模的热塑室28可以在喂入室36前面移动，当一个塑模24、26处于摆动工位的第一高度时，与其配合的喂入室36恰好与塑模组24、26的两排相邻的热塑室28相对，当一个塑模24、26处于摆动工位的第二高度时，与其配合的喂入装置32、34恰好与塑模组24、26的两排相邻的热塑室28相对。

通过图2-10对装置11进行了详细的介绍，下面介绍本发明方法的第一种实施方式。

如图2-10表示了一个生产周期，在该生产周期中，用本发明方法在两个塑模24、26的每个塑模中都热塑生产了一组容器37。

从图2表示的工序开始，第一塑模组24处于排出工位、第二塑模组26处于摆动工位的第二高度，每个热塑室28都装有装饰条38，下面开始介绍生产周期。

在同一位置，预先给下游组喂入装置32的喂入室36喂入装饰条38。

如图3所示，旋转轴44顺时针旋转90°，转盘46移动至高位，将第一塑模组24引导至摆动工位的第一高度，将第二塑模组26引导至热塑工位。在这期间，给上游组的喂入装置34的喂入室36卷绕新的装饰条38。

如图4所示，在同样的位置，从下游组喂入室32的喂入室给与其配合的第一塑模组24的两排热塑室28喂入两排装饰条38。

还是在同一位置，处于热塑工位的第二塑模组26的热塑室中热塑出一组四排容器37。

当第二塑模组26的热塑室中热塑出一组容器37后，转盘46向下移动，将第二塑模组26引导至排出工位，以便排出这组容器37，将第一塑模组24引导至摆动工位的第二高度。

如图5所示，在此期间，给下游组喂入装置32的喂入室36卷绕新的装饰条38。

如图6所示，当转盘处于低位时，热塑料传送带10向充填工序移动传送刚热塑的容器37。这时，下游组喂入装置32的喂入室给第一塑模组24的其他两排热塑室28喂入两排装饰条38。

这时，第一塑模组24的每个热塑室28都装有装饰条38。

然后，如图7所示，让旋转轴44逆时针旋转90°，转盘46移至高位，将第一塑模组24引导至热塑工位，将第二塑模组26引导至摆动工位的第一高度。

如图8所示，此时，第一塑模组24热塑了一组四排容器37，给第二塑模组26的两排热塑室喂入两排装饰条38。

如图8所示，第一塑模组24在该位置热塑了一组四排容器37，在此期间，给第二塑模组的两排热塑室喂入两排装饰条38。

然后，如图9所示，移动转盘46移至低位，将第一塑模组引导至排出工位，以便排出刚热塑的一系列容器37，将第二塑模组26引导至摆动工位的第二高度。这时，给上游组喂入装置34的喂入室36卷绕新的装饰条38。

如图10所示，当转盘46处于低位时，热塑料传送带10将刚热塑的容器37传送给容器充填工序18。在此期间，从上游组喂入34的喂入室给第二塑模组26的另外两排热塑室28喂入另外两排装饰条38。

这时，第二塑模组26的每个热塑室28都装有装饰条38，以备下一次热塑容器。

上面介绍的是用本发明方法第一种实施方式实施的完整周期，在该周期中，两个塑模组24、26的每个塑模都热塑了一组容器37。

参见图11-15，下面介绍用第二种装置实施的本发明第二种实施方式。

与本发明第一种方式实施装置的相同部件用相同的数字加100的方式表示。

下面主要介绍两种实施方式之间的不同点。

根据本发明第二种装置方式，装置111带有整体塑模组149，包括一个第一塑模组150、第二个塑模组152、第三个塑模组154和第四个塑模组156。

四个塑模组中的每一个塑模组都与本发明的第一种实施方式的第一和第二塑模组的结构类似。

如图11所示，四个塑模组150、152、154、156都安装在一个旋转柱148上，旋转柱绕旋转轴144旋转，与本发明第一种实施方式所用的旋转柱类似。

旋转轴144安装在转盘146上，与本发明第一实施方式用的转盘46类似。

四个塑模组150、152、154、156都安装在一个旋转柱148的周边上，两个相邻的塑模组相互垂直。在本例中，第一塑模组150垂直于第二塑模组152和第四塑模组156，第二塑模组152垂直于第一塑模组150和第三塑模组154。

这样，旋转轴144对于整体塑模组149构成了对称轴。

另外，旋转柱148设计成只向一个方向旋转，即将一个塑模从处于摆动工位的第二高度引导至工作工位的方向。在图中所示的实施例中，指顺时针方向。优选地，当转盘146明显地处于低位时，旋转柱148旋转，以免在旋转时撞击热塑工序116的压力机的下端。

当让旋转柱同一方向旋转四次，每次旋转90°时，旋转柱又返回了原位。

另外，喂入系统只带有一个喂入装置134，布置在整体塑模组149的一侧。

该喂入系统由一组喂入装置134构成，与本发明第一实施方式所用的上游组喂入装置34类似。

下面详细介绍本发明第二种实施方式的实施装置，从图11开始，第一塑模组处于摆动工位的第一高度，热塑室装有装饰条138的第二塑模组处于热塑工位，第三、第四塑模组处于过渡工位。

在该位置，喂入装置134的喂入室侧向给第一塑模组150相配合的热塑室128喂入两排装饰条138。

还是在该位置，处于热塑工位的第二塑模组152的热塑室中热塑出一组四排容器137。

第二塑模组152的热塑室中热塑出一组四排容器137后，转盘146向下移动，将第二塑模组152引导至排出工位，以便排出这组容器137，将第一塑模组150引导至摆动工位的第二高度。

如图12所示，在此期间，给下游组喂入装置134的喂入室136卷绕新的装饰条138。

如图13所示，当转盘146处于低位时，热塑料传送带110向充填工序方向移动传送刚热塑的四排容器137。这时，喂入装置134的喂入室给第一塑模组24的其他两排热塑室128喂入两排装饰条138。

此时，第一塑模组150的每个热塑室128都装有装饰条138。

如图14所示，然后，让旋转体158顺时针旋转90°，转盘146移至高位，将第一塑模组150引导至热塑工位，将第四塑模组156引导至摆动工位的第一高度。

如图15所示，在该位置，第一塑模组150热塑了一组四排容器137，在此期间，给第四塑模组156的两排热塑室喂入了两排装饰条138。

图15所示的操作工序与图11所示的操作工序相同，除了旋转体顺时针旋转90°。

第一塑模组150热塑一组容器137后，重复上述工序，在第四塑模组156、第三塑模组154，然后重新在第二塑模组热塑多组容器137。

上面是本发明方法第二种实施方式的完整生产周期，在该周期中，四个塑模组150、152、154和156的每个塑模组都热塑加工了一组容器137。

同样，本发明用一个带有两排喂入室的喂入装置，能给四个塑模组150、152、154和156的每个塑模组的热塑室128喂入四排装饰条138，喂入装置布置在旋转体149的一侧。

一组喂入装置134布置在旋转体148的一侧，这样，方便从另一侧接触旋转体，尤其是方便接触处于第二摆动工位塑模组。

这样，例如方便进行保养操作，拆卸旋转体149，或不用拆卸喂入装置134就能容易接触处于第二摆动工位的塑模组。

因为每个塑模组都能到达第二摆动工位，所以四个塑模组150、152、154和156的每个塑模组都能容易地被轮流接近。

Claims (18)

1.一种热塑生产容器并给容器安放装饰条的方法，在该方法中，提供带有至少一个热塑室的第一塑模组(24)，该塑模组能在容器热塑的工作工位和给热塑室(28)在一个容器热塑前喂入装饰条(38)的摆动工位之间进行换位，其特征在于：提供至少一个与第一塑模组(24)相类似的第二塑模组(26)，还在于当处于工作工位的一个塑模热塑加工热塑室(28)中的容器(37)时，给处于摆动工位的另一个塑模，必要时，另些塑模组中的另一个塑模的热塑室在下一个容器热塑前喂入一根装饰条(38)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将塑模组(24、26)中的一个塑模引导至工作工位，同时将塑模组(24、26)中的另一个塑模引导至摆动工位。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：当另一个或另一些塑模组中的另一个塑模处于工作工位的热塑加工容器(37)时，给处于摆动工位的一个塑模的热塑室(28)中喂入一根装饰条(38)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：当塑模组中的一个塑模处于工作工位热塑加工热塑室(28)中的容器(27)后，排出容器(37)，还在于在排出容器(37)的同时，给处于摆动工位的一个塑模的热塑室(28)喂入一根装饰条(38)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：每个塑模组在其工作工位时都能占据一个热塑工位，用于该塑模组的一个热塑室(28)热塑一个容器(37)；还能占据一个排出工位，用于排出刚热塑的容器(37)。还在于当另一个或另一些塑模组中的另一个塑模处于热塑工位时，给处于摆动工位的塑模组的第一个热塑室(28)喂入第一根装饰条(38)，当另一个或另一些塑模组中的另一个塑模处于排出工位时，给处于摆动工位的塑模组的另一个热塑室喂入另一根装饰条(38)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：塑模组(24、26)的一个塑模从热塑工位和排出工位转向工作工位时，同时塑模组(24、26)另一个或另一些塑模组的另一个塑模从摆动工位的第一高转入摆动工位的第二高度。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：当塑模组(24、26)中的另一个塑模处于工作工位时，给处于摆动工位第一高度的塑模组(24、26)的一个塑模喂入至少一组装饰条，当塑模组中的另一个塑模处于排出工位时，给处于摆动工位第二高度的塑模组喂入至少一组装饰条。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于：提供单一体第二塑模组，在于将一个塑模组向一个方向摆动，另一个塑模组向相反的方向摆动，在这种摆动工位状态下，可以分别从两个方向给两个塑模组喂入装饰条。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于：提供一个三联体第二塑模组，在于将塑模组向同一个方向摆动，在这种摆动工位状态下，从一个侧喂入装饰条。

10.一种生产带有装饰条的容器的热塑装置，包括带有至少一个热塑室(28)的第一塑模组(24)、用于将塑模组从热塑容器的工作工位和给热塑室(28)喂入装饰条(38)的摆动工位进行换位的转换装置，通过喂入系统(32、42)在容器(37)热塑前将装饰条喂入该热塑室，其特征在于：还带有至少一个与第一塑模组(24)相类似的第二塑模组(26)、让第二塑模组的至少一个塑模(26)从工作工位向摆动工位进行换位的转换装置、在另一个，需要时，另一些塑模组中的另一个塑模处于工作工位热塑加工在热塑室(28)中容器(37)时，使一个塑模进入摆动工位的转换装置，在该工位，通过喂入系统(32、42)在容器热塑前给该热塑室(28)喂入装饰条(38)。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：塑模组的工位转换装置能使整体塑模组绕旋转轴(44)旋转。

12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于：该装置带有一个单一体第二塑模组，第一塑模组和第二塑模组相对垂直布置。

13.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于：该装置带有一个三联体第二塑模组，塑模组彼此邻接布置，两个塑模组相对垂直。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：该装置安装在旋转柱上。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还带有当塑模组(24、26)的一个塑模处在工作工位时，从热塑加工热塑室(28)中容器(37)的热塑工位向排出刚被热塑的容器(37)的排出工位进行换位的转换装置，还在于这些装置能同时将另一个或另一些塑模组从摆动工位的第一高度移向第二高度。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于：该装置带有一个相对于喂入装置(32、34)能移动的转盘(46)。

17.根据权利要求10至16中任一项所述的装置，其特征在于：所述塑模组是整体塑模组的一部分，喂入装置(32、34)布置在整体塑模组的两侧。

18.根据权利要求10至16中任一项所述的装置，其特征在于：所述塑模组是整体塑模组的一部分，喂入装置(32、34)布置在整体塑模组的一侧。

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