CN2902668Y - 用于注射模制鞋底、技术物品等的类型的机器 - Google Patents

Abstract

一种用于注射模制鞋底、技术物品等的类型的机器，它包括一基座(11)，该基座支承具有一闭合运动的多个压机(12)，这些压机装备有用于支承由至少一注射组件(15)供料的相应诸模子(14)的诸模子保持器(13)。注射组件(15)设置在一上方区域，用于基本以一垂直方向进行注射，提供用于在注射组件(15)与诸模子(14)的至少诸部分之间相对运动的诸构件(16，30)。

Description

用于注射模制鞋底、技术物品等的类型的机器

技术领域

本实用新型涉及用于注射模制鞋底、技术物品等的一机器。

背景技术

多工位注射模制机通常包括并排设置的多组压机，在压机内设置模子；所述模子通常包括一上模部分和一下模部分。

将被模制的材料由一注射组件注入，注射组件设置有一个或多个装备成在一个水平方向注射的注射器。

被模制的注入材料通常是热塑性材料、橡胶、乙基醋酸乙烯酯等。

注射器组件在轨道上运行，跟踪一基本笔直路径或执行从一压机至下一个相邻压机的移动。

在这些已知的模制机器中，注射器的喷嘴通过一基本水平孔对模子供料，该孔由两个半部形成，一第一半部在上模部分上和一第二半部在下模部分上。

通过由一液压或气动缸驱动的一销轴阻塞注入孔，方便地防止注入由两个闭合的模子部分所形成的模腔的材料的流失。

这些已知的、同时是普遍的和商业上被接受的多工位注射模制机器具有以下一些缺点。

涉及这些机器的相当大的总尺寸的一第一缺点主要是由水平注射组件产生的，该水平注射组件相对于在一排或一圈中设置的许多压机适合于侧向滑动。

此外，在这些机器中，注射器在注入该排的最后一个模子之后必须返回到同一排的第一个模子，因此由于这运动产生一相当大的停顿时间。

这类机器具有通常由至少两位操作者进行操作的一单个工作前面，这些操作者由于必须并排地工作，所以经常相互妨碍工作。

另一缺点是由于注射进入在两模子部分的配合平面中的一孔所构成的，该孔的一轴线基本平行于所述平面。

除了产生一显著数量的烧口之外，构成注射通道的所述孔的形状和设置则引起模子夹紧力方面的问题。必须由压机可靠地提供的夹紧力应考虑由注射器操作所产生的两个部分。

一第一部分是被注射的材料施加在通常具有一很小横截面的注射通道内的力，同时第二部分由在交联和膨胀过程中材料在模腔内部所施加的力构成。

已知机器的压机的尺寸被确定成对照所述这两力并必须能够产生140吨以上的夹紧力。

能有这吨位的诸压机是很重的、一定是很贵的、在电力消耗方面也是很大的。

因此，压机作用在其上的模子是由很坚牢的和因此为特别昂贵的材料制成。

发明内容

本实用新型的目标是提供用于注射模制鞋底、技术物品等的一机器，它能够避免已知类型机器的诸缺点。

按照这目标，本实用新型的一目的是提供用于注射模制的一机器，相对于已知的类型对于相同数量的压机它具有较小的尺寸和较紧凑。

本实用新型的另一目的是提供用于注射模制的一机器，它能够将停顿时间降到最短，因此比已知类型具有较大的生产率。

本实用新型的另一目的是提供一注射模制机器，它允许操作工人在对机器操作时相互不妨碍工作。

本实用新型的另一目的是提供一注射模制机器，它能被构造成获得多色产品。

本实用新型的另一目的是提供一注射模制机器，它用热塑性材料、橡胶、乙基醛酸乙烯酯等供料。

本实用新型的另一目的是提供一具有机械结构的注射模制机器，其中能用手工剂量组件(manual dosage unit)对模子供料。

本实用新型的另一目的是提供一具有模子的机器，该模具减少废料和要求一减小的夹紧力。

本实用新型的另一目的是提供能够用已知设备和工艺经济地制造用于注射模制鞋底、技术物品等的一机器。

之后将变得更明显的这目标和这些以及其它目的，将由用于注射模制鞋底、技术物品等的一类型机器来实现，该类型机器包括支承多组压机的一基底，压机有一垂直闭合运动、并设置有用于支承相应诸模子的诸模子保持器，诸所述模子由至少一注射组件供料。所述机器的特点在于：所述至少一注射组件设置在诸压机之上，以便基本沿一垂直方向注射，在所述注射组件与诸所述模子的至少诸部分之间提供关于相对运动的装置。

有利地，将诸压机和诸相应的模子保持器设置成两个平行的和相邻的纵向排，至少一注射组件对这两排进行供应，注射组件位于上方以便基本垂直注射。

类似地，用于注射模制鞋底、技术物品等的该类机器包括并排地支承具有一垂直闭合运动和设置有用于支承相应诸模子的诸模子保持器的多组压机的一基座，该结构的特点在于：诸所述压机和所述相应的诸模子保持器设置成两个平行的和相邻的纵向排。

有利地，用于注射模制鞋底、技术物品等的机器的一模子包括适合于垂直闭合一下模部分的一上模部分，所述上和下模部分与一压机的相应的上和下模部分保持件相关联，所述模子的特点在于：所述上模部分具有一注射孔，该孔具有一基本垂直的轴线。

从通过附图中非限制性例子的方式所示出的、本实用新型的一较佳的、但不是排它性的实施例的下列详细叙述，本实用新型的进一步特征和优点将变得更加明显。诸附图为：

附图说明

图1是按照本实用新型的一机器的一立体图；

图2是如图1所示的、按照本实用新型的一机器的一侧视图；

图3是如图1和2所示的、按照本实用新型的一机器的一俯视图；

图4是按照本实用新型的一模子在一注射操作的一第一步骤中的一视图；

图5是按照本实用新型的一模子在一注射操作的一第二步骤中的一视图；

图6是按照本实用新型的机器的一模子在一注射操作的一第三步骤中的一视图；

图7是按照本实用新型的机器的一模子的一细节的一剖视图；

图8是按照本实用新型的一机器的一细节的一视图；

图9是按照一不同的实施例的、在图8中所示的相同细节的一视图；

图10-16示出了运动装置的运动顺序；

图17是运动装置的一不同实施例的一视图；

图18是按照本实用新型的机器的一机械结构的一视图；

图19是按照本实用新型的一机器的一细节的一立体图；

图20是图19的细节的另一立体图；

图21是按照本实用新型的在一第二实施例中的一机器的一侧视图。

具体实施方式

参阅附图，按照本实用新型的用于注射模制鞋底、技术物品等的一机器总地以标号″10″表示。

机器10包括一个并排地支承多组具有一垂直闭合运动的压机12的基座11。

在此所述的示例中是八组压机12。

该基座11包括四个组件框架11a，每个组件框架支承两组压机12。

压机12设置有多个用于支承相应模子14的模子保持器13。

每个模子包括一上模部分14a、闭合在上模部分上的一下模部分14b。

由沿着相应运动的一注射组件15对模制的零件供料。

对于注射组件15，具有用于在注射组件15与诸模子14的至少诸部分之间相对运动的、由标号″16″和″30″标注的装置。

所述用于在注射组件15与诸模子14的至少诸部分之间相对运动的装置包括用于组件15的滑动导轨16和用于使注射组件15在导轨16上移动的装置30。

沿着两平行的和两相邻的纵向排17设置诸压机12和相应的诸模子保持件13。

由上方设置的同一注射组件15对两平行排17进行供料，使基本在一垂直方向进行注射。

在这情况中注射组件15包括一注射器18。

垂直注射器18在各压机12的中央处执行注射，因此以一平衡方式操作。

这样平衡的注射允许较已知机器的注射用较低的吨位足以将诸模子14夹紧在诸压机12的零件上。

因此，模子14也是便宜的。

各压机12包括适合于产生一向上夹紧力的一液压驱动器19。

每个模子保持器13包括一上模部分保持件13a和一下模部分保持件13b。

上模部分保持件13a具有一通孔20，该通孔适合于允许注射器18的一注射嘴21直接搁置在下面放置的模子14上。

通孔20位于各压机20的中央处。

孔20的中央布置使获得要求压机12相对已知机器提供较小的闭合吨位的一平衡注射。

下模部分保持件13b刚性地连接于相应的液压驱动器19的柱22，柱22在模子14闭合时引导下模部分保持件13b和相关联的下模部分14b。

以一相互间距设置两排17，该间距允许安装图19和20中所示的、用于对模子14的渗硅(siliconization)实施自动化的装置80。

自动化装置80由一板82支承的一渗硅自动装置81构成，该板适合于在至少一纵向杆83上滑动。

在该实施例中杆83是两根。

一模子清洁自动装置(未示出)可以设置在渗硅自动化装置81附近。

导轨16由成对对齐的四根纵向件23构成。

诸纵向件23由固定于上模子部分保持件13a的诸杆24支承。

上模部分保持件13a又由支承肩部25支承。

横向导轨26沿着纵向件23运行。

注射组件15搁置在导轨26上，使它能够进行一平移运动。

运动装置30适合于在两轴线上工作，方便地使注射组件15跟随一基本矩形路线。

运动装置30包括第一平移运动装置31和第二平移运动装置。

在图10至16中示意地示出其工作方法的第一平移运动装置31相对于纵向件23移动导轨26。

第二平移运动装置(未示出)由一作用在注射组件15上的驱动缸构成，使注射组件沿着导轨26移动和执行从两排17中的一排至另一排的一平移运动。

第一平移运动装置31包括刚性连接于导轨26的一水平液压缸34。

一第一垂直缸36固定于水平缸34的外套管件35，水平缸34的杆37在它的端部设置有一第二垂直缸38。

如以上所述，图10至16示出了所述第一装置的运动顺序。

在一示范性的初始位置，垂直缸36和38具有已放下和插入基座11中的诸互补形状的孔39中。

第二垂直缸38从第一啮合孔39a缩回它自己的杆38a。

然后，水平缸34延伸它自己的杆37，直至第二垂直缸38被设置在下一个保持位置，在那里缸38再将它自己的杆38a插入下面的第二孔39b。

然后，第一垂直缸36的杆36a脱离它插入的一第三孔39c，与导轨26刚性连接的外套管件35朝第二垂直缸38移动，直至它到达一第四固定孔39d。

在这里，第一垂直缸36再次放下它自己的杆36a，进入孔39d。

因此，对于导轨26的、关于前后平移运动的第一装置31基本被液压驱动，并能够通过低成本的一套电子元件易于被控制。

第一装置31允许沿着两排17前后移动注射组件15。

第一平移运动装置的一不同的实施例31a包括延伸在纵向件23的诸端部之间的一皮带33和刚性连接于注射组件15并适合于结合皮带33的一电动机60。

作为一可替换形式，由等同的蜗杆装置、齿条装置等代替第一皮带装置31a。

实际上，运动装置30通过所述第一装置31分级地将注射组件从一第一排17a的一第一压机12a移动到第一排17a的一最后压机12b。

在这方面，第二装置将组件15移动到第二排17b上，在第二排上第一装置31使它从平行于和横向相邻于最后压机12b的压机12c平移到平行于和横向相邻于第一压机12a的最终压机12d。

以这方式，组件15跟随一基本矩形线路，该线路便于与圆形机器的典型的线路相类似。

以上所述的沿着两轴线的运动使在已知类型的直线形机器中、注射组件从最后压机返回到第一压机的运动所引起的停顿时间降至最短，并具有生产率方面的优越性。

按照本实用新型的一注射模制机器10，由于设置在诸压机12的上方的和因此在诸模子14之上而不是在侧向的注射组件15的位置相对于已知类型是很紧凑的。

带有八组压机(例如以举例方式在本说明书中所述的一组)的机器10的平面尺寸小于由相同申请人制造的一已知类型的一台八压机机器的尺寸的十分之一。

除了组件15的矩形的和方便地闭合的线路之外，沿着两平行和相邻排17的布置获得了用于两操作者90的两个分开的工作前面，使两操作者不会像已知直线形机器发生的相互妨碍工作。

在机器10的一不同实施例中，注射组件15包括两个横向相邻的注射器(未示出)，由此可以获得多色模制产品(multiple-color molded product)。

两注射器仅纵向运动，各注射器被设置在两排27的一排上。

在这实施例中，并排设置的两个模子14共用相同的下模子部分14b。

下模子部分设置在一第一上模子部分之下，使形成其中注射一第一颜色的材料的一第一模腔。

在打开所述第一模子时得到一局部单色半成品(partial single-color product)。

含有单色中间半成品(single-color intermediate component)的下模子部分通过在适当导轨(未示出)上的运动装置执行一平移运动，直至它被设置在侧向相邻的第二上部模子部分之下。

当闭合第二模子时，将一第二颜色的材料注射到中间半成品之上，使形成一两色最终产品。

在又一实施例中，至少两个注射器沿纵向相邻。

图21中示出了这又一实施例的一例子和用标号″210″表示，以及具有装备有两个纵向相邻的注射器218的一注射组件215。

机器210包括多个各能够容纳并排设置的两个模子14的模子保持器213。

通过两个液压驱动器219，各下模子部分保持件213b被支承和被推向上模子部分保持件213a。两液压驱动器被设置成获得一平衡注射。

在这又一实施例210的一特定实施例中，可以仅提供两个驱动器219中的一个，它相对于它支承的模子部分保持件213被中心地设置。

机器210由四个组件框架211a构成，该四个组件框架被设置在两框架的两行平行排上，每个组件框架支承两组压机。

每组压机212设置有用于并排设置的一对模子14的诸模子保持器213中的一个；如以上所述，它由所述至少一液压驱动器219的两个支承。

两个注射器218同时注入与相同模子保持器213相关联的两个模子14中。

在这又一实施例中，各注射器设置在一模子之上，以便执行一单色注射。

通常，然后，带有至少两个注射器的一组件沿纵向前进通过如注射器那样多的模子距离，以便执行一随后的单色模制操作。

在压机排的未端处，该组件执行一横向平移运动，到达相邻排上。

因此获得了在与装在该机器上的注射器那样多的不同颜色中的相同单色产品。

本实用新型还涉及模子14，如以上所述那样，它包括适合于垂直闭合一下模子部分14b的一上模子部分14a。

上模子部分14a和下模子部分14b与相应压机12的相应的上模子部分保持件13和下模子部分保持件13b相关联。

各个模子14的特点在于：上模子部分14a具有一注射孔40，该孔具有一基本垂直的轴线。

各模子14具有适合于防止一被注射的模制材料50泄漏的闭合装置41。

闭合装置41由结合在注射孔40处的一单向阀42构成。

在不工作位置，如图7所示，阀42设置有的球43搁置在与阀体45为整体的至少三个支承凸起44上。

凸起44允许被注入的材料50在球43旁流动和到达模子14的模腔46。

在注射操作的终了时，如图4至6示出的它的诸主要步骤中所示，喷嘴21离开注射孔40。

注射材料50膨胀、向上推动球43，从而阻塞孔40。

在一结构变化的形式中，闭合装置(closure means)由设置在上模子部分保持件13a上的一截断装置47(guillotine device)完成。

该截断装置47包括固定于上模子部分保持件13a的一动力油缸(jack)48。

该动力油缸48功能性地连接于一活门49，该活门适合于滑入一互补形状的通道51，直至阻塞注射孔40。

截断装置47被设计成能解决在消除材料50从孔40的泄漏方面的诸问题，改进闭合的密封。

在另一结构变化的形式中，闭合装置41仅由截断装置47构成。

用于注射孔40的所述单向阀42较已知的销轴装置在结构上较简单和较便宜。

由孔20和垂直注射孔40所允许的从上方注射的主要优点是能缩短注射通道，该通道基本被缩短至仅为孔40。

另外，的确通过在上模子部分14a的上部上的它的中央设置，它允许沿着一较短的路径连接注射嘴21和模子14的模腔，从而注射孔40比已知模子的诸注射孔的平均值短。

注射通道的缩短相当大地减少了废料和减小了压机12为了以一最佳方式夹住模子14必须施加的力。

压机12抵抗的力的已提到的第一部分实际上是注射材料施加在通常具有一很小横剖面的注射通道中的力。

通过缩短注射通道，这部分力相当地显著减小。

因此，为了闭合一模子14，一压机必须施加的夹紧力从已知机器的压机中的140吨以上下降到约40吨。

这样的下降可提供具有显著缩小尺寸、降低成本和大大地减少电功率消耗成本的压机。

通过模子必须抵抗一较小的压力，在任何情况下它们必须承受的压力所设定的限制中，模子在结构方面可以减小强度，所以减小夹紧力的一直接结果是降低了模子成本。

模子需要的这阻力的减小导致进一步节省了用于制造模子的材料和用于获得所述模子的制造工艺，能够通过铸造便宜地制成模子。

本实用新型的另一目的是用于注射模制鞋底、技术物品等的一机械结构。

如机器10那样，结构110包括一个并排支承具有一垂直闭合运动的多组压机112用的支承基座111。

如以所述，压机112设置有用于支承相应诸模子14的诸模子保持器113。

结构110还在两平行的和相邻的纵向排117中具有诸压机112和相应的诸模子保持器113。

没有注射组件的结构110利用用来引入材料的手工剂量系统(未示出)能够有利地从上方供料。

实际上，已经发现本实用新型解决了在用于注射模制鞋底、技术物品等的传统型机器和机械结构以及具体地用于注射模制机器的模子中引起注意的许多问题。

尤其是，相对于已知类型的有一相同数量的压机来说，本实用新型提供了较小的和较紧凑的一注射模制机器。

另外，本实用新型提供了一注射模制机器，该机器能够使停顿时间减至最短，因此较已知类型有较大的生产率。

另外，本实用新型提供了一注射模制机器，该机器允许操作者在操作机器时相互不妨碍。

另外，本实用新型提供了一注射模制机器，它能够用热塑性材料、橡胶、乙基醛酸乙烯酯等供材。

另外，本实用新型提供了一注射模制机械结构，其中可以用手工剂量系统供料。

另外，本实用新型提供了减少废料和要求较小夹紧力的一模子。

另外，本实用新型提供了一注射模制机器，在该机器的诸排之间可安装用于所述模子的自动的渗硅装置。

最后，本实用新型提供了用于注射模制鞋底、技术物品等的一机器、一注射模制机械结构和用于所述机器和所述机械结构的一模子，该机器和机械结构以及模子能够用已知的设备和工艺便宜地制出。

如此表达的发明易于被进行许多修改和变化，这些修改和变化都在所附权利要求书的范围之内；所有细节可以进一步由其它技术等同的部分代替。

实际上，使用的材料，只要它们与特定的使用相适应，以及尺寸可以是按照要求和现有技术的任何材料和尺寸。

Claims (29)

1.一种用于注射模制鞋底、技术物品等的类型的机器(19，210)，所述机器包括一基座(11)，该基座支承具有一垂直闭合运动的多个压机(12)，这些压机设置有用于支承相应诸模子(14)的诸模子保持器(13，213)，诸所述模子由至少一注射组件(15，215)进行供料，其特征是：至少一所述注射组件(15，215)设置在诸压机(12)之上，并设置成以一垂直方向注射，设置在所述注射组件与诸所述模子(14)的至少诸部分之间进行相对运动的装置(16，30)。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征是：诸所述压机(12)和所述相应的模子保持器(13，213)被设置在两平行和沿纵向的相邻排(17，17a，17b)内，所述两平行排(17，17a，17b)由所述至少一注射组件(15，215)供料，所述注射组件设置在一上方区域内，并设置成沿一垂直方向注射。

3.根据权利要求1所述的机器，其特征是：所述注射组件(15，215)包括至少一注射器(18，218)。

4.根据权利要求1所述的机器，其特征是：各所述压机(12)包括产生一向上的夹紧力的至少一液压驱动器(19)。

5.根据权利要求4所述的机器，其特征是：各所述模子保持器(13，213)的上模子部分保持件(13a，213a)具有一通孔(20)，该通孔使得所述至少一注射器(18，218)的一注射嘴(21)直接搁置在一相关的、在下方的模子(14)上。

6.根据权利要求5所述的机器，其特征是：相对于模子部分保持件(13a)中心地设置所述通孔(20)。

7.根据权利要求5所述的机器，其特征是：各所述模子保持器(13)的下模子部分保持件(13b)与相应的至少一液压驱动器(19)的柱(22)是整体的，所述柱(22)在所述模子(40)闭合时引导所述下模子部分保持件(13b)和相关联的下模子部分(14b)。

8.根据权利要求5所述的机器，其特征是：它具有一设置有纵向相邻的两注射器(218)的注射组件(215)。

9.根据权利要求8所述的机器，其特征是：它包括多个各能够容纳并排设置的一对模子(14)的模子保持器(213)。

10.根据权利要求9所述的机器，其特征是：由至少一所述液压驱动器(219)的两个支承的各个下模子部分保持件(213b)。

11.根据权利要求10所述的机器，其特征是：它由四个组件框架(211a)构成，每个组件框架支承两压机(212)，每个压机(212)设置有用于并排设置的一对所述模子(14)的诸所述模子保持器(213)中的一个，各模子保持器(213)由所述至少一液压驱动器(219)中的两个支承。

12.根据权利要求2所述的机器，其特征是：所述两排(17)以一相互隔开的距离设置，该距离用于安装用于模子(14)的渗硅和清洁的装置(80)。

13.根据权利要求12所述的机器，其特征是：由一渗硅自动装置(81)构成所述自动装置(80)，由在至少一纵向杆(83)上滑动的一板(82)支承渗硅自动装置。

14.根据权利要求1所述的机器，其特征是：用于在所述注射组件与所述模子(14)的至少诸部分之间的相互运动的所述装置(16，30)包括诸导轨(16)和用于在所述导轨(16)上移动所述注射组件(15，215)的装置(30)。

15.根据权利要求14所述的机器，其特征是：由一横向导轨(26)在其上运动的至少两纵向件(23)构成所述导轨(16)，所述注射组件(15，215)可滑动地搁置在所述横向导轨(26)上，由诸杆(24)支承诸所述纵向件(23)，诸杆(24)又固定于所述压机(12，212)的上模子部分保持件(13a，213a)。

16.根据权利要求1所述的机器，其特征是：所述移动装置(30)设置在两轴线上。

17.根据权利要求16所述的机器，其特征是：所述移动装置(30)包括用于相对于所述纵向件(23)平移所述导轨(26)的第一装置(31)，和用于相对所述导轨(26)平移所述注射组件(15)的第二装置(32)。

18.根据权利要求17所述的机器，其特征是：由一皮带(33)和一电动机(60)提供所述第二平移装置(32)，该皮带伸展在所述导轨(26)的诸端之间，该电动机与所述注射组件(15，215)为一整体并接合在所述皮带(33)中。

19.根据权利要求1所述的机器，其特征是：它包括沿着两平行对称的排设置的至少四个压机(12)和相应的诸模子保持器(13)，各排包括所述至少四个压机(12)的一半。

20.根据权利要求1所述的机器，其特征是，所述基座(111)支承相互并排的、具有一垂直闭合运动的多个压机(112)，这些压机设置有用于支承相应的诸模子(14)的诸模子保持器(113)，沿着平行和沿纵向相邻的两排设置诸所述压机(112)和所述相应的诸模子保持(113)。

21.根据权利要求20所述的机器，其特征是：各所述压机(112)包括一产生一向上夹紧力的液压驱动器(119)。

22.根据权利要求21所述的机器，其特征是：各所述模子保持器(113)的下模子部分保持件(113b)与相应液压驱动器(119)的柱(122)为一整体，所述柱(122)在所述模子(14)的闭合时引导所述下模子部分保持件(113b)和相关联的下模子部分(14b)。

23.根据权利要求22所述的机器，其特征是：它包括设置在平行对称的两排中的至少四个压机(112)和相应的诸模子保持器(113)，各排包括所述至少四个压机(112)的一半。

24.根据权利要求1所述的机器，其特征是，所述模子包括适合于垂直地闭合一下模子部分(14b)的一上模子部分(14a)，所述上和下模子部分(14a，14b)与一压机(12，212)的相应的上模子部分保持件(13a，213a)和下模子部分保持件(13b，213b)相关联，所述上模子部分(14a)具有一注射孔(40)，该注射孔具有一基本垂直的轴线。

25.根据权利要求24所述的机器，其特征是：有防止一所述注射的模制材料(50)泄漏的闭合装置(41)。

26.根据权利要求25所述的机器，其特征是：由一单向阀(42)构成所述闭合装置(41)，该单向阀在所述注射孔(40)处结合在所述上模子部分(14a)中。

27.根据权利要求26所述的机器，其特征是：由设置在所述上模子部分保持件(13a，213a)上的一截断装置(47)提供所述闭合装置(41)。

28.根据权利要求27所述的机器，其特征是：所述截断装置(47)包括固定于所述上模子部分保持件(13a，213a)和功能上连接于活门(49)的一动力油缸(48)，该活门在一互补形状的通道(51)中滑动，直至它阻塞所述注射孔(40)。

29.根据权利要求25所述的机器，其特征是：所述闭合装置(41)包括结合在所述上模子部分(14a)中的一单向阀(42)和在所述上模子部分保持件(13a，213a)上的一截断装置(47)。

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