CN217192272U - 一种高速冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高速冷镦机，包括床身、主传动机构、滑块、成型模具和切料机构，滑块在床身内滑动，主传动机构包括曲轴、曲柄连杆、第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，曲轴安装在床身上，曲柄连杆与曲轴的偏心部铰接，曲柄连杆的另一端与滑块铰接，第一传动杆的一端通过第一转轴与曲柄连杆铰接，第一传动杆在床身的外侧，曲轴的后侧安装有第一齿轮盘，第二传动杆的一端固定在第一齿轮盘上，第一齿轮盘下方设有第二齿轮盘，第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合传动，第三传动杆安装在第二齿轮盘上。本实用新型提供的一种高速冷镦机，整个主传动机构部件少，组装简便，有效的利用了各个机构之间的传动连接，降低了动力负载。

Description

一种高速冷镦机

技术领域

本实用新型涉及冷镦机设备技术领域，具体是一种高速冷镦机。

背景技术

冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。在现有的冷镦机的组成机构中，主要由进料模块、剪料模块、冷镦成型模块以及推料模块组成，现有的卧式冷镦机中，主传动系统中各个模块之间的联动关系较为繁琐且零部件较多，组装调试较比较耗时，过多的零部件之间的联动关系容易导致传动系统整个运动过程中力的损耗，该能耗的影响，使得设备的整体运作不能达到稳定的高速运动；另外，现有的设备上，通过曲柄连杆结构驱动滑块完成高速的往复运动，虽然具有比较高的工作效率，但是滑块在工作过程中会容易出现上下振动，由于滑块存在振动，因此冷镦的速度不能过快，否则会进一步加剧振动影响工件精度，而且滑块工作时的上下振动也会引起连接部位的松动，并加速成型滑块与冷镦机架之间的导向机构的磨损速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速冷镦机，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速冷镦机，包括床身、主传动机构、滑块、成型模具和切料机构，所述滑块在床身内滑动，所述成型模具包括定模和动模，所述动模安装在滑块上，所述定模安装在床身上且与动模位置相配合，所述主传动机构包括曲轴、曲柄连杆、第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述曲轴安装在床身上，所述曲柄连杆与曲轴的偏心部铰接，所述曲柄连杆的另一端与滑块铰接，所述第一传动杆的一端通过第一转轴与曲柄连杆铰接，所述第一传动杆在床身的外侧，所述第一转轴穿过曲柄连杆和滑块，所述第一传动杆与滑块同步运动，所述曲轴的后侧安装有第一齿轮盘，所述第二传动杆的一端固定在第一齿轮盘上，所述第二传动杆绕着第一齿轮盘的轴心旋转运动，所述第一齿轮盘下方设有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合传动，所述第二齿轮盘通过第二转轴与床身转动连接，所述第三传动杆安装在第二齿轮盘上，所述第三传动杆绕着第二齿轮盘的轴心旋转运动；所述滑块为圆柱结构，所述床身上对应设有圆形的导向孔，所述滑块穿过导向孔，所述滑块的左侧设有第一安装孔与曲柄连杆通过第一转轴铰接，所述滑块的另一端设有安装面用于固定动模。

所述滑块的下方安装有导向组件，所述导向组件包括导向座和安装在导向座上的导向杆，所述导向杆安装在导向座下方且与滑块平行设置。

所述滑块与定模安装的部位设有调模组件，所述调模组件与动模上的模芯位置相对应且抵触，所述调模组件包括调整螺杆、螺母和顶杆，所述滑块的上端面设有第一调整孔，所述滑块安装面上设有第二调整孔，所述第一调整孔和第二调整孔相通，所述第一调整孔与第二调整孔之间的夹角为锐角，所述调整螺杆插入第一调整孔内，所述调整螺杆向着动模的方向倾斜，所述顶杆的左端与调整螺杆抵触，所述顶杆的右侧与模芯抵触，所述螺母在滑块上方且与调整螺杆螺纹连接用于驱动调整螺杆进行上下位移。

所述调整螺杆内设有一斜面，所述斜面与第二调整孔垂直设置，所述斜面内纵向方向设有一长型限位孔，所述顶杆的左侧端面与斜面贴合，所述顶杆左侧端面向着滑块方向延伸有一限位条，所述限位条在长型限位孔内。

所述导向座上设有一U型的卡口与滑块的外形结构相匹配，所述滑块在U 型的卡口内，所述导向座下方设有用于安装导向杆的导套，所述导套与滑块平行设置，所述导套设有两个且并排设置，所述导套与导向座为一体式结构，所述导向杆设有两根，所述导向杆分别插入对应的导套内，所述导向杆与床身滑动连接。

所述切料机构包括切刀安装座、切刀组件、推料杆和弹性连接件，所述切刀安装座上设有一安装槽，所述安装槽内转动连接有滚轮，所述推料杆与滚轮抵接，所述推料杆在床身上滑动，所述推料杆为圆柱形结构，所述推料杆的左侧与第三拉杆铰接，所述推料杆上设有一切面与滚轮抵触，所述切面包括第一切面和第二切面，所述第二切面在第一切面的右侧且与第一切面圆弧过渡连接，所述第一切面与切刀组件垂直设置，所述第二切面往切刀组件方向延伸的弧形面。

所述切刀组件包括切刀连杆和切刀，所述切刀连杆固定在切刀安装座的前端面，所述切刀固定在切刀连杆的右侧，所述切刀上设有一切料口。

所述弹性连接件包括支撑板、第一切料拉杆、第二切料拉杆和压缩弹簧，所述支撑板在切刀安装座的后侧，所述第一切料拉杆和第二切料拉杆均穿过支撑板与切刀安装座固定连接，所述第一切料拉杆在第二切料拉杆上方且相互平行，所述压缩弹簧分别套设在第一切料拉杆和第二切料拉杆且在支撑板的后侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高速冷镦机，整个主传动机构部件少，组装简便，第一传动杆与冷镦机上的推料模块传动连接，相对比现有的冷镦机设备上的推料模块的驱动机构都是设在设备里面且传动连接件较多，本实用新型的第一传动杆设在机台外侧且在机台上方，与滑块上的曲柄连杆直接转动连接，安装便利，有效的利用了各个机构之间的传动连接，降低了动力负载，另外，滑块采用圆柱形结构进行滑动，滑块与床身的配合更加紧凑且运行稳定，而且对比现有的滑块都只是底部与床身进行滑动连接，容易出现震动等不良，本实用新型中的滑块穿过床身上的设立的导向孔进行运动，整个滑块与床身紧密贴合，运行更加顺畅且能避免滑块出现震动，实现滑块的高速运作，而且，在切料机构上的推料杆也是设立的圆柱形结构，相比于现有的采用矩形结构的推料杆，采用圆柱形的结构能让推料杆与床身之间的配合更加顺畅且稳定。

附图说明

图1：一种高速冷镦机立体结构示意图；

图2：主传动机构结构示意图；

图3：滑块安装结构示意图；

图4：滑块俯视图；

图5：图4的A-A剖视图；

图6：滑块的剖视图；

图7：调模组件分解示意图；

图8：切料机构立体结构示意图；

图9：切料机构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图3，本实用新型实施例中，一种高速冷镦机，包括床身1、主传动机构7、滑块3、成型模具2和切料机构17，滑块3在床身 1内滑动，成型模具2包括定模202和动模201，动模201安装在滑块3上，定模202安装在床身1上且与动模201位置相配合，主传动机构7包括曲轴8、曲柄连杆9、第一传动杆10、第二传动杆11和第三传动杆12，曲轴8安装在床身 1上，床身1的一侧安装有马达驱动曲轴8旋转运动，曲柄连杆9与曲轴8的偏心部铰接，曲柄连杆9的另一端与滑块3铰接，第一传动杆10的一端通过第一转轴6与曲柄连杆9铰接，第一传动杆10在床身1的外侧，第一传动杆10的另一端与冷镦机上的推料模块16进行传动连接，用于对产品的顶出，第一转轴 6穿过曲柄连杆9和滑块3，第一传动杆10与滑块3同步运动，曲轴8的后侧安装有第一齿轮盘13，第二传动杆11的一端固定在第一齿轮盘13上，第二传动杆11的另一端与冷镦机的切料机构17传动连接，第二传动杆11绕着第一齿轮盘13的轴心旋转运动，第一齿轮盘13下方设有第二齿轮盘14，第二齿轮盘 14与第一齿轮盘13啮合传动，第二齿轮盘14通过第二转轴15与床身1转动连接，第三传动杆12安装在第二齿轮盘14上，第三传动杆12绕着第二齿轮盘14 的轴心旋转运动，第三传动杆12的另一端与冷镦机上设有的线材供料模块传动连接，用于线材的输送。当马达驱动曲轴8进行旋转运动的时候，曲轴8的偏心部带动曲柄连杆9进行反复的回转运动，从而驱动滑块3和第一传动杆10同时前后位移，而在曲轴8进行旋转的同时，第一齿轮盘13和第二齿轮盘14啮合传动，带动切料机构17进行同时前后运动。

请参阅图4到图7，滑块3为圆柱结构，床身1上对应设有圆形的导向孔 101，滑块3穿过导向孔101，滑块3的左侧设有第一安装孔301与曲柄连杆9 通过第一转轴6铰接，滑块3的另一端设有安装面用于固定动模201，滑块3的下方安装有导向组件5，导向组件5包括导向座501和安装在导向座501上的导向杆503，导向杆503安装在导向座501下方且与滑块3平行设置，导向座501 上设有一U型的卡口501-1与滑块3的外形结构相匹配，滑块3在U型的卡口 501-1内，导向座501下方设有用于安装导向杆503的导套502，导套502与滑块3平行设置，导套502设有两个且并排设置，导套502与导向座501为一体式结构，导向杆503设有两根，导向杆503分别插入对应的导套502内，导向杆503与床身1滑动连接，通过设置导向组件5能确保滑块3在床身1上滑动的时候稳定性更强。

滑块3与定模202安装的部位设有调模组件4，调模组件4与动模201上的模芯位置相对应且抵触，调模组件4包括调整螺杆401、螺母402和顶杆403，滑块3的上端面设有第一调整孔302，滑块3安装面上设有第二调整孔303，第一调整孔302和第二调整孔303相通，第一调整孔302与第二调整孔303之间的夹角为锐角，第二调整孔303层水平方向设置，第二调整孔303与滑块3滑行的方向平行，第一调整孔302与第二调整孔303之间的夹角α范围是60°-80°，在本实施例中的夹角采用80°，调整螺杆401插入第一调整孔302内，调整螺杆401向着动模201的方向倾斜，顶杆403的左端与调整螺杆401抵触，顶杆403的右侧与模芯抵触，螺母402在滑块3上方且与调整螺杆401螺纹连接用于驱动调整螺杆401进行上下位移。

调整螺杆401内设有一斜面401-1，斜面401-1与第二调整孔303垂直设置，斜面401-1内纵向方向设有一长型限位孔401-2，顶杆403的左侧端面与切面贴合，顶杆403左侧端面向着滑块3方向延伸有一限位条404，限位条404在长型限位孔401-2内，通过设置的限位条404对调整螺杆401起到一个防止自转的效果，同时也能避免调整螺杆401脱离滑块3。

当需要对模具的模芯先向前进行顶出调整时，顺时针旋转螺母402，由于调整螺杆401是不能自转的，通过旋转螺母402在调整螺杆401的位置，此时调整螺杆401在第一调整孔302内作向上直线运动，此时调整螺杆401与顶杆403的贴合面向前运动，即向着动模201的方向运动，从而推动动模201上的模芯往前移动，直至移动至合适位置。当需要对模具的模芯向后进行调整时，逆时针旋转螺母402，此时调整螺杆401顺着第一调整孔302内作向下的直线运动，用手往后推动动模201的模芯使顶杆403与调整螺杆401的切面贴合，若模芯的后退量小于需求量则重复向后调节的步骤，直至达到设定位置。

请参阅图8和图9，切料机构17包括切刀安装座18、切刀组件19、推料杆 20和弹性连接件22，切刀安装座18上设有一安装槽1801，安装槽1801内转动连接有滚轮21，推料杆20与滚轮21抵接，推料杆20在床身1上滑动，推料杆 20为圆柱形结构，在冷镦机的床身1上对应设有圆形的滑孔与推杆位置相对应，圆形结构的推杆与床身1的配合更加紧密，能让推料杆20更稳定在床身1上滑动，推料杆20的左侧与第三传动杆12铰接，推料杆20上设有一切面与滚轮21 抵触，切面包括第一切面2001和第二切面2002，第二切面2002在第一切面2001的右侧且与第一切面2001圆弧过渡连接，第一切面2001与切刀组件19垂直设置，第二切面2002往切刀组件19方向延伸的弧形面，随着推料杆20的滑动，当滚轮21与第二切面2002接触时即对切刀安装座18进行顶出。

切刀组件19包括切刀连杆1901和切刀1902，切刀连杆1901固定在切刀安装座18的前端面，切刀1902固定在切刀连杆1901的右侧，切刀1902上设有一切料口，切料口与冷镦机上的线材出料口位置相对应。

弹性连接件22包括支撑板2201、第一切料拉杆2202、第二切料拉杆2203 和压缩弹簧2204，支撑板2201在切刀安装座18的后侧，第一切料拉杆2202和第二切料拉杆2203均穿过支撑板2201与切刀安装座18固定连接，第一切料拉杆2202在第二切料拉杆2203上方且相互平行，压缩弹簧2204分别套设在第一切料拉杆2202和第二切料拉杆2203且在支撑板2201的后侧。

在作业时，推料杆20挤压滚轮21，进而推动整个切刀安装座18向外顶出将穿过切料口上的线材进行切断，复位时，推料杆20复位脱离滚轮21，切刀安装座18利用切料压缩弹簧2204弹簧力将切刀安装座18进行复位，切刀1902 上的切料口与机床上的进料口位置对应进行下一次切料作业。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高速冷镦机，整个主传动机构部件少，组装简便，第一传动杆与冷镦机上的推料模块传动连接，相对比现有的冷镦机设备上的推料模块的驱动机构都是设在设备里面且传动连接件较多，本实用新型的第一传动杆设在机台外侧且在机台上方，与滑块上的曲柄连杆直接转动连接，安装便利，有效的利用了各个机构之间的传动连接，降低了动力负载，另外，滑块采用圆柱形结构进行滑动，滑块与床身的配合更加紧凑且运行稳定，而且对比现有的滑块都只是底部与床身进行滑动连接，容易出现震动等不良，本实用新型中的滑块穿过床身上的设立的导向孔进行运动，整个滑块与床身紧密贴合，运行更加顺畅且能避免滑块出现震动，实现滑块的高速运作，而且，在切料机构上的推料杆也是设立的圆柱形结构，相比于现有的采用矩形结构的推料杆，采用圆柱形的结构能让推料杆与床身之间的配合更加顺畅且稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高速冷镦机，其特征在于：包括床身、主传动机构、滑块、成型模具和切料机构，所述滑块在床身内滑动，所述成型模具包括定模和动模，所述动模安装在滑块上，所述定模安装在床身上且与动模位置相配合，所述主传动机构包括曲轴、曲柄连杆、第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述曲轴安装在床身上，所述曲柄连杆与曲轴的偏心部铰接，所述曲柄连杆的另一端与滑块铰接，所述第一传动杆的一端通过第一转轴与曲柄连杆铰接，所述第一传动杆在床身的外侧，所述第一转轴穿过曲柄连杆和滑块，所述第一传动杆与滑块同步运动，所述曲轴的后侧安装有第一齿轮盘，所述第二传动杆的一端固定在第一齿轮盘上，所述第二传动杆绕着第一齿轮盘的轴心旋转运动，所述第一齿轮盘下方设有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合传动，所述第二齿轮盘通过第二转轴与床身转动连接，所述第三传动杆安装在第二齿轮盘上，所述第三传动杆绕着第二齿轮盘的轴心旋转运动；所述滑块为圆柱结构，所述床身上对应设有圆形的导向孔，所述滑块穿过导向孔，所述滑块的左侧设有第一安装孔与曲柄连杆通过第一转轴铰接，所述滑块的另一端设有安装面用于固定动模。

2.根据权利要求1所述的一种高速冷镦机，其特征在于：所述滑块的下方安装有导向组件，所述导向组件包括导向座和安装在导向座上的导向杆，所述导向杆安装在导向座下方且与滑块平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种高速冷镦机，其特征在于：所述滑块与定模安装的部位设有调模组件，所述调模组件与动模上的模芯位置相对应且抵触，所述调模组件包括调整螺杆、螺母和顶杆，所述滑块的上端面设有第一调整孔，所述滑块安装面上设有第二调整孔，所述第一调整孔和第二调整孔相通，所述第一调整孔与第二调整孔之间的夹角为锐角，所述调整螺杆插入第一调整孔内，所述调整螺杆向着动模的方向倾斜，所述顶杆的左端与调整螺杆抵触，所述顶杆的右侧与模芯抵触，所述螺母在滑块上方且与调整螺杆螺纹连接用于驱动调整螺杆进行上下位移。

4.根据权利要求3所述的一种高速冷镦机，其特征在于：所述调整螺杆内设有一斜面，所述斜面与第二调整孔垂直设置，所述斜面内纵向方向设有一长型限位孔，所述顶杆的左侧端面与斜面贴合，所述顶杆左侧端面向着滑块方向延伸有一限位条，所述限位条在长型限位孔内。

5.根据权利要求2所述的一种高速冷镦机，其特征在于：所述导向座上设有一U型的卡口与滑块的外形结构相匹配，所述滑块在U型的卡口内，所述导向座下方设有用于安装导向杆的导套，所述导套与滑块平行设置，所述导套设有两个且并排设置，所述导套与导向座为一体式结构，所述导向杆设有两根，所述导向杆分别插入对应的导套内，所述导向杆与床身滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种高速冷镦机，其特征在于：所述切料机构包括切刀安装座、切刀组件、推料杆和弹性连接件，所述切刀安装座上设有一安装槽，所述安装槽内转动连接有滚轮，所述推料杆与滚轮抵接，所述推料杆在床身上滑动，所述推料杆为圆柱形结构，所述推料杆的左侧与第三拉杆铰接，所述推料杆上设有一切面与滚轮抵触，所述切面包括第一切面和第二切面，所述第二切面在第一切面的右侧且与第一切面圆弧过渡连接，所述第一切面与切刀组件垂直设置，所述第二切面往切刀组件方向延伸的弧形面。

7.根据权利要求6所述的一种高速冷镦机，其特征在于：所述切刀组件包括切刀连杆和切刀，所述切刀连杆固定在切刀安装座的前端面，所述切刀固定在切刀连杆的右侧，所述切刀上设有一切料口。

8.根据权利要求6所述的一种高速冷镦机，其特征在于：所述弹性连接件包括支撑板、第一切料拉杆、第二切料拉杆和压缩弹簧，所述支撑板在切刀安装座的后侧，所述第一切料拉杆和第二切料拉杆均穿过支撑板与切刀安装座固定连接，所述第一切料拉杆在第二切料拉杆上方且相互平行，所述压缩弹簧分别套设在第一切料拉杆和第二切料拉杆且在支撑板的后侧。

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