CN1184028A - 波纹成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种波纹成型机,它包括多个固定在做旋转运动的环形链(5)上的波纹成型杆(6)和多个待成型材料(10)的支撑杆(13),这些支撑杆做直线运动且垂直于它们的移动方向,环形链的一部分(42)面对支撑杆构成的平面,波纹成型杆与相应的支撑杆相互贯穿,其特征在于波纹成型杆(6)相对于环形链(5)做直线运动,当它们面对支撑杆构成的平面时,它们的运动基本垂直于所述平面。

Description

波纹成形机
本发明涉及一种用柔性材料,例如,潮湿纸板或毛毡的板材制造成型材料的机器。
材料的型面通常是平滑区与波纹区相间的正弦曲线型的。
这种材料用于屋顶,确切地说是用于筒板瓦屋面或平板瓦屋面的下屋面。
已知一些能使柔软的、以连续方式纵向行进的材料的板材成波纹形的成形机,其波纹成形是在垂直于板材纵向行进方向上完成的。
同样,FR-2079499号专利描述了一种波纹成形机,它具有两根平行且沿相反方向旋转的轴。在这些轴上,固定有一些波纹成形杆的承压臂,所述杆平行于所述轴。另一方面,还设置了两个环形传送带用来在它们之间把柔软材料的板材夹住并且将其引导到波纹成形杆的最大相互贯穿点上。
当其被插入到每个轴的波纹成形杆之间时,柔软的板材得到一个波形,波形的高度取决于轴的间距。
还可以列举出另一种波纹成形的类型,其中波纹成形件被一些与环形链联结在一起的夹头所携带。因此波纹成形杆由环形链驱动,该环形链部分地平行于柔软材料板材纵向行进的平面。这些板材由干燥器的带有间距的杆拖带,所述这些杆保证板材成纵向行进并且与纵向行进方向垂直。
所述环形链至少由两根平行于干燥器杆的轴驱动。
当一根波纹成形杆到达一片柔软材料板材的对面时,它便进入到设在干燥器的两根杆之间的空隙中。只要它平行于干燥器的平面,波纹成形杆就与柔软板材保持接触,而后由环形链驱动,离开干燥器的杆。这样,柔软的板材得到一个波形。波形的高度取决于在驱动环形链的轴和干燥器的杆之间的高度差。
还知道在日本专利申请JP-60115332中描述了一种散热器散热片的成形机。在这些金属散热片的成形过程中,由一条环形带所携带的一些端头与平坦的金属带接触后使其形成波纹。在接触期间,带动所述的端头做旋转运动从而同时形成许多波纹。
多年以来一直使用这些波纹成形机并且它们也能满足需求。
然而,已知的这些波纹成形机的设计限制了波形的高度。实际上,如果两个系统的杆件挨得太近,则在波纹成形杆的接合和分离时它们都不能彼此插入。机器便不能运行。
此外,经验表明,在成纵向连续行进过程中,波纹成形应该是逐个地完成的,而不是同时完成的,这就限制了链子弯曲部分曲率半径的最大值。
然而,获得具有较高及接近的波纹结构的成型材料已经必不可少。与传统的成型材料相比,这种材料的抗弯强度增加了。这就可以使那些其中使用了这些材料的屋面的坚固性增加。
此外,在某些应用中,所述这些高波纹结构的材料最适合于瓦的安装。
于是构思了一种新型的波纹成形机,用来获得一些具有一种正弦型型面,特别是一种带高波纹型面的材料。
因此,本发明涉及一种波纹成形机,它包括多个垂直固定在做旋转运动的环形链上的波纹成形杆和多个待成形材料的支撑杆,这些支撑杆做直线运动且垂直于它们的移动方向,所述环形链的一部分面对支撑杆构成的平面,所述波纹成形杆与相应的支撑杆相互贯穿。
根据本发明,所述波纹成形杆相对于所述环形链做直线运动,当它们面对支撑杆构成的平面时,它们的运动基本垂直于所述平面。
这样,当一个波纹成形杆面对支撑杆时,它垂直于支撑杆构成的平面进行直线运动并且进入到两根支撑杆之间。
波形的高度取决于传递给波纹成形杆的直线运动的移动距离。
它只受待成形材料强度的限制,所述待成形材料通常由一层柔软材料的板材构成。实际上,由于直线运动垂直于待成形材料支撑杆构成的平面,因此,即使一根波纹成形杆深深地插入到两支撑杆之间,它也能轻易地从中分离出来。
另一方面,该成形机能够逐个地实现波纹成形。
根据在技术上所有可能的组合,同样可以注意到本发明的下列特征:
-该成形机包括多个支撑杆的支座杆,
-所述支座杆固定在位于支撑杆构成的平面之下并做旋转运动的环形链上,
-所述支撑杆是干燥器链子上的杆,
-所述波纹成形杆垂直固定在部分平行于支撑杆构成的平面的环形链上,
-该成形机包括一些在链子一部分面对支撑杆构成的平面时,用来在一个高位和一个低位之间移动波纹成形杆的装置,在高位,所述杆不与待成形材料接触,在低位,所述杆插入到两根支撑杆之间,
-所述装置由至少一个凸轮构成,该凸轮控制着把波纹成形杆连结到链子上的元件的移动和相对于所述链子的直线运动,
-该成形机包括一些在链子一部分面对支撑杆构成的平面时,用来把波纹成形杆保持在低位的装置,
-该成形机包括一些与波纹成形杆相间地固定在链子上的保持杆,
-所述波纹成形杆的断面与被成形材料所寻求的型面相适应,
-所述波纹成形杆和可能的保持杆的组件相对于支撑杆构成的平面移动和/或可以相互替换。
下面将借助说明书和与其相关的附图来进一步理解本发明,并且更加清楚地描述本发明其他的目的、优点和特征,附图所描述的本发明的实施形式并不是限制性的,其中:
-图1是本发明波纹成形机一个实例的示意图,说明了其运行原理,
-图2是本发明成形机一个实施例沿一个与所成形波纹垂直的平面的局部剖视图,
-图3是沿图2中III-III线的局部剖视图,
-图4描述了用本发明成形机获得的成型材料的一个实例,
-图5是本发明波纹成形机一种优选实施形式的局部剖视图。
在不同图中对同一元件将用同一标号来表示。
参考图1,根据本发明的成形机包括一个机架1,在该机架上安装有所述波纹成形杆6。
待成形材料10来自一个未在图中显示的系统。所述材料由一些在干燥器的链子14的杆13上的适当装置11和12引导。
所述待成形材料通常由一种柔性材料,例如潮湿纸板或毛毡的板材构成。
离开波纹成形机,成型材料进入到逐道式干燥器16的入口。当它离开干燥器时,便将该成型材料从干燥器的杆上取下来。所述材料在干燥器的链子14上的循环方向由箭头F表示。
所述材料还可以用除干燥器的杆以外的其他系统来拖带。所考虑的解决方案在潮湿的成型材料进入到干燥器之前能有利地避免对它们的操纵。这样便能限制损坏产品的危险并且能降低使用成本。
在机架1中,安装了两个支座2。每个支座穿入一根轴3,该轴由一台未在图上显示的电动机带动做旋转运动。所述的两根轴3是平行的并且通过中间传动元件45带动一条环形链5做旋转运动。
一些波纹成形杆6通过中间支撑件7安装在所述链子上。它们相对于链子的平面做直线移动,对此将参照图2做更加详细的描述。
最好,由环形链5和波纹成形杆6组成的组件固定在中间机架8上,而中间机架本身固定在机架1上。所述中间机架滑动地安装在导轨上。
这样便能调整在波纹成形杆6和干燥器的杆13之间的距离。
所述组件还可以被整体拆卸下来而由另一组件代替,用来制造不同型面的成型材料。
在干燥器的杆的下面,所述波纹成形机最好还包括另一条环形链17,通过两根由支座19所携带的轴18的中间物带动其做旋转运动,所述支座固定在机架1上。所述轴18平行于所述轴2。
一些加强杆20固定在链子17上,平行于干燥器的杆,对此将参照图5做更加详细的描述。
参考图2,待成形材料的板材10由干燥器链子的杆13支撑。它在波纹成形杆6和杆13之间变形。离开波纹成形机的材料21具有与该成形机和波纹成形杆的调整相一致的型面。在图4中也对其进行了说明。
在图2所示的实例中,所述波纹成形机相间地布置有两根圆形断面的波纹成形杆6和一根保持杆22。正如人们后面看到的那样,保持杆可以形成平滑区。所述材料21因此相间地具有两个波纹23和一个平滑区24。
当所述成型材料用来为一种筒板瓦屋面作下屋面时,所述平滑区能够很好地给下瓦定位或者如果取消下瓦也能很好地给上瓦定位。
图3以更加清晰的形式描述了如何将波纹成形杆连接到环形链上。
为了能对大尺寸板材进行成型,波纹成形杆要相当长。这就是为什么所述环形链最好由被支撑杆26连接的两个构件25组成。
在一个支撑杆26上的每个波纹成形杆6的支撑件7均具有:至少一个穿过固定在杆26上的导向件33的元件27,该元件27相对于杆26和导向件33做直线运动并且垂直于前者,和一个波纹成形杆的支撑系统28,该系统通过适当的装置29与元件27连接。
在波纹成形杆相当长时,所述支撑系统是必不可少的。
在这种情况下,最好是设置一个应力恢复系统41。而移动元件27被设置在该应力恢复系统的两边。
在移动元件27上,从与波纹成形杆对置的一侧,固定了一个支撑着元件31的U形支座30,它在两个滚动轴承32之间。该元件31相对于两个滚动轴承稍有突出。
U形支座30通过弹性装置34,例如弹簧与导向件33连接。
再次参考图2,所述波纹成形机还包括至少两个由一根轴36带动做旋转运动的凸轮35。每个凸轮35具有许多凸起40。可以看到,凸轮和元件27一样都用于波纹成形杆。所述轴36由机架1携带并且由一台未在图上显示的电动机驱动。
在机架1上固定有一条导轨37,它包括一个平行于干燥器的杆13构成的平面的第一区38和一个离开该平面的偏斜的第二区39。可以看到,导轨和凸轮的作用一样。
该波纹成形机的运行过程如下:
待成形材料板材10被连续供给并置于干燥器的杆13上,这些杆在干燥器的链子14上同样连续地纵向行进。
一个波纹成形杆6被环形链5引导到该链子5的一边42,在此它与支撑杆构成的平面相对。波纹成形杆的支撑件7则垂直于干燥器的杆13构成的平面。波纹成形杆位于高位时不与待成形材料接触。它取决于靠在元件31上的凸轮的凸起40。
在图中所示的实例中,所述链子的这一边42平行于支撑杆构成的平面而波纹成形杆则垂直固定在该链子上,然而这一实例并非限制性的。还可以考虑让波纹成形杆的运动同样垂直于在链子这一边42的支撑杆构成的平面的其他实施形式。
由于凸轮35的旋转运动,所述凸起40把支撑波纹成形杆的移动元件27压下。于是所述波纹成形杆便做垂直于环形链的平面和支撑杆的平面的直线运动,并且处在低位上。
波纹成形杆的链子5的移动以及干燥器的链子14的移动可以彼此相对调整,以便让一根波纹成形杆在两根干燥器的杆之间处于低位。
U形支座30的运动压缩了在图3所示位置上的弹簧装置34。
在支撑波纹成形杆的元件31和凸起40之间的接触结束以前,由于凸轮35的旋转运动,滚动轴承32就开始与导轨37接触,所述环形链5带动波纹成形杆在待成形材料的纵向行进方向上移动。
只要滚动轴承32与导轨的第一区38接触,所述的波纹成形杆6就保持在低位,所述第一区平行于干燥器的杆13构成的平面。
而后,滚动轴承32进入到导轨的第二区39。离开该第二区,所述波纹成形杆6再次处于高位。
在元件31上的压力减退,事先压缩的弹簧34放松。所述的移动元件27因此做直线运动,使其远离干燥器的杆13构成的平面。这种运动带动所述波纹成形杆重新上升,离开在此前它曾在其间插入的干燥器的杆。
所述环形链继续带动所述波纹成形杆。
最好这样选择凸轮35和导轨37的位置,即只要所述链子5平行于干燥器的杆构成的平面,就要使所述波纹成形杆6与待成形材料保持接触。
这就能轻而易举地把其支撑件垂直于干燥器平面的波纹成形杆收起来,与此同时又能使波纹成形杆有足够的时间与待成形材料保持接触,以便能以稳定的方式成形型面并且能降低应力。
图1所示的波纹成形机相间地布置有两根波纹成形杆6和一根保持杆22。
所述保持杆通过一个支撑件43固定在环形链上,目的是与待成形材料保持接触而不进入到干燥器的杆之间。
所述杆22可以避免由于在该保持杆两边的波纹成形杆的压入而引起的待成形材料的变形。所获得的材料21因此具有一些平滑且没有凸起的区域。
通过改变环形链而且特别是通过改变波纹成形杆和保持杆的相间状态或是通过取消所述保持杆,就可以获得不同型面的材料。
通过以适当的方式相对于干燥器的杆给所述环形链定位,便可调整波形的高度。
最后,所获得的波纹不一定都是正弦曲线型的。通过改变波纹成形杆的断面,例如可以得到希腊型波形或V型波形。
现在将参考图5描述根据本发明波纹成形机的一种优选的实施形式。
在波纹成形材料的成形期间,所述的波纹成形杆进入到干燥器的杆之间并且在干燥器的杆上施加较大的力。
为了避免干燥器的杆出现各种变形以及在该成形机界限内出现的各种磨损,设置了一些加强杆20。
这些杆20固定在环形链17上,通过中间传动元件46,由轴18带动做旋转运动。
所述环形链5与所述干燥器的链子14同步,以便在支座杆20处在材料已被成型的区域时使其与干燥器的杆13相接触。只要波纹成形杆的链子5平行于干燥器的杆构成的平面并且一些波纹成形杆进入到两根干燥器的杆之间,所述的支座杆就最好与干燥器的杆保持接触。
在权利要求中所提及的技术特征之后所附的标号的唯一目的是为了便于理解这些技术特征,而不对其所能及的范围构成限制。

Claims (11)

1.一种波纹成形机,它包括多个固定在做旋转运动的环形链(5)上的波纹成形杆(6)和多个待成形材料(10)的支撑杆(13),这些支撑杆做直线运动,所述环形链的一部分(42)面对所述支撑杆构成的平面,所述波纹成形杆与相应的支撑杆相互贯穿,其特征在于:所述波纹成形杆(6)相对于所述环形链(5)做直线运动,当它们面对支撑杆(13)构成的平面时,它们的运动基本垂直于所述平面。
2.根据权利要求1的波纹成形机,其特征在于:它包括多个支撑杆(13)的支座杆(20)。
3.根据权利要求2的波纹成形机,其特征在于:所述支座杆(20)固定在位于支撑杆(13)构成的平面之下并做旋转运动的环形链(17)上。
4.根据权利要求1至3之一的波纹成形机,其特征在于:所述支撑杆(13)是干燥器链子(14)上的杆。
5.根据权利要求1至4之一的波纹成形机,其特征在于:所述波纹成形杆(6)垂直固定在部分平行于支撑杆(13)构成的平面的环形链(5)上。
6.根据权利要求1至5之一的波纹成形机,其特征在于:它包括一些在链子(5)的一部分(42)面对支撑杆构成的平面时,用来在一个高位和一个低位之间移动波纹成形杆(6)的装置(35),在高位,所述杆不与待成形材料接触,在低位,所述杆插入到两根支撑杆(13)之间。
7.根据权利要求6的波纹成形机,其特征在于:所述装置由至少一个凸轮(35)构成,该凸轮控制着把波纹成形杆连结到链子(5)上的元件(27)的移动和相对于所述链子的直线运动。
8.根据权利要求6或7的波纹成形机,其特征在于:它包括一些在链子(5)的一部分(42)面对支撑杆(13)构成的平面时,用来把波纹成形杆(6)保持在低位的装置(37)。
9.根据权利要求1至8之一的波纹成形机,其特征在于:它还包括一些与波纹成形杆相间地固定在链子(5)上的保持杆(22)。
10.根据权利要求1至9之一的波纹成形机,其特征在于:所述波纹成形杆的断面与被成形材料所寻求的型面相适应。
11.根据权利要求1至10之一的波纹成形机,其特征在于:所述波纹成形杆(6)和可能的保持杆的组件相对于支撑杆(13)构成的平面移动和/或可以相互替换。
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