CN213939504U - 一种面条机用挤压组件及面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面条机用挤压组件，包括螺杆、与该螺杆螺纹连接的推杆以及驱动该螺杆转动的驱动装置。另外，该挤压组件还包括片状式导轨，该推杆的一端设置于导轨并受导轨限制其周向转动。当驱动装置驱动螺杆转动时，可带动推杆沿螺杆的轴线方向滑动，以实现对面团的挤压。本实用新型的面条机用挤压组件，采用片状式导轨替代传统的圆筒状导轨，不仅体积小，节省了面条机壳内的大量安装空间，同时结构简单，制造耗材少，生产效益高。另外，本实用新型还提供具有该挤压组件的面条机。

Description

一种面条机用挤压组件及面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种面条机用挤压组件及面条机。

背景技术

目前市面上的手持面条机，其内部用于挤压面团的挤压组件上的固定导轨多数为圆筒状导轨。这种圆筒状导轨不仅体积大，占用了面条机壳内的大部分安装空间，且安装结构复杂，制造成本高，降低了企业的生产效益。另外，由于导轨的体积重量较大，导致安装后的面条机整体的重量偏大，不便于使用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种面条机用挤压组件及面条机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型第一方面提供一种面条机用挤压组件，包括螺杆、与所述螺杆螺纹连接的推杆以及驱动所述螺杆转动的驱动装置，其中：

还包括片状式导轨，所述推杆的一端设置于所述导轨并受所述导轨限制其周向转动；

所述驱动装置驱动螺杆转动时，可带动所述推杆沿螺杆的轴线方向滑动，以实现对面团的挤压。

本实用新型的面条机用挤压组件，采用片状式导轨替代传统的圆筒状导轨，不仅体积小，节省了面条机壳内的大量安装空间，同时结构简单，制造耗材少，生产效益高。

进一步地，所述导轨沿螺杆的轴线方向上设置有内凹式滑槽；所述推杆上设有滑动设置在所述滑槽内的限位凸块；

或者，所述导轨沿螺杆的轴线方向上设有限位凸块，所述推杆上设有可供所述限位凸块滑动的内凹式滑槽。

由此，将滑槽设置成内凹式，可进一步节省面条机壳内的安装空间。另外，由于该导轨与推杆之间通过简单的滑槽凸块结构进行装配，从而方便对其进行安装或拆出清洗。

进一步地，所述推杆上还设有定位块，所述定位块的两侧分别与所述滑槽相抵接。

由此，通过在推杆上设置定位块，当推杆沿螺杆的轴线方向滑动时，该定位块的两侧受限于滑槽的约束，从而限制了推杆的周向转动。另外，设置定位块还能起到方便安装定位的作用。

进一步地，所述内凹式滑槽还设有斜台式抵接块，所述滑槽通过所述抵接块与所述定位块相抵接。

由此，将抵接块设置成斜台式，可以减少其与定位块之间的接触面积，进而降低两者之间相对运动时的摩擦力，使得推杆的轴向移动更加流畅。

进一步地，所述滑槽上设有隐藏式螺孔，所述导轨通过所述螺孔进行安装固定。

由此，通过在滑槽上设置隐藏式螺孔，使得滑槽的结构利用率更高，进而有效控制导轨的整体体积，达到节省安装空间的效果。

进一步地，所述驱动装置包括电机和齿轮箱，所述电机的输出轴与齿轮箱的输入端传动连接，所述齿轮箱的输出端与螺杆传动连接。

由此，通过设置齿轮箱，能够降低螺杆的转速，提高扭矩，使其压面效果更好。

进一步地，所述电机与螺杆相平行并列设置，所述齿轮箱设置在所述电机与螺杆的同一侧。

由此，将电机与螺杆相平行并列设置，可大大节省电机在轴线方向上的安装空间。

进一步地，所述导轨沿螺杆轴线方向的长度与所述推杆的最大行程相同或大于所述推杆的最大行程。

另外，本实用新型第二方面还提供一种面条机，包括壳体以及设置在所述壳体内的如上述第一方面提供的挤压组件。

进一步地，所述导轨可拆卸连接在所述壳体内。

综上所述，本实用新型的一种面条机用挤压组件及面条机具有如下技术效果：

(1)采用片状式导轨替代传统的圆筒状导轨，不仅体积小，节省了面条机壳内的大量安装空间，且结构简单，制造耗材少，生产效益高。

(2)将滑槽设置成内凹式，可进一步节省面条机壳内的安装空间。另外，由于该导轨与推杆之间通过简单的滑槽凸块结构进行装配，从而方便对其进行安装或拆出清洗。

(3)通过在推杆上设置定位块，当推杆沿螺杆的轴线方向滑动时，该定位块的两侧受限于滑槽的约束，从而限制了推杆的周向转动。另外，设置定位块还能起到方便安装定位的作用。

(4)通过在滑槽上设置斜台式抵接块，可以减少该抵接块与定位块之间的接触面积，进而降低两者之间相对运动时的摩擦力，使得推杆的轴向移动更加流畅。

(5)通过在滑槽上设置隐藏式螺孔，使得滑槽的结构利用率更高，进而有效控制导轨的整体体积，达到节省安装空间的效果。

(6)通过设置齿轮箱，能够降低螺杆的转速，提高扭矩，使其压面效果更好。

(7)将电机与螺杆相平行并列设置，可大大节省电机在轴线方向上的安装空间。

附图说明

图1为本实用新型面条机用挤压组件的爆炸示意图；

图2为本实用新型面条机用挤压组件的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型面条机部分结构的爆炸示意图；

图5为本实用新型面条机部分结构的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、挤压组件；11、螺杆；12、推杆；13、驱动装置；131、电机；132、齿轮箱；14、导轨；15、滑槽；16、限位凸块；17、定位块；18、抵接块；19、螺孔；21、左壳体；22、右壳体；23、螺钉。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例一

参阅图1-3，本实用新型首先提供了一种面条机用挤压组件1，包括螺杆11、与该螺杆11螺纹连接的推杆12以及驱动该螺杆11转动的驱动装置13。由此，当驱动装置13驱动螺杆11转动时，该推杆12也随螺杆11一起转动，即两者相对静止。为此，需要对推杆12施加一定的约束使其无法进行周向转动，推杆12才能沿螺杆11的轴线方向移动以对面条机内的面团进行挤压。

为此，参阅图1-2，该挤压组件还包括导轨14，该导轨14沿螺杆11的轴线方向上设置有滑槽15；该推杆12上设有滑动设置在滑槽15内的限位凸块16；当驱动装置13驱动螺杆11转动时，可带动该限位凸块16沿滑槽15滑动。另外，该推杆12上还设有定位块17，该滑槽15上设有与该定位块17相配合的抵接块18，当限位凸块16在滑槽15内滑动时，该定位块17的两侧分别与该抵接块18相抵接，从而受限于抵接块18的约束而无法进行周向转动，使得推杆12仅能沿螺杆11的轴线方向滑动并实现对面团的挤压。另外，设置定位块17也使得限位凸块16与滑槽15之间的安装定位更加方便。

具体的，该推杆12的端部设置有一安装板，该限位凸块16分别设置在该安装板的左右两侧，该定位块17设置在该安装板的上方；该限位凸块16与定位块17均呈矩形，且一体成型在安装板上，从而提高该限位凸块16与定位块17的支撑强度。

具体的，该导轨14呈片状式，且对称设置在螺杆11的两侧。由此，采用片状式导轨14替代传统的圆筒状导轨14，不仅体积小，节省了面条机壳内的大量安装空间，且结构简单，制造耗材少，生产效益高。另外，该导轨14上的滑槽15呈内凹式，当导轨14安装到面条机内时，可进一步节省面条机壳内的安装空间。另外，设置在滑槽15上的抵接块18呈斜台式，当推杆12上的定位块17与抵接块18相抵接时，可减少两者之间的接触面积，进而降低两者之间相对运动时的摩擦力，使得推杆12的轴向移动更加流畅。

另外，在本实施例中，该导轨14内的滑槽15沿螺杆11轴线方向的长度大于推杆12的最大行程，从而满足推杆12的行程需求。诚然，在其他实施例中，该导轨14内的滑槽15沿螺杆11轴线方向的长度也可以与推杆12的最大行程相同。

需要指出的是，在其他实施例中，也可以将滑槽15与限位凸块16的设置位置调换，即在导轨14沿螺杆11的轴线方向上设置限位凸块16，在推杆12上设置可供限位凸块16滑动的滑槽15，其同样也能实现推杆12在轴线方向上的移动。

再参阅图1-3，在本实施例中，该驱动装置13包括电机131和齿轮箱132，该电机131的输出轴与齿轮箱132的输入端传动连接，该齿轮箱132的输出端与螺杆11传动连接。由此，通过设置齿轮箱132，能够降低螺杆11的转速，提高扭矩，使其压面效果更好。另外，在本实施例中，该电机131与螺杆11相互平行设置，该齿轮箱132设置在电机131与螺杆11的同一侧。由此，将电机131与螺杆11相平行并列设置，可大大节省电机131在轴向方向上的安装空间。

再参阅图1-3，该滑槽15上还设有螺孔19，该导轨14通过螺孔19进行安装固定。具体的，该螺孔19设置在滑槽15上且朝滑槽15内凹的方向延伸，从而达到“隐藏”效果。由此，通过在滑槽15上设置隐藏式螺孔19，使得滑槽15的结构利用率更高，进而有效控制导轨14的整体体积，达到节省安装空间的效果。

在本实施例中，该螺孔19设置有两个，且沿滑槽15的长度方向均匀设置。

实施例二

另外，参阅图4-5，本实用新型还提供了一种面条机，包括壳体以及设置在壳体内的如实施例一提供的挤压组件1。

其中，该壳体包括相互连接的左壳体21和右壳体22，该左壳体21与右壳体22相互连接并形成用于安装挤压组件1的安装腔。两导轨14分别通过螺孔19可拆卸连接在左壳体21和右壳体22内。

在本实施例中，两导轨14分别通过螺钉23固定到左壳体21和右壳体22内。诚然，在其他实施例中，该导轨14也可以分别与左壳体21与右壳体22一体成型，从而使得导轨14的支撑强度更大，此处不受限制。

综上所述，本实用新型提供的一种面条机用挤压组件及面条机，第一、采用片状式导轨14替代传统的圆筒状导轨，不仅体积小，节省了面条机壳内的大量安装空间，同时结构简单，制造耗材少，生产效益高。第二、将滑槽15设置成内凹式，可进一步节省面条机壳内的安装空间。第三、由于该导轨14与推杆12之间通过简单的滑槽凸块结构进行装配，从而方便对其进行安装或拆出清洗。第四、通过在推杆12上设置定位块17，当推杆12沿螺杆11的轴线方向滑动时，该定位块17的两侧受限于滑槽15的约束，从而限制了推杆12的周向转动。第五，设置定位块17能起到方便安装定位的作用。第六、通过在滑槽15上设置斜台式抵接块18，可以减少该抵接块18与定位块17之间的接触面积，进而降低两者之间相对运动时的摩擦力，使得推杆12的轴向移动更加流畅。第七、通过在滑槽15上设置隐藏式螺孔19，使得滑槽15的结构利用率更高，进而有效控制导轨14的整体体积，达到节省安装空间的效果。第八、通过设置齿轮箱132，能够降低螺杆11的转速，提高扭矩，使其压面效果更好。第九、将电机131与螺杆11相平行并列设置，可大大节省电机131在轴线方向上的安装空间。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种面条机用挤压组件，包括螺杆(11)、与所述螺杆(11)螺纹连接的推杆(12)以及驱动所述螺杆(11)转动的驱动装置(13)，其特征在于：

还包括片状式导轨(14)，所述推杆(12)的一端设置于所述导轨(14)并受所述导轨(14)限制其周向转动；

所述驱动装置(13)驱动螺杆(11)转动时，可带动所述推杆(12)沿螺杆(11)的轴线方向滑动，以实现对面团的挤压。

2.根据权利要求1所述的面条机用挤压组件，其特征在于，所述导轨(14)沿螺杆(11)的轴线方向上设置有内凹式滑槽(15)；所述推杆(12)上设有滑动设置在所述滑槽(15)内的限位凸块(16)；

或者，所述导轨(14)沿螺杆(11)的轴线方向上设有限位凸块(16)，所述推杆(12)上设有可供所述限位凸块(16)滑动的内凹式滑槽(15)。

3.根据权利要求2所述的面条机用挤压组件，其特征在于，所述推杆(12)上还设有定位块(17)，所述定位块(17)的两侧分别与所述滑槽(15)相抵接。

4.根据权利要求3所述的面条机用挤压组件，其特征在于，所述滑槽(15)还设有斜台式抵接块(18)，所述滑槽(15)通过所述抵接块(18)与所述定位块(17)相抵接。

5.根据权利要求2所述的面条机用挤压组件，其特征在于，所述滑槽(15)上设有隐藏式螺孔(19)，所述导轨(14)通过所述螺孔(19)进行安装固定。

6.根据权利要求1所述的面条机用挤压组件，其特征在于，所述驱动装置(13)包括电机(131)和齿轮箱(132)，所述电机(131)的输出轴与齿轮箱(132)的输入端传动连接，所述齿轮箱(132)的输出端与螺杆(11)传动连接。

7.根据权利要求6所述的面条机用挤压组件，其特征在于，所述电机(131)与螺杆(11)相平行并列设置，所述齿轮箱(132)设置在所述电机(131)与螺杆(11)的同一侧。

8.根据权利要求1所述的面条机用挤压组件，其特征在于，所述导轨(14)沿螺杆(11)轴线方向的长度与所述推杆(12)的最大行程相同或大于所述推杆(12)的最大行程。

9.一种面条机，其特征在于，包括壳体以及设置在所述壳体内的如权利要求1-8中任一项所述的挤压组件(1)。

10.根据权利要求9所述的面条机，其特征在于，所述导轨(14)可拆卸连接在所述壳体内。

Images