CN2732670Y - 模块拼装式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块拼装式输送机，其由复数块的模块通过其上的拼接装置拼接而成，该模块由支架及设置于支架上的至少一个旋转体及用于保持该旋转体的保持架构成，保持架与支架之间定位连接。本实用新型的优点在于：由于该输送杨采用了由复数块的模块拼装而成，这样就可根据使用环境的需要而拼装出所需结构尺寸的输送机，从而使该输送机的使用不会受到环境的制约；又由于采用了滚动式的旋转体，这样由于滚动体可在保持架内做任意方向的运动，从而使位于该工作面上的输送物品可根据需要而在输送面上做360的转弯，从而达到可任意改变方向的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送机，特别是一种模块拼装式输送机。
背景技术
所谓的无牵引件的输送机的结构是指：是利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送的输送机。目前广泛应用的、没有牵引件的输送机主要为辊子输送机，这种辊子式的输送机是利用按一定间距架设在固定支架上的若干个作旋转运动的辊子来输送成件物品的，(如图1所示)，固定支架则主要是由若干个直线或曲线的分段按需要预制而成的。这种形式的辊子输送机即可以单独使用，也可以在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用。
这种结构的辊子输送机，在使用过程中，由于辊子是固定于固定支架上作旋转运动的，而固定支架又是预先制成的，也就是说，该辊子输送机在使用过程中，其结构尺寸是固定不变的，无法根据具体的使用场合来调整其结构及尺寸；另一方面，又由于辊子是固定于支架上且绕其转动的，这样就使得该辊子只能沿着一个固定的方向转动，也就是说其上的输送物品则只能朝一个单一的方向运动，无法实现转弯，这样在对于需要改变输送方向的情况来说，就需要通过另外铺设与需转向的方向一致的辊子输送机、才能实现该输送物品的转向。
发明构成
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种可根据需要而拼装的模块拼装式输送机。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。
一种模块拼装式输送机，其结构要点在于：所述的输送机由复数块的模块通过其上的拼接装置拼接而成，所述的模块由支架及设置于支架上的至少的一个旋转体及用于保持该旋转体的保持架构成，保持架与支架之间定位连接。
由于本实用新型的输送机采用了由复数块的模块拼装而成，这样就可根据使用环境的需要拼装出所需结构尺寸的输送机，从而使该输送机的使用不会受到环境的制约。
本实用新型的目的还可通过如下方案实现
可设置于模块上的拼装装置的结构有很多，它或者是设置于模块周边的凹槽、或者是设置于模块周边的凸榫，或者是通过插销或插孔来实现连接的。
复数个模块通过其上的拼装装置实现拼接的方式也有很多，以下是本发明人提供的两种形式：
一种是：所述的输送机是由两两对应的公母模块相互拼接而成，在所述的公母模块的周边上分别独立设置有凹槽、或者与该凹槽相配合使用的凸榫。
另一种是：所述的输送机是由复数块结构相同的模块拼接而成的，在该模块的周边同时设置有凹槽、及与所述的凹槽相配合使用的凸榫。
采用这种形式的模块，就使得该模块在生产加工及使用过程中都非常的方便，无需为选择相匹配的模块而花费时间。
本实用新型还在于
所述的拼装装置沿模块周向的布置为沿模块的整周周向布置。
采用这种沿模块整周周向设置拼装装置的方式，就使得该模块在沿其整个周向可任意拼接。
当然除了沿模块的整周周向设置拼装装置外，沿模块周向的相对面设置拼装装置的方式也是可行的，也就是说只沿模块的一个方向拼接。
本实用新型进一步还在于
设置于模块上支架四周的凹槽与凸榫的形式有很多，以下是申请人提供的两种形式：
一种是：所述的凹槽为位于支架侧边的沿垂直于支架平面的截面为“T”形凹槽，所述的凸榫为位于支架侧边的沿垂直于支架平面的截面为“T”形凸榫，凹槽与凸榫分别位于支架上相对的两侧面。
另一种是：所述的凸榫为一种沿支架的周边向外延伸的片状式梯形凸榫，与该凸榫相配合使用的则是位于支架周边的向支架内部延伸的凹槽。
采用这种形式的凸榫与凹槽，将使各支架之间的配合极其的牢靠。
本实用新型的目的进一步还可以通过以下途径来实现
可设置于模块上旋转体的形式有很多，它可以是一种常规的短辊子，还可以是一种滚动体。
当旋转体为一种短辊子时，其支架为一种框形的支架，且在框形支架的框内固定有若干的条形的保持架，该辊子则按间隔的套装于该条形的保持架上。
当旋转体为滚动体时，所述的支架为一种片状式的支架，所述的滚动体通过保持架设置于片状式支架的一平面上。
当采用这种形式的旋转体，且将滚动体通过保持架设置于片状式支架的平面上，当复数块这样的支架通过位于其四周的凹槽与凸榫拼装于一起时，位于其表面上的滚动体将形成输送机的工作面，由于滚动体可在保持架内做任意方向的运动，从而使位于该工作面上的输送物品可根据需要而在输送面上做360的转弯，从而达到可任意改变方向的可能，而无需向现有技术那样，需要再另外铺设一条与欲改变方向的输送方向一致的输送机。
本实用新型还在于
所述的保持架的结构形式有很多，只要是可将滚动体保持于其内的又能实现相对转动的结构都可在本结构得以使用。
以下是本实用新型申请人提供的一种形式：
所述的保持架由上下两部分结构组成，保持架的下部分为一种与滚动体形状一致的半球体，保持架的上部分为一种中间具有供滚动体穿过的压盖，上、下两部分的保持架将滚动体保持于该保持架形成的空腔内。
由于滚动体是通过相对转动来实现输送物品的，因此在工作过程中容易造成磨损，这就导致了对与其直接接触的物品的加工精度要求高的特点，因些本实用新型采用这种分体包围式的保持架，从而使支架可采用普通的材料制成，同时使该支架的加工变的简单容易。
当然所述的保持架的下半部分的外形也可以是一种任意的形状，而只需将该保持架的内腔设置成与滚动体形状相符的形状即可。
所述的片状式支架的设置滚动体的那一表面上设置有与保持架的下半部形状相一致的凹槽，所述的保持架设置于该凹槽内。
本实用进一步还在于
当然除了采用这种一对一式的滚动体与保持架外，还可以是采用在保持架上间隔设置复数个的滚动体。
在所述的滚动体与保持架之间设置有复数个的滚珠。
在滚动体与保持架之间设置滚珠，将使得滚动体的滚动变的更加的顺畅。
所述的模块上还设置有与支架上的滚动体数量相当的孔的盖板，该盖板套过滚动体盖于支架上，将滚动体与保持架固定于支架上。
采用这种形式的固定滚动体与保持架的形式，就使得滚动体与保持架在支架上的安装变的极其的简便，无需对其一一的进行安装，而只需实现对该盖板的安装即可。
综上所述，本实用新型相比现有技术具有如下优点：
由于本实用新型的输送机采用了由复数块的模块拼装而成，这样就可根据使用环境的需要而拼装出所需结构尺寸的输送机，从而使该输送机的使用不会受到环境的制约；又由于采用了将凹槽、及与凹槽相配合使用的凸榫同时设置于模块的周边，这样在生产及使用该模块的过程中都极为的方便，无需为选择相匹配的模块而花费时间；又由于采用了滚动式的旋转体，这样由于滚动体可在保持架内做任意方向的运动，从而使位于该工作面上的输送物品可根据需要而在输送面上做360的转弯，从而达到可任意改变方向的可能；由于本实用新型还采用分体包围式的保持架，这样就使得支架可采用普通的材料，同时使得支架的加工也变的简单容易。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图
图2是是本实用新型实施例1的公母模块结构示意图
图3是本实用新型实施例拼装状态时的示意图
图4是本实用新型最佳实施例中的模块结构示意图
图5是图4的俯视图
图6的图4的A处放大图
图7是图的所示的模块的拼装示意图
标号说明 1支架 11凸榫 12凹槽 2旋转体 21辊子式旋转体22滚动体 3保持架 31保持架的下半部 32保持架的上半部 4盖板5模块
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
实施例1
如图2或3所示的一种模块拼装式输送机，由复数块的两两对应的公母模块相互配合使用的模块5拼装而成。公模块包括支架1，旋转体2及保持架3。所述的支架1为一种框形的支架，所述的旋转体2为一种短辊21，所述的保持架3为间隔设置于框形支架的框内的若干条形的保持架，而所述的辊子21则可转动地套装于条形保持架上。在所述的支架1的相邻两对应侧边上设置有沿支架的侧边伸展的条状的倒“T”形凸榫11。而所述的母模块除了其沿支架1的相邻两对应侧边上设置的沿支架的侧边伸展的为“T”形的可与“T”形凸榫相配合使用的凹槽12外，其余部分与公模块相同。
在使用时，只需将对应的公母模块按其上的凸榫11与凹槽12相对应拼接，就可形成符合规定的输送机。
本实施例未述部分与现有技术相同。
最佳实施例：
如图4、5、6或7所示的一种模块拼装式输送机，由复数块相同结构的模块5拼装而成的。该模块5包括支架1，旋转体2及保持架3。所述的支架1为一种片状式的长方形支架，在长方形支架的一长边及一短边间隔设置有5个梯状凸榫11，在长方形支架的另一长边及另一短边则间隔设置有与另一侧的凸榫11相配合使用的梯状凹槽12。所述的旋转达体2为一种球状的滚动体22。所述的保持架3由上、下两半部组成，保持架3的下半部31为一种与球状滚动体的形状相一致的空心半球体，保持架的上半部32为一种中间具有通孔的压盖。球状滚动体22套装于保持架3的上、下两部分围成的空腔内，在球状滚动体22与保持架3之间还设置有滚珠。在长方形支架1上间隔设置有5个与所述的保持架3外形一致的凹槽，所述的保持架3与滚动体22安装于该凹槽内，在所述的长方形支架1上还设置有一个盖板4，该盖板4上间隔设置有5个的通孔，该盖板4上通孔的设置与长方形支架上的凹槽的设置是一一对应的，盖板4上的通孔穿过安装于长方形支架上滚动体后，用螺钉连接于长方形支架上。
使用时，只需根据输送机所需配置的使用环境，将复数块这样的长方形模块5，按其上凸榫与凹槽一一对应安装即可。
本实施例未述部分与实施例1相同。
Claims (12)
1.一种模块拼装式输送机，其特征在于：所述的输送机是由复数块的模块(5)通过其上的拼接装置拼接而成的，所述的模块(5)由支架(1)及设置于支架(1)上的至少的一个旋转体(2)及用于保持该旋转体的保持架(3)构成，保持架(3)与支架(1)之间定位连接。
2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于：设置于模块(5)上的拼装装置或为一种设置于模块周边的凹槽(12)、或为设置于模块(5)周边的凸榫(11)。
3.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于：所述的输送机是由两两对应的公母模块相互拼接而成的，在所述的公母模块的周边上分别独立设置有凹槽(12)、或者与该凹槽(12)相配合使用的凸榫(11)。
4.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于：所述的输送机是由复数块结构相同的模块(5)拼接而成的，在该模块(5)的周边同时设置有凹槽(12)、及与所述的凹槽(12)相配合使用的凸榫(11)。
5.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于：所述的拼装装置沿模块(5)周向的布置为沿模块(5)的整周周向布置。
6.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于：所述的凹槽(12)为位于支架侧边的沿垂直于支架平面的截面为“T”形凸凹槽(12)，所述的凸榫为位于支架侧边的沿垂直于支架平面的截面为“T”形凸榫(11)，凹槽(12)与凸榫(11)分别位于支架(1)上相对的两侧面。
7.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于：所述的凸榫(11)为一种沿支架的周边向外延伸的片状式梯形凸榫(11)，与该凸榫(11)相配合使用的则是位于支架周边的向支架内部延伸的凹槽(12)。
8.根据权利要求6或7所述的输送机，其特征在于：所述的旋转体(2)为滚动体(22)时，所述的支架(1)为一种片状式的支架(1)，所述的滚动体(22)通过保持架(3)设置于片状式支架(1)的一平面上。
9.根据权利要求8所述的输送机，其特征在于：所述的保持架(3)由上下两部分结构组成，保持架的下部(31)分为一种与滚动体(22)形状一致的半球体，保持架的上部分(32)为一种中间具有供滚动体(22)穿过的压盖，上、下两部分的保持架将滚动体(22)保持于该保持架(3)形成的空腔内。
10.根据权利要求9所述的输送机，其特征在于：所述的片状式支架(1)的设置滚动体(22)的那一表面上设置有与保持架的下半部(31)形状相一致的凹槽(12)，所述的保持架(3)设置于该凹槽(12)内。
11.根据权利要求10所述的输送机，其特征在于：在所述的滚动体(22)与保持架(3)之间设置有复数个的滚珠。
12.根据权利要求11所述的输送机，其特征在于：所述的模块(5)上还设置有与支架(1)上的滚动体(22)数量相当的孔的盖板(4)，该盖板(4)套过滚动体(22)盖于支架(1)上，将滚动体(22)与保持架(3)固定于支架(1)上。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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