CN110037389B - 一种面板式框架制鞋流水线 - Google Patents

Abstract

本发明属于制鞋生产线技术领域，具体的说是一种面板式框架的制鞋流水线，包括支撑腿、外框架和输送面板；外框架设置在支撑腿上，且外框架是由多个竖板组成；竖板内开设有安装槽，且安装槽内均匀设置有输送辊，且输送辊的外端面套接有光滑输送带；光滑输送带的外表面均匀安装有输送面板，且输送面板通过橡胶吸盘吸附在光滑输送带的外表面；橡胶吸盘均匀吸附的输送面板，能够对现有的输送带起到保护作用，同时均匀设置的输送面板，当输送带上的输送面板发生破损时，便于对输送面板进行快速更换安装，同时外框架上拼接的竖板，竖板上开设的安装槽能够将输送辊进行密封，防止输送辊裸露在外侧面，进而对工作人员工作时造成安全隐患。

Description

一种面板式框架制鞋流水线

技术领域

本发明属于制鞋生产线技术领域，具体的说是一种面板式框架制鞋流水线。

背景技术

制鞋生产线，特别是成型生产线，在生产线的两侧设置若干工作台板、烘箱、热定型机和保温箱，作业人员在工作台板进行鞋材加工，包括打粗、刷胶和贴合等加工。

列如皮鞋制作工艺大致如下：划料，用特制样板划出鞋子单块材料；做帮，将划好的材料各块之间根据样品鞋子搭配起来，最终完成整个帮面；底工，帮面做好后进行套楦头钳帮上底等工序，完成后基本就成型了；整理，擦掉材料上的银笔线条和标记点，抛光，上油等，最后包装完成；在各个工序之间，半成品和成品鞋的传输主要生产流水线运输。

而现有的皮鞋生产流水线一般都是靠整条输送带输送制鞋材料，当输送带装置出现破损或需要更换时，需要对整条生产线上的输送带进行拆卸更换，进而降低制鞋生产线的生产效率；同时难以对整条制鞋流水线进行维护，使得制鞋生产线非常杂乱，且容易出现安全隐患的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种面板式框架制鞋流水线，本发明主要用于解决现有制鞋流水线上的输送带装置出现破损或需要更换时，需要对整条生产线上的输送带进行拆卸更换，且难以对整条制鞋流水线进行维护的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种面板式框架制鞋流水线，包括支撑腿、外框架和输送面板；所述外框架设置在支撑腿上，且外框架是由多个竖板组成；所述竖板内开设有安装槽，且安装槽内均匀设置有输送辊，且输送辊的外端面套接有光滑输送带；所述光滑输送带的外表面均匀安装有输送面板，且输送面板通过橡胶吸盘吸附在光滑输送带的外表面；均匀设置的所述输送面板与均匀设置的竖板相对应；所述外框架的上端设置有盖板，且盖板铰接在外框架的侧面；一侧所述的竖板上开设的安装槽上端开设有倾斜面；所述输送辊通过转动轴转动设置在外框架上，且外框架的一侧端部设置有驱动电机；

工作时，将多个竖板通过螺钉进行拼接制成外框架，再通过支撑腿安装在在制鞋流水线上，将多块输送面板通过橡胶吸盘均匀的吸附在光滑输送带的外表面，启动驱动电机，驱动电机转动带动转动轴转动，转动轴上设置输送辊带动光刷输送带转动，通过橡胶吸盘吸附的输送面板跟随光滑输送带同步转动，将鞋材防止在输送面板上，进而通过输送面板将代加工的鞋材输送到加工区，通过橡胶吸盘均匀吸附的输送面板，能够对现有的输送带起到保护作用，同时均匀设置的输送面板，当输送带上的输送面板发生破损时，便于对输送面板进行快速更换安装，同时外框架上拼接的竖板，竖板上开设的安装槽能够将输送辊进行密封，防止输送辊裸露在外侧面，进而对工作人员工作时造成安全隐患；一侧竖板上开设的倾斜面，便于输送面板的一端橡胶吸盘吸附在光滑输送带上，便于输送面板的安装拆卸；外框架上端设置的盖板，可以将输送面板压合固定在光滑输送带上，同时防止灰尘落入到光滑输送带上，进而影响橡胶吸盘对光滑输送带的吸附。

优选的，所述外框架的侧面设有卡合扣，且卡合扣的一端通过转动柱转动设置在外框体的侧面，且卡合扣的另一端部设置有橡胶球；所述盖板的上端面开设有卡合槽，且卡合槽与橡胶球相配合；工作时，当盖板压盖在外框体后，盖板对输送面板起到压紧固定作用，外框体侧面设置的卡合扣，操作人员手动拉动卡合扣，当拉动卡合扣后，卡合扣端部的通过转动柱转动连接，进而使转动柱转动，将卡合扣的另一端上设置的橡胶球卡入到卡合槽内，进而对盖板进行固定，防止因光滑输送带在运行时产生振动，进而影响压盖的连接稳定性，影响盖板的使用效果；同时设置的卡合扣为弹性橡胶材质，使卡合扣拉力能够作用在盖板上，进一步提高盖板的连接牢固，同时设置的弹性橡胶材质的卡合扣，可以对卡合扣卡合时起到缓冲作用，防止外框架振动时，影响卡合扣和卡合槽的稳定连接。

优选的，所述安装槽的侧面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设置有转动轴；所述转动轴的两端设置有轴承，且轴承与连接板连接，且连接板的底端面设置有滑动柱；所述滑动槽的下端开设有限位槽，且限位槽内设置有滑动柱；所述滑动柱的底端设置有限位弹簧，且限位弹簧设置在限位槽内；所述滑动柱和限位弹簧均对称设置在转动轴上，位于转动轴一端的所述滑动柱的底端连接拉绳，且拉绳与转动柱连接；且位于转动轴另一端的滑动柱通过刚性绳连接在转动柱上；所述刚性绳的弹性小于拉绳的弹性；工作时，当转动柱转动时，转动柱会带动拉绳和刚性绳转动，因转动轴的两端通过轴承滑动设置在滑动槽内，且轴承的下端设置的滑动柱可以在滑动槽和限位槽内滑动，进而当拉绳和刚性绳拉动时，拉绳和刚性绳的端部连接在滑动柱的底端，因均匀设置的轴承与连接板连接，当拉绳和刚性绳被拉动时，可以拉动滑动柱向下滑动，进而滑动柱可以带动连接板向下移动，使转动轴上的光滑输送带向下移动，因远离转动柱的转动轴另一端的滑动柱通过刚性绳连接，且刚性绳的弹性小于拉绳的弹性，进而使转动柱转动时，刚性绳在拉动转动轴另一端的滑动柱向下移动时，能够与拉绳连接的滑动柱同步向下运动，进而使转动轴的两端向下平移距离相同，进而对光滑输送带上的输送面板进行调整，防止盖板压合与输送面板发生接触，导致输送面板在转动时与盖板的下表面产生摩擦，进而影响输送面板的使用寿命；设置的限位弹簧配合刷单柱使用，防止转动轴向下移动距离过大，进而影响输送面板的转动，同时对转动轴起到缓冲作用，防止转动轴下降速度过快，影响输送面板的输送效果。

优选的，安装槽的顶端开设有摆动槽，且摆动槽位于倾斜面的顶端；所述摆动槽内转动连接有摆动杆，且摆动杆设置为“工”字型结构；所述摆动杆的一端通过铰接柱铰接有拨动杆，且拨动杆通过铰接柱铰接在安装槽的侧壁上，且拨动杆的端部位于安装槽内；所述摆动杆的另一端位于安装槽的顶端，且摆动杆的端部与输送面板的上表面接触；工作时，当输送面板的一端插接到具有倾斜面的安装槽内，随着输送面板的另一端向下运动，输送面板的一端的上表面将挤压摆动槽内设置的摆动杆一端，当摆动杆的一端向上运动时，转动连接的摆动杆的另一端将向下运动，进而带动摆动杆端部铰接的拨动杆向下运动，当拨动杆的一端向下运动时，与输送面板下表面端部接触的拨动杆向上翘起，当拨动杆向上翘起时，会推动拨动杆端部接触的输送面板，进而使输送面板的端部远离安装槽的侧壁，防止输送面板在转动时，输送面板的端部与安装槽的侧壁发生摩擦，进而影响输送面板端部的使用寿命，同时倾斜面与摆动杆的配合，使输送面板能够快速压合固定在光滑输送带的外面表面。

优选的，所述输送面板上开设有转动腔，且转动腔内转动设置有密封板；所述密封板上设置有第一磁铁块，且密封板的两端设置有弹性橡胶层；所述转动腔的顶端开设有密封槽，且密封槽与弹性橡胶层密封接触，且密封板的底端侧面设置有压缩弹簧；所述转动腔的底端设置有弧形密封条，且弧形密封条上开设有弧形槽，且弧形槽与密封板的端部紧密接触；所述输送面板上开设有导气腔，且导气腔的一端与转动腔一侧连接，且导气腔的另一端与橡胶吸盘连接；所述盖板的底端面设置有第二磁铁块，且第二磁铁块与第一磁铁块配合使用；工作时，当输送面板的另一端通过橡胶吸盘压合在光滑输送带的上表面时，盖板将输送面板向下挤压，提高橡胶吸盘的吸附能力，同时当盖板盖合时，盖板上设置的第二磁铁块产生的磁力将会作用在转动腔内设置的第一磁铁块，若第一磁铁块的上端为N极，下端为S极，进而第二磁铁块上端为N极，下端为S极，进而使第二磁铁块下端的S极的磁力与第一磁铁块上的N极相互吸附，且与第一磁铁块上的S极相排斥，当密封板卡合时，会挤压密封板侧面设置的压缩弹簧，进而使密封板顶端的弹性橡胶层卡合在在转动腔的上端密封槽内，且使密封板的下端卡合在弧形密封条内开设的弧形槽内，进而对转动腔进行密封，防止橡胶吸盘内气体漏出，进而向下橡胶吸盘的吸附力；当需要把输送面板卸下时，打开盖板，密封板上的第一磁铁块失去第二磁铁块的磁力后，将密封板的底端设置压缩弹簧，压缩弹簧的恢复力和密外界气压的作用力下将密封板推开，进而使橡胶吸盘外界的气体通过导气腔进入到橡胶吸盘内，使橡胶吸盘能够快速与光滑输送带脱离，进而将输送面板取下，防止橡胶吸盘的吸附力过大，导致输送面板难以更换的现象。

优选的，所述输送面板的两端设置有弧形块，且输送面板上均匀开设有除尘孔；所述输送面板上开设有导尘槽，且导尘槽与均匀开设的除尘孔连接；所述导尘槽的端部与转动腔的另一侧面连接，且导尘槽的端部设置有过滤网；工作时，当输送面板在运行时，输送面板表面开设的除尘孔可以将输送面板聚集的灰尘进行收集，当转动腔内的密封板转动时，外界的气体可以通过导尘槽进入到转动腔内，因导尘槽与除尘孔连接，气体可以通过除尘孔进入，同时通过除尘孔进入的气体可以将除尘孔内的灰尘带入到导出槽内，进而对除尘孔内的杂物灰尘进行收集，防止输送面板上聚集的灰尘过多，进而影响输送面板的使用；同时输送面板两端设置的弧形块，防止输送面板在转动时输送面板上的灰尘进入到光滑输送带的表面，进而影响光滑输送带的使用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过均匀设置的输送面板，当输送带上的输送面板发生破损时，便于对输送面板进行快速更换安装，同时外框架上拼接的竖板，竖板上开设的安装槽能够将输送辊进行密封，防止输送辊裸露在外侧面，进而对工作人员工作时造成安全隐患；一侧竖板上开设的倾斜面，便于输送面板的一端橡胶吸盘吸附在光滑输送带上，便于输送面板的安装拆卸。

2.本发明通过转动柱转动时，刚性绳在拉动转动轴另一端的滑动柱向下移动时，能够与拉绳连接的滑动柱同步向下运动，进而使转动轴的两端向下平移距离相同，进而对光滑输送带上的输送面板进行调整，防止盖板压合与输送面板发生接触，导致输送面板在转动时与盖板的下表面产生摩擦，进而影响输送面板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明图1的俯剖视图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图；

图中：支撑腿1、外框架2、输送面板3、转动腔31、密封槽32、除尘孔33、导尘槽34、导气腔35、竖板4、安装槽41、倾斜面42、滑动槽43、限位槽44、摆动槽45、输送辊5、光滑输送带6、橡胶吸盘7、盖板8、卡合槽81、转动轴9、驱动电机10、卡合扣101、转动柱、橡胶球103、轴承104、连接板105、滑动柱106、限位弹簧107、拉绳108、刚性绳109、摆动杆110、铰接柱111、拨动杆112、密封板113、第一磁铁块114、弹性橡胶层115、压缩弹簧116、弧形密封条117、弧形槽118、第二磁铁块119、弧形块120、过滤网121。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种面板式框架制鞋流水线进行如下说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种面板式框架制鞋流水线，包括支撑腿1、外框架2和输送面板3；所述外框架2设置在支撑腿1上，且外框架2是由多个竖板4组成；所述竖板4内开设有安装槽41，且安装槽41内均匀设置有输送辊5，且输送辊5的外端面套接有光滑输送带6；所述光滑输送带6的外表面均匀安装有输送面板3，且输送面板3通过橡胶吸盘7吸附在光滑输送带6的外表面；均匀设置的所述输送面板3与均匀设置的竖板4相对应；所述外框架2的上端设置有盖板8，且盖板8铰接在外框架2的侧面；一侧所述的竖板4上开设的安装槽41上端开设有倾斜面42；所述输送辊5通过转动轴9转动设置在外框架2上，且外框架2的一侧端部设置有驱动电机10；

工作时，将多个竖板4通过螺钉进行拼接制成外框架2，再通过支撑腿1安装在在制鞋流水线上，将多块输送面板3通过橡胶吸盘7均匀的吸附在光滑输送带6的外表面，启动驱动电机10，驱动电机10转动带动转动轴9转动，转动轴9上设置输送辊5带动光刷输送带转动，通过橡胶吸盘7吸附的输送面板3跟随光滑输送带6同步转动，将鞋材防止在输送面板3上，进而通过输送面板3将代加工的鞋材输送到加工区，通过橡胶吸盘7均匀吸附的输送面板3，能够对现有的输送带起到保护作用，同时均匀设置的输送面板3，当输送带上的输送面板3发生破损时，便于对输送面板3进行快速更换安装，同时外框架2上拼接的竖板4，竖板4上开设的安装槽41能够将输送辊5进行密封，防止输送辊5裸露在外侧面，进而对工作人员工作时造成安全隐患；一侧竖板4上开设的倾斜面42，便于输送面板3的一端橡胶吸盘7吸附在光滑输送带6上，便于输送面板3的安装拆卸；外框架2上端设置的盖板8，可以将输送面板3压合固定在光滑输送带6上，同时防止灰尘落入到光滑输送带6上，进而影响橡胶吸盘7对光滑输送带6的吸附。

如图3所示，所述外框架2的侧面设有卡合扣101，且卡合扣101的一端通过转动柱转动设置在外框体的侧面，且卡合扣101的另一端部设置有橡胶球103；所述盖板8的上端面开设有卡合槽81，且卡合槽81与橡胶球103相配合；工作时，当盖板8压盖在外框体后，盖板8对输送面板3起到压紧固定作用，外框体侧面设置的卡合扣101，操作人员手动拉动卡合扣101，当拉动卡合扣101后，卡合扣101端部的通过转动柱转动连接，进而使转动柱转动，将卡合扣101的另一端上设置的橡胶球103卡入到卡合槽81内，进而对盖板8进行固定，防止因光滑输送带6在运行时产生振动，进而影响压盖的连接稳定性，影响盖板8的使用效果；同时设置的卡合扣101为弹性橡胶材质，使卡合扣101拉力能够作用在盖板8上，进一步提高盖板8的连接牢固，同时设置的弹性橡胶材质的卡合扣101，可以对卡合扣101卡合时起到缓冲作用，防止外框架2振动时，影响卡合扣101和卡合槽81的稳定连接。

如图3和图4所示，所述安装槽41的侧面开设有滑动槽43，且滑动槽43内滑动设置有转动轴9；所述转动轴9的两端设置有轴承104，且轴承104与连接板105连接，且连接板105的底端面设置有滑动柱106；所述滑动槽43的下端开设有限位槽44，且限位槽44内设置有滑动柱106；所述滑动柱106的底端设置有限位弹簧107，且限位弹簧107设置在限位槽44内；所述滑动柱106和限位弹簧107均对称设置在转动轴9上，位于转动轴一端的所述滑动柱106的底端连接拉绳108，且拉绳108与转动柱连接；且位于转动轴9另一端的滑动柱106通过刚性绳109连接在转动柱上；所述刚性绳109的弹性小于拉绳108的弹性；工作时，当转动柱转动时，转动柱会带动拉绳108和刚性绳109转动，因转动轴9的两端通过轴承104滑动设置在滑动槽43内，且轴承104的下端设置的滑动柱106可以在滑动槽43和限位槽44内滑动，进而当拉绳108和刚性绳109拉动时，拉绳108和刚性绳109的端部连接在滑动柱106的底端，因均匀设置的轴承104与连接板105连接，当拉绳108和刚性绳109被拉动时，可以拉动滑动柱106向下滑动，进而滑动柱106可以带动连接板105向下移动，使转动轴9上的光滑输送带6向下移动，因远离转动柱的转动轴9另一端的滑动柱106通过刚性绳109连接，且刚性绳109的弹性小于拉绳108的弹性，进而使转动柱转动时，刚性绳109在拉动转动轴9另一端的滑动柱106向下移动时，能够与拉绳108连接的滑动柱106同步向下运动，进而使转动轴9的两端向下平移距离相同，进而对光滑输送带6上的输送面板3进行调整，防止盖板8压合与输送面板3发生接触，导致输送面板3在转动时与盖板8的下表面产生摩擦，进而影响输送面板3的使用寿命；设置的限位弹簧107配合刷单柱使用，防止转动轴9向下移动距离过大，进而影响输送面板3的转动，同时对转动轴9起到缓冲作用，防止转动轴9下降速度过快，影响输送面板3的输送效果。

如图3所示，安装槽41的顶端开设有摆动槽45，且摆动槽45位于倾斜面42的顶端；所述摆动槽45内转动连接有摆动杆110，且摆动杆110设置为“工”字型结构；所述摆动杆110的一端通过铰接柱111铰接有拨动杆112，且拨动杆112通过铰接柱111铰接在安装槽41的侧壁上，且拨动杆112的端部位于安装槽41内；所述摆动杆110的另一端位于安装槽41的顶端，且摆动杆110的端部与输送面板3的上表面接触；工作时，当输送面板3的一端插接到具有倾斜面42的安装槽41内，随着输送面板3的另一端向下运动，输送面板3的一端的上表面将挤压摆动槽45内设置的摆动杆110一端，当摆动杆110的一端向上运动时，转动连接的摆动杆110的另一端将向下运动，进而带动摆动杆110端部铰接的拨动杆112向下运动，当拨动杆112的一端向下运动时，与输送面板3下表面端部接触的拨动杆112向上翘起，当拨动杆112向上翘起时，会推动拨动杆112端部接触的输送面板3，进而使输送面板3的端部远离安装槽41的侧壁，防止输送面板3在转动时，输送面板3的端部与安装槽41的侧壁发生摩擦，进而影响输送面板3端部的使用寿命，同时倾斜面42与摆动杆110的配合，使输送面板3能够快速压合固定在光滑输送带6的外面表面。

如图5所示，所述输送面板3上开设有转动腔31，且转动腔31内转动设置有密封板113；所述密封板113上设置有第一磁铁块114，且密封板113的两端设置有弹性橡胶层115；所述转动腔31的顶端开设有密封槽32，且密封槽32与弹性橡胶层115密封接触，且密封板113的底端侧面设置有压缩弹簧116；所述转动腔31的底端设置有弧形密封条117，且弧形密封条117上开设有弧形槽118，且弧形槽118与密封板113的端部紧密接触；所述输送面板3上开设有导气腔35，且导气腔35的一端与转动腔31一侧连接，且导气腔35的另一端与橡胶吸盘7连接；所述盖板8的底端面设置有第二磁铁块119，且第二磁铁块119与第一磁铁块114配合使用；工作时，当输送面板3的另一端通过橡胶吸盘7压合在光滑输送带6的上表面时，盖板8将输送面板3向下挤压，提高橡胶吸盘7的吸附能力，同时当盖板8盖合时，盖板8上设置的第二磁铁块119产生的磁力将会作用在转动腔31内设置的第一磁铁块114，若第一磁铁块114的上端为N极，下端为S极，进而第二磁铁块119上端为N极，下端为S极，进而使第二磁铁块119下端的S极的磁力与第一磁铁块114上的N极相互吸附，且与第一磁铁块114上的S极相排斥，当密封板113卡合时，会挤压密封板113侧面设置的压缩弹簧116，进而使密封板113顶端的弹性橡胶层115卡合在在转动腔31的上端密封槽32内，且使密封板113的下端卡合在弧形密封条117内开设的弧形槽118内，进而对转动腔31进行密封，防止橡胶吸盘7内气体漏出，进而向下橡胶吸盘7的吸附力；当需要把输送面板3卸下时，打开盖板8，密封板113上的第一磁铁块114失去第二磁铁块119的磁力后，将密封板113的底端设置压缩弹簧116，压缩弹簧116的恢复力和密外界气压的作用力下将密封板113推开，进而使橡胶吸盘7外界的气体通过导气腔35进入到橡胶吸盘7内，使橡胶吸盘7能够快速与光滑输送带6脱离，进而将输送面板3取下，防止橡胶吸盘7的吸附力过大，导致输送面板3难以更换的现象。

如图3和图5所示，所述输送面板3的两端设置有弧形块120，且输送面板3上均匀开设有除尘孔33；所述输送面板3上开设有导尘槽34，且导尘槽34与均匀开设的除尘孔33连接；所述导尘槽34的端部与转动腔31的另一侧面连接，且导尘槽34的端部设置有过滤网121；工作时，当输送面板3运行时，输送面板3表面开设的除尘孔33可以将输送面板3聚集的灰尘进行收集，当转动腔31内的密封板113转动时，外界的气体可以通过导尘槽34进入到转动腔31内，因导尘槽34与除尘孔33连接，气体可以通过除尘孔33进入，同时通过除尘孔33进入的气体可以将除尘孔33内的灰尘带入到导出槽内，进而对除尘孔33内的杂物灰尘进行收集，防止输送面板3上聚集的灰尘过多，进而影响输送面板3的使用；同时输送面板3两端设置的弧形块120，防止输送面板3在转动时输送面板3上的灰尘进入到光滑输送带6的表面，进而影响光滑输送带6的使用效果。

具体工作方式：

工作时，将多个竖板4通过螺钉进行拼接制成外框架2，再通过支撑腿1安装在在制鞋流水线上，将输送面板3的一端插接到具有倾斜面42的安装槽41内，随着输送面板3的另一端向下运动，输送面板3的一端的上表面将挤压摆动槽45内设置的摆动杆110一端，当摆动杆110的一端向上运动时，转动连接的摆动杆110的另一端将向下运动，进而带动摆动杆110端部铰接的拨动杆112向下运动，当拨动杆112的一端向下运动时，与输送面板3下表面端部接触的拨动杆112向上翘起，当拨动杆112向上翘起时，会推动拨动杆112端部接触的输送面板3，进而使输送面板3的端部远离安装槽41的侧壁，输送面板3的另一端通过盖板8压合固定在光滑输送带6的上表面，进而将多块输送面板3通过橡胶吸盘7均匀的吸附在光滑输送带6的外表面，启动驱动电机10，驱动电机10转动带动转动轴9转动，转动轴9上设置输送辊5带动光刷输送带转动，通过橡胶吸盘7吸附的输送面板3跟随光滑输送带6同步转动，将鞋材防止在输送面板3上，进而通过输送面板3将代加工的鞋材输送到加工区，进而对鞋材进行分步加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (4)

1.一种面板式框架制鞋流水线，其特征在于：包括支撑腿(1)、外框架(2)和输送面板(3)；所述外框架(2)设置在支撑腿(1)上，且外框架(2)是由多个竖板(4)组成；所述竖板(4)内开设有安装槽(41)，且安装槽(41)内均匀设置有输送辊(5)，且输送辊(5)的外端面套接有光滑输送带(6)；所述光滑输送带(6)的外表面均匀安装有输送面板(3)，且输送面板(3)通过橡胶吸盘(7)吸附在光滑输送带(6)的外表面；均匀设置的所述输送面板(3)与均匀设置的竖板(4)相对应；所述外框架(2)的上端设置有盖板(8)，且盖板(8)铰接在外框架(2)的侧面；一侧所述的竖板(4)上开设的安装槽(41)上端开设有倾斜面(42)；所述输送辊(5)通过转动轴(9)转动设置在外框架(2)上，且外框架(2)的一侧端部设置有驱动电机(10)；

所述外框架(2)的侧面设有卡合扣(101)，且卡合扣(101)的一端通过转动柱转动设置在外框体的侧面，且卡合扣(101)的另一端部设置有橡胶球(103)；所述盖板(8)的上端面开设有卡合槽(81)，且卡合槽(81)与橡胶球(103)相配合；

所述安装槽(41)的侧面开设有滑动槽(43)，且滑动槽(43)内滑动设置有转动轴(9)；所述转动轴(9)的两端设置有轴承(104)，且轴承(104)与连接板(105)连接，且连接板(105)的底端面设置有滑动柱(106)；所述滑动槽(43)的下端开设有限位槽(44)，且限位槽(44)内设置有滑动柱(106)；所述滑动柱(106)的底端设置有限位弹簧(107)，且限位弹簧(107)设置在限位槽(44)内；所述滑动柱(106)和限位弹簧(107)均对称设置在转动轴(9)上，位于转动轴一端的所述滑动柱(106)的底端连接拉绳(108)，且拉绳(108)与转动柱连接；且位于转动轴(9)另一端的滑动柱(106)通过刚性绳(109)连接在转动柱上；所述刚性绳(109)的弹性小于拉绳(108)的弹性。

2.根据权利要求1所述的一种面板式框架制鞋流水线，其特征在于：安装槽(41)的顶端开设有摆动槽(45)，且摆动槽(45)位于倾斜面(42)的顶端；所述摆动槽(45)内转动连接有摆动杆(110)，且摆动杆(110)设置为“工”字型结构；所述摆动杆(110)的一端通过铰接柱(111)铰接有拨动杆(112)，且拨动杆(112)通过铰接柱(111)铰接在安装槽(41)的侧壁上，且拨动杆(112)的端部位于安装槽(41)内；所述摆动杆(110)的另一端位于安装槽(41)的顶端，且摆动杆(110)的端部与输送面板(3)的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种面板式框架制鞋流水线，其特征在于：所述输送面板(3)上开设有转动腔(31)，且转动腔(31)内转动设置有密封板(113)；所述密封板(113)上设置有第一磁铁块(114)，且密封板(113)的两端设置有弹性橡胶层(115)；所述转动腔(31)的顶端开设有密封槽(32)，且密封槽(32)与弹性橡胶层(115)密封接触，且密封板(113)的底端侧面设置有压缩弹簧(116)；所述转动腔(31)的底端设置有弧形密封条(117)，且弧形密封条(117)上开设有弧形槽(118)，且弧形槽(118)与密封板(113)的端部紧密接触；所述输送面板(3)上开设有导气腔(35)，且导气腔(35)的一端与转动腔(31)一侧连接，且导气腔(35)的另一端与橡胶吸盘(7)连接；所述盖板(8)的底端面设置有第二磁铁块(119)，且第二磁铁块(119)与第一磁铁块(114)配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种面板式框架制鞋流水线，其特征在于：所述输送面板(3)的两端设置有弧形块(120)，且输送面板(3)上均匀开设有除尘孔(33)；所述输送面板(3)上开设有导尘槽(34)，且导尘槽(34)与均匀开设的除尘孔(33)连接；所述导尘槽(34)的端部与转动腔(31)的另一侧面连接，且导尘槽(34)的端部设置有过滤网(121)。

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