CN217195766U - 一种服装打扣眼设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种服装打扣眼设备，其包括台板、支架、基板和连杆，所述台板上开设有多个限位孔，所述支架与台板上表面固定连接；所述基板设置有两个，两个所述基板均位于支架长度方向的两端，且基板与支架固定连接；所述连杆位于两个所述基板之间，且连杆与两个所述基板固定连接；所述连杆上设置有对台板上表面服装进行打孔的打孔组件且打孔组件沿连杆长度方向滑移。本申请具有提高打扣眼的精准度的效果。

Description

一种服装打扣眼设备

技术领域

本申请涉及打扣眼设备的技术领域，尤其是涉及一种服装打扣眼设备。

背景技术

服装是衣服鞋装饰品等的总称，多指；扣眼是各类衣服上的与纽扣搭配使用的眼孔，打扣眼是对各类服装中的眼孔进行加工。

现有的打扣眼设备包括支架、打孔钉、台板和液压缸，液压缸一端与支架固定连接，液压缸的活塞杆与打孔钉固定连接；台板开设有限位孔，固定架与台板上表面固定连接；对服装打扣眼时，启动气缸，此时打钉孔插接限位孔内，进而达到了打扣眼的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对服装打多个扣眼时，需要移动台板表面的服装，服装移动过程中不便于对扣眼的位置进行调控，进而容易导致打孔过程中孔眼的位置偏移。

实用新型内容

为了提高打扣眼的精准度，本申请提供一种服装打扣眼设备。

本申请提供的一种服装打扣眼设备采用如下技术方案：包括台板、支架、固定板和连杆，所述台板上开设有多个限位孔，所述支架与台板上表面固定连接；所述固定板设置有两个，两个所述固定板均位于支架长度方向的两端，且固定板与支架固定连接；所述连杆位于两个所述固定板之间，且连杆与两个所述固定板固定连接；所述连杆上设置有对台板上表面服装进行打孔的打孔组件且打孔组件沿连杆长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，打孔组件沿连杆的长度方向对台板上表面的服装进行打孔时，连杆对打孔组件起到了限位的作用，减少了打扣眼过程中扣眼偏移现象的发生，提高了打扣眼的精准度。

可选的，打孔组件包括滑块、限位板、连接板、固定弹簧、连接杆、固定板和打孔钉；所述连杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，所述连接板与滑块一侧壁固定连接，所述连接杆贯穿连接板并与连接板滑动连接，且连接杆两端分别与限位板和固定板固定连接，所述固定弹簧套设在连接杆的周向侧壁，且固定弹簧位于限位板和连接板之间，所述打孔钉与固定板下表面固定连接；所述固定板上方设置有用于驱动打孔钉打孔的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件用于带动固定板沿连接杆长度方向滑移，

此时，打孔钉向靠近台板上表面一侧移动，固定板向靠近打孔钉一侧移动，当打孔钉插接在限位孔内时，实现了对台板上表面服装打孔的目的，此时固定弹簧处于压缩状态；当打孔钉离开限位孔时，固定板向靠近限位块的一侧移动，此时固定弹簧处于伸长状态，使得限位板向背离固定板的一侧移动，进而带动固定板复位，便于对台板上表面的服装进行打孔。

可选的，支架连接有用于调节滑块沿连杆长度方向滑移的调节件，所述调节件包括调节电机和丝杠，所述丝杠贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述调节电机与基板一侧固定连接，所述丝杠贯穿两个所述基板并与基板转动连接，所述调节电机的输出轴与丝杠一端固定连接。

通过采用上述技术方案，启动调节电机，调节电机带动丝杠转动，又因为连杆贯穿滑块，在连杆的限位作用下，此时滑块沿连杆的长度方向滑移，达到对台板上不同位置的服装打孔的效果。

可选的，打孔钉上设置有恢复组件，所述恢复组件包括恢复弹簧和压圈，所述恢复弹簧套设在打孔钉的周向侧壁，所述打孔钉贯穿压圈并与压圈滑动连接，所述恢复弹簧固定连接压圈和固定板，所述压圈位于固定板背离连接板的一侧。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下，打孔钉向靠近台板的一侧移动，压圈与服装上表面接触，打孔钉插接在限位孔内，此时恢复弹簧压缩，当打孔钉离开限位孔时，恢复弹簧复位此时压圈恢复原状；压圈对打孔钉周围的服装起到了压紧、固定的作用，减少了服装在打扣眼过程中打孔钉与服装之间撕扯现象的发生，提高了服装打扣眼过程中的稳定性。

可选的，限位板和连接杆均设置有两个；所述驱动组件包括凸轮和驱动电机，所述驱动电机与滑块固定连接，所述驱动电机的输出轴与凸轮固定连接，且凸轮的周向侧壁始终与连接板上表面抵接；所述凸轮位于两个所述连接杆之间。

通过采用上述技术方案，限位板和连接杆提高了打孔组件的稳定性；启动驱动电机，凸轮给打孔钉背离固定板一侧力，固定板挤压恢复弹簧，恢复弹簧处于压缩状态，打孔钉向靠近台板一侧移动，进而实现打孔眼的目的；凸轮转动，固定弹簧恢复原状，进而实现带动打孔钉向靠近固定板一侧移动。

可选的，支架的两端均设置有压紧组件，所述压紧组件包括安装板、液压缸和压板；所述安装板与固定板相互背离的一侧固定连接，所述液压缸底端与安装板下表面固定连接，所述液压缸的伸缩杆与压板固定连接，且压板位于所述台板上方。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸带动压板向靠近台板的一侧移动，进而实现对台板上表面的服装进行压紧，使得服装两端可以平整的放置在台板上，减少了服装在打孔过程中偏斜进而导致扣眼发生偏差的可能性，进而提高了打孔的进度。

可选的，压板下表面固定连接有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片对压板直接与服装接触具有缓冲作用，增加了压板与服装表面的摩擦力，减小了压板对衣服可能造成的磨损，提高了压紧组件压紧服装的效果。

可选的，打孔钉背离固定板的一端呈尖端状。

通过采用上述技术方案，减小了打孔钉背离固定板一端受到的阻力，增加了打孔钉与服装表面的压力，便于打扣眼，提高了打扣眼速率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.打孔组件沿连杆的长度方向对台板上表面的服装进行打扣眼，连杆对打孔组件起到了限位的作用，减少了打扣眼过程中扣眼偏移现象的发生，提高了打扣眼的精准度；

2.启动调节电机，调节电机带动丝杠转动，在连杆的限位作用下，滑块沿连杆的长度方向滑移，实现了对台板上不同位置的服装打孔的目的；

3.在驱动组件的驱动下，打孔钉向靠近台板的一侧移动，压板与服装上表面接触，打孔钉插接在限位孔内，此时恢复弹簧压缩，当打孔钉离开限位孔时，恢复弹簧复位，此时压板恢复原状；压板对打孔钉周围的服装起到了压紧、固定的作用，提高了服装打扣眼过程中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示打孔组件的示意图。

附图标记说明：1、台板；11、限位孔；2、支架；21、支柱；22、连接架；3、基板；4、连杆；5、打孔组件；51、滑块；52、限位板；53、连接板；54、固定弹簧；55、连接杆；56、固定板；57、打孔钉；6、驱动组件；61、驱动电机；62、凸轮；7、调节件；71、调节电机；72、丝杠；8、恢复组件；81、恢复弹簧；82、压圈；9、压紧组件；91、安装板；92、液压缸；93、压板；931、垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种服装打扣眼设备。

参考图1和图2，一种服装打扣眼设备包括台板1、支架2、基板3和连杆4；台板1上表面用于放置待打扣眼的服装,台板1上表面开设有限位孔11，支架2包括支柱21和连接架22，支柱21设置有四个，连接架22位于支柱21上端，并与支柱21固定连接，且支柱21分布在连接架22的四角；支柱21下表面与台板1上表面垂直固定连接；基板3位于台板1长度方向的两端，基板3设置有两个，基板3位于两个支柱21之间并与支柱21固定连接；连杆4位于两个基板3之间，且连杆4两端分别与基板3固定连接；连杆4上设置有沿连杆4长度方向滑移并对台板1上表面的服装打扣眼的打孔组件5；支架2连接有用于调节打孔组件5与连杆4之间相对位置的调节件7；支架2两端均设置有用于对台板1上表面的服装进行压紧的压紧组件9。

将服装放置在台板1上并使得服装表面平整，压紧组件9对服装两端进行固定，减少了服装在打孔过程中位置发生偏移，便于打扣眼；打孔组件5实现了对台板1上表面服装打扣眼的目的；调节件7使得打孔组件5在滑移过程中沿连杆4长度方向滑移，实现了对服装不同位置打扣眼的目的，在连杆4的限位作用下，打孔组件5沿连杆4长度方向打扣眼，减少了打扣眼过程中偏移现象的发生，进而提高了打扣眼的精准度。

参考图2，打孔组件5包括滑块51、限位板52、连接板53、固定弹簧54、连接杆55、固定板56和打孔钉57；连杆4贯穿滑块51，且滑块51沿连杆4的长度方向滑移，限位板52设置有两个，连接板53与滑块51一侧壁固定连接，限位板52位于连接板53的上方，连接杆55贯穿连接板53并与连接板53滑动连接，且连接杆55设置有两个，连接杆55两端分别与限位板52和固定板56固定连接，且限位板52位于固定板56的上方；固定弹簧54设置有两个，两个固定弹簧54分别套设于两个连接杆55的周向侧壁，且固定弹簧54位于限位板52和连接板53之间；打孔钉57一端与固定板56下表面固定连接，打孔钉57剩余一端呈尖端状；固定板56上方设置有用于驱动打孔钉57打孔的驱动组件6；驱动组件6包括凸轮62和驱动电机61，驱动电机61一侧壁与滑块51下表面固定连接,且驱动电机61的输出轴与凸轮62固定连接，凸轮62的周向侧壁始终与连接板53上表面抵接。

启动驱动电机61，驱动电机61带动凸轮62转动，又因为凸轮62始终与连接板53抵接，凸轮62给固定板56靠近限位孔11一侧的力；此时固定板56带动连接杆55向靠近打孔钉57一侧移动，当打孔钉57插接在限位孔11内时，此时固定弹簧54处于压缩状态；当打孔钉57向背离限位孔11一侧移动时，固定弹簧54复位，固定板56带动连接杆55向靠近打孔钉57一侧移动，当打孔钉57插接在限位孔11内时，向背离限位孔11一侧移动，进而达到了对台板1表面服装打孔的效果。

参考图2，打孔钉57背离固定板56的一端设置有恢复组件8；恢复组件8包括恢复弹簧81和压圈82，恢复弹簧81套设在打孔钉57的周向侧壁，且打孔钉57贯穿压圈82并与压圈82滑动连接，恢复弹簧81位于压圈82和固定板56之间，恢复弹簧81固定连接压圈82和固定板56；打孔钉57向靠近台板1的一侧移动，压圈82与服装上表面接触，打孔钉57插接在限位孔11内，此时恢复弹簧81压缩，当打孔钉57离开限位孔11时，恢复弹簧81复位，压圈82向靠近固定板56的一侧移动，压圈82复位；压圈82对打孔钉57周围的服装起到了压紧、固定的作用，提高了服装打扣眼过程中的稳定性。

参考图2，调节件7包括调节电机71和丝杠72，丝杠72两端分别与两个基板3转动连接，丝杠72贯穿滑块51并与滑块51螺纹连接，调节电机71与基板3相互背离的一侧固定连接，且调节电机71的输出轴与丝杠72同轴固定连接；启动调节电机71，调节电机71带动丝杠72转动，在连杆4的限位作用下，滑块51沿连杆4的长度方向滑移，进而实现了对不同位置的服装打扣眼的目的，进而提高了打扣眼设备的工作效率。

参考图2，压紧组件9包括安装板91、液压缸92和压板93，压紧组件9设置有两组，两组压紧组件9分别位于两个基板3相互背离的一侧，且安装板91一侧壁与基板3固定连接，液压缸92与安装板91下表面固定连接，且液压缸92的伸缩杆与压板93固定连接，压板93下表面固定连接有垫片931，本申请实施例中垫片931为采用硅胶为原料制成的垫片931，且垫片931与台板1上表面的服装抵接。

硅胶为原料的垫片931增加了压板93与服装之间的摩擦力，提高了压紧组件9对服装的压紧效果，减少了压紧组件9对服装的损害；启动液压缸92，液压缸92带动压板93向靠近台板1上表面一侧移动，进而实现固定台板1上表面服装的目的，减少了服装在打扣眼的过程中偏移进而造成扣眼之间的误差，进而提高了打扣眼过程中稳定性。

本申请实施例一种服装打扣眼设备的实施原理为：将服装放置在台板1上并使得服装表面保持平整，驱动液压缸92，使得压板93与服装上表面抵接，避免服装在打扣眼过程中发生偏移，实现对服装两端的固定；启动驱动电机61，驱动电机61带动凸轮62转动，凸轮62给固定板56靠近打孔钉57一侧的力，驱动打孔钉57向靠近限位孔11一侧移动，进而将打孔钉57插接在限位孔11内，实现打扣眼的目的；启动调节电机71，调节电机71带动丝杠72转动，在连杆4的限位作用下，滑块51沿连杆4的长度方向滑移，进而使得扣眼处于同一直线，减少了打扣眼过程中扣眼位置偏移现象的发生，进而提高了打扣眼的精准度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装打扣眼设备，其特征在于：包括台板(1)、支架(2)、基板(3)和连杆(4)，所述台板(1)上开设有多个限位孔(11)，所述支架(2)与台板(1)上表面固定连接；所述基板(3)设置有两个，两个所述基板(3)均位于支架(2)长度方向的两端，且基板(3)与支架(2)固定连接；所述连杆(4)位于两个所述基板(3)板之间，且连杆(4)与两个所述基板(3)固定连接；所述连杆(4)上设置有对台板(1)上表面服装进行打孔的打孔组件(5)且打孔组件(5)沿连杆(4)长度方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种服装打扣眼设备，其特征在于：所述打孔组件(5)包括滑块(51)、限位板(52)、连接板(53)、固定弹簧(54)、连接杆(55)、固定板(56)和打孔钉(57)；所述连杆(4)贯穿滑块(51)并与滑块(51)滑动连接，所述连接板(53)与滑块(51)一侧壁固定连接，所述连接杆(55)贯穿连接板(53)并与连接板(53)滑动连接，且连接杆(55)两端分别与限位板(52)和固定板(56)固定连接，所述固定弹簧(54)套设在连接杆(55)的周向侧壁，且固定弹簧(54)位于限位板(52)和连接板(53)之间，所述打孔钉(57)与固定板(56)下表面固定连接；所述固定板(56)上方设置有用于驱动打孔钉(57)打孔的驱动组件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种服装打扣眼设备，其特征在于：所述支架(2)连接有用于调节滑块(51)沿连杆(4)长度方向滑移的调节件(7)，所述调节件(7)包括调节电机(71)和丝杠(72)，所述丝杠(72)贯穿滑块(51)并与滑块(51)螺纹连接，所述调节电机(71)与基板(3)一侧固定连接，所述丝杠(72)贯穿两个所述基板(3)并与基板(3)转动连接，所述调节电机(71)的输出轴与丝杠(72)一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种服装打扣眼设备，其特征在于：所述打孔钉(57)上设置有恢复组件(8)，所述恢复组件(8)包括恢复弹簧(81)和压圈(82)，所述恢复弹簧(81)套设在打孔钉(57)的周向侧壁，所述打孔钉(57)贯穿压圈(82)并与压圈(82)滑动连接，所述恢复弹簧(81)固定连接压圈(82)和固定板(56)，所述压圈(82)位于固定板(56)背离连接板(53)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种服装打扣眼设备，其特征在于：所述限位板(52)和连接杆(55)均设置有两个；所述驱动组件(6)包括凸轮(62)和驱动电机(61)，所述驱动电机(61)与滑块(51)固定连接，所述驱动电机(61)的输出轴与凸轮(62)固定连接，且凸轮(62)的周向侧壁始终与连接板(53)上表面抵接；所述凸轮(62)位于两个所述连接杆(55)之间。

6.根据权利要求1所述的一种服装打扣眼设备，其特征在于：所述支架(2)的两端均设置有压紧组件(9)，所述压紧组件(9)包括安装板(91)、液压缸(92)和压板(93)；所述安装板(91)与固定板(56)相互背离的一侧固定连接，所述液压缸(92)底端与安装板(91)下表面固定连接，所述液压缸(92)的伸缩杆与压板(93)固定连接，且压板(93)位于所述台板(1)上方。

7.根据权利要求6所述的一种服装打扣眼设备，其特征在于：所述压板(93)下表面固定连接有垫片(931)。

8.根据权利要求2所述的一种服装打扣眼设备，其特征在于：所述打孔钉(57)背离固定板(56)的一端呈尖端状。

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