CN220784250U - 一种模切加工用变磁刀辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切加工用变磁刀辊，属于模切技术领域，包括空心轴体，所述空心轴体的一端面具有开口且开口位置处设置有端盖，所述端盖的侧面以及空心轴体的另一端面均固定安装有连接轴；空心轴体配合端盖使用，空心轴体内设置磁体，磁体可以通过主动齿轮和从动齿轮配合转轴以及转盘和铰接臂实现运动，磁体向外运动时靠近空心轴体，此时对于空心轴体外部的磁性刀皮磁性吸附力变强，磁体向内运动时远离空心轴体，此时磁性吸附力变弱，在需要贴合磁性刀皮时根据需要调节磁体的位置，使得磁性刀皮贴合及生产尺寸都得到保证，大幅度节约磁性刀皮贴合时间且便于调整，提升工作效率，避免了贴合错位影响后续做而已精度的问题。

Description

一种模切加工用变磁刀辊

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，具体涉及一种模切加工用变磁刀辊。

背景技术

在线路板生产过程中需要使用到模切设备，而模切就是根据事先设计好的切割方案来利用模切刀对工件切割作业，得到所需要形状的产品，现有的模切工艺中，为了节约打样费用及时间，大都是使用圆刀磁性刀皮进行生产模切，在生产之前，磁性刀皮与刀辊之间需进行贴合，磁性刀辊磁性大，不易贴合，贴合效率低下，且易造成人员伤害,而若是将磁性减弱，则会在生产过程中易出现磁性刀皮出现错位波动导致产品尺寸精度下降，此时需将磁性刀皮剥离后重新进行贴合，产品尺寸调整较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切加工用变磁刀辊，以解决上述背景技术中提出的磁性刀皮与刀辊配合贴合不易且若是降低磁性容易出现磁性刀皮错位导致精度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切加工用变磁刀辊，包括空心轴体，所述空心轴体的一端面具有开口且开口位置处设置有端盖，所述端盖的侧面以及空心轴体的另一端面均固定安装有连接轴，所述空心轴体的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定有若干个转盘，所述转盘的外表面铰接安装有若干个铰接臂，所述铰接臂远离转盘的一端铰接安装有固定块，所述固定块的侧面固定安装有磁体，所述转轴的外表面固定安装有从动齿轮，所述端盖上转动安装有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的两端分别固定安装有第一操作转板和主动齿轮，所述第二转杆的两端分别固定安装有第二操作转板和抵触针，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述端盖的侧面转动安装有正转卡爪和反转卡爪，所述正转卡爪和反转卡爪均与主动齿轮配合使用且分别位于抵触针的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述端盖上螺纹安装有若干个组装螺栓，所述空心轴体的端面开设有若干个组装螺纹槽，所述组装螺栓和组装螺纹槽配合使用。

采用上述方案，组装螺栓配合组装螺纹槽使用，方便端盖和空心轴体进行拆装操作，进行方便后续对空心轴体内部的结构零件进行维护操作。

作为一种优选的实施方式，所述磁体的两端均固定安装有导板，所述导板上滑动安装有导杆，所述导杆固定在空心轴体的内壁。

采用上述方案，利用导板和导杆配合使用，磁体可以通过导板在导杆表面滑动，进而利用导板和导杆可以保证磁体运动稳定性好，且不易出现倾斜晃动。

作为一种优选的实施方式，所述端盖的侧面转动安装有支撑轴，所述支撑轴的端部固定安装有十字插板，所述转轴的端部开设有供十字插板插入的十字插槽。

采用上述方案，利用支撑轴配合十字插板使用，可以对转轴进行支撑，避免转轴转动时出现晃动现象，进而保证从动齿轮转动时不易出现晃动。

作为一种优选的实施方式，所述正转卡爪的侧面以及反转卡爪的侧面均固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有凸块，所述凸块固定在端盖的侧面。

采用上述方案，利用弹簧配合凸块使用，在抵触针转动驱使正转卡爪或反转卡爪脱离主动齿轮时弹簧处于形变桩体，进而在抵触针脱离正转卡爪或反转卡爪时可以利用弹簧的弹性驱使正转卡爪或反转卡爪快速复位，提升操作便捷度。

作为一种优选的实施方式，所述第二操作转板上螺纹安装有锁紧螺钉，所述端盖的侧面开设有供锁紧螺钉拧入的锁紧螺纹槽。

采用上述方案，锁紧螺钉配合锁紧螺纹槽使用，可以对处于原位的第一操作转板进行锁定，进而对抵触针进行位置锁定，避免出现晃动而意外触碰到正转卡爪或反转卡爪，从而防止磁体窜动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模切加工用变磁刀辊通过设置空心轴体配合端盖使用，空心轴体内设置磁体，磁体可以通过主动齿轮和从动齿轮配合转轴以及转盘和铰接臂实现运动，磁体向外运动时靠近空心轴体，此时对于空心轴体外部的磁性刀皮磁性吸附力变强，磁体向内运动时远离空心轴体，此时磁性吸附力变弱，因此，可以在需要贴合磁性刀皮时根据需要调节磁体的位置，使得磁性刀皮贴合及生产尺寸都得到保证，大幅度节约磁性刀皮贴合时间且便于调整，提升工作效率，避免了贴合错位影响后续做而已精度的问题；

该模切加工用变磁刀辊通过设置抵触针配合正转卡爪和反转卡爪配合弹簧使用，方便操作，且保证再生产过程中，磁性不会因为设备震动发生位置上的改变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型端盖和空心轴体的爆炸示意图；

图3为本实用新型空心轴体剖面的结构示意图；

图4为本实用新型端盖另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型端盖剖面的结构示意图。

图中：1、空心轴体；2、端盖；3、连接轴；4、转轴；5、转盘；6、铰接臂；7、固定块；8、磁体；9、从动齿轮；10、第一转杆；11、第二转杆；12、主动齿轮；13、第一操作转板；14、抵触针；15、第二操作转板；16、正转卡爪；17、反转卡爪；18、组装螺栓；19、导板；20、导杆；21、支撑轴；22、十字插板；23、凸块；24、弹簧；25、锁紧螺钉。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种模切加工用变磁刀辊，包括空心轴体1，空心轴体1的一端面具有开口且开口位置处设置有端盖2，端盖2的侧面以及空心轴体1的另一端面均固定安装有连接轴3，空心轴体1的内壁转动安装有转轴4，转轴4的外表面固定有若干个转盘5，转盘5的外表面铰接安装有若干个铰接臂6，铰接臂6远离转盘5的一端铰接安装有固定块7，固定块7的侧面固定安装有磁体8，转轴4的外表面固定安装有从动齿轮9，端盖2上转动安装有第一转杆10和第二转杆11，第一转杆10的两端分别固定安装有第一操作转板13和主动齿轮12，第二转杆11的两端分别固定安装有第二操作转板15和抵触针14，主动齿轮12和从动齿轮9相互啮合，端盖2的侧面转动安装有正转卡爪16和反转卡爪17，正转卡爪16和反转卡爪17均与主动齿轮12配合使用且分别位于抵触针14的两侧。

端盖2上螺纹安装有若干个组装螺栓18，空心轴体1的端面开设有若干个组装螺纹槽，组装螺栓18和组装螺纹槽配合使用，组装螺栓18配合组装螺纹槽使用，方便端盖2和空心轴体1进行拆装操作，进行方便后续对空心轴体1内部的结构零件进行维护操作。

磁体8的两端均固定安装有导板19，导板19上滑动安装有导杆20，导杆20固定在空心轴体1的内壁，利用导板19和导杆20配合使用，磁体8可以通过导板19在导杆20表面滑动，进而利用导板19和导杆20可以保证磁体8运动稳定性好，且不易出现倾斜晃动。

端盖2的侧面转动安装有支撑轴21，支撑轴21的端部固定安装有十字插板22，转轴4的端部开设有供十字插板22插入的十字插槽，利用支撑轴21配合十字插板22使用，可以对转轴4进行支撑，避免转轴4转动时出现晃动现象，进而保证从动齿轮9转动时不易出现晃动。

正转卡爪16的侧面以及反转卡爪17的侧面均固定安装有弹簧24，弹簧24的另一端固定安装有凸块23，凸块23固定在端盖2的侧面，利用弹簧24配合凸块23使用，在抵触针14转动驱使正转卡爪16或反转卡爪17脱离主动齿轮12时弹簧24处于形变桩体，进而在抵触针14脱离正转卡爪16或反转卡爪17时可以利用弹簧24的弹性驱使正转卡爪16或反转卡爪17快速复位，提升操作便捷度。

第二操作转板15上螺纹安装有锁紧螺钉25，端盖2的侧面开设有供锁紧螺钉25拧入的锁紧螺纹槽，锁紧螺钉25配合锁紧螺纹槽使用，可以对处于原位的第一操作转板13进行锁定，进而对抵触针14进行位置锁定，避免出现晃动而意外触碰到正转卡爪16或反转卡爪17，从而防止磁体8窜动。

在使用时，需要进行磁性刀皮贴合在空心轴体1表面时，拧出锁紧螺钉25，转动第二操作转板15，逆时针操作第二操作转板15，第二操作转板15通过第二转杆11带动抵触针14逆时针转动，此时抵触针14触碰到正转卡爪16且驱使正转卡爪16脱离主动齿轮12并挤压同侧的弹簧24形变，然后操作逆时针转动第一操作转板13，第一操作转板13驱使第一转轴4带动主动齿轮12转动，进而在主动齿轮12和从动齿轮9的作用下驱使转轴4转动，进而驱使转盘5转动，从而在铰接臂6作用下驱使磁体8向内运动远离空心轴体1，由F＝kqQ/R2，磁体8对于空心轴体1外部的磁性逐渐变小，依据技术员操作习惯调节到达适合位置，此时贴合刀皮，避免磁性大不易贴合及不易调整，刀皮贴合好后，顺时针操作第二操作转板15，使得抵触针14与正转卡爪16脱离并与反转卡爪17触碰，驱使反转卡爪17脱离主动齿轮12，此时顺时针操作转动第一操作转动，从而在主动齿轮12和从动齿轮9以及铰接臂6作用下驱使磁体8向外运动靠近空心轴体1，磁性逐渐增大，依据产品需求，实现对磁性刀皮的贴合，然后再次操作转动第二操作转板15复位至原始状态，拧上锁紧螺钉25进行锁定，保证在生产过程中不会出现晃动且满足图纸需求。

Claims (6)

1.一种模切加工用变磁刀辊，其特征在于：包括空心轴体(1)，所述空心轴体(1)的一端面具有开口且开口位置处设置有端盖(2)，所述端盖(2)的侧面以及空心轴体(1)的另一端面均固定安装有连接轴(3)，所述空心轴体(1)的内壁转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面固定有若干个转盘(5)，所述转盘(5)的外表面铰接安装有若干个铰接臂(6)，所述铰接臂(6)远离转盘(5)的一端铰接安装有固定块(7)，所述固定块(7)的侧面固定安装有磁体(8)，所述转轴(4)的外表面固定安装有从动齿轮(9)，所述端盖(2)上转动安装有第一转杆(10)和第二转杆(11)，所述第一转杆(10)的两端分别固定安装有第一操作转板(13)和主动齿轮(12)，所述第二转杆(11)的两端分别固定安装有第二操作转板(15)和抵触针(14)，所述主动齿轮(12)和从动齿轮(9)相互啮合，所述端盖(2)的侧面转动安装有正转卡爪(16)和反转卡爪(17)，所述正转卡爪(16)和反转卡爪(17)均与主动齿轮(12)配合使用且分别位于抵触针(14)的两侧。

2.根据权利要求1所述的模切加工用变磁刀辊，其特征在于：所述端盖(2)上螺纹安装有若干个组装螺栓(18)，所述空心轴体(1)的端面开设有若干个组装螺纹槽，所述组装螺栓(18)和组装螺纹槽配合使用。

3.根据权利要求1所述的模切加工用变磁刀辊，其特征在于：所述磁体(8)的两端均固定安装有导板(19)，所述导板(19)上滑动安装有导杆(20)，所述导杆(20)固定在空心轴体(1)的内壁。

4.根据权利要求1所述的模切加工用变磁刀辊，其特征在于：所述端盖(2)的侧面转动安装有支撑轴(21)，所述支撑轴(21)的端部固定安装有十字插板(22)，所述转轴(4)的端部开设有供十字插板(22)插入的十字插槽。

5.根据权利要求1所述的模切加工用变磁刀辊，其特征在于：所述正转卡爪(16)的侧面以及反转卡爪(17)的侧面均固定安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的另一端固定安装有凸块(23)，所述凸块(23)固定在端盖(2)的侧面。

6.根据权利要求1所述的模切加工用变磁刀辊，其特征在于：所述第二操作转板(15)上螺纹安装有锁紧螺钉(25)，所述端盖(2)的侧面开设有供锁紧螺钉(25)拧入的锁紧螺纹槽。