CN208853822U - 飞剪机曲轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪切设备技术领域，尤其涉及一种飞剪机曲轴机构。本实用新型，包括机架，以及相对设置的固定刀具和滑动刀具，所述固定刀具与机架固定连接，滑动刀具与机架滑动连接，还包括曲轴机构，所述曲轴机构与机架转动连接或设置在机架外，所述滑动刀具压设在推动环的外表面，所述推动环的内表面压设在曲轴机构的外表面，转动曲轴机构可使滑动刀具发生靠近或远离固定刀具的移动。本实用新型利用曲轴机构的转动对推动环进行往复的推动，从而实现飞剪机的往复剪切，从而保证飞剪机在剪切过程中有较强的剪切强度，并且，本实用新型在调节刀具间隙时操作方便，具有较高的调节精度。

Description

飞剪机曲轴机构

技术领域

本实用新型属于剪切设备技术领域，尤其涉及一种飞剪机曲轴机构。

背景技术

板材落料加工线上，需要在板料运行过程中实现对板料的剪切加工，飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，现有技术中的飞剪机的剪切强度普遍偏低，不能适用于剪切高强度板料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种飞剪机曲轴机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种飞剪机曲轴机构，包括机架，以及相对设置的固定刀具和滑动刀具，所述固定刀具与机架固定连接，滑动刀具与机架滑动连接，还包括曲轴机构，所述曲轴机构与机架转动连接或设置在机架外，所述滑动刀具压设在推动环的外表面，所述推动环的内表面压设在曲轴机构的外表面，转动曲轴机构可使滑动刀具发生靠近或远离固定刀具的移动。

在上述的飞剪机曲轴机构中，所述曲轴机构包括固定连接的转动柄和转动套管，所述推动环的内表面压设在转动套管上，所述转动柄的轴心线与转动套管的轴心线相互平行且不重合。

在上述的飞剪机曲轴机构中，所述推动环包括内环和外环，所述内环的内表面压设在转动套管上，滚珠设置在内环和外环之间，所述内环和外环通过滚珠转动连接。

在上述的飞剪机曲轴机构中，还包括设置在机架上的刀具间隙调整机构，所述刀具间隙调整机构可驱动滑动刀具沿与滑动刀具发生靠近或远离固定刀具移动的移动方向相垂直的方向移动。

在上述的飞剪机曲轴机构中，所述刀具间隙调整机构包括设置在机架上或设置在机架外的驱动机构，所述驱动机构通过传动组件与丝杆驱动连接，丝杆上套设有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，还包括推动块，转动丝杆可使滑块压设在推动块上，所述推动块靠近丝杆一端的横截面积大于推动块远离丝杆一端的横截面积，推动斜面连接推动块的两端，滑动推动块可使推动斜面压设在滑动刀具上。

在上述的飞剪机曲轴机构中，所述推动块靠近丝杆的一端表面具有向推动块内部凹陷的容纳空腔，部分丝杆延伸至容纳空腔内，且丝杆的外表面与容纳空腔的内表面之间具有间隙。

在上述的飞剪机曲轴机构中，所述推动块靠近丝杆一端的横截面积为推动块远离丝杆一端的横截面积的2倍以上。

在上述的飞剪机曲轴机构中，所述传动组件包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与驱动机构驱动连接，所述蜗轮套设在丝杆外表面且与丝杆固定连接。

在上述的飞剪机曲轴机构中，还包括与机架滑动连接的刀具调整块，所述刀具调整块的一侧面与推动斜面相贴合，另一侧面与滑动刀具相贴合。

在上述的飞剪机曲轴机构中，所述滑动刀具固定连接在滑动底座上，滑动底座与机架滑动连接，所述滑动底座靠近刀具调整块的一侧设有刚性轮，远离刀具调整块的一侧设有弹性轮，所述刚性轮与刀具调整块侧面相贴合，所述弹性轮压设在机架的边沿上，且弹性轮处于压缩状态。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用曲轴机构的转动对推动环进行往复的推动，从而实现飞剪机的往复剪切，从而保证飞剪机在剪切过程中有较强的剪切强度。

2、本实用新型通过滑动两端横截面积不相同，从而具有一个推动斜面的推动块来实现滑动刀具的移动，从而实现刀具间隙的调节，而推动块的滑动则通过转动丝杆进行控制，这就使本实用新型在调节刀具间隙时操作方便，同时具有较高的调节精度。

3、本实用新型中的推动块两端的横截面积相差较大，使得本实用新型对刀具间隙的调节具有了较大的调节范围，从而提高了本实用新型的可适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是曲轴机构的结构示意图；

图中：机架1、固定刀具2、滑动刀具3、曲轴机构4、推动环5、刀具间隙调整机构6、刀具调整块7、滑动底座8、刚性轮9、弹性轮10、转动柄41、转动套管42、内环51、外环52、滚珠53、驱动机构61、传动组件62、丝杆63、滑块64、推动块65、推动斜面66、容纳空腔67、蜗杆68、蜗轮69。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图2所示，一种飞剪机曲轴机构，包括机架1，以及相对设置的固定刀具2和滑动刀具3，所述固定刀具2与机架1固定连接，滑动刀具3与机架1滑动连接，还包括曲轴机构4，所述曲轴机构4与机架1转动连接或设置在机架1外，本实用新型对曲轴机构4设置的具体位置不作限定，可以转动连接在机架1上，也可以设置在机架1外，所述滑动刀具3压设在推动环5的外表面，所述推动环5的内表面压设在曲轴机构4的外表面，转动曲轴机构4可使滑动刀具3发生靠近或远离固定刀具2的移动。

具体的说，所述曲轴机构4包括固定连接的转动柄41和转动套管42，所述推动环5的内表面压设在转动套管42上，所述转动柄41的轴心线与转动套管42的轴心线相互平行且不重合，所述推动环5包括内环51和外环52，所述内环51的内表面压设在转动套管42上。

本实用新型，使用时，转动转动柄41，转动柄41沿其轴心线开始发生转动，并带动转动套管42做同步的转动运动，由于转动套管42的轴心线不与转动柄41轴心线相重合，故转动套管42发生偏心转动，从而推动内环51发生往复的平移运动，该运动由外环52传递给滑动刀具3，使滑动刀具3发生靠近或远离固定刀具2的移动，从而实现刀具的往复剪切，这样利用曲轴机构4的转动对推动环5进行往复的推动，从而实现飞剪机的往复剪切，在剪切过程中具有较强的剪切强度，使得本实用新型可适用于高强度板料的剪切。

优选地，滚珠53设置在内环51和外环52之间，所述内环51和外环52通过滚珠53转动连接，这样在剪切过程中，内环51在转动套管42的带动下发生转动，转动状态下的内环51与外环52之间的滑动摩擦力则由滚珠53转变为滚动摩擦力，降低了设备整体的能量损耗和零部件损耗。

如图1所示，还包括设置在机架1上的刀具间隙调整机构6，所述刀具间隙调整机构6可驱动滑动刀具3沿与滑动刀具3发生靠近或远离固定刀具2移动的移动方向相垂直的方向移动，所述刀具间隙调整机构6包括设置在机架1上或设置在机架1外的驱动机构61，本实用新型对驱动机构61设置的具体位置不作限定，可以设置在机架1上，也可以不设置在机架1上，所述驱动机构61通过传动组件62与丝杆63驱动连接，丝杆63上套设有滑块64，所述滑块64与丝杆63螺纹连接，还包括推动块65，转动丝杆63可使滑块64压设在推动块65上，所述推动块65靠近丝杆63一端的横截面积大于推动块65远离丝杆63一端的横截面积，推动斜面66连接推动块65的两端，滑动推动块65可使推动斜面66压设在滑动刀具3上。

使用时，驱动机构61通过传动组件62驱动丝杆63发生转动，其中驱动机构61可以是驱动电机，由于滑块64与丝杆63螺纹连接，故此时滑块64沿丝杆63的轴心线方向发生滑动，并压设至推动块65的端部，此时驱动机构61继续驱动丝杆63发生转动，滑块64推动推动块65发生远离丝杆63的滑动，由于推动块65靠近丝杆63一端的横截面积大于推动块65远离丝杆63一端的横截面积，故在推动块65远离丝杆63的滑动过程中，推动斜面66推动滑动刀具3发生滑动，从而完成对刀具之间间隙的调节，故本实用新型通过滑动两端横截面积不相同，从而具有一个推动斜面66的推动块65，来实现滑动刀具3沿与滑动刀具3发生靠近或远离固定刀具2移动的移动方向相垂直的方向移动，从而实现刀具间隙的调节，而推动块65的滑动则通过转动丝杆63进行控制，这就使本实用新型在调节刀具间隙时操作方便，同时具有较高的调节精度。

具体的说，所述传动组件62包括相互啮合的蜗杆68和蜗轮69，所述蜗杆68与驱动机构61驱动连接，所述蜗轮69套设在丝杆63外表面且与丝杆63固定连接。

使用时，驱动机构61驱动蜗杆68进行转动，蜗杆68的转动可带动与之啮合的蜗轮69，此时，位于蜗轮69内且与蜗轮69固定连接的丝杆63与蜗轮69发生同步转动，利用蜗轮69和蜗杆68进行传动，可进一步提高本实用新型间隙调节的精确度，同时具有传动平稳、噪音小等优势。

如图1所示，所述推动块65靠近丝杆63的一端表面具有向推动块65内部凹陷的容纳空腔67，部分丝杆63延伸至容纳空腔67内，且丝杆63的外表面与容纳空腔67的内表面之间具有间隙，这样丝杆63在转动过程中与推动块65不发生接触，防止二者之间产生摩擦力，降低整个设备的能量损耗。

优选地，所述推动块65靠近丝杆63一端的横截面积为推动块65远离丝杆63一端的横截面积的2倍以上，这样推动块65两端的横截面积相差较大，使得本实用新型对刀具间隙的调节具有了较大的调节范围，从而提高了本实用新型的可适用范围。

如图1所示，还包括与机架1滑动连接的刀具调整块7，所述刀具调整块7的一侧面与推动斜面66相贴合，另一侧面与滑动刀具3相贴合，所述滑动刀具3固定连接在滑动底座8上，滑动底座8与机架1滑动连接，所述滑动底座8靠近刀具调整块7的一侧设有刚性轮9，远离刀具调整块7的一侧设有弹性轮10，所述刚性轮9与刀具调整块7侧面相贴合，所述弹性轮10压设在机架1的边沿上，且弹性轮10处于压缩状态，这样可以从两个方向对刀具之间的间隙进行调整，当驱动机构61驱动丝杆63朝反方向转动时，滑块64远离推动块65，此时推动块65失去了滑块64对其端部的压力，使得推动斜面66与刀具调整块7之间的贴合变得不那么紧密，此时处于压缩状态的弹性轮10在回复力的作用下推动滑动底座8朝反方向运动，从而实现从另一方向对刀具之间的间隙进行调节的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、固定刀具2、滑动刀具3、曲轴机构4、推动环5、刀具间隙调整机构6、刀具调整块7、滑动底座8、刚性轮9、弹性轮10、转动柄41、转动套管42、内环51、外环52、滚珠53、驱动机构61、传动组件62、丝杆63、滑块64、推动块65、推动斜面66、容纳空腔67、蜗杆68、蜗轮69等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种飞剪机曲轴机构，包括机架(1)，以及相对设置的固定刀具(2)和滑动刀具(3)，所述固定刀具(2)与机架(1)固定连接，滑动刀具(3)与机架(1)滑动连接，其特征在于：还包括曲轴机构(4)，所述曲轴机构(4)与机架(1)转动连接或设置在机架(1)外，所述滑动刀具(3)压设在推动环(5)的外表面，所述推动环(5)的内表面压设在曲轴机构(4)的外表面，转动曲轴机构(4)可使滑动刀具(3)发生靠近或远离固定刀具(2)的移动。

2.如权利要求1所述的飞剪机曲轴机构，其特征在于：所述曲轴机构(4)包括固定连接的转动柄(41)和转动套管(42)，所述推动环(5)的内表面压设在转动套管(42)上，所述转动柄(41)的轴心线与转动套管(42)的轴心线相互平行且不重合。

3.如权利要求2所述的飞剪机曲轴机构，其特征在于：所述推动环(5)包括内环(51)和外环(52)，所述内环(51)的内表面压设在转动套管(42)上，滚珠(53)设置在内环(51)和外环(52)之间，所述内环(51)和外环(52)通过滚珠(53)转动连接。

4.如权利要求1所述的飞剪机曲轴机构，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的刀具间隙调整机构(6)，所述刀具间隙调整机构(6)可驱动滑动刀具(3)沿与滑动刀具(3)发生靠近或远离固定刀具(2)移动的移动方向相垂直的方向移动。

5.如权利要求4所述的飞剪机曲轴机构，其特征在于：所述刀具间隙调整机构(6)包括设置在机架(1)上或设置在机架(1)外的驱动机构(61)，所述驱动机构(61)通过传动组件(62)与丝杆(63)驱动连接，丝杆(63)上套设有滑块(64)，所述滑块(64)与丝杆(63)螺纹连接，还包括推动块(65)，转动丝杆(63)可使滑块(64)压设在推动块(65)上，所述推动块(65)靠近丝杆(63)一端的横截面积大于推动块(65)远离丝杆(63)一端的横截面积，推动斜面(66)连接推动块(65)的两端，滑动推动块(65)可使推动斜面(66)压设在滑动刀具(3)上。

6.如权利要求5所述的飞剪机曲轴机构，其特征在于：所述推动块(65)靠近丝杆(63)的一端表面具有向推动块(65)内部凹陷的容纳空腔(67)，部分丝杆(63)延伸至容纳空腔(67)内，且丝杆(63)的外表面与容纳空腔(67)的内表面之间具有间隙。

7.如权利要求5所述的飞剪机曲轴机构，其特征在于：所述推动块(65)靠近丝杆(63)一端的横截面积为推动块(65)远离丝杆(63)一端的横截面积的2倍以上。

8.如权利要求5所述的飞剪机曲轴机构，其特征在于：所述传动组件(62)包括相互啮合的蜗杆(68)和蜗轮(69)，所述蜗杆(68)与驱动机构(61)驱动连接，所述蜗轮(69)套设在丝杆(63)外表面且与丝杆(63)固定连接。

9.如权利要求5所述的飞剪机曲轴机构，其特征在于：还包括与机架(1)滑动连接的刀具调整块(7)，所述刀具调整块(7)的一侧面与推动斜面(66)相贴合，另一侧面与滑动刀具(3)相贴合。

10.如权利要求9所述的飞剪机曲轴机构，其特征在于：所述滑动刀具(3)固定连接在滑动底座(8)上，滑动底座(8)与机架(1)滑动连接，所述滑动底座(8)靠近刀具调整块(7)的一侧设有刚性轮(9)，远离刀具调整块(7)的一侧设有弹性轮(10)，所述刚性轮(9)与刀具调整块(7)侧面相贴合，所述弹性轮(10)压设在机架(1)的边沿上，且弹性轮(10)处于压缩状态。