CN111887513A - 钢圈穿套装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢圈穿套装置，包括：工作平台；压紧机构设置于工作平台上；及穿套机构，穿套机构设置于工作平台上并布置于压紧机构的一侧，穿套机构用于将钢圈自动穿入胸罩的编织套内。加工时，首先将胸罩放置于工作平台上，并调整好编织套的方向，使编织套的端口对准穿套机构，而后控制压紧机构运动，使压紧机构将胸罩压紧固定在工作平台上；而后，将钢圈穿入穿套机构中并手动将钢圈的端部插入编织套的端口内一小段长度，以保证后续钢圈准确入套，最后，操控穿套机构运动，穿套机构可自动推动钢圈移动而穿插入编织套中，由此便可完成钢圈穿套作业。不仅减轻了工作劳动强度，降低企业用工成本，同时提升了生产效率，提升了企业经济性。

Description

钢圈穿套装置

技术领域

本发明涉及内衣制备技术领域，特别是涉及一种钢圈穿套装置。

背景技术

当前，在胸罩的设计和生产过程中，为了加强胸罩对女性胸部的矫形和承托作用，在不同尺码大小的胸罩中，都会根据胸罩衬垫的形状，在胸罩的罩杯中加入不同厚薄、弧度、长度的弧形钢片(以下简称钢圈)，来起到定型、支撑和承托的作用，使胸罩的穿戴效果更佳。

通常来讲，钢圈需要穿插入罩杯外围的编织套内，且目前的穿插作业方式仍然停留在工人手动操作完成。而出于工艺需要，一般要求穿入编织套内的钢圈不能发生松动，以避免影响胸罩的外观和使用效果，因此编织套的内腔尺寸会设计偏狭窄并且采用多层包裹设计，目的在于能够将钢圈箍紧稳固。但这也对钢圈插入编织套内造成了很大的困难，导致工人手动将钢圈穿插入编织套内时操作费时费力，不仅劳动强度大，而且生产效率低下，影响企业经济性。

发明内容

基于此，有必要提供一种钢圈穿套装置，旨在解决现有技术操作费时费力，劳动强度大，生产效率低的问题。

本申请提供一种钢圈穿套装置，所述钢圈穿套装置包括：

工作平台；

压紧机构，所述压紧机构设置于所述工作平台上并用于压紧胸罩；及

穿套机构，所述穿套机构设置于所述工作平台上并布置于所述压紧机构的一侧，所述穿套机构用于将钢圈自动穿入所述胸罩的编织套内。

上述方案的钢圈穿套装置应用于胸罩生产加工的场合中，具体用以将钢圈自动穿入胸罩上的编织套中，以取代传统人力手动操作，达到提质增效降本的效果。具体而言，加工时,首先将钢圈的前端一小段(长度约2cm)手动装入胸罩对应的编织套包裹层内，以保证后续钢圈能准确穿入套内；而后，将胸罩放置于工作平台上，使编织套的端口对准穿套机构的挡板边沿，而后控制压紧机构运动，使压紧机构将胸罩压紧固定在工作平台上；最后，操控穿套机构运动，穿套机构可自动推动钢圈移动而穿插入编织套中，由此便可完成钢圈穿套作业。相较于传统手动操作方式而言，本方案借助压紧机构和穿套机构协同自动工作，可以快速且高质量完成钢圈穿入编织套的生产内容，很好的取代了手动操作，不仅减轻了工作劳动强度，降低企业用工成本，同时提升了生产效率，提升了企业经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述压紧机构包括压紧驱动件、压臂和压紧执行组件，所述压臂与所述压紧驱动件直接或间接驱动连接，所述压紧执行组件与所述压臂传动连接，所述压紧执行组件能够靠近或远离所述工作平台。

在其中一个实施例中，所述压紧执行组件包括连接柱、固定板、第一柔性压块和第二柔性压块，所述连接柱与所述压臂连接，所述固定板与所述连接柱连接，所述第一柔性压块和所述第二柔性压块分别设置于所述固定板上，且所述第一柔性压块与所述第二柔性压块之间间隔形成用于容纳所述编织套的避让凹腔。

在其中一个实施例中，所述工作平台设有防滑纹路，所述防滑纹路与所述第一柔性压块和/或所述第二柔性压块相对设置。

在其中一个实施例中，所述穿套机构包括第一驱动件、第二驱动件、第一传动组件、第二传动组件、第一滚压轮和第二滚压轮，所述第一驱动件与所述第二驱动件分别设置于所述工作平台上，所述第一滚压轮通过所述第一传动组件与所述第一驱动件旋转驱动连接，所述第二滚压轮通过所述第二传动组件与所述第二驱动件旋转驱动连接，且所述第一滚压轮与所述第二滚压轮之间形成用于推动所述钢圈移动的夹送通道。

在其中一个实施例中，所述穿套机构还包括限位块，所述限位块设置于所述工作平台上并位于所述夹送通道的进口端处，且所述限位块开设有限位槽，所述限位槽与所述夹送通道连通。

在其中一个实施例中，所述穿套机构还包括夹紧驱动件和夹紧组件，所述夹紧组件转动设置于所述工作平台上，且所述夹紧组件还均与所述压紧驱动件和所述第一滚压轮转动连接，所述第一滚压轮能够靠近或远离所述第二滚压轮，以使所述夹送通道的宽度可调，所述夹紧组件包括传动臂、压紧臂和弹性扭力件，所述传动臂转动设置于所述工作平台上并与所述夹紧驱动件驱动连接，且所述传动臂还与所述压紧臂驱动连接，所述压紧臂通过所述弹性扭力件与所述传动臂转动连接，且所述压紧臂与所述第一滚压轮的轮轴连接。

在其中一个实施例中，所述钢圈穿套装置还包括顶入机构，所述工作平台包括安装座、设置于所述安装座上的直线滑移模组、及设置于所述直线滑移模组上的滑台，所述顶入机构包括设置于所述安装座上的顶入驱动件、及与所述顶入驱动件连接的顶入挡板，所述滑台在所述直线滑移模组的驱动下能够靠近或远离所述顶入挡板，所述顶入挡板能够上升并超出所述滑台的台面并将所述钢圈的尾端顶入所述编织套内，所述滑台开设有容过缺口，所述顶入挡板可穿过所述容过缺口而超出所述滑台的台面。

在其中一个实施例中，所述直线滑移模组包括滑座、滑轨、滑块和直线气缸，所述滑座和所述直线气缸分别设置于所述安装座上，所述滑轨设置于所述滑座上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上并与所述滑台连接。

在其中一个实施例中，所述钢圈穿套装置还包括机架、操控踏板和控制器，所述工作平台设置于所述机架的上方，所述操控踏板设置于所述机架的下方并与所述控制器电连接，所述控制器还与所述压紧机构、所述穿套机构和所述顶入机构分别电连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的钢圈穿套装置的爆炸结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的钢圈穿套装置的部分装配结构示意图；

图3为图2的简化结构示意图；

图4为图3的另一视角的结构示意图；

图5图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为图3的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

10、工作平台；11、防滑纹路；12、安装座；13、直线滑移模组；131、滑座；132、滑轨；133、滑块；134、直线气缸；14、滑台；141、容过缺口；20、压紧机构；21、压紧驱动件；22、压臂；23、压紧执行组件；231、连接柱；232、固定板；233、第一柔性压块；234、第二柔性压块；235、避让凹腔；30、穿套机构；31、第一驱动件；32、第二驱动件；33、第一传动组件；34、第二传动组件；35、第一滚压轮；36、第二滚压轮；37、限位块；371、限位槽；38、夹紧驱动件；39、夹紧组件；391、传动臂；392、压紧臂；393、弹性扭力件；40、夹送通道；50、顶入驱动件；60、顶入挡板；70、机架；80、操控踏板；90、滤水阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种钢圈穿套装置的爆炸结构示意图，所述钢圈穿套装置包括：机架70、操控踏板80、控制器、工作平台10、压紧机构20及穿套机构30。所述机架70用于承载安装操控踏板80、工作平台10、压紧机构20等功能单元，并使压紧机构20、穿套机构30等处于合适高度位置，方便工人进行操控使用。操控踏板80通过与控制器电连接，从而能够精准控制压紧机构20和穿套机构30的启停动作。工作平台10为钢圈与胸罩的编织套进行穿插连接的工作场所。

请继续参阅图2，具体地，所述工作平台10设置于所述机架70的上方，所述操控踏板80设置于所述机架70的下方并与所述控制器电连接，所述控制器还与所述压紧机构20、所述穿套机构30和所述顶入机构分别电连接。所述压紧机构20设置于所述工作平台10上并用于压紧胸罩；所述穿套机构30设置于所述工作平台10上并布置于所述压紧机构20的一侧，所述穿套机构30用于将钢圈自动穿入所述胸罩的编织套内。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的钢圈穿套装置应用于胸罩生产加工的场合中，具体用以将钢圈自动穿入胸罩上的编织套中，以取代传统人力手动操作，达到提质增效降本的效果。具体而言，加工时，首先将胸罩放置于工作平台10上，并调整好编织套的方向，使编织套的端口对准穿套机构30，而后控制压紧机构20运动，使压紧机构20将胸罩压紧固定在工作平台10上；而后，将钢圈穿入穿套机构30中并手动将钢圈的端部插入编织套的端口内一小段长度，以保证后续钢圈准确入套，最后，操控穿套机构30运动，穿套机构30可自动推动钢圈移动而穿插入编织套中，由此便可完成钢圈穿套作业。相较于传统手动操作方式而言，本方案借助压紧机构20和穿套机构30协同自动工作，可以快速且高质量完成钢圈穿入编织套的生产内容，很好的取代了手动操作，不仅减轻了工作劳动强度，降低企业用工成本，同时提升了生产效率，提升了企业经济性。

请继续参阅图2，在本实施例中，所述工作平台10具体包括安装座12、设置于所述安装座12上的直线滑移模组13、及设置于所述直线滑移模组13上的滑台14。穿套机构30和压紧机构20具体安装在安装座12上，而滑台14则为钢圈穿入编织套的实际工作场所。

在一些实施例中，所述压紧机构20包括压紧驱动件21、压臂22和压紧执行组件23，所述压臂22与所述压紧驱动件21直接或间接驱动连接，所述压紧执行组件23与所述压臂22传动连接，所述压紧执行组件23能够靠近或远离所述工作平台10。

具体而言，压紧驱动件21可以是气缸等能够直接输出伸缩动力的驱动设备，或者也可以是电机等能够输出旋转动力的动力设备与换向传动组件(将旋转动力转换为直线往复动力)构成的驱动模组。而本实施例中压紧驱动件21优选采用气缸，其使用成本低，控制简单且可靠性高。

具体地，气缸竖向安装在安装座12上，且活塞杆朝上设置。压臂22形成为L型结构，且一端与气缸的活塞杆连接，另一端弯曲延伸至滑台14的台面上方，压紧执行组件23连接于该端并处于滑台14的上方。生产时，仅需将胸罩放置到滑台14上，之后操作操控踏板80，控制器便可控制气缸收缩，压臂22带动压紧执行组件23下落而可将胸罩紧紧压固在滑台14上，防止钢圈穿入时胸罩发生松脱而影响正常组装。

请继续参阅图3，在上述实施例的基础上，所述压紧执行组件23包括连接柱231、固定板232、第一柔性压块233和第二柔性压块234，所述连接柱231与所述压臂22连接，所述固定板232与所述连接柱231连接，所述第一柔性压块233和所述第二柔性压块234分别设置于所述固定板232上，且所述第一柔性压块233与所述第二柔性压块234之间间隔形成用于容纳所述编织套的避让凹腔235。

使用第一柔性压块233和第二柔性压块234同时压接胸罩，可较大幅度提高对胸罩的压紧可靠性。同时由于两个压块采用了柔性材料(例如橡胶等)制成，可避免压坏胸罩，造成产品出现质量缺陷而报废。并且，由于第一柔性压块233与第二柔性压块234之间形成了避让凹腔235，使得胸罩被压紧的同时，编织套可容纳于该避让凹腔235内而不被压瘪，保证钢圈能够顺利穿入编织套中。

请继续参阅图2和图3，进一步地，所述工作平台10设有防滑纹路11，所述防滑纹路11与所述第一柔性压块233和/或所述第二柔性压块234相对设置。通过设置防滑纹路11，可增大工作平台10的台面与胸罩的接触摩擦力而能够进一步限制胸罩的自由度，防止穿钢圈时由于胸罩发生松动而导致钢圈无法顺利穿入。

可选地，防滑纹路11可以是阵列凹槽和/或凸起结构、波纹结构等。

请继续参阅图3至图5，在一些实施例中，所述穿套机构30包括第一驱动件31、第二驱动件32、第一传动组件33、第二传动组件34、第一滚压轮35和第二滚压轮36，所述第一驱动件31与所述第二驱动件32分别设置于所述工作平台10上，所述第一滚压轮35通过所述第一传动组件33与所述第一驱动件31旋转驱动连接，所述第二滚压轮36通过所述第二传动组件34与所述第二驱动件32旋转驱动连接，且所述第一滚压轮35与所述第二滚压轮36之间形成用于推动所述钢圈移动的夹送通道40。

本实施例中，第一驱动件31和第二驱动件32均为电机，第一传动组件33和第二传动组件34均为同步带轮组件。加工时，当控制器同步向第一驱动件31和第二驱动件32输出工作指令时，两个电机同步驱动两个同步带轮组件旋转，且两个同步带轮组件的旋转方向相反，如此，可使第一滚压轮35和第二滚压轮36也同步反向旋转，便可夹着钢圈向编织套方向移动，从而完成钢圈穿入编织套的作业。该穿套机构30的结构组成简单，同步传输平稳，可确保钢圈可靠移动。

且较佳地，第一滚压轮35和第二滚压轮36均采用橡胶轮，此时可增加与钢圈的接触摩擦力，从而更好的借助摩擦力推动钢圈移动，以克服编织套的阻力，实现钢圈可靠入套，同时保护钢圈上的喷涂层不受损伤，提升钢圈的使用性能和寿命。

请继续参阅图4和图5，特别地，由于编织套的空间较为狭窄，导致钢圈入套时阻力大而容易发生偏摆抖振，导致钢圈入套平稳性降低。针对于此，在又一些实施例中，所述穿套机构30还包括限位块37，所述限位块37设置于所述工作平台10上并位于所述夹送通道40的进口端处，且所述限位块37开设有限位槽371，所述限位槽371与所述夹送通道40连通。

如此，通过将钢圈放置于限位槽371内，限位槽371的槽壁可对钢圈形成限位和导向作用，以很好的抑制钢圈发生偏摆和抖振，提高钢圈穿套的稳定性。

请继续参阅图3，图4和图6，此外，在上述任一实施例的基础上，所述穿套机构30还包括夹紧驱动件38和夹紧组件39，所述夹紧组件39转动设置于所述工作平台10上，且所述夹紧组件39还分别与所述夹紧驱动件38和所述第一滚压轮35转动连接，所述第一滚压轮35能够靠近或远离所述第二滚压轮36，以使所述夹送通道40的宽度可调。

本实施例中，夹紧驱动件38设置为气缸。气缸的活塞杆与夹紧组件39转动连接，当气缸驱动活塞杆伸缩移动时，可同步带动夹紧组件39进行旋转，使第一滚压轮35在高度方向上可靠近或远离第二滚压轮36移动，从而能够适应弧形钢圈、胶骨和塑身衣支撑的条形钢骨、胶骨等具备不同结构、尺寸和材料的部件对于夹送的需要，大幅提升了钢圈穿套装置的使用性能与适用范围。

具体而言，在一些实施例中，所述夹紧组件39包括传动臂391、压紧臂392和弹性扭力件393，所述传动臂391转动设置于所述工作平台10上并与所述夹紧驱动件38驱动连接，且所述传动臂391还与所述压紧臂392驱动连接，所述压紧臂392通过所述弹性扭力件393与所述传动臂391转动连接，且所述压紧臂392与所述第一滚压轮35的轮轴连接。

借助传动臂391、弹性扭力件393和压紧臂392传动配合，不仅可实现第一滚压轮35靠近或远离第二滚压轮36，以形成不同宽度的夹送通道40来适用不同的钢圈，同时借助弹性扭力件393的弹力性，还能够使第一滚压轮35和第二滚玉轮形成柔性夹持结构，即第一滚压轮35具备弹性浮动能力，第一滚压轮35和第二滚压轮36在保证压紧钢圈，可靠夹送钢圈移动穿入编织套的同时，还能够避免第一滚压轮35和第二滚压轮36的夹紧力过大，而对钢圈造成形变而影响最终成型的胸罩质量。

可选地，上述的弹性扭力件393可以是但不限于扭簧。

然而，由于第一滚压轮35和第二滚压轮36与滑台14之间不可避免需要留出安全间隙，以及受第一滚压轮35和第二滚压轮36自身轮径的干涉，会造成钢圈无法完全穿入编织套内，即钢圈的尾端会露在编织套的外部，造成钢圈穿套不到位的问题。

请继续参阅图2和图3，针对于上述缺陷，在又一些实施例中，工作平台10还包括设置于所述安装座12上的直线滑移模组13，且直线滑移模组13与滑台14连接，所述钢圈穿套装置还包括顶入机构，滑台14在直线滑移模组13的驱动下能够靠近或远离顶入机构。

请继续参阅图4至图6，具体而言，所述顶入机构包括设置于所述安装座12上的顶入驱动件50、及与所述顶入驱动件50连接的顶入挡板60，所述滑台14在所述直线滑移模组13的驱动下能够靠近或远离所述顶入挡板60，所述顶入挡板60能够上升并超出所述滑台14的台面并将所述钢圈的尾端顶入所述编织套内。如此便能够保证钢圈完全穿入编织套内，保证胸罩的成型质量。

请继续参阅图5，进一步地，所述滑台14开设有容过缺口141，所述顶入挡板60可穿过所述容过缺口141而超出所述滑台14的台面。其中，容过缺口141为由滑台14靠近限位块37的边缘向内凹设形成的U型缺口，此时顶入挡板60布置在限位块37与容过缺口141之间。由于该容过缺口141的设置，使得顶入挡板60在顶入驱动件50的驱动下可直接穿过容过缺口141在上升至滑台14的台面上方，可使直线滑移模组13移动更短的行程，顶入挡板60就能够撞击到钢圈的外露微端，利于提高钢圈尾端顶入编织套内的生产效率。

较佳地，容过缺口141的尺寸设计为大于顶入挡板60的尺寸，以降低顶入挡板60与容过缺口141的对位难度。

请继续参阅图3，在一些实施例中，所述直线滑移模组13包括滑座131、滑轨132、滑块133和直线气缸134，所述滑座131和所述直线气缸134分别设置于所述安装座12上，所述滑轨132设置于所述滑座131上，所述滑块133滑动设置于所述滑轨132上并与所述滑台14连接。

如此一来，直线气缸134驱动滑块133在滑轨132上往复滑移，滑块133即可带动滑台14靠近或远离顶入机构，进而能够与顶入挡板60配合实现钢圈尾端完全撞入编织套的目的。并且该气缸滑块133滑轨132机构的结构组成和工作原理简单，可靠性高，使用和维保成本低。

较佳地，滑座131设置为四个并呈矩形分布，滑轨132设置为两条，且其中一条滑轨132安装在其中两个滑座131上，另一条滑轨132安装在另两个滑座131上。滑块133设置为四个，且其中两个滑块133间隔设置在其中一条滑轨132上，另两个滑块133间隔设置于另一条滑轨132上，并且四个滑块133同时与滑台14连接，从而能够更够可靠且平稳的驱动滑台14往复滑移。

在上述任一实施例的基础上，钢圈穿套装置还包括滤水阀90。滤水阀90安装在机架70上并连接在上述各实施例中气缸与气源之间的管路中，用以滤除压缩空气中的水份和油污。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种钢圈穿套装置，其特征在于，所述钢圈穿套装置包括：

工作平台；

压紧机构，所述压紧机构设置于所述工作平台上并用于压紧胸罩；及

穿套机构，所述穿套机构设置于所述工作平台上并布置于所述压紧机构的一侧，所述穿套机构用于将钢圈自动穿入所述胸罩的编织套内。

2.根据权利要求1所述的钢圈穿套装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧驱动件、压臂和压紧执行组件，所述压臂与所述压紧驱动件直接或间接驱动连接，所述压紧执行组件与所述压臂传动连接，所述压紧执行组件能够靠近或远离所述工作平台。

3.根据权利要求2所述的钢圈穿套装置，其特征在于，所述压紧执行组件包括连接柱、固定板、第一柔性压块和第二柔性压块，所述连接柱与所述压臂连接，所述固定板与所述连接柱连接，所述第一柔性压块和所述第二柔性压块分别设置于所述固定板上，且所述第一柔性压块与所述第二柔性压块之间间隔形成用于容纳所述编织套的避让凹腔。

4.根据权利要求3所述的钢圈穿套装置，其特征在于，所述工作平台设有防滑纹路，所述防滑纹路与所述第一柔性压块和/或所述第二柔性压块相对设置。

5.根据权利要求1所述的钢圈穿套装置，其特征在于，所述穿套机构包括第一驱动件、第二驱动件、第一传动组件、第二传动组件、第一滚压轮和第二滚压轮，所述第一驱动件与所述第二驱动件分别设置于所述工作平台上，所述第一滚压轮通过所述第一传动组件与所述第一驱动件旋转驱动连接，所述第二滚压轮通过所述第二传动组件与所述第二驱动件旋转驱动连接，且所述第一滚压轮与所述第二滚压轮之间形成用于推动所述钢圈移动的夹送通道。

6.根据权利要求5所述的钢圈穿套装置，其特征在于，所述穿套机构还包括限位块，所述限位块设置于所述工作平台上并位于所述夹送通道的进口端处，且所述限位块开设有限位槽，所述限位槽与所述夹送通道连通。

7.根据权利要求5所述的钢圈穿套装置，其特征在于，所述穿套机构还包括夹紧驱动件和夹紧组件，所述夹紧组件转动设置于所述工作平台上，且所述夹紧组件还分别与所述夹紧驱动件和所述第一滚压轮转动连接，所述第一滚压轮能够靠近或远离所述第二滚压轮，以使所述夹送通道的宽度可调，所述夹紧组件包括传动臂、压紧臂和弹性扭力件，所述传动臂转动设置于所述工作平台上并与所述夹紧驱动件驱动连接，且所述传动臂还与所述压紧臂驱动连接，所述压紧臂通过所述弹性扭力件与所述传动臂转动连接，且所述压紧臂与所述第一滚压轮的轮轴连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的钢圈穿套装置，其特征在于，所述钢圈穿套装置还包括顶入机构，所述工作平台包括安装座、设置于所述安装座上的直线滑移模组、及设置于所述直线滑移模组上的滑台，所述顶入机构包括设置于所述安装座上的顶入驱动件、及与所述顶入驱动件连接的顶入挡板，所述滑台在所述直线滑移模组的驱动下能够靠近或远离所述顶入挡板，所述顶入挡板能够上升并超出所述滑台的台面并将所述钢圈的尾端顶入所述编织套内，所述滑台开设有容过缺口，所述顶入挡板可穿过所述容过缺口而超出所述滑台的台面。

9.根据权利要求8所述的钢圈穿套装置，其特征在于，所述直线滑移模组包括滑座、滑轨、滑块和直线气缸，所述滑座和所述直线气缸分别设置于所述安装座上，所述滑轨设置于所述滑座上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上并与所述滑台连接。

10.根据权利要求9所述的钢圈穿套装置，其特征在于，所述钢圈穿套装置还包括机架、操控踏板和控制器，所述工作平台设置于所述机架的上方，所述操控踏板设置于所述机架的下方并与所述控制器电连接，所述控制器还与所述压紧机构、所述穿套机构和所述顶入机构分别电连接。

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