CN209038008U - 包装袋剪切装置及自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动包装设备技术领域，尤其涉及一种包装袋剪切装置及自动包装机。包装袋剪切装置包括固定座、剪刀组件和压袋组件；其中，剪刀组件安装在固定座上，且剪刀组件用于剪切包装袋；压袋组件包括两个压杆和两个压袋头，两个压杆的一端均与固定座铰接，另一端分别与两个压袋头连接，两个压袋头正对设置用于在剪刀组件剪切时压紧被剪切的包装袋；压杆与固定座之间的铰接轴平行于包装袋的行进方向。自动包装机包括上述包装袋剪切装置。本实用新型提供的包装袋剪切装置及自动包装机，缓解了剪切线歪斜、剪切不平整的情况，剪切质量较好。

Description

包装袋剪切装置及自动包装机

技术领域

本实用新型涉及自动包装设备技术领域，尤其涉及一种包装袋剪切装置及自动包装机。

背景技术

自动包装机上一般都设置有包装袋剪切装置，以将包装后的成品进行剪切分离成单独的包装袋。

现有的自动包装机上的包装袋剪切装置，在对包装袋进行剪切时，经常会遇到因袋子过软过轻发生变形，导致剪切线歪斜、剪切不平整，进而影响剪切质量。

综上，如何克服现有的自动包装机上的包装袋剪切装置的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋剪切装置及自动包装机，以缓解现有技术中的包装袋剪切装置存在的剪切线易歪斜、剪切不平整的技术问题。

本实用新型提供的包装袋剪切装置，包括固定座、剪刀组件和压袋组件。

其中，所述剪刀组件安装在所述固定座上，且所述剪刀组件用于剪切包装袋；所述压袋组件包括两个压杆和两个压袋头，两个所述压杆的一端均与所述固定座铰接，另一端分别与两个所述压袋头连接，两个所述压袋头正对设置用于在所述剪刀组件剪切时压紧被剪切的包装袋；所述压杆与所述固定座之间的铰接轴平行于包装袋的行进方向。

优选的，作为一种可实施方式，所述压袋组件还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆分别固定在两个所述压杆上，且所述第一连杆和所述第二连杆均垂直于对应的所述压杆；所述第一连杆上开设有条形滑槽，所述条形滑槽的长度方向与所述第一连杆的长度方向一致，所述第二连杆上连接有柱状滑块，所述柱状滑块的柱面与所述条形滑槽滑动配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述包装袋剪切装置还包括动力轴、第一凸轮、第一从动件、第一拉杆和第一机架，所述第一凸轮套接在所述动力轴上，所述第一机架固定设置，所述第一从动件的一端与所述第一机架铰接，另一端与所述第一凸轮抵接配合，所述第一拉杆的一端与所述第一从动件铰接，另一端与所述压杆铰接。

优选的，作为一种可实施方式，所述压袋组件还包括两个柱状调节杆，两个所述压杆上均开设有垂直于所述连杆的长度方向的通孔，两个所述柱状调节杆的一端分别与两根所述压杆上的通孔转动配合，另一端分别与两个所述压袋头固定连接，所述压杆上设置有用于锁紧所述柱状调节杆的锁紧结构。

优选的，作为一种可实施方式，所述固定座为两个，分别为第一固定座和第二固定座；所述剪刀组件和所述压袋组件均为两组，两组所述剪刀组件沿包装袋的行进方向依次设置，其中一组所述压袋组件位于两组所述剪刀组件的前方，另一组所述压袋组件位于两组所述剪刀组件之间。

优选的，作为一种可实施方式，所述包装袋剪切装置还包括丝杆和第一螺母，所述第一固定座固定设置，所述第二固定座能够沿包装袋的行进方向或与包装袋的行进方向相反的方向移动；所述第一固定座上开设有圆形凹槽，所述第二固定座上开设有安装孔，所述第一螺母固定在所述安装孔内，所述丝杆与所述第一螺母配合，且所述丝杆的一端与所述圆形凹槽转动配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述剪刀组件包括轴套、旋转轴、第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃固定在所述轴套上，所述第二刀刃固定在所述旋转轴上，所述轴套套在所述旋转轴上，所述旋转轴与所述轴套转动配合；所述固定座上开设有通孔，所述轴套位于所述通孔内，且所述轴套与所述固定座上的通孔转动配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述旋转轴的一端设置有凸出部，另一端设置有螺纹；所述第二刀刃与所述旋转轴的凸出部固定连接，且所述旋转轴设有螺纹的部位配合有第二螺母，所述第二螺母内开设有柱状空腔，所述柱状空腔的一端封闭，另一端开口设置；所述柱状空腔内安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述柱状空腔的底部抵接，另一端通过推力轴承与所述轴套抵接；所述旋转轴能沿所述轴套的长度方向移动。

优选的，作为一种可实施方式，所述包装袋剪切装置还包括第二凸轮、第二从动件、第二机架和两根第二拉杆，所述第二凸轮套接在所述动力轴上，所述第二机架固定设置，所述第二从动件的一端与所述第二机架铰接，另一端与所述第二凸轮抵接配合；两根所述第二拉杆的一端均与所述第二从动件铰接，另一端分别与所述第一刀刃和第二刀刃的底端铰接，两根所述第二拉杆与所述第二从动件铰接的位置分别位于所述第二从动件与所述第二凸轮的抵接位置的两侧。

相应的，本实用新型还提供了一种自动包装机，包括上述包装袋剪切装置，还包括基板，所述固定座安装在所述基板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的包装袋剪切装置，压杆与固定座通过平行于包装袋的行进方向的铰接轴铰接，使得压杆能够相对固定座绕铰接轴转动。在即将剪切包装袋时，压袋组件中的两个压杆绕铰接轴转动，使得两个压杆连接有压袋头的一端相互靠近，以使得两个压袋头之间的间隙逐渐减小直到压紧包装袋，剪刀组件剪切包装袋；在包装袋剪切完之后，压袋组件中的两个压杆绕铰接轴转动，使得两个压杆连接有压袋头的一端相互靠近，以使得两个压袋头之间的间隙逐渐增大直到脱离包装袋，包装袋继续行进。

因此，本实用新型提供的包装袋剪切装置，在剪刀组件剪切包装袋的同时，压袋组件中的两个压袋头能压紧被剪切的包装袋，使得包装袋不会因过软过轻而在剪切时发生变形，缓解了剪切线歪斜、剪切不平整的情况，提高了剪切质量。

本实用新型还提供了一种自动包装机，其包括有上述包装袋剪切装置，因此具有上述包装袋剪切装置的所有优点，缓解了剪切线歪斜、剪切不平整的情况，剪切质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动包装机在剪切包装袋时的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的包装袋剪切装置在剪刀组件剪切时的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的包装袋剪切装置在剪刀组件闭合时的前视结构示意图；

图4为图3中本实用新型实施例提供的包装袋剪切装置的A－A向剖视图；

图5为图4中C部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的包装袋剪切装置在剪刀组件张开时的后视结构示意图；

图7为图6中本实用新型实施例提供的包装袋剪切装置的B－B向剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的压袋组件的一部分的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的压袋组件的另一部分的结构示意图。

图标：10－第一固定座；20－第二固定座；30－剪刀组件；40－压袋组件；50－动力轴；60－第一凸轮；70－第一从动件；80－第一拉杆；90－第一机架；100－丝杆；110－第一螺母；120－基板；130－包装袋；140－第二凸轮；150－第二拉杆；160－第二从动件；

301－轴套；302－旋转轴；303－第一刀刃；304－第二刀刃；305－第二螺母；306－推力轴承；307－向心轴承；

3021－凸出部；

3051－螺母本体；3052－弹簧；

401－压杆；402－压袋头；403－第一连杆；404－第二连杆；405－柱状调节杆；406－铰接轴；

4021－橡胶部件；

4031－条形滑槽；

4041－柱状滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1－图9，本实施例一提供了一种包装袋130剪切装置，包括固定座、剪刀组件30和压袋组件40。

其中，所述剪刀组件30安装在所述固定座上，且所述剪刀组件30用于剪切包装袋130；所述压袋组件40包括两个压杆401和两个压袋头402，两个所述压杆401的一端均与所述固定座铰接，另一端分别与两个所述压袋头402连接，两个所述压袋头402正对设置用于在所述剪刀组件30剪切时压紧被剪切的包装袋130；所述压杆401与所述固定座之间的铰接轴406平行于包装袋130的行进方向。

本实施例一提供的包装袋130剪切装置，压杆401与固定座通过平行于包装袋130的行进方向的铰接轴406铰接，使得压杆401能够相对固定座绕铰接轴406转动。在即将剪切包装袋130时，压袋组件40中的两个压杆401绕铰接轴406转动，使得两个压杆401连接有压袋头402的一端相互靠近，以使得两个压袋头402之间的间隙逐渐减小直到压紧包装袋130，剪刀组件30剪切包装袋130；在包装袋130剪切完之后，压袋组件40中的两个压杆401绕铰接轴406转动，使得两个压杆401连接有压袋头402的一端相互靠近，以使得两个压袋头402之间的间隙逐渐增大直到脱离包装袋130，包装袋130继续行进。

因此，本实施例一提供的包装袋130剪切装置，在剪刀组件30剪切包装袋130的同时，压袋组件40中的两个压袋头402能压紧被剪切的包装袋130，使得包装袋130不会因过软过轻而在剪切时发生变形，缓解了剪切线歪斜、剪切不平整的情况，提高了剪切质量。

有关本实施例一的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

优选的，参见图8和图9，在两个压杆401上分别固定第一连杆403和第二连杆404，并将第一连杆403和第二连杆404均垂直于对应的压杆401设置，即第一连杆403与与其连接的压杆401垂直，第二连杆404与与其连接的压杆401垂直；在第一连杆403上开设条形滑槽4031，并将条形滑槽4031的长度方向设置为与第一连杆403的长度方向一致，即条形滑槽4031的长度方向与对应的压杆401垂直；在第二连杆404上设置柱状滑块4041，将柱状滑块4041的柱面与条形滑槽4031滑动配合，如此，在两个压杆401中的其中一个绕铰接轴406转动时，另一个压杆401也会在柱状滑块4041与条形滑槽4031的配合下绕铰接轴406转动，二者协同作用，从而，在需要压紧包装袋130时，两个压杆401上的压袋头402会同时相对运动，在需要松开包装袋130时，两个压袋上的压袋头402会同时往相反的方向运动，也就是说，只要控制压袋组件40中的其中一个压杆401即可实现两个压杆401的转动。

优选的，柱状滑块4041可以为轴承，以减小柱状滑块4041与条形滑槽4031在相对运动时产生的磨损。

参见图3，在包装袋130剪切装置的具体结构中还设置有动力轴50、第一凸轮60、第一从动件70、第一拉杆80和第一机架90，将第一凸轮60套接在动力轴50上，利用动力轴50带动第一凸轮60转动；将第一机架90固定设置，将第一从动件70的一端铰接在第一机架90上，另一端与第一凸轮60抵接配合，第一凸轮60转动能推动第一从动件70绕与第一机架90的铰接点转动；将第一拉杆80的一端与第一从动件70铰接，另一端与压杆401铰接，第一从动件70转动时会带动第一拉杆80与其铰接的一端移动，从而使得压杆401在第一拉杆80的拉动下绕其与固定座之间的铰接轴406转动，也就是说，动力轴50能够通过第一凸轮60、第一从动件70和第一拉杆80的传动作用驱动压杆401绕铰接轴406转动，实现压袋组件40中的两个压袋头402的靠近与分离，控制起来更加便捷，比如可通过电机驱动动力轴50转动。

参见图8和图9，在压袋组件40的具体结构中还可设置两个柱状调节杆405，在两个压杆401上均开设垂直于连杆的长度方向的通孔，将两个柱状调节杆405的一端分别与两根压杆401上的通孔转动配合，另一端分别与两个压袋头402固定连接，以利用柱状调节杆405将压袋头402间接连接在压杆401上，转动柱状调节杆405能够调节压袋头402的方位，使得相对设置的两个压袋头402能够根据包装袋130的大小调节方位，从而更好地压紧包装袋130。

此外，在压杆401上还还设置有用于锁紧柱状调节杆405的锁紧结构，以在调节好压袋头402的方位后，利用锁紧结构锁紧柱状调节杆405，防止在运行过程中，压袋头402发生自行转动。

优选的，可将铰接轴406固定设置在压杆401上，并在固定座上开设铰接孔，在铰接轴406与铰接孔之间设置轴承，以使得压杆401转动更加顺利，且减小压杆401在转动时与固定座之间的磨损。

优选的，参见图1，固定座设置为两个，并将两个固定座分别定义为第一固定座10和第二固定座20；将剪刀组件30设置为两组，并将两组剪刀组件30沿包装袋130的行进方向依次设置，利用双剪刀结构实现双袋数量的输出，提高了生产效能；将压带组件也设置为两组，并将其中一组压带组件设置在两组剪刀组件30的前方，以压紧处于两组剪刀组件30的前方的那个包装袋130，将另一组压带组件设置在两组剪刀组件30之间，以压紧处于两组剪刀组件30之间的那个包装袋130，使得两组压带组件能够配合两组剪刀组件30，对两个待剪切的包装袋130进行压紧。

进一步的，参见图6和图7，将第一固定座10固定设置，并将第二固定座20设置为能够沿包装袋130的行进方向或与包装袋130的行进方向相反的方向移动；在第二固定座20上开设安装孔，在安装孔内固定第一螺母110，并设置与第一螺母110配合的丝杆100；在第一固定座10上开设圆形凹槽，将丝杆100的一端与圆形凹槽转动配合，转动丝杆100，第二固定座20会在第一螺母110与丝杆100的配合下沿包装袋130的行进方向或与包装袋130的行进方向相反的方向移动，从而调节第一固定座10和第二固定座20的距离，实现对两个剪刀组件30的距离的调节，以适应不同宽度的包装袋130。

参见图3－图5，在剪刀组件30的具体结构中包括有轴套301、旋转轴302、第一刀刃303和第二刀刃304，将第一刀刃303固定在轴套301上，将第二刀刃304固定在旋转轴302上，将轴套301套设在旋转轴302上，在轴套301内安装与轴套301转动配合的旋转轴302；在固定座上开设通孔，将轴套301设置在通孔内，并使得轴套301与固定座上的通孔转动配合，从而，在第一刀刃303和第二刀刃304能够共轴线转动，在第一刀刃303转动时，会带动与其连接的轴套301相对通孔和旋转轴302转动，在第二刀刃304转动时，会带动与其连接的旋转轴302相对轴套301转动。

优选的，在旋转轴302的一端设置凸出部3021，另一端设置螺纹，将第二刀刃304与旋转轴302的凸出部3021固定连接，并在旋转轴302设有螺纹的部位配合设置第二螺母305，将第二螺母305与轴套301抵接，如此，在第二刀刃304不发生转动的情况下，拧动第二螺母305，便可使得旋转轴302在与第二螺母305抵接的轴套301内移动，从而实现对第一刀刃303和第二刀刃304之间的压紧量的调节。

在第二螺母305的具体结构中设置有螺母本体3051和弹簧3052，将螺母本体3051与旋转轴302螺纹配合，并在螺母本体3051内开设柱状空腔，以将弹簧3052安装在柱状空腔内，在弹簧3052与轴套301之间设置推力轴承306，以利用推力轴承306使得弹簧3052与轴套301间接抵接，从而，在拧动螺母本体3051转动时，推力轴承306与弹簧3052抵接的止推垫片会相对与轴套301抵接的止推垫片发生转动，与此同时，弹簧3052的弹力会发生变化，即推力轴承306对轴套301的压力会发生变化，从而旋转轴302会相对轴套301发生移动，利用弹簧3052和推力轴承306的配合作用，减小了螺母转动时螺母和轴套301发生的磨损，延长使用寿命。

优选的，可在固定座的通孔与轴套301之间设置向心轴承307，以减小轴套301相对固定座的通孔转动时产生的磨损，延长使用寿命。

特别的，参见图8，在同组压袋组件40中的其中一个压袋头402上设置橡胶部件4021，将另一个压袋头402采用刚性材料制造，并使得橡胶部件4021与另一个压袋头402正对，利用橡胶部件4021和另一个压袋头402压紧包装袋130，提高压紧效果。

具体结构中，在动力轴50上安装第二凸轮140，并设置第二机架、第二从动件160和两个第二拉杆150，将第二机架固定设置，并将第二从动件160与第二机架铰接，将第二凸轮140与第二从动件160抵接，将两个第二拉杆150的一端均与第二从动件160铰接，另一端分别与第一刀刃303和第二刀刃304的底端铰接，将两根第二拉杆150与第二从动件160的铰接点分别位于第二从动件160与第二凸轮140的抵接位置的两侧，动力轴50转动会带动第二凸轮140转动，第二凸轮140转动会推动第二从动件160摆动，进而带动与第二从动件160铰接的两根第二拉杆150的端部移动，其中，因两根第二拉杆150与第二从动件160的交接点分别位于第二从动件160与第二凸轮140的抵接位置的两侧，故两根第二拉杆150与第二从动件160的铰接位置会向相反的方向移动，从而，使得两根第二拉杆150带动第一刀刃303和第二刀刃304的底端向相反的方向移动，在与第一刀刃303连接的旋转轴302和与第二刀刃304连接的轴套301的配合作用下，第一刀刃303和第二刀刃304会绕旋转轴302向相反的方向转动，实现对包装袋130的剪切。

相对于之前将刀刃安装在底座上，利用底座带动刀刃移动剪切的结构，本实施例一提供的这种一片式的第一刀刃303和第二刀刃304，自身直接与第二拉杆150连接，无需底座的间接作用，免去了与底座的连接，结构更稳固，耐用性能更好，而且适应性更强。此外，本实施例二提供的由第二凸轮140推动第二从动件160转动，再由第二从动件160带动与第一刀刃303和第二刀刃304直接连接的两根第二拉杆150移动的方式，在实现剪刀剪切作用的前提下，结构更加简单。

实施例二

相应的，参见图1，本实施例二提供了一种自动包装机，其包括上述实施例一中涉及的包装袋130剪切装置(该包装袋130剪切装置的具体结构不再一一赘述)，还同时包括基板120，所述固定座安装在所述基板120上。

本实施例二提供的自动包装机，因包括有上述实施例一种的包装袋130剪切装置，而具有上述实施例一种的包装袋130剪切装置的所有优点，缓解了剪切线歪斜、剪切不平整的情况，剪切质量较好。

优选的，可在基板120上安装有若干安装板，并在安装板上均安装有轴承，将动力轴50与轴承配合，以利用轴承支撑动力轴50。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种包装袋130剪切装置及自动包装机，其克服了传统的自动包装机上的包装袋130剪切装置的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的包装袋130剪切装置及自动包装机，在剪刀组件30剪切包装袋130的同时，压袋组件40中的两个压袋头402能压紧被剪切的包装袋130，使得包装袋130不会因过软过轻而在剪切时发生变形，缓解了剪切线歪斜、剪切不平整的情况，提高了剪切质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种包装袋剪切装置，其特征在于，包括固定座、剪刀组件和压袋组件；

其中，所述剪刀组件安装在所述固定座上，且所述剪刀组件用于剪切包装袋；所述压袋组件包括两个压杆和两个压袋头，两个所述压杆的一端均与所述固定座铰接，另一端分别与两个所述压袋头连接，两个所述压袋头正对设置用于在所述剪刀组件剪切时压紧被剪切的包装袋；所述压杆与所述固定座之间的铰接轴平行于包装袋的行进方向。

2.根据权利要求1所述的包装袋剪切装置，其特征在于，所述压袋组件还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆分别固定在两个所述压杆上，且所述第一连杆和所述第二连杆均垂直于对应的所述压杆；所述第一连杆上开设有条形滑槽，所述条形滑槽的长度方向与所述第一连杆的长度方向一致，所述第二连杆上连接有柱状滑块，所述柱状滑块的柱面与所述条形滑槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的包装袋剪切装置，其特征在于，还包括动力轴、第一凸轮、第一从动件、第一拉杆和第一机架，所述第一凸轮套接在所述动力轴上，所述第一机架固定设置，所述第一从动件的一端与所述第一机架铰接，另一端与所述第一凸轮抵接配合，所述第一拉杆的一端与所述第一从动件铰接，另一端与所述压杆铰接。

4.根据权利要求3所述的包装袋剪切装置，其特征在于，所述压袋组件还包括两个柱状调节杆，两个所述压杆上均开设有垂直于所述连杆的长度方向的通孔，两个所述柱状调节杆的一端分别与两根所述压杆上的通孔转动配合，另一端分别与两个所述压袋头固定连接，所述压杆上设置有用于锁紧所述柱状调节杆的锁紧结构。

5.根据权利要求1－4任一项所述的包装袋剪切装置，其特征在于，所述固定座为两个，分别为第一固定座和第二固定座；所述剪刀组件和所述压袋组件均为两组，两组所述剪刀组件沿包装袋的行进方向依次设置，其中一组所述压袋组件位于两组所述剪刀组件的前方，另一组所述压袋组件位于两组所述剪刀组件之间。

6.根据权利要求5所述的包装袋剪切装置，其特征在于，还包括丝杆和第一螺母，所述第一固定座固定设置，所述第二固定座能够沿包装袋的行进方向或与包装袋的行进方向相反的方向移动；所述第一固定座上开设有圆形凹槽，所述第二固定座上开设有安装孔，所述第一螺母固定在所述安装孔内，所述丝杆与所述第一螺母配合，且所述丝杆的一端与所述圆形凹槽转动配合。

7.根据权利要求3或4所述的包装袋剪切装置，其特征在于，所述剪刀组件包括轴套、旋转轴、第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃固定在所述轴套上，所述第二刀刃固定在所述旋转轴上，所述轴套套在所述旋转轴上，所述旋转轴与所述轴套转动配合；所述固定座上开设有通孔，所述轴套位于所述通孔内，且所述轴套与所述固定座上的通孔转动配合。

8.根据权利要求7所述的包装袋剪切装置，其特征在于，所述旋转轴的一端设置有凸出部，另一端设置有螺纹；所述第二刀刃与所述旋转轴的凸出部固定连接，且所述旋转轴设有螺纹的部位配合有第二螺母，所述第二螺母内开设有柱状空腔，所述柱状空腔的一端封闭，另一端开口设置；所述柱状空腔内安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述柱状空腔的底部抵接，另一端通过推力轴承与所述轴套抵接；所述旋转轴能沿所述轴套的长度方向移动。

9.根据权利要求8所述的包装袋剪切装置，其特征在于，还包括第二凸轮、第二从动件、第二机架和两根第二拉杆，所述第二凸轮套接在所述动力轴上，所述第二机架固定设置，所述第二从动件的一端与所述第二机架铰接，另一端与所述第二凸轮抵接配合；两根所述第二拉杆的一端均与所述第二从动件铰接，另一端分别与所述第一刀刃和第二刀刃的底端铰接，两根所述第二拉杆与所述第二从动件铰接的位置分别位于所述第二从动件与所述第二凸轮的抵接位置的两侧。

10.一种自动包装机，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的包装袋剪切装置，还包括基板，所述固定座安装在所述基板上。