CN118180864A - 一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及计算机软硬件辅助设备技术领域，提供了一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，包括：传送带装置，所述传送带装置的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板靠近顶部的相对一侧活动嵌设有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套设有螺纹块。本发明，通过控制器控制电机启动，接着在丝杆和螺纹块螺纹配合的作用下，可以使螺纹块沿丝杆的外表面进行左右移动，并通过控制器控制伸缩件启动，使旋转设备与螺钉对接，并通过控制器控制旋转设备启动，这样无需人工进行操作，从而可以避免工作人员因分心，使螺钉转入螺纹孔的位置出现偏差的问题，进而提高计算机显示器后壳的安装效果。
Description
技术领域
本发明涉及计算机软硬件辅助设备技术领域，尤其涉及一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置。
背景技术
计算机显示屏是计算机的输出设备之一，是计算机最重要的辅助设备之一，随着工业科技和互联网技术的发展，计算机显示屏内部部件的生产已经实现了智能化生产制造，计算机显示屏的内部部件生产完成之后，还需要对显示屏进行组装，组装的最后一步是将显示屏的后壳与显示屏利用螺钉进行装配。
在现有技术中，计算机显示屏后壳在安装的过程中，需要工作人员将螺钉放置在螺纹孔位置处，并配合旋转设备，将螺钉旋紧，完成计算机显示屏后壳的安装，由于是人工进行操作，工作人员可能由于分心，导致螺钉转入到螺纹孔的位置出现偏差，从而影响到计算机显示屏后壳的安装效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在计算机显示屏后壳在安装的过程中，需要工作人员将螺钉放置在螺纹孔位置处，并配合旋转设备，将螺钉旋紧，完成计算机显示屏后壳的安装，由于是人工进行操作，工作人员可能由于分心，导致螺钉转入到螺纹孔的位置出现偏差，从而影响到计算机显示屏后壳的安装效果的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，包括：传送带装置，所述传送带装置的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板靠近顶部的相对一侧活动嵌设有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套设有螺纹块，两个所述支撑板靠近顶部的相对一侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外表面活动嵌设在螺纹块靠近底部的内壁，其中一个所述支撑板靠近顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的一端固定安装在丝杆的一端，所述螺纹块靠近底部的相背一侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均设置有伸缩件，两个所述伸缩件的一端均固定安装有L形板，两个所述L形板的底部固定安装有横板，所述横板的中心处固定嵌设有旋转设备。
优选的，所述支撑板靠近底部的相对一侧均对称开设有两个滑槽二，多个所述滑槽二的内部均活动嵌设有滑块一，多个所述滑块一平均分成两组，两组所述滑块一的相对一侧均固定安装有U形条，两个所述U形条的相对一侧均开设有滑槽三，两个所述滑槽三的内部均活动嵌设有滑块三，两个所述滑块三的一侧分别固定安装在两个L形板靠近底部的相背一侧，通过上述的设置，当横板进行上下左右的移动时，可以使滑块三在滑槽三的内部进行左右滑动，使U形条带动滑块一沿滑槽二的内部进行上下滑动。
优选的，两个所述支撑板靠近底部的相背一侧均开设有滑槽一，多个所述滑槽一的内部均活动嵌设有滑块二，多个所述滑块二的一侧均设置有连接件，多个所述连接件平均分成两组，两组所述连接件的外表面均活动套设有V形条，两个所述V形条靠近顶部的相对一侧分别固定安装在两个U形条的相背一侧，通过使V形条向下移动，对连接件施加一个向下的作用力，使得连接件带动滑块二沿滑槽一的内壁向下滑动。
优选的，多个所述连接件的一端均设置有活动条，多个所述活动条的底部均开设有开口槽，多个所述开口槽内壁的相对一侧均固定安装有固定杆，多个所述固定杆的外表面均活动套设有滚轮，通过上述的设置，可以使滚轮在传送带装置传送带的表面进行滚动。
优选的，两组所述连接件靠近中心处的外表面均活动套设有连接条，两个所述连接条的顶部均对称活动嵌设有两个活动杆，多个所述活动杆平均分成两组，两组所述活动杆的一端均固定安装有压板，通过使连接条向下移动，可以带动压板和橡胶垫向下移动，并与计算机显示器后壳表面接触。
优选的，多个所述活动杆的外表面均设置有弹性件一，多个所述弹性件一的一端分别两两对称固定安装在两个压板的顶部，多个所述弹性件一的另一端分别两两对称固定安装在两个连接条的底部，通过使弹性件一进行压缩，从而通过在弹性件一的复位作用力下，可以使压板带动橡胶垫与计算机显示器后壳表面紧密接触，并抵紧。
优选的，两个所述压板的底部均固定安装有橡胶垫，多个所述活动杆的另一端均固定套设有限位环，通过橡胶垫的设置，起到一定的防滑保护的作用，再通过限位环的设置，起到一定的限位作用。
优选的，多个所述连接件的外表面均活动套设有扭转弹簧，多个所述扭转弹簧的一端分别固定安装在多个活动条的一侧，多个所述扭转弹簧的另一端分别两两对称固定安装在两个连接条的相背一侧，通过在扭转弹簧的复位作用力下，可以使滚轮始终与传送带装置的传送带表面接触。
优选的，多个所述滑槽一的宽度分别与多个滑块二的宽度相等，多个所述滑槽二的宽度分别与多个滑块一的宽度相等，通过滑槽一的设置，起到对滑块二导向的作用，再通过滑槽二的设置，起到对滑块一导向的作用。
优选的，两个所述滑槽三的宽度分别与两个滑块三的宽度相等，通过滑槽三的设置，起到对滑块三导向的作用。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明，通过控制器控制电机启动，接着在丝杆和螺纹块螺纹配合的作用下，并在导向杆对螺纹块限位导向的配合下，可以使螺纹块沿丝杆的外表面进行左右移动，并通过控制器控制伸缩件启动，使其带动L形板、横板和旋转设备向下移动，使旋转设备与螺钉对接，并通过控制器控制旋转设备启动，使其将螺钉旋紧在计算机显示器后壳上，这样无需人工进行操作，从而可以避免工作人员因分心，使螺钉转入螺纹孔的位置出现偏差的问题，进而提高计算机显示器后壳的安装效果。
2、本发明，通过L形板进行上下移动时，可以带动滑块三向下移动，从而对U形条施加一个向下的作用力，同步带动V形条向下移动，对连接件施加一个向下的作用力，使得连接件带动滑块二沿滑槽一的内壁向下滑动，使活动条绕连接件转动适当的角度，使滚轮向传送带装置的中间滚动，这样可以使滚轮对计算机显示器后壳的两侧进行抵紧，使得旋转设备在对螺钉旋紧的过程中，避免计算机显示器后壳因旋紧产生的作用力，使计算机显示器后壳出现滑动的情况，从而提高计算机显示器后壳装配的稳定性。
3、本发明，通过使连接条向下移动，使压板和橡胶垫向下移动，并与计算机显示器后壳表面接触，使得连接条沿活动杆的外表面向下移动，同步使弹性件一进行压缩，从而通过在弹性件一的复位作用力下，可以使压板带动橡胶垫与计算机显示器后壳表面紧密接触，并抵紧，这样当旋转设备在螺钉旋紧的过程中，可以避免计算机显示器后壳出现滑动和翘边的情况，从而进一步提高计算机显示器后壳装配的稳定性。
附图说明
图1为本发明提供的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置的正向结构示意图；
图3为本发明提供的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置的侧视结构示意图；
图4为本发明提供的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明提供的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置的图3中B处放大结构示意图；
图6为本发明提供的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置的图3中C处放大结构示意图；
图7为本发明提供的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置的侧向结构示意图；
图8为本发明提供的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置的正向结构示意图。
图例说明：
1、传送带装置；2、支撑板；201、丝杆；202、导向杆；203、螺纹块；204、电机；205、滑槽一；206、滑槽二；3、固定板；301、伸缩件；302、L形板；303、旋转设备；304、U形条；305、滑块一；306、V形条；307、连接件；308、活动条；309、滚轮；310、开口槽；311、固定杆；312、扭转弹簧；313、滑块二；314、横板；315、滑块三；316、滑槽三；4、连接条；401、活动杆；402、压板；403、弹性件一；404、限位环；405、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，包括：传送带装置1，传送带装置1的顶部对称固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2靠近顶部的相对一侧活动嵌设有丝杆201，丝杆201的外表面螺纹套设有螺纹块203，两个支撑板2靠近顶部的相对一侧固定安装有导向杆202，导向杆202的外表面活动嵌设在螺纹块203靠近底部的内壁，其中一个支撑板2靠近顶部的一侧固定安装有电机204，电机204的一端固定安装在丝杆201的一端，螺纹块203靠近底部的相背一侧均固定安装有固定板3，两个固定板3的顶部均设置有伸缩件301，两个伸缩件301的一端均固定安装有L形板302，两个L形板302的底部固定安装有横板314，横板314的中心处固定嵌设有旋转设备303。
在一个实施例中，伸缩件301固定嵌设在固定板3的顶部，伸缩件301使用的是气缸，通过将计算机显示器后壳放置在传送带装置1的上面，再通过控制器控制传送带装置1启动，使其传送带带动计算机显示器后壳向一侧移动，并通过其他设备将螺钉放置在计算机显示器后壳的螺纹孔内，使计算机显示器后壳螺纹孔的位置移动到旋转设备303正下方的水平线上，并停止传送带装置1运行，此时通过控制器控制电机204启动，使其输出轴带动丝杆201转动，接着在丝杆201和螺纹块203螺纹配合的作用下，并在导向杆202对螺纹块203限位导向的配合下，可以使螺纹块203沿丝杆201的外表面进行左右移动，使其带动旋转设备303移动到计算机显示器后壳螺纹孔的正上方，并通过控制器控制伸缩件301启动，使其带动L形板302、横板314和旋转设备303向下移动，使旋转设备303与螺钉对接，并通过控制器控制旋转设备303启动，使其将螺钉旋紧在计算机显示器后壳上，再根据计算机显示器后壳其他螺纹孔的位置进行适当的调节，这样无需人工进行操作，从而可以避免工作人员因分心，使螺钉转入螺纹孔的位置出现偏差的问题，进而提高计算机显示器后壳的安装效果。
在另一个实施例中，伸缩件301固定嵌设在固定板3的顶部，伸缩件301使用的是电动伸缩杆，通过将计算机显示器后壳放置在传送带装置1的上面，再通过控制器控制传送带装置1启动，使其传送带带动计算机显示器后壳向一侧移动，并通过其他设备将螺钉放置在计算机显示器后壳的螺纹孔内，使计算机显示器后壳螺纹孔的位置移动到旋转设备303正下方的水平线上，并停止传送带装置1运行，此时通过控制器控制电机204启动，使其输出轴带动丝杆201转动，接着在丝杆201和螺纹块203螺纹配合的作用下，并在导向杆202对螺纹块203限位导向的配合下，可以使螺纹块203沿丝杆201的外表面进行左右移动，使其带动旋转设备303移动到计算机显示器后壳螺纹孔的正上方，并通过控制器控制伸缩件301启动，使其带动L形板302、横板314和旋转设备303向下移动，使旋转设备303与螺钉对接，并通过控制器控制旋转设备303启动，使其将螺钉旋紧在计算机显示器后壳上，再根据计算机显示器后壳其他螺纹孔的位置进行适当的调节，这样无需人工进行操作，从而可以避免工作人员因分心，使螺钉转入螺纹孔的位置出现偏差的问题，进而提高计算机显示器后壳的安装效果。
实施例2，如图1-8所示，支撑板2靠近底部的相对一侧均对称开设有两个滑槽二206，多个滑槽二206的内部均活动嵌设有滑块一305，多个滑块一305平均分成两组，两组滑块一305的相对一侧均固定安装有U形条304，两个U形条304的相对一侧均开设有滑槽三316，两个滑槽三316的内部均活动嵌设有滑块三315，两个滑块三315的一侧分别固定安装在两个L形板302靠近底部的相背一侧，多个滑槽二206的宽度分别与多个滑块一305的宽度相等，两个滑槽三316的宽度分别与两个滑块三315的宽度相等，两个支撑板2靠近底部的相背一侧均开设有滑槽一205，多个滑槽一205的内部均活动嵌设有滑块二313，多个滑块二313的一侧均设置有连接件307，多个连接件307平均分成两组，两组连接件307的外表面均活动套设有V形条306，两个V形条306靠近顶部的相对一侧分别固定安装在两个U形条304的相背一侧，多个连接件307的一端均设置有活动条308，多个活动条308的底部均开设有开口槽310，多个开口槽310内壁的相对一侧均固定安装有固定杆311，多个固定杆311的外表面均活动套设有滚轮309，多个连接件307的外表面均活动套设有扭转弹簧312，多个扭转弹簧312的一端分别固定安装在多个活动条308的一侧，多个扭转弹簧312的另一端分别两两对称固定安装在两个连接条4的相背一侧，多个滑槽一205的宽度分别与多个滑块二313的宽度相等。
在一个实施例中，连接件307转动连接在滑块二313的一侧，活动条308固定套设在连接件307的一端，连接件307使用的是圆形杆，通过横板314上下左右的移动，当L形板302进行左右移动时，可以使滑块三315在滑槽三316的内部进行滑动，当L形板302进行上下移动时，可以带动滑块三315向下移动，从而对U形条304施加一个向下的作用力，使U形条304带动滑块一305沿滑槽二206的内壁向下滑动，同步带动V形条306向下移动，对连接件307施加一个向下的作用力，使得连接件307带动滑块二313沿滑槽一205的内壁向下滑动，通过在扭转弹簧312的扭转作用力下，可以使活动条308带动滚轮309始终与传送带装置1的传送带表面接触，使得活动条308在连接件307向下移动的作用下，可以使活动条308带动连接件307转动适当的角度，同步使扭转弹簧312进行扭转，使滚轮309向传送带装置1的中间滚动，这样可以使滚轮309对计算机显示器后壳的两侧进行抵紧，使得旋转设备303在对螺钉旋紧的过程中，避免计算机显示器后壳因旋紧产生的作用力，使计算机显示器后壳出现滑动的情况，从而提高计算机显示器后壳装配的稳定性。
在另一个实施例中，连接件307固定连接在滑块二313的一侧，活动条308活动套设在连接件307的一端，连接件307使用的是圆形杆，通过横板314上下左右的移动，当L形板302进行左右移动时，可以使滑块三315在滑槽三316的内部进行滑动，当L形板302进行上下移动时，可以带动滑块三315向下移动，从而对U形条304施加一个向下的作用力，使U形条304带动滑块一305沿滑槽二206的内壁向下滑动，同步带动V形条306向下移动，对连接件307施加一个向下的作用力，使得连接件307带动滑块二313沿滑槽一205的内壁向下滑动，通过在扭转弹簧312的扭转作用力下，可以使活动条308带动滚轮309始终与传送带装置1的传送带表面接触，使得活动条308在连接件307向下移动的作用下，可以使活动条308绕连接件307转动适当的角度，同步使扭转弹簧312进行扭转，使滚轮309向传送带装置1的中间滚动，这样可以使滚轮309对计算机显示器后壳的两侧进行抵紧，使得旋转设备303在对螺钉旋紧的过程中，避免计算机显示器后壳因旋紧产生的作用力，使计算机显示器后壳出现滑动的情况，从而提高计算机显示器后壳装配的稳定性。
实施例3，如图1-8所示，两组连接件307靠近中心处的外表面均活动套设有连接条4，两个连接条4的顶部均对称活动嵌设有两个活动杆401，多个活动杆401平均分成两组，两组活动杆401的一端均固定安装有压板402，多个活动杆401的外表面均设置有弹性件一403，多个弹性件一403的一端分别两两对称固定安装在两个压板402的顶部，多个弹性件一403的另一端分别两两对称固定安装在两个连接条4的底部，两个压板402的底部均固定安装有橡胶垫405，多个活动杆401的另一端均固定套设有限位环404。
在一个实施例中，弹性件一403活动套设在活动杆401的外表面，弹性件一403使用的是压缩弹簧，通过连接件307向下移动，可以带动连接条4向下移动，使压板402和橡胶垫405向下移动，并与计算机显示器后壳表面接触，使得连接条4沿活动杆401的外表面向下移动，同步使弹性件一403进行压缩，从而通过在弹性件一403的复位作用力下，可以使压板402带动橡胶垫405与计算机显示器后壳表面紧密接触，并抵紧，这样当旋转设备303在螺钉旋紧的过程中，可以避免计算机显示器后壳出现滑动和翘边的情况，从而进一步提高计算机显示器后壳装配的稳定性。
在另一个实施例中，弹性件一403活动套设在活动杆401的外表面，弹性件一403使用的是弹簧片，通过连接件307向下移动，可以带动连接条4向下移动，使压板402和橡胶垫405向下移动，并与计算机显示器后壳表面接触，使得连接条4沿活动杆401的外表面向下移动，同步使弹性件一403进行压缩，从而通过在弹性件一403的复位作用力下，可以使压板402带动橡胶垫405与计算机显示器后壳表面紧密接触，并抵紧，这样当旋转设备303在螺钉旋紧的过程中，可以避免计算机显示器后壳出现滑动和翘边的情况，从而进一步提高计算机显示器后壳装配的稳定性。
工作原理：使用时，通过将计算机显示器后壳放置在传送带装置1的上面，再通过控制器控制传送带装置1启动，使其传送带带动计算机显示器后壳向一侧移动，并通过其他设备将螺钉放置在计算机显示器后壳的螺纹孔内，使计算机显示器后壳螺纹孔的位置移动到旋转设备303正下方的水平线上，并停止传送带装置1运行，此时通过控制器控制电机204启动，使其输出轴带动丝杆201转动，接着在丝杆201和螺纹块203螺纹配合的作用下，并在导向杆202对螺纹块203限位导向的配合下，可以使螺纹块203沿丝杆201的外表面进行左右移动，使其带动旋转设备303移动到计算机显示器后壳螺纹孔的正上方，并通过控制器控制伸缩件301启动，使其带动L形板302、横板314和旋转设备303向下移动，使旋转设备303与螺钉对接，并通过控制器控制旋转设备303启动，使其将螺钉旋紧在计算机显示器后壳上，再根据计算机显示器后壳其他螺纹孔的位置进行适当的调节，这样无需人工进行操作，从而可以避免工作人员因分心，使螺钉转入螺纹孔的位置出现偏差的问题，进而提高计算机显示器后壳的安装效果，同步通过横板314上下左右的移动，当L形板302进行左右移动时，可以使滑块三315在滑槽三316的内部进行滑动，当L形板302进行上下移动时，可以带动滑块三315向下移动，从而对U形条304施加一个向下的作用力，使U形条304带动滑块一305沿滑槽二206的内壁向下滑动，同步带动V形条306向下移动，对连接件307施加一个向下的作用力，使得连接件307带动滑块二313沿滑槽一205的内壁向下滑动，通过在扭转弹簧312的扭转作用力下，可以使活动条308带动滚轮309始终与传送带装置1的传送带表面接触，使得活动条308在连接件307向下移动的作用下，可以使活动条308绕连接件307转动适当的角度，同步使扭转弹簧312进行扭转，使滚轮309向传送带装置1的中间滚动，这样可以使滚轮309对计算机显示器后壳的两侧进行抵紧，使得旋转设备303在对螺钉旋紧的过程中，避免计算机显示器后壳因旋紧产生的作用力，使计算机显示器后壳出现滑动的情况，从而提高计算机显示器后壳装配的稳定性，同步通过连接件307向下移动，可以带动连接条4向下移动，使压板402和橡胶垫405向下移动，并与计算机显示器后壳表面接触，使得连接条4沿活动杆401的外表面向下移动，同步使弹性件一403进行压缩，从而通过在弹性件一403的复位作用力下，可以使压板402带动橡胶垫405与计算机显示器后壳表面紧密接触，并抵紧，这样当旋转设备303在螺钉旋紧的过程中，可以避免计算机显示器后壳出现滑动和翘边的情况，从而进一步提高计算机显示器后壳装配的稳定性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，其特征在于，包括：传送带装置(1)，所述传送带装置(1)的顶部对称固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)靠近顶部的相对一侧活动嵌设有丝杆(201)，所述丝杆(201)的外表面螺纹套设有螺纹块(203)，两个所述支撑板(2)靠近顶部的相对一侧固定安装有导向杆(202)，所述导向杆(202)的外表面活动嵌设在螺纹块(203)靠近底部的内壁，其中一个所述支撑板(2)靠近顶部的一侧固定安装有电机(204)，所述电机(204)的一端固定安装在丝杆(201)的一端，所述螺纹块(203)靠近底部的相背一侧均固定安装有固定板(3)，两个所述固定板(3)的顶部均设置有伸缩件(301)，两个所述伸缩件(301)的一端均固定安装有L形板(302)，两个所述L形板(302)的底部固定安装有横板(314)，所述横板(314)的中心处固定嵌设有旋转设备(303)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，其特征在于：所述支撑板(2)靠近底部的相对一侧均对称开设有两个滑槽二(206)，多个所述滑槽二(206)的内部均活动嵌设有滑块一(305)，多个所述滑块一(305)平均分成两组，两组所述滑块一(305)的相对一侧均固定安装有U形条(304)，两个所述U形条(304)的相对一侧均开设有滑槽三(316)，两个所述滑槽三(316)的内部均活动嵌设有滑块三(315)，两个所述滑块三(315)的一侧分别固定安装在两个L形板(302)靠近底部的相背一侧。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)靠近底部的相背一侧均开设有滑槽一(205)，多个所述滑槽一(205)的内部均活动嵌设有滑块二(313)，多个所述滑块二(313)的一侧均设置有连接件(307)，多个所述连接件(307)平均分成两组，两组所述连接件(307)的外表面均活动套设有V形条(306)，两个所述V形条(306)靠近顶部的相对一侧分别固定安装在两个U形条(304)的相背一侧。
4.根据权利要求3所述的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，其特征在于：多个所述连接件(307)的一端均设置有活动条(308)，多个所述活动条(308)的底部均开设有开口槽(310)，多个所述开口槽(310)内壁的相对一侧均固定安装有固定杆(311)，多个所述固定杆(311)的外表面均活动套设有滚轮(309)。
5.根据权利要求4所述的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，其特征在于：两组所述连接件(307)靠近中心处的外表面均活动套设有连接条(4)，两个所述连接条(4)的顶部均对称活动嵌设有两个活动杆(401)，多个所述活动杆(401)平均分成两组，两组所述活动杆(401)的一端均固定安装有压板(402)。
6.根据权利要求5所述的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，其特征在于：多个所述活动杆(401)的外表面均设置有弹性件一(403)，多个所述弹性件一(403)的一端分别两两对称固定安装在两个压板(402)的顶部，多个所述弹性件一(403)的另一端分别两两对称固定安装在两个连接条(4)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，其特征在于：两个所述压板(402)的底部均固定安装有橡胶垫(405)，多个所述活动杆(401)的另一端均固定套设有限位环(404)。
8.根据权利要求7所述的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，其特征在于：多个所述连接件(307)的外表面均活动套设有扭转弹簧(312)，多个所述扭转弹簧(312)的一端分别固定安装在多个活动条(308)的一侧，多个所述扭转弹簧(312)的另一端分别两两对称固定安装在两个连接条(4)的相背一侧。
9.根据权利要求8所述的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，其特征在于：多个所述滑槽一(205)的宽度分别与多个滑块二(313)的宽度相等，多个所述滑槽二(206)的宽度分别与多个滑块一(305)的宽度相等。
10.根据权利要求9所述的一种基于智能制造的计算机显示屏后壳自动化装配装置，其特征在于：两个所述滑槽三(316)的宽度分别与两个滑块三(315)的宽度相等。
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