CN219052768U - 一种切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切线装置，旨在简化结构，降低设备成本，其技术方案：一种切线装置，包括基板，所述基板上依次布置有悬挂机构、压紧机构、驱动机构和切线机构，所述悬挂机构用于悬挂线卷，线缆从线卷上拉出并依次经过压紧机构、驱动机构和切线机构，所述驱动机构用于驱动线缆移动，所述切线机构用于切断线缆，所述压紧机构包括沿线缆的移动方向依次布置的第一限位板、压紧座和第二限位板，所述第一限位板上设有第一限位孔，所述第二限位板上设有第二限位孔，所述压紧座上设有一凹陷部，所述凹陷部内铰接有一配重块，线缆依次穿过第一限位孔、凹陷部和第二限位孔，配重块在重力的作用下可按压线缆，属于玩具生产技术领域。

Description

一种切线装置

技术领域

本实用新型属于玩具生产技术领域，更具体而言，涉及一种切线装置。

背景技术

在玩具生产中，需要用到线缆来连接相应的电气零部件，线缆一般是成捆的，在使用前，需要根据要求将线缆裁切成一定长度的小段。

针对这种情况，CN205324576U公开了一种包胶铁线的切线装置，包括机架、线安装盘、压紧机构、压直件和由控制器控制的切线机构，所述线安装盘、压紧机构、拉直件和切线机构沿包胶铁线的传输方向依次间隔设置，切线机构包括夹线轮组件和刀具组件，夹线轮组件和刀具组件均与控制器相连，夹线轮组件包括上转轮和下转轮，刀具组件包括下刀具、设置在下刀具上方的上刀具以及驱动上刀具沿竖直方向运动的驱动装置，控制器控制上转轮和下转轮的转动拉出定长的包胶铁线并控制上刀具上下运动与下刀具配合剪切包胶铁线。

该切线装置主要利用压紧机构和拉直件来让线缆保持张紧状态，便于转轮来驱动线缆移动，控制线缆的移动距离时更为精准；但是其压紧机构是通过多个转轮来构成的，结构较为复杂，设备成本也比较高；

所以，本申请要解决的技术问题是：如何提供一种结构更为简单的切线装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切线装置，旨在简化结构，降低设备成本。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种切线装置，包括基板，所述基板上依次布置有悬挂机构、压紧机构、驱动机构和切线机构，所述悬挂机构用于悬挂线卷，线缆从线卷上拉出并依次经过压紧机构、驱动机构和切线机构，所述驱动机构用于驱动线缆移动，所述切线机构用于切断线缆，所述压紧机构包括沿线缆的移动方向依次布置的第一限位板、压紧座和第二限位板，所述第一限位板上设有第一限位孔，所述第二限位板上设有第二限位孔，所述压紧座上设有一凹陷部，所述凹陷部内铰接有一配重块，线缆依次穿过第一限位孔、凹陷部和第二限位孔，配重块在重力的作用下可按压线缆。

在上述的切线装置中，所述配重块靠近第一限位板的一端与压紧座铰接，所述配重块的铰接轴线水平布置并与线缆的移动方向相垂直，所述配重块靠近第二限位板的一端用于按压线缆。

在上述的切线装置中，所述配重块用于与线缆接触的一面为弧形面，所述弧形面围绕第一轴线弯曲，所述第一轴线与配重块的铰接轴线相平行。

在上述的切线装置中，所述第一限位板上设有至少两个第一限位孔，所述第一限位孔沿第一方向间隔布置，所述第一方向与配重块的铰接轴线相平行；

所述第二限位板上的第二限位孔的数量与第一限位孔的数量一致。

在上述的切线装置中，相邻两个所述第一限位孔的间距大于相邻两个所述第二限位孔的间距。

在上述的切线装置中，所述悬挂机构包括间隔布置在基板上的两个支撑板以及架设在两个支撑板上的支撑轴，所述支撑轴用于悬挂线卷，所述支撑轴与支撑板可拆卸连接。

在上述的切线装置中，所述驱动机构包括上下并排布置的主动辊和从动辊，所述主动辊通过一电机驱动旋转，线缆从主动辊和从动辊之间的间隙穿过。

在上述的切线装置中，所述主动辊和从动辊的辊面上均设有多个凸条，所述凸条的长度方向与主动辊的轴线相平行。

在上述的切线装置中，所述切线机构包括气缸以及设置在气缸的输出端的切刀，所述切刀在气缸的驱动下可升降，所述基板上设有与切刀相适应的通孔。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型简化了压紧机构的结构，使用时，线缆依次穿过第一限位孔、凹陷部和第二限位孔后，到达驱动机构，第一限位孔和第二限位孔主要用于限制线缆的移动路径，缩小线缆的晃动范围，在凹陷部内，配重块在重力的作用下可以按压线缆，让线缆略微压紧在凹陷部内且不影响线缆的移动，使凹陷部与驱动机构之间的这一部分线缆保持张紧的状态，方便驱动机构带动线缆移动；相比较现有技术的压紧机构，本实用新型的压紧机构无需多个转轮，结构简单，设备成本也更低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的主视图；

图2是本实用新型第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型第一实施例的图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图3所示，本实用新型一个实施例中，一种切线装置，包括基板1，基板1上依次布置有悬挂机构2、压紧机构3、驱动机构4和切线机构5，悬挂机构2用于悬挂线卷，驱动机构4用于驱动线缆移动，切线机构5用于切断线缆，压紧机构3包括沿线缆的移动方向依次布置的第一限位板31、压紧座32和第二限位板33，第一限位板31上设有第一限位孔311，第二限位板33上设有第二限位孔331，压紧座32上设有一凹陷部321，凹陷部321内铰接有一配重块322，线缆依次穿过第一限位孔311、凹陷部321和第二限位孔331，配重块322在重力的作用下可按压线缆；

使用时，先从悬挂机构2上的线卷拉出线缆，让线缆依次穿过压紧机构3、驱动机构4和切线机构5，之后启动驱动机构4，驱动机构4会驱动线缆间歇移动，切线机构5则负责把输送过来的线缆切断，切线机构5是配合驱动机构4动作的，当驱动机构4驱动线缆移动到切线机构5的下方后，切线机构5再进行裁切动作；

线缆在经过压紧机构3时，会依次穿过第一限位孔311、凹陷部321和第二限位孔331后，到达驱动机构4，第一限位孔311和第二限位孔331主要用于限制线缆的移动路径，缩小线缆的晃动范围，在凹陷部321内，配重块322在重力的作用下可以按压线缆，让线缆略微压紧在凹陷部321内且不影响线缆的移动，使凹陷部321与驱动机构4之间的这一部分线缆保持张紧的状态，方便驱动机构4带动线缆移动；相比较现有技术的压紧机构3，本实用新型的压紧机构3无需多个转轮，结构简单，设备成本也更低；

当然，依靠配重块322来压紧的线缆的张紧程度会略差于使用转轮来张紧，但是在玩具中，线缆的长度是可以有比较大的误差的，不需要特别精确，本申请中由线缆张紧程度带来的裁切长度误差是可以满足需求的。

具体来说，配重块322靠近第一限位板31的一端与压紧座32铰接，配重块322的铰接轴线水平布置并与线缆的移动方向相垂直，配重块322靠近第二限位板33的一端用于按压线缆；

配重块322铰接的一端与凹陷部321的底部之间的间隙是要大于线缆的线径的，而配重块322靠近第二限位板33的一端在重力的作用下下垂，所以整个配重块322是沿线缆的移动方向向下倾斜的状态，配重块322可以很好地压住线缆，使线缆不会轻易晃动和伸缩，只有在驱动机构4的驱动下，才能让线缆克服配重块322的重量进行移动；

所以本实施例中，需要控制配重块322的重量，让线缆在驱动机构4的驱动下可以移动，在没有驱动机构4的驱动时则不能移动，保持线缆的张紧状态。

优选地，配重块322用于与线缆接触的一面为弧形面，弧形面围绕第一轴线弯曲，第一轴线与配重块322的铰接轴线相平行；弧形面可以避免配重块322在按压线缆时划破线缆的表皮。

在本实施例中，第一限位板31上设有至少两个第一限位孔311，第一限位孔311沿第一方向间隔布置，第一方向与配重块322的铰接轴线相平行；

第二限位板33上的第二限位孔331的数量与第一限位孔311的数量一致；

可以进行多线的裁切，在悬挂机构2上悬挂多个线卷，每个线卷单独拉出一路线缆，每路线缆可以穿过对应的第一限位孔311和第二限位孔331，而凹陷部321比较大，足以让多路线缆穿过，只要保证各路线缆的线径一致即可；驱动机构4可以同时驱动多路线缆移动，而切线机构5也可以同时对多路线缆进行裁切。

同时，相邻两个第一限位孔311的间距大于相邻两个第二限位孔331的间距；因为要将线缆引入到驱动机构4中，所以第二限位孔331要收拢一些，让多路线缆可以聚拢，而第一限位孔311则不行，第一限位孔311是要引入从线卷拉出的线缆，而线卷与线卷之间的间距会比较大，如果相邻两个第一限位孔311间距比较大，那么靠边的线卷的线缆进入到第一限位孔311后会形成较小的夹角，线缆容易折断。

在本实施例中，悬挂机构2包括间隔布置在基板1上的两个支撑板21以及架设在两个支撑板21上的支撑轴22，支撑轴22用于悬挂线卷，支撑轴22与支撑板21可拆卸连接；

支撑轴22的两端设有限位柱，支撑板21的顶部则设有与限位柱适配的凹槽，将线卷套设在支撑轴22上后，将支撑轴22两端的限位柱分别嵌入到对应的凹槽中，进而让线卷可以悬挂住；限位柱可以在凹槽中转动，以使支撑轴22可以转动，线卷可以是固定在支撑轴22上，也可以是转动连接在支撑轴22上的。

在另外的一些实施例中，线卷是转动连接在支撑轴22上，而限位柱则是限制在凹槽中不可转动，以让支撑轴22不可转动，让线卷在支撑轴22上旋转。

在本实施例中，驱动机构4包括上下并排布置的主动辊41和从动辊42，主动辊41通过一电机43驱动旋转，线缆从主动辊41和从动辊42之间的间隙穿过；

主动辊41和从动辊42的间隙略小于线缆的线径，使得线缆会被主动辊41和从动辊42夹持，主动辊41在旋转时，可以带动线缆移动，而从动辊42则是没有动力的，线缆移动时会带动从动辊42转动，不会卡滞；线缆的外部包裹有表皮，表皮一般是弹性体材料，所以在受到主动辊41和从动辊42的夹持时，只是表皮形变，并不会影响线缆中的线芯。

在本实施例中，主动辊41和从动辊42的辊面上均设有多个凸条，凸条的长度方向与主动辊41的轴线相平行；凸条主要是用于增加主动辊41和从动辊42的表面摩擦力，所以凸条的凸出高度和宽度都比较小，让主动辊41和从动辊42的辊面可以凹凸不平即可。

在本实施例中，切线机构5包括气缸51以及设置在气缸51的输出端的切刀52，切刀52在气缸51的驱动下可升降，基板1上设有与切刀52相适应的通孔53；

线缆会从切刀52的下方经过，切刀52下降插入到通孔53中，同时切断线缆，完成对线缆的裁切；为了提高裁切精度，设有增高垫，从主动辊41和从动辊42之间输出的线缆会输送到增高垫上，以使线缆保持同样的水平高度，通孔53设置在增高垫内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种切线装置，包括基板，所述基板上依次布置有悬挂机构、压紧机构、驱动机构和切线机构，所述悬挂机构用于悬挂线卷，线缆从线卷上拉出并依次经过压紧机构、驱动机构和切线机构，所述驱动机构用于驱动线缆移动，所述切线机构用于切断线缆，其特征在于，所述压紧机构包括沿线缆的移动方向依次布置的第一限位板、压紧座和第二限位板，所述第一限位板上设有第一限位孔，所述第二限位板上设有第二限位孔，所述压紧座上设有一凹陷部，所述凹陷部内铰接有一配重块，线缆依次穿过第一限位孔、凹陷部和第二限位孔，配重块在重力的作用下可按压线缆。

2.根据权利要求1所述的切线装置，其特征在于，所述配重块靠近第一限位板的一端与压紧座铰接，所述配重块的铰接轴线水平布置并与线缆的移动方向相垂直，所述配重块靠近第二限位板的一端用于按压线缆。

3.根据权利要求2所述的切线装置，其特征在于，所述配重块用于与线缆接触的一面为弧形面，所述弧形面围绕第一轴线弯曲，所述第一轴线与配重块的铰接轴线相平行。

4.根据权利要求2所述的切线装置，其特征在于，所述第一限位板上设有至少两个第一限位孔，所述第一限位孔沿第一方向间隔布置，所述第一方向与配重块的铰接轴线相平行；

所述第二限位板上的第二限位孔的数量与第一限位孔的数量一致。

5.根据权利要求4所述的切线装置，其特征在于，相邻两个所述第一限位孔的间距大于相邻两个所述第二限位孔的间距。

6.根据权利要求1所述的切线装置，其特征在于，所述悬挂机构包括间隔布置在基板上的两个支撑板以及架设在两个支撑板上的支撑轴，所述支撑轴用于悬挂线卷，所述支撑轴与支撑板可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的切线装置，其特征在于，所述驱动机构包括上下并排布置的主动辊和从动辊，所述主动辊通过一电机驱动旋转，线缆从主动辊和从动辊之间的间隙穿过。

8.根据权利要求7所述的切线装置，其特征在于，所述主动辊和从动辊的辊面上均设有多个凸条，所述凸条的长度方向与主动辊的轴线相平行。

9.根据权利要求1所述的切线装置，其特征在于，所述切线机构包括气缸以及设置在气缸的输出端的切刀，所述切刀在气缸的驱动下可升降，所述基板上设有与切刀相适应的通孔。

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