JPH0753222A - ガラス製品の成型方法及び成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プレス雌型の停止時間の選択範囲を広げ各工程
が適正な時間になるようにし、ガラス製品や金型の温度
も最適な熱サイクルとする。 【構成】一方の成型ラインのプレスステージにプレス雌
型Ｍを搬送するステップと他方の成型ラインの同様のス
テップとの間にゴブ供給ステージＳ₁ へ空のプレス雌型
Ｍを搬送せずにプレス雌型振り分け手段１１を１往復さ
せ、３以上の奇数倍の往復搬送ステップで１サイクルと
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融状態のガラス塊
（ゴブ）をオリフィス（ゴブ供給口）から落下させてプ
レス雌型に入れ、プレス雄型（プランジャ）で押圧して
ブラウン管用パネル等のガラス製品を成型する方法及び
その装置に係り、特に１つのゴブ供給ステージに２つの
ラインからプレス雌型を順次交互にセットしてゴブを連
続的に供給し、プレスしてガラス製品を順次取り出すと
いう各工程及び各装置がライン状に設置されたガラス製
品の成型方法及び成型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブラウン管用パネル等のガラス製
品をプレス成型する場合、プレス雌型を各処理ステージ
に搬送する型搬送系と、一つのゴブ供給ステージに搬送
されたプレス雌型に対して所定時間間隔毎に順次ゴブを
供給するゴブ供給手段と、ゴブの供給されたプレス雌型
がプレスステージに搬送された時点でプレス雌型内のゴ
ブをプレス成型するプレス手段と、製品取り出しステー
ジにてプレス成型されたガラス製品をプレス雌型から取
り出す製品取り出し手段とを備えたガラス製品の成型装
置が通常採用されている。

【０００３】このような成型装置の具体例として、回転
テーブルの周辺部に複数のプレス雌型を載置固定し、前
記回転テーブルを所定の角度ずつインデックス回転及び
停止を繰り返し、停止期間中にゴブ供給、プレス成型、
製品取り出しの各処理ステージでの処理を実行する装置
があった。また、ゴブ供給ステージ、プレス成型ステー
ジ、製品取り出しステージを含む各処理ステージを略直
線状に配置するかあるいは各処理ステージ間を略直線状
に結んで、型搬送手段によりプレス雌型を直線的に搬送
することにより、各処理ステージの配置、処理時間設定
の自由度を増加させた装置も提案されている。

【０００４】これらの装置においては、プレス雌型が各
処理ステージに常に存在するよう設置される場合が多
く、隣り合うプレス雌型若しくはボトム金型は一斉に搬
送される。このため、ゴブ供給ステージと直角転送ステ
ージを除いてプレス雌型若しくはボトム金型が各処理ス
テージに停止する時間はすべて等しいか、あるいは各搬
送ステップにおいて最も時間のかかる処理ステージに合
わせて全てのプレス雌型が停止するという制約があっ
た。またある成型装置で使用するボトム型及びシェル型
は、ガラス製品の重量によらず同じ数であることが通例
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のガラス製品
の成型装置及び成型方法では、ゴブをプレス雌型に落と
す瞬間からプレス成型されたガラス製品を取り出すまで
の時間は、ゴブの供給間隔とゴブ供給ステージから製品
取り出しステージまでの処理ステージの数から必然的に
決まっていた。

【０００６】ゴブ供給間隔は各ステージの処理時間とプ
レス雌型若しくはボトム金型を１ステージ分搬送するの
に要する時間との和に等しいことを考え合わせれば、例
えば、搬送開始の約１秒前にゴブが金型に供給され、搬
送完了の約２秒後に製品がボトム金型より取り出され、
各処理ステージがライン状に配置される装置で、直角転
送ステージとゴブ供給ステージでは１／２位相短縮され
るような構造を有し、ゴブ供給ステージから製品取り出
しステージまで処理ステージが１３ヵ所あるようなガラ
ス製品の成型装置において、ゴブ供給間隔が６秒であり
インデックスに要する時間が１秒である場合、ゴブ供給
から製品取り出しまでの時間は約６７秒となる。

【０００７】前述のような成型装置において、ゴブ重量
によらずゴブ供給間隔が６秒であればゴブ供給から製品
取り出しまでの時間は約６７秒で一定である。しかし、
仮にゴブ重量が２倍あるガラス製品を成型する場合に
は、ガラスの溶解窯から２倍の量のガラス素地を供給す
る必要がある。このようなガラス素地量の供給量の変動
は、ガラス自体の品質の低下（ガラス中に含まれる泡や
異質成分の偏析等）をもたらすという技術的課題があ
る。

【０００８】また、ゴブ重量が２倍あるガラス製品を成
型する場合に溶解窯からのガラス素地の供給量を一定と
すると、ゴブ供給間隔が２倍の１２秒となりゴブ供給か
ら製品取り出しまでの時間は約１３０秒となるため、製
品取り出しステージでのガラス製品の温度が低くなりす
ぎ割れが生じやすくなるという技術的課題がある。

【０００９】同様に、シェル金型が装置上を１周するの
に要する時間も長くなり、自然放冷による奪熱量がガラ
スからの受熱量に比べて多くなることで、シェル金型の
温度はより低いレベルで推移することになる。そのため
高温のガラスと低温のシェル金型との接触面でクラック
や割れが生じやすくなるという技術的課題もある。

【００１０】以上の技術的課題を解決するためには、ガ
ラスの溶解窯の能力を上げたり（通常、溶解窯の大きさ
で能力は決まる）、ガラス製品の成型装置のレイアウト
を変更し、ゴブ供給から製品取り出しまでの処理ステー
ジの数を減らすことでゴブ供給から製品取り出しまでの
時間が適当な値になるよう調整したりするが、いずれの
方法も大規模なレイアウト変更を要するため容易ではな
い。

【００１１】本発明はガラス溶解窯からのガラス素地の
供給量を一定に保つことでガラス素地の品質を良好な状
態に維持しつつ、かつ成型装置のレイアウト新設計、レ
イアウト変更することなしに必要な数だけの金型を用い
て良好な温度条件でガラス製品の成型を行うガラス製品
の成型方法及びその装置を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題点
を解消すべくなされたものであり、１つのゴブ供給ステ
ージに順次セットされたプレス雌型に対し所定時間間隔
でゴブを供給するゴブ供給工程と、ゴブが供給されたプ
レス雌型をプレスステージへ順次移動させた後にゴブを
プレス成型するプレス工程と、プレス工程が終了した後
製品取り出しステージにてプレス成型されたガラス製品
を取り出す製品取り出し工程とを備えたガラス製品の成
型方法において、１つのゴブ供給ステージを囲むように
して設定された２つのプレスステージと、前記プレス工
程及び製品取り出し工程を含む一連の工程が独立して処
理される２組の閉ループ状成型ラインと、製品取り出し
が終了した空のプレス雌型を前記２組の閉ループ状成型
ラインから前記１つのゴブ供給ステージへ交互に搬送す
る往復搬送手段とを設け、一方の成型ラインのプレスス
テージにゴブが供給されたプレス雌型を搬送する搬送ス
テップと他方の成型ラインのプレスステージにゴブが供
給されたプレス雌型を搬送する搬送ステップとの間にゴ
ブ供給ステージへ空のプレス雌型を搬送せずに前記往復
搬送手段をｎ（ｎは１以上の整数）往復させるダミー搬
送ステップを設け、このダミー搬送ステップではプレス
工程を実行するとともに、プレスステージ以降の全処理
ステージ数よりも少なくとも２以上少ないプレス雌型を
選択的に搬送し、前記往復搬送手段は３以上の奇数倍の
往復搬送ステップで１サイクルをなすことを特徴とする
ガラス製品の成型方法を提供するものである。

【００１３】また、第２の発明として、１つのゴブ供給
ステージに搬送されたプレス雌型に対して所定時間間隔
毎に順次ゴブを供給するゴブ供給手段と、ゴブの供給さ
れたプレス雌型がプレスステージに搬送された時点でプ
レス雌型内のゴブをプレス成型するプレス手段と、製品
取り出しステージにてプレス成型されたガラス製品をプ
レス雌型から取り出す製品取り出し手段とを備えてなる
ガラス製品の成型装置において、前記プレスステージは
１つのゴブ供給ステージを囲むようにして設定され、前
記プレス工程及び製品取り出し工程を含む一連の工程が
独立して処理される２組の閉ループ状成型ラインと、製
品取り出しが終了した空のプレス雌型を前記２組の閉ル
ープ状成型ラインから前記１つのゴブ供給ステージへ交
互に搬送する往復搬送手段とが設けられ、プレスステー
ジ以降の全処理ステージ数よりも少なくとも２以上少な
いプレス雌型を選択的に搬送する制御装置を設けてなる
ことを特徴とするガラス製品の成型装置を提供するもの
である。

【００１４】すなわち、この発明に係わるガラス製品の
成型方法は、図１に示すように、プレス雌型Ｍを一つの
ゴブ供給ステージＳ₁ に順次セットして、所定時間間隔
でゴブＧ_B を供給するゴブ供給工程と、ゴブＧ_B が供給
されたプレス雌型ＭをプレスステージＳ₂ へ順次移動さ
せた後にゴブＧ_B をプレス成型するプレス工程と、プレ
ス工程が終了した後製品取り出しステージＳ₄ にてプレ
ス成型されたガラス製品Ｇ_S を取り出す製品取り出し工
程とを備えたガラス製品の成型方法であって、前記処理
ステージＳ₁ 、Ｓ₂ 、Ｓ₄ を含む各処理ステージが直線
的に配置されるか、あるいは各処理ステージ間を直線的
に結合（直線的に金型を搬送）する成型方法に関するも
のである。

【００１５】１つのゴブ供給ステージＳ₁ を囲むように
してほぼ対称な位置に２つのプレスステージＳ₂ が設定
され、前記プレス工程及び製品取り出し工程を含んでな
る一連の工程が独立して行われる２組の閉ループ状成型
ラインＬ₁ 、Ｌ₂ が設けられる。

【００１６】各成型ラインＬ₁ 、Ｌ₂ 上の全処理ステー
ジ数よりも所定数だけ少ないプレス雌型Ｍを用いること
で所定の数のステージをブランクとし、そのブランクを
利用して所定のプレス雌型のみを１ステップ搬送する。
そして、全てのプレス雌型が同じ熱的サイクルを経るよ
うに、プレス雌型振り分け手段１１（前記往復搬送手
段）が３以上の奇数倍の往復搬送ステップで１サイクル
の金型搬送がなされるようにする。前記１サイクルと
は、プレス雌型が全工程を１周することを意味するもの
ではなく、プレス雌型の配置とプレス雌型振り分け手段
１１の状態が同じ状態に復帰することを意味するもので
ある。

【００１７】ゴブ供給工程にてゴブが供給されたプレス
雌型Ｍを各成型ラインＬ₁ 、Ｌ₂ のプレスステージＳ₂
に一定間隔で移動させるとともに、製品取り出し工程が
終了したプレス雌型Ｍをゴブ供給ステージＳ₁ に各成型
ラインＬ₁ 、Ｌ₂ から一定間隔で復帰移動させる。一つ
の成型ラインにてゴブＧ_B の供給されたプレス雌型Ｍ
が、プレスステージＳ₂ に搬送されるステップにおいて
他の成型ラインのプレス工程を実行させるようにしたも
のである。

【００１８】このような方法発明を具現化する装置発明
は、図１に示すように、プレス雌型Ｍを各処理ステージ
Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、Ｓ₄ に搬送する型搬送系１と、一つのゴブ
供給ステージＳ₁ に搬送されたプレス雌型Ｍに対して所
定時間間隔毎に順次ゴブＧ_Bを供給するゴブ供給手段２
と、ゴブＧ_B の供給されたプレス雌型Ｍがプレスステー
ジＳ₂ に搬送された時点でプレス雌型Ｍ内のゴブＧ_B を
プレス成型するプレス手段３と、製品取り出しステージ
Ｓ₄ にてプレス成型されたガラス製品Ｇ_S をプレス雌型
Ｍから取り出す製品取り出し手段５とを備えたガラス製
品の成型装置である。

【００１９】一つのゴブ供給ステージＳ₁ を囲むように
ほぼ対称な位置に２つのプレスステージＳ₂ が設定さ
れ、各プレスステージＳ₂ に対応する製品取り出しステ
ージＳ₄ を含んでなる２組の閉ループ状成型ラインＬ
₁ 、Ｌ₂ に沿って型搬送系１を設ける。

【００２０】この型搬送系１には、ゴブ供給ステージＳ
₁ にてゴブＧ_B が供給されたプレス雌型Ｍを複数のプレ
スステージＳ₂ に順次振り分けるプレス雌型振り分け手
段１１（往復搬送手段）と、このプレス雌型振り分け手
段１１に連動してプレス雌型Ｍをゴブ供給ステージＳ₁
に対し各成型ラインＬ₁ 、Ｌ₂ から一定間隔で復帰させ
るプレス雌型復帰調整手段１２と、各成型ラインＬ₁ 、
Ｌ₂ 中のプレスステージＳ₂ 以降にセットされたプレス
雌型Ｍを搬送する型搬送手段１３、１４とが設けられ
る。

【００２１】前記プレス雌型振り分け手段１１は、本発
明では図２、３に示す扇型の旋回テーブルを実施例とし
て挙げているが、２組の閉ループラインから復帰してく
るプレス雌型を交互にゴブ供給装置へ往復搬送する装置
であればよい。例えば、ゴブ供給装置と２つの型戻しス
テージ間を直線的にレール等による搬送路で結合し、そ
の搬送路上をプレス雌型が直線的に移動するような装置
としてもよい。

【００２２】前記扇型の旋回テーブルを用いた場合は、
図２に示すように、旋回テーブルの旋回軸から径方向に
沿って一対の逆Ｌ字型プッシャが設けられる。旋回テー
ブルの旋回動作と同時に、前記プッシャの一方が空のプ
レス雌型を旋回軸から径方向へ向かって移動させ、ゴブ
供給位置へ配置する。このような構成により、２つの閉
ループラインから空のプレス雌型を交互に移動させるよ
うにしている。前記逆Ｌ字型プッシャは、曲折部位にプ
レス雌型を設置し、その曲折部位が旋回軸から径方向に
向かって移動してプレス雌型を押し出すように動作する
ものである。

【００２３】また、前記プレス雌型振り分け手段１１に
よるプレス雌型Ｍの振り分けステップに連動して型搬送
手段１３、１４を駆動制御し、少なくとも前記振り分け
ステップにおいてその直前の振り分けステップでプレス
雌型Ｍが振り分けられた成型ラインの型搬送手段による
プレスステージＳ₂ からのプレス雌型Ｍの移動を停止さ
せ、プレス手段３によるプレス成型を実行させる型搬送
制御手段１５とを具備させ、各型搬送ステップにおいて
所定のプレス雌型のみを選択的に搬送できる機能を付加
させている。

【００２４】

【作用】まず、本発明におけるガラス製品の成型装置の
基本的作用を以下に説明する。図１において型搬送系１
は、一つのゴブ供給ステージＳ₁ を囲むように２つのプ
レスステージＳ₂ が設定され、各プレスステージＳ₂ に
対応する製品取り出しステージＳ₄ を含んでなる２組の
閉ループ状成型ラインＬ₁ 、Ｌ₂ に沿って設けられる。

【００２５】このときプレス雌型振り分け手段１１は、
ゴブ供給ステージＳ₁ にてゴブＧ_Bが供給されたプレス
雌型Ｍを複数（図１では２つ）のプレスステージＳ₂ に
順次振り分ける。プレス雌型復帰調整手段１２は前記プ
レス雌型振り分け手段１１に連動して、プレス雌型Ｍを
ゴブ供給ステージＳ₁ に対し各成型ラインＬ₁ 、Ｌ₂か
ら所定の搬送ステップ間隔で復帰させる。そして、型搬
送制御手段１５は前記プレス雌型振り分け手段１１によ
るプレス雌型Ｍの振り分けステップに連動して、型搬送
手段１３、１４を駆動制御する。

【００２６】次に、プレス雌型Ｍがボトム型Ｍ_B 周縁に
シェル型Ｍ_S を係脱させるタイプでかつ２組の成型ライ
ンＬ₁ 、Ｌ₂ を有する装置に適用される場合の作用を以
下に説明する。

【００２７】型搬送系１は、一つのゴブ供給ステージＳ
₁ を挟んで一対のプレスステージＳ₂ が設定され、各プ
レスステージＳ₂ に対応してシェル型離脱手段４により
ボトム型からシェル型を離脱するステージであるシェル
型離脱ステージＳ₃ 、製品取り出し手段５によりボトム
型内よりガラス製品を取り出すステージである製品取り
出しステージＳ₄ 、及びシェル型セット手段６によりボ
トム型周縁にシェル型をセットするステージであるシェ
ル型セットステージＳ₅ がそれぞれ２組の閉ループ状成
型ラインＬ₁ 、Ｌ₂ に沿って設けられる。

【００２８】図１に示すように、型搬送系１を構成する
各手段１１〜１５は以下のように作用する。すなわち、
プレス雌型振り分け手段１１は、ゴブ供給ステージＳ₁
にてゴブが供給されたプレス雌型Ｍを一対のプレスステ
ージに交互に振り分ける。

【００２９】また、プレス雌型復帰調整手段１２は、前
記プレス雌型振り分け手段１１に連動し、シェル型セッ
トステージＳ₅ にてボトム雌型Ｍ_B 周縁にシェル型Ｍ_S
を係合させたプレス雌型Ｍを、ゴブ供給ステージＳ₁ に
対し各成型ラインＬ₁ 、Ｌ₂から交互に復帰させる。

【００３０】更に、第一型搬送手段１３は、一方の成型
ラインＬ₁ 中のプレスステージＳ₂以降にセットされた
プレス雌型Ｍ若しくはボトム型Ｍ_B を搬送し、また第二
型搬送手段１４は、他方の成型ラインＬ₂ 中のプレスス
テージＳ₂ 以降にセットされたプレス雌型Ｍ若しくはボ
トム型Ｍ_B を搬送する。これらの型搬送手段１３、１４
は型搬送制御手段１５によって適宜制御される。

【００３１】具体的には、型搬送制御手段１５は、前記
プレス雌型振り分け手段１１によるプレス雌型Ｍの振り
分けステップに連動して第一及び第二型搬送手段１３、
１４を駆動制御し、型搬送制御手段１５により選択され
た一部のプレス雌型Ｍ若しくはボトム型Ｍ_B のみがそれ
ぞれの搬送ステップで搬送され、プレス雌型振り分け手
段１１の３以上の奇数倍の往復搬送ステップで１サイク
ルをなすように制御される。

【００３２】例えば、一方の成型ラインにおいて３度の
搬送ステップで１サイクルをなすよう制御した場合、処
理ステージでの停止時間を１〜３の搬送ステップ分で段
階的に選択することが可能になる。また、成型ライン中
に設けるブランクの数を変更することでボトム型Ｍ_B 及
びシェル型Ｍ_S の使用数の選択の範囲が広がる。更に、
広範囲にわたるゴブ重量のガラス製品を成型する場合
に、溶解窯からのガラス素地の供給量を一定に保ちつつ
ボトム型Ｍ_B の使用数を適当に設定することで、熱サイ
クル的に最適な状態としてボトム型Ｍ_B が各処理ステー
ジを１周する時間を得ることができる。

【００３３】本発明におけるガラス製品としてはブラウ
ン管用パネル、ファンネルが特に好ましいものである
が、ボトル、皿等のガラス製食器、ガラスレンズ、プリ
ズム等のガラス光学素子、ガラスブロック等のその他の
プレス成型によって製造されるガラス製品であってもよ
い。

【００３４】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。

【００３５】図２はこの発明が適用されたブラウン管用
パネル（以下実施例では単にパネルという）の成型装置
の一例を示す。同図においてＳＴ０〜ＳＴ２２（図にお
いては単なる丸枠数字で示す。以下同様な図面において
は同様に記載する。）は、それぞれパネルの成型システ
ムを構築する各処理ステージを示す。ＳＴ１７はオリフ
ィス（供給口）２０からのゴブを所定間隔毎にプレス雌
型（ボトム型Ｍ_B の周縁にシェル型Ｍ_S が係合した雌
型）Ｍに供給するゴブ供給ステージである。このＳＴ１
７を挟んでＳＴ０〜ＳＴ１６並びにＳＴ１８〜ＳＴ２２
の各処理ステージが、閉ループ状に２系統（実施例にお
いてはＡサイド、Ｂサイドで示す）設けられている。

【００３６】この実施例において、ＳＴ０はプレス雌型
Ｍ内のゴブに対してプレス処理が施されるプレスステー
ジで、ＳＴ１、ＳＴ２はエアを吹き付けてプレス成型さ
れたパネルをプレス雌型Ｍに沿った形に整えるエアフォ
ームステージである。また、ＳＴ３はプレス雌型Ｍから
シェル型Ｍ_S を取り出すシェル型取り外しステージで、
ＳＴ４〜ＳＴ９はシェル型Ｍ_S が取り外されたボトム型
Ｍ_B 内においてプレス成型されたパネルを自然放冷する
冷却ステージである。

【００３７】ＳＴ１０は冷却ステージＳＴ９のボトム型
Ｍ_B を直角方向へ転送する直角転送ステージで、ＳＴ１
１はボトム型Ｍ_B 内のパネルを自動的に取り出すパネル
取り出しステージである。また、ＳＴ１３はパネルの取
り出しが終了したボトム型Ｍ_B に対してシェル型Ｍ_S を
セットするシェル型セットステージで、ＳＴ１４はプレ
ス雌型Ｍをゴブ供給ステージＳＴ１７へ戻す際に一時的
にプレス雌型Ｍを待機させる型戻し待機ステージであ
る。

【００３８】ＳＴ１５はゴブ供給ステージＳＴ１７へプ
レス雌型Ｍを戻す型戻しステージで、ＳＴ１６はプッシ
ャが待機するダミーステージ、また、ＳＴ１８はプレス
雌型Ｍから取り外した不具合の生じた（傷等がついた）
シェル型Ｍ_S を交換取り出しするためのシェル型交換取
り出しステージである。ＳＴ１９は新しいシェル型Ｍ_S
を交換投入するためのシェル型交換投入ステージで、Ｓ
Ｔ２１は不具合の生じたボトム型Ｍ_B を交換取り出しす
るための予備のボトム型交換取り出しダミーステージ
で、ＳＴ２２は新しいボトム型Ｍ_B を交換投入するため
のボトム型交換投入ステージである。

【００３９】更に、この実施例において、プレス雌型Ｍ
若しくはボトム型Ｍ_B は、図２及び図３に示す型搬送系
３０にて各処理ステージに搬送されるようになってい
る。同図において、型搬送系３０は、ゴブ供給ステージ
ＳＴ１７を挟んで一対のプレスステージＳＴ０、一対の
エアフォームステージＳＴ１、一対の型戻し待機ステー
ジＳＴ１４と一対の型戻しステージＳＴ１５の間でプレ
ス雌型Ｍを旋回搬送する旋回搬送装置３１（扇型の旋回
テーブル）を有する。

【００４０】また、Ａサイド側のエアフォームステージ
ＳＴ１〜冷却ステージＳＴ９、及び直角搬送ステージＳ
Ｔ１０〜型戻し待機ステージＳＴ１４の間で、プレス雌
型Ｍ若しくはボトム雌型Ｍ_B を直線搬送するＡサイド直
線型搬送装置３２が設けられる。Ｂサイド側のエアフォ
ームテージＳＴ１〜冷却ステージＳＴ９、及び直角搬送
ステージＳＴ１０〜型戻し待機ステージＳＴ１４の間
で、プレス雌型Ｍ若しくはボトム雌型Ｍ_B を直線搬送す
るＢサイド直線型搬送装置３３が設けられる。

【００４１】また、プレスステージＳＴ０にはプレス装
置が設置され、シェル型取り外しステージＳＴ３とシェ
ル型セットステージＳＴ１３との間にはシェル型離脱セ
ット装置が設置され、更にパネル取り出しステージＳＴ
１１にはパネル取り出し装置が設置されている。

【００４２】この実施例で用いられている直線型搬送装
置３２、３３は、図３、図６（ａ）（ｂ）及び図７に示
すように、エアフォームステージＳＴ１〜冷却ステージ
ＳＴ９まではプレス雌型Ｍ若しくはボトム型Ｍ_B を搬送
する外側直線型搬送装置３０１が設けられ、直角転送ス
テージＳＴ１０〜型戻し待機ステージＳＴ１４まではプ
レス雌型Ｍ若しくはボトム型Ｍ_B を搬送する内側直線型
搬送装置３０２が設けられ、冷却ステージＳＴ９〜直角
転送ステージＳＴ１０まではボトム型Ｍ_B を直角転送す
る直角転送装置３０３が設けられる。

【００４３】この実施例において、外側直線型搬送装置
３０１は、長手方向に沿って延びる一対の固定支持ビー
ム３１１（図６）に対し、所定時間間隔毎にスライド軸
受３１２を介して長手方向に沿って延びる一対の走行ビ
ーム３１３を摺動自在に設けている。一方、一対の走行
ビーム３１３の間に配設されたクランク駆動機構３１４
に連結アーム３１５を介して走行ビーム３１３を連結
し、クランク駆動機構３１４のクランクモーションによ
って、走行ビーム３１３を各処理ステージＳＴ間のピッ
チ間隔分だけ往復進退運動させるものである。

【００４４】また、前記一対の走行ビーム３１３の間に
は、長手方向に沿って延びる固定アンビル３１６が設置
されており、この固定アンビル３１６上にはプレス雌型
Ｍ若しくはボトム型Ｍ_B がパレット５０（図７）を介し
て各処理ステージＳＴで戴置されるようになっている。

【００４５】さらに、前記一対の走行ビーム３１３の各
処理ステージに対応した位置には、パレット５０の位置
決め孔５１に対応する位置決めピン３１７が、エアシリ
ンダ等のリフタ３１８によって昇降自在に支持されてい
る。そして、走行ビーム３１３の進退動作及び次ステッ
プで搬送されるプレス雌型Ｍ若しくはボトム型Ｍ_B の位
置する処理ステージＳＴの位置決めピン３１７の昇降動
作が連動し、いわゆるウォーキングビーム方式によっ
て、固定アンビル３１６に戴置されていたパレット５０
を固定アンビル３１６から一旦離間させ、次の処理ステ
ージＳＴへ搬送するようになっている。

【００４６】すなわち、走行ビーム３１３が進行を開始
する際に、次ステップで搬送されるプレス雌型Ｍ若しく
はボトム型Ｍ_B の位置する処理ステージＳＴのリフタ３
１８が上昇することにより、位置決めピン３１７がパレ
ット５０の位置決め孔５１に係合し、パレット５０を固
定アンビル３１６から離間させる。この状態で走行ビー
ム３１３が進行すると、次ステップで搬送されるプレス
雌型Ｍ若しくはボトム型Ｍ_B は次の処理ステージＳＴへ
搬送される。そこで、前記リフタの下降により位置決め
ピン３１７が下降し、先ずパレット５０が固定アンビル
に戴置された後に位置決めピン３１７がパレット５０の
位置決め孔５１からはずれ、この後走行ビーム３１３は
初期位置まで後退する。

【００４７】このようにして、ある搬送ステップで搬送
されるプレス雌型Ｍ若しくはボトム型Ｍ_B を選択し、各
処理ステージＳＴ毎の停止時間を個々に設定することを
可能にする。

【００４８】また、内側直線型搬送装置３０２は、各処
理ステージＳＴ間のピッチ及び型の搬送方向が外側型搬
送装置３０１のものと異なり、クランク駆動機構３１４
のレイアウトが異なる以外は基本的に外側型搬送装置３
０１と同様の構成要素を備えている。なお、外側型搬送
装置３０１の構成要素と同様なものには同様な符号を付
して個々の詳細な説明を省略する。

【００４９】この実施例に係るパネルの成型装置は、図
示外のコントローラにて図８、図９の動作タイミングに
従って制御される。ここに示した動作は旋回テーブルが
右旋回、左旋回各々３回で１サイクルをなすような例で
あり、図８、図９にはその１サイクル分の動作を示し
た。

【００５０】図８において、シャーカットのＡゴブはＡ
サイドに対するゴブが供給されるタイミングを示し、ま
た、ＢゴブはＢサイドに対するゴブが供給されるタイミ
ングを示す。

【００５１】また、旋回テーブルについては右立ち上が
りが右旋回を示し、左立ち下がりが左旋回動作を示す。
また、Ａサイド、Ｂサイドの各外側ピン１１１、１１２
及び内側ピン１１３の昇降動作をＵＰ（アップ）、ＤＮ
（ダウン）で示す。さらに、プランジャＡ、ＢはＡサイ
ド、ＢサイドのプレスステージＳＴ０でのプランジャの
昇降動作をＵＰ（アップ）、ＤＮ（ダウン）で示す。

【００５２】更にまた、プレス雌型ローディングは、Ａ
サイド、Ｂサイド側の型戻しステージＳＴ１５からゴブ
供給ステージＳＴ１７へプレス雌型Ｍを戻す際のプッシ
ャの移動軌跡を示し、そのときのＡサイド、Ｂサイドの
プッシャピン及び可動アンビルを１５Ａプッシャピン、
１５Ａ可動アンビル、１５Ｂプッシャピン、１５Ｂ可動
アンビルで示し、その昇降動作をＵＰ（アップ）、ＤＮ
（ダウン）で示す。

【００５３】また、図９において、旋回テーブル及びＡ
サイド、Ｂサイドの外側ピン、内側ピンについては図８
と同様であり、Ａサイド、ＢサイドＳ／Ｔ走行はＡサイ
ド、Ｂサイド側の走行ビームの進退動作を示す。また、
Ａサイド、ＢサイドＳ／Ｔ昇降は位置決めピンの昇降動
作をＵＰ（アップ）、ＤＮ（ダウン）で示す。なお、Ｓ
／Ｔ走行において、中間とあるのは外側直線型搬送装置
３０１と内側直線型搬送装置３０２との中間に待機する
ことである。

【００５４】更に、直角転送９Ａ（９Ｂ）→１０Ａ（１
０Ｂ）は直角型転送装置３０３の可動シューの進退動作
を示し、そのときのＡサイド、Ｂサイド転送ピンの昇降
動作をＵＰ（アップ）、ＤＮ（ダウン）で示す。更にま
た、Ａ（Ｂ）サイドＴ／Ｏ旋回はパネル取り出し装置の
旋回モータの旋回動作を示し、また、Ａ（Ｂ）サイドＴ
／Ｏ昇降は昇降シリンダの昇降動作をＵＰ（アップ）、
ＤＮ（ダウン）で示し、またＡ（Ｂ）サイドＴ／Ｏ真空
は真空チャックの真空吸引解除動作を示す。

【００５５】ここで、図１０〜図２５は図８、図９のタ
イミングチャートにおける工程１〜１６の装置の作動状
態を摸式的に示す。なお、プレスステージＳＴ０で○印
がついているのはプレス処理が行われていることを示
す。これらの摸式図によれば、１サイクル中、右旋回、
左旋回とも２回の旋回動作時には、旋回テーブルの旋回
動作に連動することなくプランジャによるプレス処理が
連続して行われていることが把握される。

【００５６】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１、２
記載の発明によれば、以下のような優れた効果を奏す
る。

【００５７】すなわち、第１に、一方の成型ラインのプ
レスステージにゴブが供給されたプレス雌型を移動する
搬送ステップと、他方の成型ラインのプレスステージに
ゴブが供給されたプレス雌型を移動する搬送ステップと
の間に、１往復、若しくは２以上の整数倍の往復のダミ
ー搬送ステップを設ける。

【００５８】このダミー搬送ステップでは搬送動作に連
動することなくプレス動作を実行するとともに、プレス
雌型をゴブ供給ステージに移動させたりゴブ供給ステー
ジからプレスステージに移動させたりせず、予めプレス
ステージ以降の所定の処理ステージにセットされた全処
理ステージ数よりも少なくとも２以上少ないプレス雌型
あるいはボトム型を選択的に所定個数のみ搬送し、扇型
旋回テーブル等の往復搬送手段の３以上の奇数倍の往復
搬送ステップで１サイクルをなすようにした。これによ
り、必要な数のボトム型及びシェル型を用いて、ゴブ供
給からガラス製品取り出しまでの時間を適正な時間にな
るよう調整できる。

【００５９】したがって、成型装置のレイアウト変更を
行わないで、ガラス製品の品質を良好に保ちながら広範
囲なゴブ重量のガラス製品を成型することが可能であ
る。

【００６０】第２に、前記のような構成を採用すること
で、ガラス溶融窯からのガラス素地の供給量を一定に保
つことができるので、異なるゴブ重量のガラス製品を成
型する場合においてもガラス素地の品質を良好に保ちな
がらガラス製品を成型することができる。

【００６１】第３に、ガラス素地の供給量を一定に保つ
ようにゴブ供給間隔を決めた場合、各処理ステージにプ
レス雌型若しくはボトム型が停止する時間の選択の範囲
が広くなる。そのため、ガラス製品や金型の温度が成型
に適した熱サイクルとなるよう設定できる。一方、その
ような熱サイクルが得られるようなタイミングでボトム
型及びシェル型の搬送タイムチャートを設定することが
できるので、ガラス製品の外観上及び寸法精度上の品質
を良好に保ちながらガラス製品を成型することができ
る。

【００６２】更に、搬送タイムチャートの設定の自由度
が増し、かつ、一箇所のゴブ供給ステージに対し２系統
の閉ループ状の成型ラインを設置したので、それぞれの
成型ラインでゴブ重量が異なるガラス製品を同時に成型
することができる等、ガラス製品の成型性能を更に拡大
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガラス製品の成型装置の基本構成
を示すブロック図である。

【図２】本発明が適用されたブラウン管用パネルの成型
装置の実施例を示し、全体的基本構成の平面図である。

【図３】実施例で用いられる型搬送系の平面図である。

【図４】実施例で用いられるパレットの平面図である。

【図５】実施例で用いられるリフタの斜視図である。

【図６】（ａ）は処理ステージＳＴ２〜ＳＴ９及びＳＴ
２０、ＳＴ２１に対する外側直線型搬送装置の側面図、
（ｂ）はＳＴ１０〜ＳＴ１３及びＳＴ２２に対する内側
直線型搬送装置の側面図である。

【図７】図６中のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。

【図８】実施例のブラウン管用パネルの成型装置のプレ
ス雌型振り分け装置、プレス雌型復帰調整装置及びプレ
ス装置の作動状態を示すタイミングチャートである。

【図９】実施例のブラウン管用パネルの成型装置の直線
型搬送装置、直角転送装置、製品取り出し装置の作動状
態を示すタイミングチャートである。

【図１０】実施例のブラウン管用パネルの成型装置の動
作の工程１を示す模式的平面図である。

【図１１】工程２を示す模式的平面図である。

【図１２】工程３を示す模式的平面図である。

【図１３】工程４を示す模式的平面図である。

【図１４】工程５を示す模式的平面図である。

【図１５】工程６を示す模式的平面図である。

【図１６】工程７を示す模式的平面図である。

【図１７】工程８を示す模式的平面図である。

【図１８】工程９を示す模式的平面図である。

【図１９】工程１０を示す模式的平面図である。

【図２０】工程１１を示す模式的平面図である。

【図２１】工程１２を示す模式的平面図である。

【図２２】工程１３を示す模式的平面図である。

【図２３】工程１４を示す模式的平面図である。

【図２４】工程１５を示す模式的平面図である。

【図２５】工程１６を示す模式的平面図である。

【符号の説明】

１：型搬送系 ２：ゴブ供給手段 ３：プレス手段 ４：シェル型離脱手段 ５：製品取り出し手段 ６：シェル型セット手段 １１：プレス雌型振り分け手段 １２：プレス雌型復帰調整手段 １３：第一型搬送手段 １４：第二型搬送手段 １５：型搬送制御手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１つのゴブ供給ステージに順次セットされ
   たプレス雌型に対し所定時間間隔でゴブを供給するゴブ
   供給工程と、ゴブが供給されたプレス雌型をプレスステ
   ージへ順次移動させた後にゴブをプレス成型するプレス
   工程と、プレス工程が終了した後製品取り出しステージ
   にてプレス成型されたガラス製品を取り出す製品取り出
   し工程とを備えたガラス製品の成型方法において、１つ
   のゴブ供給ステージを囲むようにして設定された２つの
   プレスステージと、前記プレス工程及び製品取り出し工
   程を含む一連の工程が独立して処理される２組の閉ルー
   プ状成型ラインと、製品取り出しが終了した空のプレス
   雌型を前記２組の閉ループ状成型ラインから前記１つの
   ゴブ供給ステージへ交互に搬送する往復搬送手段とを設
   け、一方の成型ラインのプレスステージにゴブが供給さ
   れたプレス雌型を搬送する搬送ステップと他方の成型ラ
   インのプレスステージにゴブが供給されたプレス雌型を
   搬送する搬送ステップとの間にゴブ供給ステージへ空の
   プレス雌型を搬送せずに前記往復搬送手段をｎ（ｎは１
   以上の整数）往復させるダミー搬送ステップを設け、こ
   のダミー搬送ステップではプレス工程を実行するととも
   に、プレスステージ以降の全処理ステージ数よりも少な
   くとも２以上少ないプレス雌型を選択的に搬送し、前記
   往復搬送手段は３以上の奇数倍の往復搬送ステップで１
   サイクルをなすことを特徴とするガラス製品の成型方
   法。
2. 【請求項２】１つのゴブ供給ステージに搬送されたプレ
   ス雌型に対して所定時間間隔毎に順次ゴブを供給するゴ
   ブ供給手段と、ゴブの供給されたプレス雌型がプレスス
   テージに搬送された時点でプレス雌型内のゴブをプレス
   成型するプレス手段と、製品取り出しステージにてプレ
   ス成型されたガラス製品をプレス雌型から取り出す製品
   取り出し手段とを備えてなるガラス製品の成型装置にお
   いて、前記プレスステージは１つのゴブ供給ステージを
   囲むようにして設定され、前記プレス工程及び製品取り
   出し工程を含む一連の工程が独立して処理される２組の
   閉ループ状成型ラインと、製品取り出しが終了した空の
   プレス雌型を前記２組の閉ループ状成型ラインから前記
   １つのゴブ供給ステージへ交互に搬送する往復搬送手段
   とが設けられ、プレスステージ以降の全処理ステージ数
   よりも少なくとも２以上少ないプレス雌型を選択的に搬
   送する制御装置を設けてなることを特徴とするガラス製
   品の成型装置。