CN109049078A - 一种自动剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动剪切装置，涉及剪切技术领域，包括工作台，工作台上固定安装气缸、滑轨和固定座，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块一端连接气缸的活塞管，另一端铰接连杆机构，本发明结构简单，通过改变调节安装杆在固定座中的位置来改变力矩，通过气缸推动的方式代替冲压床，来实现剪切操作，整个过程更加简单顺畅，噪音小，刀座和刀片的设计可以更好的适应不同型号物料。

Description

一种自动剪切装置
技术领域
本发明涉及剪切技术领域，具体涉及一种自动剪切装置。
背景技术
目前，公知的简易剪切装置构造是由凸模、凹模、凸凹模和模架组成的简单复合模具，剪切时，将模具安装在冲床上，通过冲床将产品纸垫冲裁成型，这种装置必须要跟冲床配合使用，且需专业的冲床操作人员进行加工，效率低，存在着安全隐患，且剪切装置不能随意调节扭矩的大小，无法改变剪切力，不适应于不同的材料的剪切。
中国专利申请为CN101618556B公开了一种剪切机，其包括基座、安装于该基座的剪切装置及一个定位装置，该定位装置滑动地设置于基座，其滑动方向与剪切装置剪切方向相垂直，该定位装置开设有固定槽，该固定槽的长度延伸方向与该定位装置滑动方向平行，用于放置待剪切制品，该剪切装置包括剪切部支架、设置于该剪切部支架的第一剪切部及位于该基座上的第二剪切部，该第一剪切部及该第二剪切部均具有切刀，该第一剪切部的切刀刀刃与所述第二剪切部的切刀刀刃相对并相互配合以剪切待剪切制品，该装置优点在于剪切准确率高，但仍具有不能随意调节扭矩的大小，无法改变剪切力，不适应于不同的材料的剪切等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动剪切装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种自动剪切装置，包括工作台，工作台上固定安装气缸、滑轨和固定座，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块一端连接气缸的活塞管，另一端铰接连杆机构，所述连杆机构包括两组结构对称的连杆和弯杆，所述连杆一端铰接滑块，另一端铰接弯杆，所述弯杆末端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内开有螺钉孔，其中一个弧形凹槽螺钉连接刀片，另一个弧形凹槽螺钉连接刀座，所述弯杆的弯曲部位固定连接有调节安装杆，所述调节安装杆下表面设有一段齿条，所述固定座内开有通槽，所述通槽内设有驱动机构，所述固定座上表面开有螺钉孔，所述调节安装杆一端置于通槽内并通过紧固螺钉连接，所述驱动机构驱动两根调节安装杆相向或相反运动。
优选的，所述驱动机构包括固定连接于通槽内的电机和齿轮，所述电机的输出轴连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合运动。
优选的，所述通槽的长度小于两根调节安装杆的长度之和。
优选的，所述气缸、滑轨和固定座同轴设置。
优选的，所述滑轨上涂有润滑油。
优选的，所述刀片材质为硬质合金。
本发明的优点在于：结构简单，通过改变调节安装杆在固定座中的位置来改变力矩，通过气缸推动的方式代替冲压床，来实现剪切操作，整个过程更加简单顺畅，噪音小，刀座和刀片的设计可以更好的适应不同型号物料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中固定座与调节安装杆的连接示意图。
图3为本发明中驱动机构与齿条的连接示意图。
其中，1-气缸，2-滑轨，3-固定座，4-滑块，5-连杆机构，6-连杆，7-弯杆，8-弧形凹槽，9-刀片，10-刀座，11-调节安装杆，12-齿条，13-通槽，14-驱动机构，15-紧固螺钉，16-电机，17-齿轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图3所示，一种自动剪切装置，包括工作台，工作台上固定安装气缸1、滑轨2和固定座3，所述滑轨2上滑动连接滑块4，所述滑块4一端连接气缸1的活塞管，另一端铰接连杆机构5，所述连杆机构5包括两组结构对称的连杆6和弯杆7，所述连杆6一端铰接滑块4，另一端铰接弯杆7，所述弯杆7末端设有弧形凹槽8，所述弧形凹槽8内开有螺钉孔，其中一个弧形凹槽8螺钉连接刀片9，另一个弧形凹槽8螺钉连接刀座10，所述弯杆7的弯曲部位固定连接有调节安装杆11，所述调节安装杆11下表面设有一段齿条12，所述固定座3内开有通槽13，所述通槽13内设有驱动机构14，所述固定座3上表面开有螺钉孔，所述调节安装杆11一端置于通槽13内并通过紧固螺钉15连接，所述驱动机构14驱动两根调节安装杆11相向或相反运动。
在本实施例中，所述驱动机构14包括固定连接于通槽13内的电机16和齿轮17，所述电机16的输出轴连接齿轮17，所述齿轮17与齿条12啮合运动,所述通槽13的长度小于两根调节安装杆11的长度之和。
实施例2
如图1至图3所示，一种自动剪切装置，包括工作台，工作台上固定安装气缸1、滑轨2和固定座3，所述滑轨2上滑动连接滑块4，所述滑块4一端连接气缸1的活塞管，另一端铰接连杆机构5，所述连杆机构5包括两组结构对称的连杆6和弯杆7，所述连杆6一端铰接滑块4，另一端铰接弯杆7，所述弯杆7末端设有弧形凹槽8，所述弧形凹槽8内开有螺钉孔，其中一个弧形凹槽8螺钉连接刀片9，另一个弧形凹槽8螺钉连接刀座10，所述弯杆7的弯曲部位固定连接有调节安装杆11，所述调节安装杆11下表面设有一段齿条12，所述固定座3内开有通槽13，所述通槽13内设有驱动机构14，所述固定座3上表面开有螺钉孔，所述调节安装杆11一端置于通槽13内并通过紧固螺钉15连接，所述驱动机构14驱动两根调节安装杆11相向或相反运动。
在本实施例中，所述驱动机构14包括固定连接于通槽13内的电机16和齿轮17，所述电机16的输出轴连接齿轮17，所述齿轮17与齿条12啮合运动,所述通槽13的长度小于两根调节安装杆11的长度之和。
此外，所述气缸1、滑轨2和固定座3同轴设置，所述滑轨2上涂有润滑油，所述刀片8材质为硬质合金。
工作过程及原理：使用本发明时，开启气缸1，滑块4沿滑轨2滑动，推动连杆6、弯杆7运动，弯杆7围绕调节安装杆11转动，再启动电机10，带动齿轮17转动、齿条12运动，从而改变调节安装杆11在固定座3中的位置，来改变弯杆7剪切时的力矩，当弯杆7往内转动的时候，刀片9和刀座10都可以接触到物料，并可以随着物料的外形发生一定程度的转动适应，再向下压迫将物料给剪切开。
基于上述，本发明结构简单，通过改变调节安装杆11在固定座3中的位置来改变力矩，通过气缸1推动的方式代替冲压床，来实现剪切操作，整个过程更加简单顺畅，噪音小，刀座和刀片的设计可以更好的适应不同型号物料。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种自动剪切装置，包括工作台，其特征在于，工作台上固定安装气缸(1)、滑轨(2)和固定座(3)，所述滑轨(2)上滑动连接滑块(4)，所述滑块(4)一端连接气缸(1)的活塞管，另一端铰接连杆机构(5)，所述连杆机构(5)包括两组结构对称的连杆(6)和弯杆(7)，所述连杆(6)一端铰接滑块(4)，另一端铰接弯杆(7)，所述弯杆(7)末端设有弧形凹槽(8)，所述弧形凹槽(8)内开有螺钉孔，其中一个弧形凹槽(8)螺钉连接刀片(9)，另一个弧形凹槽(8)螺钉连接刀座(10)，所述弯杆(7)的弯曲部位固定连接有调节安装杆(11)，所述调节安装杆(11)下表面设有一段齿条(12)，所述固定座(3)内开有通槽(13)，所述通槽(13)内设有驱动机构(14)，所述固定座(3)上表面开有螺钉孔，所述调节安装杆(11)一端置于通槽(13)内并通过紧固螺钉(15)连接，所述驱动机构(14)驱动两根调节安装杆(11)相向或相反运动。
2.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括固定连接于通槽(13)内的电机(16)和齿轮(17)，所述电机(16)的输出轴连接齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿条(12)啮合运动。
3.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置，其特征在于：所述通槽(13)的长度小于两根调节安装杆(11)的长度之和。
4.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置，其特征在于：所述气缸(1)、滑轨(2)和固定座(3)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置，其特征在于：所述滑轨(2)上涂有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置，其特征在于：所述刀片(8)材质为硬质合金。
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