CN207223459U - 单弯曲曲轴加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单弯曲曲轴加工用夹具，包括：竖直夹持组件，其包括第一安装座、压紧臂、转动环及驱动臂；压紧臂铰接至一竖直杆的上端；水平夹持组件，其包括第二安装座、压紧杆、压紧块及压紧弹簧；及驱动组件，其包括转轴及转动座，转轴中部外壁上固定有一偏心轮，与偏心轮相切有一位于转轴靠近支撑座一侧的第一滚轮，第一滚轮能转动地安装于一向两曲柄臂之间延伸的第一带动杆；第一带动杆连接至第一三角块的大端；第一带动杆中部固定有第二带动杆，第二带动杆连接至一第二三角块。该单弯曲曲轴加工用夹具解决了现有技术中没有从竖直方向上将曲轴夹紧的问题，同时解决现有技术中没有从轴身平行方向上对曲轴进行定位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工用设备，具体涉及一种单弯曲曲轴加工用夹具。
背景技术
如图1所示，曲轴包括：连杆颈11、主轴颈12、轴身13以及两曲柄臂14，轴身13通过一曲柄臂14连接至连杆颈11一端，主轴颈12通过另一曲柄臂14连接至连杆颈11另一端，在轴身13与曲柄臂14的连接处曲柄臂14的宽度大于轴身13的直径，以形成台阶15。在出模后，需要对连接颈11进行加工，那么就需要夹具将曲轴夹紧。
中国专利中公开了一种申请号为201420316445.6的单拐曲轴的加工夹具，该夹具包括底板和支撑座，支撑座固定于底板上，支撑座和底板之间设有转轴，转轴末端连接有能够控制转轴旋转的手柄；转轴上设有转轴上设有小偏心轮和大偏心轮；所述的底座上设有支撑曲轴连杆颈的支撑杆；支撑曲轴主轴颈和轴身的两个支撑板，支撑板具有放置主轴颈和轴身的L型开口；固定曲轴主轴颈和轴身的径向定位机构，径向定位机构和小偏心轮接触；以及，轴向定位机构，轴向定位机构包括传动机构和限位销，传动机构一端与大偏心轮接触，另一端与置于曲轴的曲柄臂之间对曲轴轴向限位的限位销连接。虽然该夹具达到了安装和拆卸时较为方便的目的，但是该夹具仍然存在以下缺点：
1)没有从竖直方向上将曲轴夹紧，会导致在加工过程中因曲轴跳动而导致加工后工件与实际的设计值偏差较大，而导致得到曲轴成品的质量较低，导致曲轴的竞争力降低；
2)且该夹具仅从与轴身垂直的方向上将曲轴夹紧，导致曲轴在与轴身平行方向上定位不准，进一步导致了曲轴成品的质量较低的问题，浪费大量的原材料；
3)由于夹紧时径向定位机构以及轴向定位机构对转轴的反向推力过大，因此会导致转轴自转，进而导致无法夹紧曲轴；
4)同时需要小偏心轮和大偏心轮才能同时分别驱动径向定位机构和轴向定位机构，因此耗材大，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种单弯曲曲轴加工用夹具，解决了现有技术中没有从竖直方向上将曲轴夹紧的问题，同时解决现有技术中没有从轴身平行方向上对曲轴进行定位的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种单弯曲曲轴加工用夹具，包括：
支撑板；
两支撑座，两支撑座均立于支撑板上，每一支撑座的顶面均凹陷形成V形槽，一支撑座的V形槽用于放置曲轴的轴身，另一支撑座的V形槽用于放置曲轴的主轴颈；
竖直夹持组件，其包括第一安装座、压紧臂、转动环以及驱动臂，第一安装座立于支撑板上且位于用于支撑主轴颈的支撑座旁，转动环安装在第一安装座上且能相对第一安装座转动，压紧臂一端与转动环外壁固定且压紧臂位于用于支撑主轴颈的支撑座上方，驱动臂一端亦与转动环外壁固定，驱动臂与压紧臂之间有夹角；压紧臂远离转动环的端部铰接至一竖直杆的上端，竖直杆中部固定有第一滑动块，第一滑动块安装于立于支撑板上的第一滑轨，第一滑轨导向第一滑动块在竖直方向上运动；
水平夹持组件，其包括立于支撑板上的第二安装座、压紧杆、压紧块以及压紧弹簧，第二安装座位于用于放置轴身的支撑座旁且当曲轴放置后第二安装座位于两曲柄臂之间，压紧杆穿过第二安装座且能在第二安装座的导向下沿着与轴身平行方向移动，压紧杆靠近轴身的端部固定有用于将曲轴的台阶压紧在支撑座侧面上的压紧块，压紧杆穿过有压紧弹簧，压紧弹簧一端与压紧块固定，压紧弹簧另一端与第二支撑座固定；以及
驱动组件，其包括转轴以及立于支撑板上的转动座，转轴位于竖直方向上，转轴能转动地安装于转动座内，转轴中部外壁上固定有一偏心轮，与偏心轮相切有一位于转轴靠近支撑座一侧的第一滚轮，第一滚轮能转动地安装于一向两曲柄臂之间延伸的第一带动杆；第一带动杆远离第一滚轮的端部连接至一直角形第一三角块的大端，第一三角块的第一直角边靠近主轴颈且与轴身垂直，第一三角块的斜面与第一直角面相对且面向压紧杆设置，第一三角块小端处斜面到第一直角面的距离小于第一三角块大端处斜面到第一直角面的距离第一带动杆，第一三角块的斜面用于推动压紧杆；第一带动杆中部固定有与第一带动杆垂直的第二带动杆，第二带动杆远离第一带动杆的端部连接至一直角形第二三角块的大端，第二三角块的第一直角面为第二三角块的底面且与水平面平行，第二三角块的斜面与第一直角面相对且面向竖直杆设置，第二三角块小端处斜面到第一直角边的距离小于第二三角块大端处斜面到第一直角边的距离，第二三角块的斜面用于推动竖直杆；第一带动杆中部一固定连接至一第二滑动块，第二滑动块安装于一立于支撑板上的第二滑轨，在第二滑轨导向作用下第二滑动块在水平方向上运动，第二滑轨靠近第一三角块的一端固定有安装板，安装板与第二滑动块之间连接有复位弹簧；
其中，偏心轮的大边缘到转轴中心线的距离大于偏心轮的小边缘到转轴中心线的距离；当偏心轮的大边缘与第一滚轮接触时，复位弹簧被压缩，第一三角块的大端作用于压紧杆且将曲轴的台阶压紧在支撑轴身的支撑座侧面上，同时第二三角块的大端作用于竖直杆且压紧臂将主轴颈压紧在其所在支撑座上；当偏心轮的小边缘与第一滚轮接触时，在复位弹簧的作用下，第一三角块的小端作用于压紧杆且释放曲柄臂，同时第二三角块的小端作用于竖直杆且释放主轴颈。
优选的是，压紧杆安装有能转动的第二滚轮，第二滚轮与第一三角块的斜面相切。
优选的是，竖直杆安装有能转动的第三滚轮，第三滚轮与第二三角块的斜面相切。
优选的是，在转轴与转动座的连接处安装有卡紧组件，转动座供转轴转动的转动孔内壁凹陷形成驱动腔，卡紧组件包括：齿轮，转轴外壁固定有位于驱动腔内的齿轮，在转动座上穿过有一端伸入至驱动腔内的卡舍，卡舍位于转动座外的端部固定有一安装盘，卡舍穿过有一卡紧弹簧，卡紧弹簧一端与转动座固定，卡紧弹簧另一端与安装盘固定，当无外力作用于卡舍时，在卡紧弹簧弹力作用下卡舍伸入至齿轮的两相邻齿之间。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
当偏心轮的大边缘与第一滚轮接触时，复位弹簧被压缩，第一三角块的大端作用于压紧杆且将曲轴的台阶压紧在支撑轴身的支撑座侧面上，同时第二三角块的大端作用于竖直杆且压紧臂将主轴颈压紧在其所在支撑座上；当偏心轮的小边缘与第一滚轮接触时，在复位弹簧的作用下，第一三角块的小端作用于压紧杆且释放曲柄臂，同时第二三角块的小端作用于竖直杆且释放主轴颈。故实现了对曲轴的全方位定位，且使得对曲轴的定位更加精确，提高了加工质量，增强了市场竞争力，并且避免了因夹具原因导致加工材料浪费，减少了加工成本。
附图说明
图1为曲轴的俯视图；
图2为单弯曲曲轴加工用夹具的俯视图；
图3为图2中竖直夹持组件处的A向视图；
图4为图2中驱动组件处的B向视图。
具体实施方式
如图2所示，本实施例提出了一种单弯曲曲轴加工用夹具，包括：
支撑板21；
两支撑座22，两支撑座22均立于支撑板21上，每一支撑座22的顶面均凹陷形成V形槽，一支撑座22的V形槽用于放置曲轴的轴身，另一支撑座22的V形槽用于放置曲轴的主轴颈；
如图2以及图3所示，竖直夹持组件23，其包括第一安装座231、压紧臂232、转动环233以及驱动臂234，第一安装座231立于支撑板21上且位于用于支撑主轴颈的支撑座22旁，转动环233安装在第一安装座231上且能相对第一安装座231转动，压紧臂232一端与转动环233外壁固定且压紧臂232位于用于支撑主轴颈的支撑座22上方，驱动臂234一端亦与转动环233外壁固定，驱动臂234与压紧臂232之间有夹角；压紧臂234远离转动环的端部铰接至一竖直杆235的上端，竖直杆235中部固定有第一滑动块236，第一滑动块236安装于立于支撑板上的第一滑轨237，第一滑轨237导向第一滑动块236在竖直方向上运动，使得竖直杆235严格保证在竖直方向上运动，避免因竖直杆235相对驱动臂234能旋转而导致竖直杆235的移动方向混乱；
如图2所示，水平夹持组件24，其包括立于支撑板21上的第二安装座241、压紧杆242、压紧块243以及压紧弹簧244，第二安装座241位于用于放置轴身的支撑座22旁且当曲轴放置后第二安装座241位于两曲柄臂之间，压紧杆242穿过第二安装座241且能在第二安装座241的导向下沿着与轴身平行方向移动，压紧杆242靠近轴身的端部固定有用于将曲轴的台阶压紧在支撑座22侧面上的压紧块243，压紧杆242穿过有压紧弹簧244，压紧弹簧244一端与压紧块243固定，压紧弹簧244另一端与第二支撑座22固定；以及
如图2以及图4所示，驱动组件25，其包括转轴251以及立于支撑板上的转动座252，转轴251位于竖直方向上，转轴251能转动地安装于转动座252内，转轴251中部外壁上固定有一偏心轮253，与偏心轮253相切有一位于转轴251靠近支撑座一侧的第一滚轮254，第一滚轮254能转动地安装于一向两曲柄臂之间延伸的第一带动杆255；第一带动杆255远离第一滚轮254的端部连接至一直角形第一三角块256的大端，第一三角块256的第一直角边靠近主轴颈且与轴身垂直，第一三角块256的斜面与第一直角面相对且面向压紧杆242设置，第一三角块256小端处斜面到第一直角面的距离小于第一三角块256大端处斜面到第一直角面的距离第一带动杆255，第一三角块256的斜面用于推动压紧杆242；第一带动杆255中部固定有与第一带动杆255垂直的第二带动杆257，第二带动杆257远离第一带动杆255的端部连接至一直角形第二三角块258的大端，第二三角块258的第一直角面为第二三角块258的底面且与水平面平行，第二三角块258的斜面与第一直角面相对且面向竖直杆235设置，第二三角块258小端处斜面到第一直角边的距离小于第二三角块258大端处斜面到第一直角边的距离，第二三角块258的斜面用于推动竖直杆235；第一带动杆255中部一固定连接至一第二滑动块259，第二滑动块259安装于一立于支撑板21上的第二滑轨250，在第二滑轨250导向作用下第二滑动块259在水平方向上运动，第二滑轨250靠近第一三角块256的一端固定有安装板51，实现了第一带动杆255严格地在与轴身垂直的方向上移动，避免第一带动杆255因偏心轮253旋转而乱动进而避免第一三角块256不能作用于压紧杆或第二三角块258能作用于竖直杆235，安装板51与第二滑动块259之间连接有复位弹簧52，实现在偏心轮253小边缘与第一滚轮254接触时第一三角块256和第二三角块258自动向转轴251反向移动；
其中，偏心轮253的大边缘到转轴251中心线的距离大于偏心轮253的小边缘到转轴251中心线的距离；当偏心轮253的大边缘与第一滚轮254接触时，复位弹簧52被压缩，第一三角块256的大端作用于压紧杆且将曲轴的台阶压紧在支撑轴身的支撑座侧面上，同时第二三角块258的大端作用于竖直杆235且压紧臂将主轴颈压紧在其所在支撑座上；当偏心轮253的小边缘与第一滚轮254接触时，在复位弹簧52的作用下，第一三角块256的小端作用于压紧杆且释放曲柄臂，同时第二三角块258的小端作用于竖直杆235且释放主轴颈。
如图2所示，为了避免压紧杆242直接与滚轮接触而损坏，压紧杆242安装有能转动的第二滚轮56，第二滚轮56，与第一三角块256的斜面相切。
如图3以及图4所示，为了避免竖直杆235直接与滚轮接触而损坏，竖直杆235安装有能转动的第三滚轮57，第三滚轮57与第二三角块258的斜面相切。
如图4所示，为了避免因夹紧时第一三角块256和第二三角块258受到的反向作用过大而导致转轴251自转，在转轴251与转动座252的连接处安装有卡紧组件，转动座252供转轴251转动的转动孔内壁凹陷形成驱动腔，卡紧组件包括：齿轮(图中未示)，转轴251外壁固定有位于驱动腔内的齿轮，在转动座上穿过有一端伸入至驱动腔内的卡舍53，卡舍53位于转动座252外的端部固定有一安装盘54，卡舍53穿过有一卡紧弹簧55，卡紧弹簧55一端与转动座252固定，卡紧弹簧55另一端与安装盘54固定，当无外力作用于卡舍53时，在卡紧弹簧55弹力作用下卡舍53伸入至齿轮的两相邻齿之间。需要旋转转轴251时，手动拉动卡舍53，使得卡舍53释放齿轮，就能旋转转轴251。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种单弯曲曲轴加工用夹具，其特征在于，包括：
支撑板；
两支撑座，两支撑座均立于支撑板上，每一支撑座的顶面均凹陷形成V形槽，一支撑座的V形槽用于放置曲轴的轴身，另一支撑座的V形槽用于放置曲轴的主轴颈；
竖直夹持组件，其包括第一安装座、压紧臂、转动环以及驱动臂，第一安装座立于支撑板上且位于用于支撑主轴颈的支撑座旁，转动环安装在第一安装座上且能相对第一安装座转动，压紧臂一端与转动环外壁固定且压紧臂位于用于支撑主轴颈的支撑座上方，驱动臂一端亦与转动环外壁固定，驱动臂与压紧臂之间有夹角；压紧臂远离转动环的端部铰接至一竖直杆的上端，竖直杆中部固定有第一滑动块，第一滑动块安装于立于支撑板上的第一滑轨，第一滑轨导向第一滑动块在竖直方向上运动；
水平夹持组件，其包括立于支撑板上的第二安装座、压紧杆、压紧块以及压紧弹簧，第二安装座位于用于放置轴身的支撑座旁且当曲轴放置后第二安装座位于两曲柄臂之间，压紧杆穿过第二安装座且能在第二安装座的导向下沿着与轴身平行方向移动，压紧杆靠近轴身的端部固定有用于将曲轴的台阶压紧在支撑座侧面上的压紧块，压紧杆穿过有压紧弹簧，压紧弹簧一端与压紧块固定，压紧弹簧另一端与第二支撑座固定；以及
驱动组件，其包括转轴以及立于支撑板上的转动座，转轴位于竖直方向上，转轴能转动地安装于转动座内，转轴中部外壁上固定有一偏心轮，与偏心轮相切有一位于转轴靠近支撑座一侧的第一滚轮，第一滚轮能转动地安装于一向两曲柄臂之间延伸的第一带动杆；第一带动杆远离第一滚轮的端部连接至一直角形第一三角块的大端，第一三角块的第一直角边靠近主轴颈且与轴身垂直，第一三角块的斜面与第一直角面相对且面向压紧杆设置，第一三角块小端处斜面到第一直角面的距离小于第一三角块大端处斜面到第一直角面的距离第一带动杆，第一三角块的斜面用于推动压紧杆；第一带动杆中部固定有与第一带动杆垂直的第二带动杆，第二带动杆远离第一带动杆的端部连接至一直角形第二三角块的大端，第二三角块的第一直角面为第二三角块的底面且与水平面平行，第二三角块的斜面与第一直角面相对且面向竖直杆设置，第二三角块小端处斜面到第一直角边的距离小于第二三角块大端处斜面到第一直角边的距离，第二三角块的斜面用于推动竖直杆；第一带动杆中部一固定连接至一第二滑动块，第二滑动块安装于一立于支撑板上的第二滑轨，在第二滑轨导向作用下第二滑动块在水平方向上运动，第二滑轨靠近第一三角块的一端固定有安装板，安装板与第二滑动块之间连接有复位弹簧；
其中，偏心轮的大边缘到转轴中心线的距离大于偏心轮的小边缘到转轴中心线的距离；当偏心轮的大边缘与第一滚轮接触时，复位弹簧被压缩，第一三角块的大端作用于压紧杆且将曲轴的台阶压紧在支撑轴身的支撑座侧面上，同时第二三角块的大端作用于竖直杆且压紧臂将主轴颈压紧在其所在支撑座上；当偏心轮的小边缘与第一滚轮接触时，在复位弹簧的作用下，第一三角块的小端作用于压紧杆且释放曲柄臂，同时第二三角块的小端作用于竖直杆且释放主轴颈。
2.根据权利要求1所述的单弯曲曲轴加工用夹具，其特征在于，压紧杆安装有能转动的第二滚轮，第二滚轮与第一三角块的斜面相切。
3.根据权利要求1或2所述的单弯曲曲轴加工用夹具，其特征在于，竖直杆安装有能转动的第三滚轮，第三滚轮与第二三角块的斜面相切。
4.根据权利要求3所述的单弯曲曲轴加工用夹具，其特征在于，在转轴与转动座的连接处安装有卡紧组件，转动座供转轴转动的转动孔内壁凹陷形成驱动腔，卡紧组件包括：齿轮，转轴外壁固定有位于驱动腔内的齿轮，在转动座上穿过有一端伸入至驱动腔内的卡舍，卡舍位于转动座外的端部固定有一安装盘，卡舍穿过有一卡紧弹簧，卡紧弹簧一端与转动座固定，卡紧弹簧另一端与安装盘固定，当无外力作用于卡舍时，在卡紧弹簧弹力作用下卡舍伸入至齿轮的两相邻齿之间。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180413 |