CN220206323U - 炉带及热处理输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种炉带及热处理输送装置，属于热处理设备技术领域。该炉带包括炉带本体和多组顶针组件。每组顶针组件包括两个顶针组件，两个顶针组件相对间隔设置于炉带本体的宽度方向的两侧。每个顶针组件包括第一安装座、第二安装座、支架、滑块和可伸缩的顶针，第一安装座和第二安装座间隔固定于炉带本体，支架固定于第一安装座，顶针的一端与第二安装座铰接，顶针的另一端与滑块铰接，以形成三角形结构，滑块滑动设置于支架，且选择性固定于支架的不同高度，以调节顶针的倾斜角度。该装置可以方便调节顶针的倾斜角度，以便可以承载不同尺寸规格的电池片，且顶针对电池片的接触面积小，以便对电池片进行热处理。

Description

炉带及热处理输送装置

技术领域

本申请涉及热处理设备技术领域，具体而言，涉及一种炉带及热处理输送装置。

背景技术

在太阳能电池片的制备过程中，在不同的工艺环节中有涉及到对电池片在高温热环境中进行热处理的工序，例如，在栅线印刷之后，通过烘干工艺对电池片表面导电浆料里的挥发性物质进行加热烘干，在烧结工艺中对电池片表面的导电浆料加热烧结，以使栅线与硅基底紧密可靠地结合，形成良好的欧姆接触。

在热处理过程中，通常使用金属网链在热处理设备内传输电池片，金属网链上固定有用于支撑电池片的顶针，随着金属网链的运动，电池片可以经过热处理设备内的高温环境，顶针将电池片支撑于金属网链上方，可使电池片各处均匀受热，由于电池片与顶针频繁接触磨损，容易造成电池片边缘部位的损伤。

为了减少顶针与电池片的接触面积，通常将顶针与支架组合形成三角形结构，电池片的两端分别承载在两个三角形结构的顶针上。但是，顶针的角度调节并不方便，需要拆装进行操作，由于炉带上的顶针的高度都是统一的，在整体进行调节的时候则会非常繁琐，耗时间且效率低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种炉带及热处理输送装置，可以方便调节顶针的倾斜角度，以便对不同尺寸的电池片进行支撑。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种炉带，包括炉带本体和多组顶针组件。每组顶针组件包括两个顶针组件，两个顶针组件相对间隔设置于炉带本体的宽度方向的两侧。每个顶针组件包括第一安装座、第二安装座、支架、滑块和可伸缩的顶针，第一安装座和第二安装座间隔固定于炉带本体，支架固定于第一安装座，顶针的一端与第二安装座铰接，顶针的另一端与滑块铰接，以形成三角形结构，滑块滑动设置于支架，且选择性固定于支架的不同高度，以调节顶针的倾斜角度。

在上述技术方案中，两个顶针组件的顶针形成倒“八”状，电池片的两端承载在两个顶针组件的两个顶针上，通过炉带将电池片转移至热处理装置内，以便对电池片进行热处理，电池片与顶针的接触面积小，电池片受热升温快，可以使电池片的热处理效果更好。当需要调节顶针的倾斜角度的时候，可以调节滑块在支架上的固定高度，以便调节两个顶针之间的距离，从而满足不同尺寸的电池片的承载，且通过调节滑块在支架上的高度来调节顶针的倾斜角度，调节更加方便。

在一些可能的实施方式中，支架包括架体和设置于架体的丝杆，丝杆穿过架体的下端与第一安装座螺纹连接；丝杆的上端穿过架体并固定有连接头，滑块螺纹套设于丝杆外。

在上述技术方案中，丝杆与滑块螺纹连接，使用扳手夹持连接头，以转动丝杆，从而调节滑块在丝杆上的高度，使顶针的倾斜角度发生变化，调节更加方便。

在一些可能的实施方式中，架体竖向设置有开口槽，丝杆固定于开口槽内，滑块位于开口槽且与开口槽的槽壁抵靠，顶针穿过开口槽。

在上述技术方案中，丝杆固定在开口槽内，滑块也位于开口槽且与开口槽的槽壁抵靠，通过开口槽的槽壁限制滑块转动，以使丝杆的转动转化成滑块的上下运动，可以使丝杆与架体之间的连接较为牢固和稳定。

在一些可能的实施方式中，支架包括架体和竖向设置于架体的滑杆，架体上设置有竖向的条形贯通孔，条形贯通孔上竖向设置有多个径向超出条形贯通孔的限位槽；滑块滑动套设于滑杆外，滑块的相对两端弹性设置有限位件，按压两个限位件时，两个限位件在条形贯通孔移动，放开限位件时，两个限位件选择性弹性卡设于一个限位槽。

在上述技术方案中，在需要调节滑块的高度的时候，按压限位件，使限位件在条形贯通孔中移动，并带动滑块一起在滑杆的高度方向移动，将滑块调节至预设位置以后，放开限位件，限位件回弹卡设在限位槽内，以便将滑块固定在预设高度，以便使顶针具有合适的倾斜角度。

在一些可能的实施方式中，滑块的相对两侧设置有活动腔，每个活动腔内固定有弹簧，限位件包括直径较大的限位柱和直径较小的按压柱，限位柱的一端固定于弹簧且位于活动腔内，另一端位于活动腔外且用于卡设于限位槽，按压柱与限位柱的远离弹簧的一端连接且可选择在条形贯通孔中移动。

在上述技术方案中，操作人员对按压柱施加力的作用以后，可以压缩弹簧，使按压柱能够在条形贯通孔中移动，将按压柱放开，可以使弹簧回弹，限位柱卡设在限位槽内，以便将限位柱固定在预设高度，从而将滑块固定在预设高度。

在一些可能的实施方式中，第一安装座为第一固定块，支架与第一固定块可拆卸连接；第二安装座包括第二固定块和连接座，顶针的远离滑块的一端与连接座铰接，第二固定块与连接座可拆卸连接。

在上述技术方案中，支架与第一固定快可拆卸连接，连接座与固定块可拆卸连接，在顶针组件的部分结构发生损坏时，可以进行更换，且拆装更加方便。

在一些可能的实施方式中，连接座为U型座，顶针的远离滑块的一端与U型座的内底壁铰接；滑块与上铰接有U型片，U型片的外侧连接顶针的远离U型座的一端。

在上述技术方案中，可以方便顶针的两端实现铰接，以便调节顶针的倾斜角度。

在一些可能的实施方式中，顶针包括滑动套设的依次设置的第一段杆、第二段杆和第三段杆，以可以调节顶针的长度，第一段杆的远离第二段杆的一端与滑块铰接，第三段杆的远离第二段杆的一端与第二安装座铰接。

在上述技术方案中，在滑块的高度不同的时候，可以通过滑动调节顶针的长度，以便使顶针适应性满足不同高度的滑块。

在一些可能的实施方式中，第二段杆的内径大于第一段杆和第三段杆的外径，第二段杆为玻璃纤维套管，玻璃纤维套管内的两端均设置有限位活塞，第一段杆的远离滑块的一端连接于一个限位活塞，第三段杆的远离第二安装座的一端连接于另一个限位活塞。

在上述技术方案中，玻璃纤维套管具有优良的柔软性和弹性，顶针组件承载电池片的时候，电池片与玻璃纤维套管接触，通过玻璃纤维套管自身材料的性能起到保护作用，防止电池片损坏。

第二方面，本申请提供一种热处理输送装置，包括转动轴和第一方面任一项提供的炉带，炉带本体套设于两个转动轴上，两个顶针组件的顶针分别用于承载电池片的两端。

在上述技术方案中，转动轴转动时，可以通过炉带将电池片运输至热处理炉内以后，方便对电池片快速加热，电池片的热处理效果好。同时，该炉带还可以承载不同尺寸的电池片，以便对不同尺寸的电池片进行热处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的热处理输送装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的炉带的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的顶针组件的第一结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的支架的部分结构示意图；

图5为本申请实施例提供的顶针的第一结构示意图；

图6为本申请实施例提供的顶针的第二结构示意图；

图7为本申请实施例提供的顶针组件的第二结构示意图；

图8为本申请实施例二提供的支架的部分结构示意图；

图9为本申请实施例提供的滑块的安装结构示意图。

图标：1-转动轴；2-炉带本体；3-顶针组件；4-电池片；31-支架；301-架体；302-第一安装座；32-第二安装座；303-开口槽；304-丝杆；305-连接头；306-滑块；307-U型片；308-顶针；309-连接座；310-第二固定块；311-刻度线；5-第一段杆；6-第二段杆；7-第三段杆；12-限位活塞；13-条形贯通孔；14-限位槽；15-滑杆；16-活动腔；17-弹簧；10-限位件；18-限位柱；19-按压柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本申请实施例提供的热处理输送装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的炉带的结构示意图。请参阅图1和图2，该热处理输送装置包括两组转动轴1，转动轴1之间传输炉带，炉带包括炉带本体2和多组顶针组件3，一组顶针组件3可以承载一块电池片4。每组顶针组件3包括两个顶针组件3，两个顶针组件3相对间隔设置于炉带本体2的宽度方向的两侧。

可选地，炉带本体2外侧(炉带本体2的背离转动轴1的一侧)连接有两两对称设置的顶针组件3(一组顶针组件3，包括两个顶针组件3)，每组顶针组件3可以等距离布置在炉带本体2上(顶针组件3也可以不等距离布置在炉带本体2上)，每组顶针组件3的两个顶针组件3之间对电池片4进行支撑，转动轴1由电机驱动旋转，转动轴1带动炉带本体2进行旋转，进而带动顶针组件3上方的电池片4进入热处理炉(例如：烧结炉)进行烧结热处理。

本申请中，该炉带除了可以承载电池片4以外，还可以承载其他需要热处理的片状基材，例如：陶瓷基板、金属基板等。下面以承载电池片4为例进行说明。

图3为本申请实施例提供的顶针组件3的结构示意图。请参阅图2和图3，每个顶针组件3包括第一安装座302、第二安装座32、支架31、滑块306和可伸缩的顶针308，第一安装座302和第二安装座32间隔固定于炉带本体2，支架31固定于第一安装座302，顶针308的一端与第二安装座32铰接，顶针308的另一端与滑块306铰接，以形成三角形结构，滑块306滑动设置于支架31，且选择性固定于支架31的不同高度，以调节顶针308的倾斜角度。

在上述技术方案中，两个顶针组件3的两个顶针308形成倒“八”状，电池片4的两端承载在两个顶针组件3的两个顶针308上，通过炉带将电池片4转移至热处理炉内，以便对电池片4进行热处理，电池片4与顶针308的接触面积小，电池片4受热升温快，可以使电池片4的热处理效果更好。当需要调节顶针308的倾斜角度的时候，可以调节滑块306在支架31上的固定高度，以便调节两个顶针308之间的距离，从而满足不同尺寸的电池片4的承载，且通过调节滑块306在支架31上的高度来调节顶针308的倾斜角度，调节更加方便。

实施例一

图4为本申请实施例一提供的支架31的结构示意图，请继续参阅图3和图4，支架31包括架体301和设置于架体301的丝杆304，丝杆304穿过架体301的下端与第一安装座302螺纹连接；丝杆304的上端穿过架体301并固定有连接头305，滑块306螺纹套设于丝杆304外。本实施例中，通过丝杆304与滑块306螺纹连接，使用扳手夹持连接头305，以转动丝杆304，从而调节滑块306在丝杆304上的高度，使顶针308的倾斜角度发生变化，调节更加方便。

可选地，架体301竖向设置有开口槽303，丝杆304固定于开口槽303内，滑块306位于开口槽303且与开口槽303的槽壁抵靠，顶针308穿过开口槽303。丝杆304固定在开口槽303内，滑块306也位于开口槽303且与开口槽303的槽壁抵靠，通过开口槽303的槽壁限制滑块306转动，以使丝杆304的转动转化成滑块306的上下运动，可以使丝杆304与架体301之间的连接较为牢固和稳定。

在其他实施例中，还可以通过气缸、液压缸等实现直线驱动，以使滑块306固定在不同的高度，从而调节顶针308的倾斜角度。

请继续参阅图3，第一安装座302为第一固定块，支架31与第一固定块可拆卸连接(例如：螺纹可拆卸连接)；第二安装座32包括第二固定块310和连接座309，顶针308的远离滑块306的一端与连接座309铰接，第二固定块310与连接座309可拆卸连接(例如：螺纹可拆卸连接、插拔限位连接、锁扣结构连接或榫卯连接等)。支架31与第一固定快可拆卸连接，连接座309与第二固定块310可拆卸连接，在顶针组件3的部分结构发生损坏时，可以进行更换，且拆装更加方便，便于维护。

可选地，连接座309为U型座，顶针308的远离滑块306的一端与U型座的内底壁铰接；滑块306与上铰接有U型片307，U型片307的外侧连接顶针308的远离U型座的一端。可以方便顶针308的两端实现铰接，以便调节顶针308的倾斜角度。

请继续参阅图1～图4，顶针组件3包括架体301、顶针308、U型座(连接座309)，架体301竖直连接在炉带本体2的宽度方向的外侧，炉带本体2的宽度方向的内侧连接有U型座，架体301与U型座之间连接有顶针308，顶针308的倾斜角度为21°(图2示出)，两个顶针组件3对应设置的顶针308呈倒“八”状，电池片4平置于两两设置的顶针308之间。

请继续参阅图1～图4，本实施例中，架体301对应U型座一侧设有开口槽303，开口槽303的内部上下端之间转动连接有丝杆304，丝杆304外侧螺纹套设有凸状的滑块306，且滑块306的边侧与开口槽303槽壁抵靠，滑块306的凸出部分正对开口槽303外侧，滑块306的凸出部铰接有U型片307，U型片307外侧连接有能够伸缩的顶针308，顶针308的另一端转动连接在U型座的开口内。

使用扳手固定在连接头305上，通过旋转连接头305来转动丝杆304，以带动滑块306往上或者往下移动，进而带动U型片307同步上或下移动，在滑块306上或下移动的过程中顶针308的倾斜角度发生变化，由此达到高低的调节，在顶针308的倾斜角度变化中，两两组成的顶针308能够适应不同宽度的电池片4，适用性，灵活性变强，且顶针308与电池片4的接触面积小，电池片4受热升温快。

可选地，为了便于调节滑块306为统一高度，在架体301的外侧设置有刻度线311，架体301对应刻度线311为透明窗。

图5为本申请实施例提供的顶针308的结构示意图，请参阅图2、图3和图5，顶针308包括滑动套设的依次设置的第一段杆5、第二段杆6和第三段杆7，以可以调节顶针308的长度，第一段杆5的远离第二段杆6的一端与滑块306铰接，第三段杆7的远离第二段杆6的一端与第二安装座32铰接。在滑块306的高度不同的时候，可以通过滑动调节顶针308的长度，以便使顶针308适应性满足不同高度的滑块306。

请继续参阅图5，第二段杆6的内径大于第一段杆5和第三段杆7的外径，第二段杆6为玻璃纤维套管，玻璃纤维套管内的两端均设置有限位活塞12，第一段杆5的远离滑块306的一端连接于一个限位活塞12，第三段杆7的远离第二安装座32的一端连接于另一个限位活塞12。玻璃纤维套管具有优良的柔软性和弹性，顶针组件3承载电池片4的时候，电池片4与玻璃纤维套管接触，通过玻璃纤维套管自身材料的性能起到保护作用，防止电池片4损坏。

请参阅图2、图3和图5，顶针308包括第一段杆5、玻璃纤维套管和第三段杆7，玻璃纤维套管的一端插入设置有第一段杆5，另一端插入设置于第三段杆7，第一段杆5与第三段杆7插入玻璃纤维套管的内部均连接有限位活塞12，限位活塞12的直径大于第一段杆5和第三段杆7的截面直径，限位活塞12滑动于玻璃纤维套管的内部，限位活塞12的设置能够防止第一段杆5、第三段杆7脱离玻璃纤维套管，第一段杆5远离玻璃纤维套管的一端与U型片307固定连接，第三段杆7远离玻璃纤维套管的一端转动连接在U型座的开口内；在滑块306上或下的移动中，第一段杆5、第三段杆7进入玻璃纤维套管内，使得顶针308的整体长度发生变化，同时倾斜角度也随之发生变化，丝杆304的顶部贯穿至架体301的顶部外连接有连接头305，连接头305设置成外六角状，通过内六角套筒能够快速的连接头305进行旋转调节，进而对丝杆304调节非常方便，相对于现有技术中的拆装，简化了步骤，提高了工作效率。

图6为本申请实施例提供的顶针308的第二结构示意图，请继续参阅图2、图3和图6，在其他实施例中，还可以是第一段杆5的远离滑块306的端部为第一套管，第二段杆6滑动套设于第一套管内，第一套管内设置有第一限位活塞12，第二段杆6的远离第一段杆5的端部为第二套管，第三段杆7滑动套设于第二套管内，第二套管内设置有第二限位活塞12。通过该方式，也可以使顶针308的长度发生变化，以得到倾斜角度不同的顶针308。在其他实施例中，还可以是第二段杆6滑动套设在第三段杆7内，第一段杆5滑动套设在第二段杆6内，本申请不做限定。

实施例二

实施例二的技术方案与实施例一的技术方案基本一致，其不同在于：实施例二中使滑块306上下运动的方式不同。

图7为本申请实施例提供的顶针组件3的第二结构示意图；图8为本申请实施例二提供的支架31的部分结构示意图；图9为本申请实施例提供的滑块306的安装结构示意图。请参阅图7～图9，本申请实施例中，支架31包括架体301和竖向设置于架体301的滑杆15，架体301上设置有竖向的条形贯通孔13，条形贯通孔13上竖向设置有多个径向超出条形贯通孔13的限位槽14；滑块306滑动套设于滑杆15外，滑块306的相对两端弹性设置有限位件10，按压两个限位件10时，两个限位件10在条形贯通孔13移动，放开限位件10时，两个限位件10选择性弹性卡设于一个限位槽14。在需要调节滑块306的高度的时候，按压限位件10，使限位件10在条形贯通孔13中移动，并带动滑块306一起在滑杆15的高度方向移动，将滑块306调节至预设位置以后，放开限位件10，限位件10回弹卡设在限位槽14内，以便将滑块306固定在预设高度，以便使顶针308具有合适的倾斜角度。

可选地，滑块306的相对两侧设置有活动腔16，每个活动腔16内固定有弹簧17(弹簧17可以是钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧或橡胶弹簧等)，限位件10包括直径较大的限位柱18和直径较小的按压柱19，限位柱18的一端固定于弹簧17且位于活动腔16内，另一端位于活动腔16外且用于卡设于限位槽14，按压柱19与限位柱18的远离弹簧17的一端连接且可选择在条形贯通孔13中移动。操作人员对按压柱19施加力的作用以后，可以压缩弹簧17，使按压柱19能够在条形贯通孔13中移动，将按压柱19放开，可以使弹簧17回弹，限位柱18卡设在限位槽14内，以便将限位柱18固定在预设高度，从而将滑块306固定在预设高度。

可选地，在架体301的内部上下端连接有滑杆15，滑块306套设在滑杆15外侧，架体301的前后侧对应滑杆15设有条形贯通孔13，条形贯通孔13的内部两侧从上至下设置两两对应的弧形状限位槽14，滑块306对应条形贯通孔13内部均设有活动腔16，活动腔16内插入设置有带活塞板的限位柱18，活塞板与活动腔16的内部连接有弹簧17，限位柱18的远离活塞板的一端贯穿至滑块306外侧并连接有按压柱19，且限位柱18对应条形贯通孔13插入时，限位柱18进入限位槽14内，进而限位滑块306的位置，在限位柱18的外端连接有按压柱19，按压柱19插入条形贯通孔13内。需要调节滑块306的高度时，则对按压柱19施加力的作用，进而推动限位柱18脱离限位槽14，与此同时限位柱18推动活塞板挤压弹簧17压缩，然后捏住按压柱19往上或往下带动滑块306移动，达到调节高度的作用，当达到对应的高度后，松开按压柱19，通过弹簧17的反作用力推动活塞板，进而推动限位柱18进入限位槽14内，进而将滑块306的位置进行定位。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (10)

1.一种炉带，其特征在于，包括：

炉带本体；

多组顶针组件；每组所述顶针组件包括两个顶针组件，两个所述顶针组件相对间隔设置于所述炉带本体的宽度方向的两侧；

每个所述顶针组件包括第一安装座、第二安装座、支架、滑块和可伸缩的顶针，所述第一安装座和第二安装座间隔固定于所述炉带本体，所述支架固定于所述第一安装座，所述顶针的一端与所述第二安装座铰接，所述顶针的另一端与所述滑块铰接，以形成三角形结构，所述滑块滑动设置于所述支架，且选择性固定于所述支架的不同高度，以调节所述顶针的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的炉带，其特征在于，所述支架包括架体和设置于所述架体的丝杆，所述丝杆穿过架体的下端与所述第一安装座螺纹连接；所述丝杆的上端穿过架体并固定有连接头，所述滑块螺纹套设于所述丝杆外。

3.根据权利要求2所述的炉带，其特征在于，所述架体竖向设置有开口槽，所述丝杆固定于所述开口槽内，所述滑块位于所述开口槽且与所述开口槽的槽壁抵靠，所述顶针穿过所述开口槽。

4.根据权利要求1所述的炉带，其特征在于，所述支架包括架体和竖向设置于所述架体的滑杆，所述架体上设置有竖向的条形贯通孔，所述条形贯通孔上竖向设置有多个径向超出所述条形贯通孔的限位槽；所述滑块滑动套设于所述滑杆外，所述滑块的相对两端弹性设置有限位件，按压两个所述限位件时，两个所述限位件在所述条形贯通孔移动，放开所述限位件时，两个所述限位件选择性弹性卡设于一个所述限位槽。

5.根据权利要求4所述的炉带，其特征在于，所述滑块的相对两侧设置有活动腔，每个活动腔内固定有弹簧，所述限位件包括直径较大的限位柱和直径较小的按压柱，所述限位柱的一端固定于所述弹簧且位于所述活动腔内，另一端位于所述活动腔外且用于卡设于所述限位槽，所述按压柱与所述限位柱的远离所述弹簧的一端连接且可选择在所述条形贯通孔中移动。

6.根据权利要求1～5任一项所述的炉带，其特征在于，所述第一安装座为第一固定块，所述支架与所述第一固定块可拆卸连接；所述第二安装座包括第二固定块和连接座，所述顶针的远离所述滑块的一端与所述连接座铰接，所述第二固定块与所述连接座可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的炉带，其特征在于，所述连接座为U型座，所述顶针的远离所述滑块的一端与所述U型座的内底壁铰接；所述滑块上铰接有U型片，所述U型片的外侧连接所述顶针的远离所述U型座的一端。

8.根据权利要求1～5任一项所述的炉带，其特征在于，所述顶针包括滑动套设的依次设置的第一段杆、第二段杆和第三段杆，以可以调节所述顶针的长度，所述第一段杆的远离所述第二段杆的一端与所述滑块铰接，所述第三段杆的远离所述第二段杆的一端与所述第二安装座铰接。

9.根据权利要求8所述的炉带，其特征在于，所述第二段杆的内径大于所述第一段杆和所述第三段杆的外径，所述第二段杆为玻璃纤维套管，所述玻璃纤维套管内的两端均设置有限位活塞，所述第一段杆的远离所述滑块的一端连接于一个所述限位活塞，所述第三段杆的远离所述第二安装座的一端连接于另一个所述限位活塞。

10.一种热处理输送装置，其特征在于，包括转动轴和权利要求1～9任一项所述的炉带，所述炉带本体套设于两个所述转动轴上，两个所述顶针组件的所述顶针分别用于承载电池片的两端。