CN1181694A - 湿洗表面的吸尘器附件 - Google Patents

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安东尼·德尔甘多
于尔根·索德
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Abstract

一种用于湿洗表面(20)尤其是垂直表面的吸尘器附件(1),它具有一个涂液器(21)、一个有抽吸通道口(15)的抽吸通道(28)和一个清洗件(19)。为了改进此类用于湿洗表面的吸尘器附件(1),将其设计成,即使将吸尘器(1)用于垂直表面或除此之外甚至用于其表面法向矢量有一个不为零的逆重力矢量方向的分量的表面时,例如斜置的屋顶室窗户或住房天花板,仍能在一次工作程序中清洗此表面和吸去清洗液,建议,为了连续工作,涂液器(21)设计为不断地提供液体,抽吸通道口(15)沿工作方向设在涂液器(21)的下游,而清洗件(19)设在涂液器(21)所在区内或设在涂液器(21)与抽吸通道(28)之间。

Description

湿洗表面的吸 尘器附件
本发明涉及一种用于湿洗表面尤其垂直表面的吸尘器附件，它有一个涂液器、一个具有抽吸通道口的抽吸通道和一个清洗件。
除了传统的抽风机外还已知这种器具，它可以在一次操作程序中涂洒并重新抽走液体，尤其是清洗液。它们显然只适用于清洗硬的地面。用于清洗例如窗玻璃的硬表面的在一次操作程序中进行的这样一种湿洗装置是未知的。为了清洗这种表面，提供的器具具有分开的净水箱和污水箱。在这种情况下清洗加干燥要通过多个步骤来实现。首先在第一通工序中借助于泵和喷嘴在硬的表面例如窗玻璃上喷洒清洗剂。在第二个步骤中用专用的海绵将清洗剂涂匀。然后在另一个也是最后一道工序中用吸嘴吸走污垢混合物，吸嘴借助于一根吸气软管连接在抽风机上。这种设计的缺点是不可能连续工作。这尤其会带来壁升高的缺陷。
本发明的目的是改进此类用于湿洗表面的吸尘器附件，将其设计为，即使将吸尘器用于垂直表面或除此之外甚至用于其表面法向矢量有一个不为零的逆重力矢量方向的分量的表面时，如斜置的屋顶室窗户或住房天花板，仍能在一道工序中清洗此表面和吸去清洗液。
本发明目的通过权利要求1所述的发明来实现。
从属权利要求说明了有利的进一步改进。
由于这种设计提供了一种吸尘器附件，它能连续地在表面尤其是垂直表面上工作。做到这一点是通过，令涂液器为连续工作设计成能不断地提供液体，抽吸通道口沿工作方向设在涂液器的下游，而清洗件则设在涂液器所在区内或设在涂液器与抽吸通道之间。因此，以有利的方式也可以在一道工序中清洗垂直的表面尤其是硬的表面，例如窗玻璃。若涂液器设计为连续地提供液体，则按本发明的器具可与待清洗表面的斜度无关地并因而即使是垂直表面也能使用。此外，由此也可以上仰式工作。在清洗表面时借助于涂液器将液体连续地传送到表面上，此时，器具沿加工方向运动过程中首先借助于清洗件清洗此表面，紧接着将污垢混合物抽入抽吸通道区内。最好设计为涂液器借助于毛细管作用提供液体。由于这一设计可以取消涂刷清洗液的有源构件。有源构件已知在形式上为泵和喷嘴，这种设计产生的缺点是，通过喷洒清洗剂只能不均匀地润湿要清洗的表面。此外，还有另外一些区域，例如在清洗窗户时还有窗框非故意地一起被喷洒。还有，在已知的现有技术中业已表明，清洗剂在垂直的和斜置表面例如窗户表面上成液滴或作为流束向下流。在所提供的本发明中通过毛细管输送以最佳方式改善了这一状况。在这里，没有泵或其他机电式或电子式辅助设施，在表面上完成均匀地涂洒清洗剂。清洗介质，最好是水、酒精或对表面有效的物质，借助于涂液器按这样的量涂洒在要清洗的表面上，即，一方面保证良好的清洗效果，但另一方面防止重力引起的流淌。由此所需的量按本发明为每平方米硬表面2至10克水。因此，本发明允许用很少量的清洗介质可靠地清洗大的硬表面。按本发明对象的另一项设计规定，涂液器的涂液面分成子结构。这种分割最好实施成这样，即使之基本上成为一个最好沿几乎吸尘器附件全宽延伸的连续的涂液器。子结构可例如构成蜂窝状或三角形，或也可以是矩形或圆形。最好设计为涂液器由一种可吸收一定液体量的硬毛束构成。后者可设计成连续的硬毛束条，也就是说沿吸尘器附件的几乎全宽。但正如已提及的那样，子结构也可设想为硬毛束的蜂窝状或三角形结构。在要清洗的表面涂洒清洗剂通过硬毛束的毛细楔完成。当硬毛束与表面例如与窗表面接触时，只输送清洗剂。若硬毛束从吸尘器附件下侧伸出，则可以规定硬毛在此区域用单独的硬毛夹夹紧，硬毛夹防止硬毛脱散。业已证明特别有利的是，硬毛束由与要清洗的表面相交约30-60°角的硬毛组成。由此做到，通过硬毛所选择的相对于要清洗表面倾斜的布置，使硬毛通过略向侧面弯曲将几乎整个硬毛表面贴合在要清洗的表面上，并因而例如补偿了在要清洗表面上的加工误差和不平度。在一种最佳设计中，供应涂液器尤其是供应硬毛束是通过将涂液器装在毛细管储库内实现的，在这种情况下通过毛细作用从毛细管储库进行输送。如已提及的那样，本发明允许用很少量的清洗介质可靠地清洗大的面积。因此可以在一个较小的贮罐内，例如在一个毛细管储库内储存必需数量的清洗介质。在这种情况下最好设计为该毛细管储库能存放30至150毫升的清洗液。为保证在任何使用位置毛细输送的有效作用，此毛细管储库配备有传输介质，它在任何时刻至少局部与清洗介质接触，亦即与涂液器的硬毛束接触。按本发明，传输介质的润湿性能和几何结构设计成，使从毛细管储库到要清洗表面的毛细输送按期望的量进行。按本发明通过选择适当的材料、材料的表面处理以及几何结构，实现所要求的这种匹配。最好是一种由棉花构成的毛细管储库的结构，棉花保证在吸尘器附件处于任何位置通过毛细作用持续地向硬毛束供应清洗液。此外，按本发明可以规定，抽吸通道口设计成缝状。最好将此吸尘器附件能与市场上通用的吸尘器连接。为了清洗硬表面尤其是垂直表面，接通吸尘器，然后便可进行硬表面的清洗。在清洗过程中，清洗液借助涂液器涂洒在要清洗的表面上，并在此同一次操作程序中通过抽吸通道重新抽走。在一种优选形式中抽吸通道口具有一个与涂液器尤其是硬毛束条宽度一致的宽度。为保证可靠地输送污垢-清洗悬浮液以及实现无残留地干燥要清洗的表面，按本发明的空气流速在抽吸区为每秒30至90米。为此有利的是将流动通道设计为，通过只有较小的空气容积流量为每秒3至15升，最好每秒1.5至7升，形成上述局部的流速。按本发明可利用在抽吸通道口形成的负压，支持清洗介质从毛细管储库的毛细输送。如已提及的那样，抽吸通道亦即抽吸通道口沿工作方向设在涂液器后面。为了能沿两个垂直于吸尘器附件纵边的方向清洗表面，此附件可相对于涂液器尤其是硬毛束条对称设计，亦即设置第二个抽吸通道口。为保证最佳地清洗表面，还规定清洗件构成抽吸通道口的边界。为此，清洗件设在涂液器与抽吸通道之间的区域内。为了通过在抽吸通道口形成的负压，支持清洗介质从毛细管储库的毛细输送，还建议清洗件设有可运动的或局部的孔。清洗件最好由覆盖有套毛的密封件构成。后者与要清洗表面之间存在着较大的机械作用。清洗件也可以由覆盖硬毛、毛毡或类似物的密封件构成。然而在这里重要的是使用不吸水的材料。清洗套毛等最好设计为能对要清除的污垢施加大的剪力。此外，清洗件的此密封件使抽吸通道相对于涂液器或硬毛束密封。空气流动仅在清洗套毛等的区域内进行，因此在工作期间在密封件与要清洗的表面之间在清洗套毛等区域内只有小的空气间隙。其结果是导致提高在此区域内的空气流速。为了构成一个抽吸腔，建议，抽吸通道口设在沿工作方向更靠后的边界由不透气的唇构成。后者可设计为橡胶唇的形式，在表面上工作时它将清洗剂/污垢混合物从表面刮下来。由于在抽吸通道中高的空气速度，将混合物经抽吸通道口送走，与此同时在吸尘器从吸尘器附件上脱开后此抽吸通道口防止滴污水。还可以规定抽吸通道口由许多单个的抽吸通道段组成。如已提及的那样，一种结构类型是由持续地贴靠在要清洗表面上的形式上为不透气的唇的刮洗橡胶构成，它同时还在面朝清洗件一侧构成抽吸腔的一个边界。按本发明建议，从一个在风口内部的主抽吸通道出发，沿整个风口宽度有许多小的形式上为抽吸通道段的小的支渠，它们从主轴吸通道直接通往刮洗橡胶亦即不透气的唇。支渠促使唇立即干燥，因此在将唇例如重新放在窗玻璃上时防止有水痕。此外，由于横截面小，在空气容积流量小的情况下在抽吸通道段内有很高的空气速度，所以这样一种抽吸改善了抽出吸水。业已证明特别有利的是，抽吸通道段局部以唇为界。例如，上述支渠可以设计成，将这些在形式上为梳状的槽边缘开口地设在风口外壳底部区内。为了构成支渠，它们一侧以唇为界。此外，按本发明还建议，抽吸通道段设置为倾斜延伸，并使它们朝抽吸通道的方向倾斜地延伸。这在流动技术方面是有利的，尤其是当抽吸通道段的轴线相交在一点，而这一交点又位于抽吸通道的中心线上时，则是最佳的。在这种情况下这一交点可以在抽吸通道口的区域内。然而优选的一种结构是，交点设在抽吸通道口外部在抽吸通道区域内。业已证明关键主要是橡胶唇尤其是已提及的不透气的唇例如在窗框边缘处的下降过程，因为橡胶唇在这里部分受到严重弯折。其结果是使清洗液在某些情况下没有完全从玻璃板上抽走。因此在这一部位可能形成条痕。为解决这一问题按本发明将唇设计为双唇。沿工作方向看，第二个唇设在第一个唇的后面。因此，此结构可设计为外唇用一种比内唇软的材料制造。在这里最好还是橡胶唇，它非常柔韧，并由于其设在后面，所以即使例如在窗框区内实施刮洗过程时，它仍贴靠在玻璃板上。外唇这样装在第一唇上，即，在实施正常的刮洗过程中它没有贴靠在要清洗的表面上尤其是玻璃板上，只是在此附件例如在窗框上弯折时，它才刮玻璃板。为达到这一点是通过，使外唇设计为相对于要清洗的表面有较大的距离，以致在普通的清洗过程中它与要清洗的表面不接触。为了减少或甚至消除可能残留的水量，不透气的唇在与要清洗的表面的接触区内设计成，能使残留水以最佳方式朝抽吸通道方向输送，并在那里被空气容积流带走。为此建议，唇在其面朝涂液器的一侧有一些沿唇的宽度方向延伸的通道，它们的横截面朝抽吸通道的方向扩大。这些通道最好设在唇与要清洁的表面的接触区内。这些通道例如有楔形的基本轮廓，深度从楔的尖端开始朝楔的宽侧方向逐渐增大。由于这一形状形成了局部不同的毛细管压力，所以可能的残留水由于压力降而被一直朝抽吸通道方向输送。在按本发明的一种有利的进一步改进中规定，相对于唇的进一步的下游设有残余水刮水器。后者在清洗结束时带走可能在表面上残留的水。这通过在清洗过程末尾进行的吸尘器附件的下沉过程自动地实施。残余水刮水器最好由市场上流通的有良好吸水性的多孔材料制成，通过毛细管作用将残留水吸在材料中。遇到特别顽固的污垢或在其他必须在要清洗的表面涂洒更大量的清洗剂的情况下，可以设想利用在抽吸通道内存在的负压，以便提高在涂液器内的清洗剂容积流量。例如可以规定，将位于抽吸通道口与涂液器之间的器具构件可移动地设置成，可以构成或可以增大一个作用在涂液器上的抽吸通道横截面。在如前面所介绍的一般的工作方式时，抽吸通道和涂液器在空间上互相隔开，此时清洗液借助于毛细输送涂洒在要清洗的表面上。空间上的隔壁可以是一个可移动的器具构件，为了提高涂液器内的清洗剂容积流量它可以移动，使抽吸通道横截面朝涂液器方向增大。为此在本发明的最佳设计中规定，设在抽吸通道口与涂液器之间的清洗件设计为可移动的器具构件。此清洗件通常能隔断一个空间。在需要时此清洗件最好可由使用者移动，例如通过操纵一个按钮或一个滑块。通过移动取消了在抽吸通道或抽吸通道口与涂液器之间空间上的隔断，所以在涂液器处相对于周围形成负压，从而通过毛细管涂液器输送更多的清洗液。建议将涂液器、清洗件和抽吸通道口装在一个可摆动的工作支架内。这一设计可使吸尘器附件有极好的可操作性。因此保证抽吸面最佳地适应要清洗的表面的空间结构。此外规定，涂液器和清洗件的端面与唇的端边位于一个平面上。为了使按本发明的吸尘器附件也能与市场上流通的吸尘器连接，按本发明建议，抽吸通道通过一个过滤器延伸，以便从抽吸的空气中滤出吸入的液体。在此过滤器中完成污垢、清洗介质和空气的分离。因此，污垢/清洗介质悬浮液在过滤器内分离。从此吸尘器附件流出的空气流中没有冷凝物质，与此同时可能有少量固体微粒随着一起流动。此过滤器可装在一个吸尘器连接外壳内，通过此外壳连接在吸尘器的吸气软管或类似物上。按本发明建议，过滤器为了过滤分离与一种存储介质相互作用，以便构成一个储液器。此外，从吸尘器附件向吸尘器流动的空气流还可利用来干燥污垢/清洗介质悬浮液，所以存储介质只需储存小量液体，并因而可将其尺寸设计得较小。按本发明，储液器至少由一种多孔介质构成，所以可靠地遏制了冷凝阶段，但由于这种介质巨大的表面积，使得尽可能多的清洗液通过与空气流的相互作用转化成气态并被带走。这种具有毛细管特性的多孔介质可例如由棉花、海绵、陶土颗粒(Tongranulat)、纸、活性炭等构成。最好设计成存储介质有一种纤维材料，它们通过毛细管作用，必要时通过纤维的管状结构吸收潮气，潮气通过微细缝仅以蒸发的方式释放。为此，此存储介质可由纺织纤维构成，它将液体储存在微孔隙内，液体通过毛细作用输送，并通过微通道或微孔输送到表面，在那里液体迅速蒸发。因为在这种情况下，被输送的空气容积流的相对湿度低于露点，所以排除了例如由于电气短路对使用者的危险。纤维材料在原则上利用来作为液体的暂存。掺入液体的空气容积流将带走的水分交给纺织纤维，并且只具有相对湿度地离开存储器，此相对湿度如此之小，以致避免了短路的危险。此外规定，过滤器沿抽吸方向以一个不透液体的隔膜为界。为此将过滤器设计为，使在隔膜上的液滴通过存储介质的毛细作用从此途径输送到存储介质中。由于存储介质的多孔结构，使抽吸的空气以迷宫式的途径通过存储介质，必要时通过滤出，通过流动转向进行液体分离。如已提及的那样，存储介质最好是多孔的泡沫材料和/或活性炭。但也可设想设计为储液器仅以隔膜为界以及没有多孔的存储介质。为了彻底排除使用者的危险，不允许清洗液在冷凝状态到达用于抽吸所必需的吸尘器的与电源连通的零件处。可以采取这样的措施来达到这一点，即，可通过储液器规定的液位控制抽吸的断开。其储液器液位超过规定的水平，则存在着液体可能从存储器进入通往吸尘器的抽气流中的危险。在这里例如可以规定，在此吸尘器附件的恰当位置例如直接在与吸尘器的交接点之前设一个湿度传感器，当它与冷凝的清洗液接触时立即切断供电。此类湿度传感器在市场上是通用的。一优选方案是，利用通过储液器的充填度形成的压力差，实施关闭抽吸通道的阀的闭合运动。这种阀可例如沿抽气方向连接在已提及的不透液的隔膜后面。这种类型的设计具有的优点是，隔膜如同没有安全阀那样只须承受一个较低的液体滞留压力，因为从一个可调整的压差起，关闭此安全阀并使隔膜卸载。由于这一设计，此附件可用于几乎市场上通用的所有吸尘器上。在进一步设计中规定，在储液器高充填度时用阀的前端支承隔膜。由于这种设计在高的液体压力时隔膜被机械地支承。还建议，关闭阀有一块薄膜状底板，它的一侧受不透液的隔膜前面所存在的压力作用，另一侧受抽吸通道的压力作用。为此在一个作为举例的设计中可以规定，在不吸水的但透气的隔膜上存在的不同压力，借助于一个压力平衡通道和一个压力平衡孔传递给弹性的薄膜底板。薄膜底板又操纵推杆和装在此推杆上的密封锥，它例如是用橡胶制造的。后者在正常工作时借助于一个拉伸弹簧保持在打开位置。一旦在不吸水的隔膜上压差增大，例如由于在隔膜上有水膜，密封锥关闭在抽吸通道区域内的一个通孔，因此隔膜卸载。因此抽吸气流中断，这一情况也显示给使用者，说明储液器达到了最大液位。在下一次工作前必须首先排空或更换储液器。为了向使用者提供对储液器内的液位的目视检查，可以规定将阀的移动传输给一个用于表示储液器充填度的指示器。采用这种简单的机械式的例如与密封锥连接的指示器，可以向使用者指示，此存储器现在已被充填并应将其更换或应回收。在本发明的另一种设计中，替代或作为此不透液隔膜的补充使用一个构件，这一构件系留冷凝水。为此建议，储液器至少部分由一种在吸收液体时朝体积增加的方向改变的材料制成，例如聚丙烯酸酯。按本发明这种系留可以化学地或化学-物理地实施。在已提及的最佳设计中，吸水的介质埋入一种多孔的空穴中。众所周知的吸水的介质例如是大模量的工业材料，例如聚丙烯酸酯等，但也可以是天然制品，例如马铃薯淀粉。在与冷凝水接触时，吸水的介质改变其状态，在形式上是使其膨胀，所以在它那里形成大的压力降，以及随着水量的增加最终使空气容积流动停顿。因此不可能将冷凝物质输送到吸尘器中去。在另一项设计中规定，在膨胀材料中设单独的流动途径。这例如可以这样实现，即，此单独的流动途径鉴于增大表面积设计的方向交变的。由此提供了一个比较大的表面来吸收冷凝物质。还建议，单独的流动途径的壁局部或全部由膨胀材料构成。例如其结构可选择为，使一个相应成形的不透水的支架，例如封闭式多孔的泡沫材料，构成此流动途径，此单独的流动途径的壁覆盖有膨胀材料层。在单独的流动途径的区域内析出冷凝液时，吸水介质的体积增加减小缝隙宽度，直至完全中断容积流动，从而排除了对使用者的危险。此外，在按本发明的最佳设计中规定，在膨胀材料上游设不透液的隔膜。因此，膨胀材料或配备有这种膨胀材料的单独的流动途径构成了一个安全装置，这一安全装置设在不透液隔膜的下游。若可能例如通过在隔膜所在区内过高的液体压力使冷凝物质流过，则它们被吸收在由膨胀材料构成的安全段的区域内。随着冷凝物质的量越来越多，吸水介质由于膨胀而关闭了通过单独的流动途径构成的抽吸通道。在本发明的一种有利的进一步改进中规定，储存在存储介质内的液体可送回涂液器。由此构成了一个封闭的回路，这一回路允许吸收在存储介质内的液体重新输入在工作支架内的毛细管储库，用于进一步毛细输送到要清洗的表面上去。这种回送例如可以这样进行，即，液体被从储液器吸回毛细管储库。因此利用连接好的吸尘器的抽吸功率，以便将储存的液体送回涂液器。为此建议在隔膜的通风侧与毛细管储库之间设一个可开关的流动连接装置。此可开关的流动连接装置可例如是一根柔性的管子或其它类似物，此连接例如可通过一个恰当的截止件关闭或打开。通过这一流动连接，可在打开位置将收集在储液器内的液体吸回毛细管储库。可开关流动连接装置的截止件可例如由使用者操纵，使用者在操纵一个相应的操作件时释放这一连接。此外，为了实施将液体吸回毛细管储库内，设另一根最好是柔性的软管，它安置在储液器与毛细管储库之间。这一连接也可平行于流动连接装置开关，以防止清洗液没有控制地从毛细管储库回流到储液器内。一种最佳设计是使流动连接装置在吸尘器附件没有靠放在要清洗的表面上的状态下打开。其结果是，在吸尘器附件处于未与要清洗的表面接触的位置下，毛细管储库受到一个比在储液器中存在的要大的负压，不过这只有在例如由使用者打开相应的连接装置时才形成。为此，如已提及的那样，建议通过操纵一个释放开关实施此释放。为了达到液体借助于吸力从储液器送回毛细管储库，仅仅打开流动途径与液体途径的相应的连接装置。现在在毛细管储库处形成的大的负压，促使将液体从储液器通过已打开的连接装置吸到毛细管储库。在这里所设的一端开口的、空气通过它抽吸的流动连接装置，最好有一个不透气的隔膜。为了简化吸尘器附件的操作，还建议，在吸尘器附件上设按钮开关，它在从要清洗的表面抬起时释放流动连接装置。由于这一设计使得能可靠地操纵此附件，因为在将此附件放置在要清洗的表面上时，在流动连接装置区域内和必要时在液体连接装置区域内的适用的截止件被关闭。再次使用此器具已经促使在间隔时间内打开连接装置，因此即使在此短的时间内至少可回输一部分储存的液体。由此构成了一个封闭的循环，从而有可能在毛细管储库比较小的情况下清洗比较大的面积。在这种情况下可以规定，回送通过毛细输送实现。毛细输送可通过在毛细管储库与储液器之间所设的毛细导体来实现。为了尤其在液体是从储液器吸回毛细管储中的这种设计中节省在储液器与毛细管储库之间连接区内的截止件，可以规定毛细管储库经毛细管输送管道与储液器连接。只有在毛细管储库区内存在着比储液器中更大的负压时，液体才经输送管道输送到毛细管储库内。此外还可规定，回送只通过此类适用的配备毛细管的通道进行，即，它们能实现为输送所必需的压力差。在这里这样的输送最好只是在使用者关闭此器具的时间内才进行。为了保证在将储存的液体送回涂液器时足够好地滤出可用的液体，规定将吸入空气和液体回送到储液器中在地点上彼此远离，使送回的液体至少充分地清除掉进入吸气中的污垢微粒。具体而言这意味着，吸入储液器内混有污垢微粒的清洗液，首先必须走过足够长的距离通过存储介质，这是在经液体回流能重新将液体输入涂液器之前进行的。按本发明可以利用在抽吸通道口形成的负压，使清洗液在滤除污垢后输入涂液器的毛细管储库，从而形成一个封闭的回路，因此用少量的清洗液可以清洗大的硬质表面。在这里，吸尘器附件按本发明设计为，在抽吸通道口处的负压在吸尘器附件的任何使用位置，其数量上均大于在存储介质前的包括在过滤器中和在毛细管介质中压力降的负压。此外还建议，为了设计工作支架可摆动的结构，在工作支架和具有过滤器的器具连接外壳之间区域内的抽吸通道，借助于一根薄的柔性的软管或类似物构成。为了提供存储介质的吸收容量，规定储液器配备有一个液位显示器。为此，可在连接外壳的上侧设一透明的玻璃片。液位显示器设计为毛细管传感器。后者可随着存储介质的液体充填改变颜色或其它光学性能，例如反射率。若借助于此毛细光学液位显示器指示储液器已完全充满，则向使用者发出一个信号，信号可促使使用者中断清洗过程和排空存储器。按另一种方案也可以规定为储液器配备一个负压传感器，用于检测光填状态。在储液器达到最大充填时，在沿抽气流方向设在过滤器端部的隔膜上形成一个水膜，它引起在隔膜抽气一侧负压的提高。借助于负压传感器测得这一负压，传感器自动地切断空气和液体的抽吸，所以在关闭吸尘器后也不会有任何液件从吸尘器附件滴落。为了获得在一般情况下更高的清洗效率，按本发明可以规定清洗介质添加固体添加剂(球形的、纤维状的微粒和类似物)。在迄今已知的方案中存在的一个缺点在于，此器具在清洗表面后，在将器具从表面上取下时，总是有残余的污垢和水分留在此表面上。为防止这一点，按本发明建议，抽吸通道口一侧，而且是面朝涂液器的那一侧的边界可以移出，使得，必要时在翻转工作支架的情况下，在抽吸通道口继续贴靠在要清洗的表面上的同时，实施将涂液器和可能还有清洗件抬起。若吸尘器附件在结束清洗过程之前从要清洗的表面上转出，然而尚未脱离此表面，则首先通过涂液器抬起中断液体供应。有利的是也将清洗件和也将密封唇抬起。只有抽吸通道口还放在此表面上，在这种情况下抽吸通道口面向涂液器一侧的边界适当移出。现在可以实现抽吸残余液体和污垢，不会再流出新的清洗液。在这里规定可移动的抽吸通道口边界基本上沿抽气方向运动。为了达到蒸发此残余水分，建议在抽吸通道口边界移出时前缘这样移动，即，使一个梳状结构起作用，以构成具有狭窄边界的抽吸通道。由于这一设计，空气以高的速度通过这些有边界的抽吸通道抽吸，因此还留在玻璃上的残余水分蒸发。可以通过锐利的流动边缘和直接在梳状物后面的转向进一步改善这一结果。液体的这种蒸发还可以作如下的优化，即，将构成后缘的可移动的抽吸通道口边界设计成梳状的。在工作支架从要清洗的表面转出时，只还有抽吸通道口边界的两个梳状物与此表面接触。梳状密封件的材料最好是不吸水的市场上通用的塑料。在另一项设计中可以规定，前缘可摆动地装在工作支架内。按本发明建议，为了构成狭窄边界的抽吸通道，后缘设计成犁状的。由于这一设计同样在后缘构成一梳状物，但它只有在工作支架从表面转出后才起作用，此时抽吸通道口的前缘由于可作摆动运动而以其梳状物靠到要抽吸的表面上去。因此以最简单的方式在结束清洗过程时抽走了残余液体和污垢。在本发明的进一步改进中规定，涂液器可相对于唇移动，使涂液器可移向要清洗的表面，或从此表面移开。这一设计可以在抽吸面最佳地适应要清洗表面空间结构的情况下使此吸尘器附件有良好的可操纵性。由于涂液器可相对于唇移动，使涂液器以及唇在清洗过程中都始终保持与要清洗的表面接触。在吸尘器附件相对于要清洗的表面形成一个比较小的角度的情况下使用时，促使涂液器受到其要清洗的表面的压力，从而使涂液器回移。由于涂液器的可移动性，涂液器和唇与要清洗表面的接触，在清洗的运动过程中也不会脱开，即使在使用者作这种清洗运动的过程中将此吸尘器附件回转到在此附件与要清洗的表面之间形成了一个新的角度时也同样不会脱开。因此，按本发明的吸尘器附件可与在要清洗表面上的安置角无关地使用，并因而提供了一种更好的可操作性。此外还建议，涂液器可与毛细管储库一起移动。涂液器和毛细管储库可看作为统一的构件，以及为了改变相对于唇的位置共同移动。因此取消了复杂的密封设计，而这种密封设计在仅仅移动涂液器时是必须的。此外，业已证明有利的是，抽吸通道设计为固定的，以及，涂液器可与毛细管储库一起移动地装在抽吸通道旁。为此最好设计为，具有其抽吸通道口的抽吸通道和唇成形为一个连接在一起的构件。因此，唇和抽吸通道口也都相对于涂液器固定。从抽吸通道口出发的抽吸通道，最好利用来作为可移动的涂液器的导向件。为此，业已证明有利的是涂液器可克服一个弹簧的力后移。弹簧始终促使涂液器自动恢复到一个基本位置。强迫移动只有克服了弹簧力才能进行。然而此弹簧力设计为，无需用很大的力量便能例如在由于使用者操纵引起吸尘器附件摇动时的清洗运动过程中，移动涂液器和与涂液器连接在一起的毛细管储库。在一种最佳的设计中规定，弹簧与抽吸通道同心地设置。此外还规定，涂液器，也可能包括毛细管储库，通过套管状连接件固定在抽吸通道旁。此套管状连接件在一种最佳设计中围绕着抽吸通道并支承着涂液器和毛细管储库。在套管状连接件上这样作用着一个围绕着抽吸通道的弹簧的力，即，使涂液器也许还包括毛细管储库朝最前面的与要清洗的表面接触的位置加载。在最佳设计中规定，吸尘器附件可在约40°的角度范围摇摆，不会使唇和涂液器失去与要清洗表面的接触。业已证实特别有利的是，涂液器的最前面和/或最后面的位置是可以锁定的。在相当于基本位置的最前面的位置，涂液器均齐地超过唇伸出。这一位置可例如通过一个在套管状连接件与抽吸通道之间作用的制动件保险。在这一位置只有涂液器作用在要清洗的表面上，其目的例如是溶解大的污垢对表面首先作预清洗。在这种预清洗过程中并不期望借助于唇去刮洗要清洗的表面。由这种设计提供了在不抽吸的情况下例如为了洗净而单独增湿的可能性。松开制动后涂液器也许还包括毛细管储库可克服同心于抽吸通道安装的弹簧的力后移，最多一直移到最后面的位置，在这一位置唇均齐地位于涂液器之前，或在这一位置涂液器均齐地相对于唇后错。在这一位置也可制动保险。在此最后面的位置只有唇作用在要清洗的表面上，这例如为了在难以接近的部位进行刮洗和抽吸残余水，在这些部位涂液器可能会受到干扰。此外，由此还给出了可单独进行干燥的优点，例如雨后干燥玻璃用。在松开制动后涂液器也许还包括毛细管储库重新移到基本位置，然后可按要求制动保险。若不利用制动保险，则涂液器可克服弹簧力在基本位置与硬边作用位置之间自由移动，以保证在清洗运动过程中涂液器和唇持续地与要清洗的表面接触。在本发明的进一步改进中规定，清洗件用一块后面润湿的清洗布构成。业已证明在这种情况下有利的是，清洗布通过毛细管装置张紧以及通过此毛细管装置润湿。在这里最好使用微套毛布(Mikrovliestuch)。此毛细管装置按最佳设计是涂液器，在这种情况下沿横向于吸尘器附件运动方向计量的毛细管装置的全长张紧清洗布，而且使清洗布的一端固定在毛细管装置或涂液器与抽吸通道口之间，另一端固定在毛细管装置背对抽吸通道口的那一侧。清洗布最好比较紧地绷在毛细管装置上并基本上平行于要清洗的表面延伸，至少在对此表面加压的区域内应如此。与前面所介绍的那些设计不同，在这一设计中不是首先用清洗液润湿要清洗的表面，然后用沿工作方向后随的清洗件清洗。而是与之相反，在这里清洗件亦即清洗布直接通过毛细管装置或涂液器润湿，并通过已直接增湿的清洗件在要清洗的表面上进行污垢的清除。借助于这种始终湿润的清洗布，即使是严重的污垢和油污也能被清除。此外，通过这种设计还保护了毛细/加湿装置的硬毛。为了也能除去顽固的污垢，按本发明的吸尘器附件还可以设置刮刀。如已提及的那样，可根据规定的储液器液位终止抽吸。若此液位超出了一个规定的水平，便存在着液体可能从存储器进入流往吸尘器的排气流中的危险。已经建议，为此采用一个阀，它在液位水平超出时中断抽吸。在本发明的另一种可供选择的设计中建议，阀通过一个阻断件保持在打开位置，该阻断件可通过加湿触发。在储液器内达到或超过了一个预先规定的液位水平时，此最好设在沿流动方向下游的阻断件湿度增大。因此将阀移向关闭位置，以便阻断抽吸气流。一旦此阻断件去除此湿度，它将阀重新移回打开位置。因此可以例如设置一个阻断件，它在增湿时膨胀，并因而此阻断件移向阻断位置，而在湿度排除后重新回到原始位置，从而将阀移到打开位置。然而一种最佳设计为，阻断件用一种吸湿的材料制成，它可取决于规定的吸湿量压缩。为此建议，阀通过一控制件弹簧加载地压靠在此阻断件上。当吸湿量超过预先规定的水平时，此阻断件湿度增大，从而压缩此阻断件。阻断件屈服于阀的弹簧压力，从而使阀移向关闭位置。最后，对这种设计还建议，阻断件用一种海绵状材料制成。例如这里可以用天然海绵，它直接设在储液器的后面。储液器逐渐被抽出的液体充满。若液体的液位达到了向阻断件过渡的状态，则此阻断件吸收了一部分液体。这一增湿促使此海绵状材料软化，从而可使之压缩，以便将阀移到关闭位置。上述阻断装置可使用于几乎各种类型的液体中，如水、酒精、酸等。此外采用这种设计，使这种阻断装置可利用来自动关闭装液体的容器，其中希望在达到规定的液位水平时将其关闭。若据此设计储液器，则由于海绵状材料干燥使之硬化，与此同时复位，其结果是使阀克服弹簧力移回打开位置。业已证明特别有利的是，最好将此安全装置与此吸尘器附件分开。在这种情况下此阻断阀设在抽吸软管的口部内，并在软管脱开时处于关闭位置。因此避免没有此附件时借助于抽吸软管直接吸液体的危险，因为此阻断阀找不到将其移向打开位置的工作面。此外，本发明的特点是重量轻。尤其是由于不需要泵或类似物。形式上为硬毛束的涂液器的设计还有一个优点，即，硬毛由于彼此的相对运动而具有自洁效果。一种如上述设计的用于湿洗表面的吸尘器附件，具有在声响和生态学方面良好取向的特性，此外，可以成本低地制造。此吸尘器附件尽管组合了涂液器，但新鲜液体的存储器和可用液体的存储器包括分离器在内在结构上可以设计得很小，其结果是使器具有良好的可操作性。此吸尘器附件的大小相当于例如一个普通的窗户玻璃清洗器。器具的良好操作性能可进一步改善以到达位置较远的表面，为此按本发明这样设计，即，可以在它上面固定一根杆、一根加长管等。为此设有一按人体工程学设计的把手，它不仅可用来安装杆等，而且可以用来直接清洗能很好接近的表面。
下面借助于附图所示实施例详细说明本发明，附图中：
图1为设有按本发明的用于湿洗表面的吸尘器附件的地板吸尘器比例编小的透视图；
图2为单独表示吸尘器附件的透视图；
图3为按图2的吸尘器附件侧视图；
图4为通过吸尘器附件的纵剖面；
图5为按图3中箭头V对吸尘器附件工作支架的端视图；
图6为图5中所示的涂液器另一种可供选择的设计方案，其中涂液器的涂液面分割为蜂窝结构；
图7为另一种可供选择的设计方案，按三角形分段；
图8为本发明另一种实施形式局部剖切侧视图；
图9为图8局部断开区放大图；
图10为按图8的对象，但处于一个相对于要清洗的表面转开的位置；
图11为抽吸通道口前部边界透视详图；
图12为有关抽吸通道口后部边界的另一个透视详图，其中后部边界可以移出；
图13为吸尘器附件另一种实施形式，同样为局部断开侧视图，处于工作位置；
图14为按另一种可供选择的方案的抽吸通道口后部边界透视详图；
图15为按图13的吸尘器附件处于一个相对于要清洗的表面已转开的位置；
图16为与图9相对应的视图，但涉及另一种实施形式；
图17为按图16中线XVII-XVII的剖面；
图18为从唇的内侧看密封唇贴靠在要清洗的表面上的区域的局部放大图；
图19为按图18中线XIX-XIX的剖面，但用透视表示；
图20为按图4视图的局部图，但涉及另一种实施形式；
图21为与图20对应的视图，但在清洗件从要清洗的表面移开后的状态；
图22为图4的另一个局部视图，表示设在不透液的隔膜后面的安全装置；
图23为另一种安全装置的示意图；
图24为设在隔膜后面的安全阀另一种可供选择的设计方案；
图25为送回液体的装置的示意图；
图26为存储介质的纺织纤维示意图；
图27为吸尘器附件另一种实施形式俯视图，其中，涂液器和毛细管储库可相对于抽吸通道和唇沿轴向克服弹簧力移动；
图28为按图27的吸尘器附件侧视图，涉及的是涂液器和毛细管储库的最前面制动位置；
图29为与图28对应的视图，但涉及的是最后面的位置；
图30为另一个与图28对应的视图，但涉及非制动位置，在这一位置涂液器和毛细管储库可相对于唇沿轴向自由移动，此时吸尘器附件相对于要清洗的表面倾斜成一个锐角；
图31为与图30对应的视图，但吸尘器附件相对于要清洗的表面定向为另一个夹角；
图32为另一种可供选择的安全装置的示意图，它处于打开位置；以及
图33为与图32对应的视图，但涉及的是关闭位置。
图1表示了吸尘器附件1，它通过抽吸软管2与吸尘器3连接。吸尘器附件1的结构在手柄4上实现，手柄4的一端与抽吸软管2连接。吸尘器附件1在手柄4上的固定通过图中未详细表示的离合器进行。为了接通吸尘器3，在手柄4中设有一个开关5。
吸尘器附件1主要由两个外壳部分组成。第一个外壳部分是离合器外壳6，它可与吸尘器3的手柄4连接。在此离合器外壳6上背对离合器端的那一侧设有一个U形支架7，用于可摆动地支承设计为工作支架8的第二个外壳部分。
离合器外壳6在具有支架7的那一个端部区设计为斜切面，而且成约45度角。支架7的U形臂9定向为与通过此斜面形成的表面约成90度角，支架7的两侧从离合器外壳6伸出并垂直于离合器外壳6的轴线延伸。在U形臂自由端，U形臂9有支承销10，支承销10插入工作支架8的外壳中。
工作支架8的横截面制成矩形。在按图3和4的基本位置下，工作支架8定位为它的下侧11平行于离合器外壳6的斜切面12延伸，但它与此斜切面有一个间距。
由图3和4可见，离合器外壳6的斜切面12向下方延长；所以它超过离合器外壳6的下侧伸出。在此伸出的区域内装有支架7。因此工作支架8也从离合器外壳6的下侧伸出，支承销10在工作支架8伸出离合器外壳6的端部区内插入其中。
工作支架8背对离合器外壳6的端面13，在邻近上侧14亦即背对斜切面12的那一侧处，有一个抽吸通道口15。后者几乎沿端面13的全部宽度延伸，并设计为缝状。在抽吸通道口15面朝上侧14的前缘16旁，沿整个宽度为此前缘配设一个不透气的唇17。在与前缘16处于相对位置的后缘18旁设有清洗件19，作为抽吸通道口15的边界。此清洗件19由覆盖有清洗套毛的密封件构成，它与要清洗的硬质表面20之间存在着较大的相互力作用。按另一种可供选择的方案，此密封件也可以设覆盖着的硬毛、毛毡或类似物。
沿工作方向R在清洗件19前面设有涂液器21。涂液器21由形式上为硬毛22的毛细管元件组成，此涂液器21以硬毛束条的形式平行于清洗件19、抽吸通道口15和唇17并几乎沿工作支架8的全部宽度延伸(见图5)。
硬毛22从工作支架8的端面13伸出，其中唇17的尖端、清洗件19的端面以及通过硬毛束条构成的端面位于一个公共平面E内。
硬毛22或涂液器21延伸到一个液体储箱23内，液体储箱23通过一个沿纵向长度定向地设在工作支架8内的壁24为界。硬毛22一直延伸到邻近后面25，与之相隔一个距离。在液体储箱23内设有毛细管储库26，它最好由棉花构成。它用于在吸尘器附件1处于任何位置下向硬毛22供应液体51。
为避免从端面13自由伸出的硬毛端脱散，设一硬毛夹27，它将硬毛22或硬毛束条夹紧。
如已提及的那样，设在工作支架8内的壁24作为液体储箱23的边界。此外，由此还构成抽吸通道28，抽吸通道28从抽吸通道口15出发，横向地一直延伸到工作支架8的后面25，在此后面25的中央构成一个抽吸通道口29。
在工作支架8上侧14面朝端面13的端部区设有一残余水刮水器13，它由市场上通用的良好吸水性能的材料制成，残余水通过毛细作用吸入其中。因此它设在沿工作方向R唇17的下游。由图3和4可见，唇状的残余水刮水器30的尖端均齐地后错。但也可以设想设计为此尖端在公共平面E上。
工作支架8借助其通过支架7固定在离合器外壳6上的构成铰链的支承销10定位成这样，即，它们处在唇17与硬毛22或涂液器21之间并尽可能靠近工作支架8端面13的区域内。
抽吸通道口29的区域与一根柔性的抽吸软管31连通，抽吸软管可允许工作支架8绕支承销10作摆动运动。此抽吸软管31构成抽吸通道28与离合器外壳6的一个连接装置。为此在斜切面12中制有一个孔32，孔32设在斜切面12的上部区域内。
设计为空心体的离合器外壳6内含有一个过滤器33，它同时还设计成存储介质34，其形式为多孔的泡沫材料和/或活性炭。此所构成的储液器35在离合器一端以一个不透水和不透清洗剂、透气的隔膜36为界。
具有毛细特性的存储介质34可除此以外由棉花、海绵、陶土颗粒、纸或由多孔烧结的或用其它方法制造的材料构成。此外，此存储介质34设计成这样的类型，即，在隔膜36上存在的液滴可通过存储介质34的毛细作用输送到存储介质34中去。
存储介质34的吸收容量借助于一个毛细-光学液位显示器37来检查。为此在离合器外壳6的上侧设有一个窗口38，在它后面有一个伸入到存储介质34中的毛细传感器39，传感器39根据液体充填状况改变颜色。
按另一种方案，充填状况也可以借助一个负压开关检测，其中，检测隔膜36抽吸侧的负压。当在隔膜36上形成水膜时此负压上升。在这种情况下自动切断抽吸空气和液体，所以在关闭吸尘器3后也不会有液体从吸尘器附件1滴出。
在要清洗的硬质表面20上涂水或清洗剂通过硬毛22的毛细作用实现。当硬毛22与表面接触时只输送液体。将液体从毛细管储库26输出同样借助于毛细作用实现。
涂洒液体与吸走混有污垢的液体在一道工序内完成。清洗介质(最好是水、酒精和/或表面活性的物质)借助于硬毛22以这样的量涂洒在要清洗的表面20上，即，它一方面应保证良好的清洗效果，但另一方面要防止重力引起的流淌。必要的量按本发明为每平方米硬质表面3至10克。这样可以在用很小量的清洗介质的情况下可靠地清洗大的硬质表面。所以液体储箱23的容量也可以设计得比较小，最好为30至150毫升。在硬质表面20上涂洒液体51后，通过沿工作方向R运动此吸尘器附件1，借助于清洗件19除去污垢。清洗件19最好用一种不吸水的材料制造。此清洗件19也具有一个密封件，它附加地还使抽吸通道28或其抽吸通道口15相对于硬毛22密封。清洗剂/污垢混合物借助于唇17从硬质表面20上刮下，并通过在抽吸通道28内高的空气速度，经抽吸通道口29和柔性的抽吸软管31输送到存储介质34中(箭头a)。可能在硬质表面20上留下的残余水，可借助于残余水刮水器30自动地通过在清洗过程末尾所需要的吸尘器附件1的下沉过程带走。
可利用在抽吸通道口15处形成的负压，以支持清洗介质从液体储箱23的毛细输送。清洗剂要输送的量可这样改变，即，在抽吸通道口15与涂液器21或硬毛22之间，设一可运动的或局部设有口的密封件。
如已提及的那样，由污垢与清洗介质组成的悬浮液借助于连接的吸尘器3从要清洗的表面20吸入过滤器33或存储介质34中。在这里进行污垢、清洗介质和空气(箭头b)的分离。因此悬浮液污垢/清洗剂分离开来。从吸尘器附件1流出空气流，它不含冷凝物质，以及同时只有少量固体微粒随之流动(箭头c)。
通过过滤器33或存储介质34流动的空气流，可以利用来干燥污垢/清洗介质悬浮液，所以存储介质34可以只储存少量的液体，并因而其尺寸可以设计得小。至少由多孔介质组成的存储介质34可靠地遏制冷凝阶段。由于存储介质34大的表面积，使许多清洗液通过与空气流的相互作用转化成气态并被带走。
为保证可靠地输送污垢  清洗剂悬浮液，以及实施彻底地干燥硬质表面20，按本发明实现在抽吸区内的空气速度为每秒30至90米。为此有利的是将流动通道设计为，借助于每秒只有3至15升的小的空气容积流量，来形成上述当地流速。
此外还存在这样的可能性，即，将储存在存储介质34内的液体送回到液体储箱23或涂液器21去。这可以通过毛细输送实现。但是要求吸入空气和液体回送到储液器35中在地点上彼此远离，使送回的液体至少充分地清除掉进入吸气中的污垢微粒。为了此回输可利用在抽吸通道口15处形成的高的负压。由于形成了一个封闭的回路，因此可以用很少量的清洗介质清洗大的硬质表面。在这里，吸尘器附件1应设计为，对于吸尘器附件1的任何使用位置，在抽吸通道口15区域内的负压，在数量上大于存储介质34前面的包括在过滤器33中、在储液器35中和在毛细介质34中压力降的负压。
为了获得更好的清洗效果，可在毛细管储库26内储存的清洗介质中添加固体添加剂，如球状的、纤维状的微粒和类似物。
如图5所示，涂液器21可设计为硬毛束条，它由夹得很紧的一根根硬毛22组成。在图6和7中表示了不同的设计方案。在这里硬毛束条被分割成近似于一个连续不断的硬毛束条。在图6中将硬毛束条分割成由硬毛束40组成的蜂窝状结构。在图7中分为由硬毛束41组成的三角形结构。
在图8至15中表示了本发明的另外两种实施形式。其作用方式与前面所介绍的实施形式相同。这里只是表示抽吸通道口边界可选择的设计方案。
首先，图8至12表示了一种吸尘器附件1，它有一个抽吸通道口15，它的面朝涂液器21的那个边界42是可移出的。此抽吸通道口边界42沿工作方向R设在涂液器21和清洗件19的后面，并例如可沿抽吸方向移动。为此，边界42设计为一个板条，它装在一个相应设计的朝工作表面方向开口的槽状安装座43内并可以移动。此外，在安装座43内设有压力弹簧44，它促使边界42自动地移出，所以此边界42直到吸尘器附件1的一个规定的迎角，始终与要清洗的表面20接触。边界42在其朝向要清洗的硬质表面20方向的自由边缘处设计为梳状的。为此在边缘处制成齿形的凸起45，在这些凸起45之间形成自由空间，以构成边界狭窄的抽吸通道46(见图12)。
抽吸通道口15此后部的最好用市场上通用的不吸水塑料制成的边界42的梳状结构，在清洗硬质表面20时，使得能更好地吸走污垢/清洗介质悬浮液，因为通过这些边界狭窄的抽吸通道46提高了空气速度。抽吸通道口前边缘在这里由不透气的唇17构成。
为了在清洗过程结束前从硬质表面20上除去残余水和污垢，吸尘器附件1首先从硬质表面转开，使涂液器21、清洗件19和唇17不起作用。在这种情况下边界42由于压力弹簧44弹性力的作用从安装座43移出，并构成了抽吸通道口15的后部边缘48，此时边界42借助于其凸起45支靠在硬质表面20上。现在，抽吸通道口15处于相对位置的边界由一个同样设计为梳状的前部边缘47构成，它设在唇17上，而且沿工作方向R看位于唇17的后侧。
由于吸尘器附件1回转，首先中断了供液，这是通过将涂液器21从硬质表面20抬起实现的。此外，抽吸通道口15靠放在硬质表面20上。这一靠放借助于其已移出的边界42和借助于同样设计为梳状的前部边缘47。因此，无论在前部边缘47还是在后部边缘48或边界42处，均构成了边界狭窄的抽吸通道49和46。由于这一设计，通过边界狭窄的抽吸通道46和49以高的速度抽吸空气，因此尚在硬质表面20上的残余水被蒸发。残余水的这一蒸发附加地通过锋利的流动边缘和直接在前部边缘47和后部边缘48梳状结构后面的转向可得到进一步改善。在残余水蒸发后，吸尘器附件1可从硬质表面20取走。
图13至15中表示了另一种实施形式。与前面所介绍的实施例的区别在于，唇17和配属于它的梳状前部边缘47可相对于其余工作支架8旋转地支承着，以及，抽吸通道口15的边界42或后部边缘48设计为固定的构件，它为了构成边界狭窄的抽吸通道50，具有朝硬质表面20方向的那个边缘的犁状结构。
如也在前面所述的实施例中那样，前部边缘47和后部边缘48的梳状或犁状结构在正常工作位置(见图13)是不起作用的。当吸尘器附件1按图15中的位置摆动时，只有梳状的前部边缘47和犁状的后部边缘48接触硬质表面20，因此，在这里同样由于在前部边缘47和后部边缘48区域内边界狭窄的抽吸通道而实现残余水的蒸发。
图16表示了按图9的吸尘器附件1的另一种实施形式。由图可见，从毛细管储库26伸出的硬毛22设置为与要清洗的表面20相交成一个约60°角α。不过也可设想设计为其中的角α约30-60°。
在此业已证明有利的是，对硬毛22进行选择布置，即，吸尘器附件1在要清洗的表面20上刮洗的过程中，硬毛22通过逆工作方向R略有侧面弯曲，几乎使硬毛整个表面贴合在要清洗的表面20上，从而例如补偿了要清洗表面20的加工误差和不平度。
此外还可看出抽吸通道口15的另一种可供选择的设计方案。在这里抽吸区设计为从抽吸通道口15出发的许多形式上为支渠的抽吸通道段52。这些抽吸通道段52沿抽吸通道口15的整个器具宽度或沿整个纵向距离均匀分布，并最好具有一个U形横截面。抽吸通道段52制在构成底部区的端面13自由伸出端的区域内，因此形成了器具外壳一侧U形的通道边界。
此外，抽吸通道段52以唇17为界，由此构成支渠。
这一设计提供了更好的抽吸效果。这还可以进一步优化，只要将抽吸通道段52布置成倾斜地延伸，并使它们朝抽吸通道28的方向倾斜延伸。在图17的横截面图中可见抽吸通道段52的这种倾斜的走向。这些抽吸通道段52围绕着主轴线X-X将它们对称地倾斜排列，此主轴线X-X同时构成了抽吸通道28的中心线。抽吸通道段52的斜度选择为，使抽吸通道段52的中心线Y与抽吸通道28的主轴线X相交，交点最好在吸尘器附件的内部。在图上表示的实施例中，抽吸通道段52的中心线Y与主轴线X相交成约30°角。但也可以设想设计为相交成30-60°角。
这种从抽吸通道口15出发一直延伸到设计为刮洗橡胶的唇17的抽吸通道段52的结构，在清洗过程中带来的优点是，可实现刮洗橡胶或唇17的立即干燥，从而防止了在将吸尘器附件1唇17的部位重新放置在例如窗玻璃上时产生水痕。此外，这种结构通过在抽吸通道段52中因横截面小而有很高的空气速度，改善了在小的空气容积流量时抽吸的吸水效果。倾斜地延伸的抽吸通道段52的布局还促使空气容积流定向为朝着抽吸通道28的方向。
业已证明关键尤其在于唇17例如在窗框边缘处的下沉过程，因为在这里唇17部分严重弯折。其结果是不能始终如一地将清洗液全部从要清洗的表面刮除。因此可能在这些地方形成条痕，尤其是在窗玻璃上。
按本发明为解决这一问题将唇17设计为双唇。
由图16可见，唇17设在作为抽吸通道28边界的外壳壁53的延伸段内，在这里唇17仍构成抽吸通道口15和抽吸通道段52的边界。
沿工作方向R看，一个在外面的第二唇54设在唇17的下游，它最好用比在里面的原来的唇17更软的材料制造。在这种情况下此结构设计为，在工作过程中此外唇54与要清洗的表面20有间距(见图16)。其结果是，在一般的清洗过程，此唇54与要清洗的表面20不接触。在吸尘器附件1的下沉过程中，如所提及的那样，它转动一个角度，于是第二个唇54与要清洗的表面20进入接触，并与此同时例如在窗框所在区内再附加地刮洗窗玻璃。
为了减少或甚至消除可能留在要清洗表面20上的残余水量，在另一种设计中，不透气的唇17在与要清洗的表面20的接触区设通道55(见图18)。它们设在唇17面朝涂液器21并因而面朝抽吸通道口15的那一侧上，并基本上沿唇17的宽度方向延伸。这些通道55具有锐角三角形的基本轮廓，并设置在邻近抽吸通道口29的所在区。
在这里通道55定向为，它们的顶端设在邻近要清洗的表面20的接触区，并使得这些顶端背对通过抽吸通道28的主轴线X。这些通道55在横截面内具有圆弧段的形状，其深度从顶端起朝主轴线X方向增大(见图19中的透视图)。
由于这一设计，尤其是采用通道55的这种形状，获得了不同的毛细管压力，所以残余水56通过压降朝抽吸通道28方向输送，并因而被空气容积流带走。
图20和21表示了按图4的吸尘器附件1工作支架8另一种实施形式。可以看出，在这里清洗件设置为是可以移动的，使清洗件19可从一个正常的压在待清洗的表面20上的位置(见图20)，移回一个增大抽吸通道15横截面的位置(见图21)。为此，清洗件19例如可以借助于销钉支承在长形孔57内，并借助于一个图中没有表示的手柄可由使用者移动。在这种情况下设有一个可容纳处于回移位置下的清洗件19的腔58。
借助于这一设计，尤其在遇到特别顽固的污垢或在其他必须在要清洗的表面20上涂抹更多量的清洗剂的情况下，可以利用在抽吸通道28内存在的负压，以便增加在涂液器21内的清洗剂容积流量。通过将清洗件19移入所制的腔58内，取消了在抽吸通道口15与涂液器21之间的空间上的分隔，所以涂液器21受相对于周围的一个负压控制，因此有更多的清洗液通过毛细管涂液器输出。
也可以设想，空间上的分隔通过另一个器具构件形成，这一构件设置成可为了增加清洗剂容积流量而移动。
为完全排除例如由于电的短路对使用者造成的危险，不允许清洗液51以冷凝的形式到达为了抽吸而必要的吸尘器3中与电源连通的部分。按本发明这样来实现这一要求，即，在吸尘器附件1的恰当位置处，例如直接在与吸尘器3的连接点前，设一个湿度传感器，当它与冷凝的清洗液接触时立即切断电源。这种湿度传感器在市场上是通用的。
在另一种设计中，替代或作为此不透液的隔膜36的补充使用一个构件，这一构件系留冷凝的清洗液。借助于图22中的实施例表示了这一点。
在这里沿流动方向在隔膜36下游设一安全装置59，它直接在与吸尘器3的交接点区域内。
安装装置59有一个埋在两个多孔壁60之间的膨胀材料61。此安全装置59是储液器35的一部分，其中膨胀材料61设计为，当其吸液时使之朝体积增加的方向改变。冷凝的液体的这种系留可以化学或化学-物理方式实现。如已提及的那样，在一种最佳的设计中，吸水的介质61埋在一个多孔的空穴内。已知的吸水介质例如是大模量的工业材料，例如聚丙烯酸酯等，但也可以是天然制品，例如马铃薯淀粉。
由于安全装置59用膨胀材料61充填，构成了一条单独的流动途径，在这一流动途径中，由于如此构成的用于吸收冷凝液的膨胀材料大的表面，所以提供了一种安全装置，以便将对使用者的危险彻底排除。可能通过的水分被吸水介质所吸收，与此同时吸水介质在与冷凝液接触时也改变了状态，在形式上是膨胀，所以在膨胀材料61处形成了一个大的压力降，以及空气容积流量随着水量的增加最终趋于零。由此，完全排除了冷凝物质输送到吸尘器3中的可能性。
因此创造了一种设备，这种设备可根据规定的储液器35的液位有控制地切断抽吸。
在本发明的另一种设计中，可有利地利用吸水介质尤其是膨胀材料61的体积增加，即，使混有冷凝液的空气容积流通过一个缝隙导引，缝隙的壁由吸水的材料构成。
在图23中示意表示了一种设计，即在抽吸通道28的区域内设有封闭此通道的芯子62，例如由封闭式多孔的泡沫材料制成，此芯子只留了一个方向交变的单独的流动途径63。流动途径63的这种许多次的方向交变是为了形成比较大的表面，其中，单独流动途径63的壁局部或最好全部由膨胀材料61构成。混有冷凝液的空气流过此流动途径63。与此同时在析出冷凝液时吸水介质(膨胀材料61)的体积增大减小了流动途径63的缝隙宽度，直至完全切断空气容积流，因此在这里也排除了对使用者造成危险的可能性。
这种设计也可以作为附加的安全装置设在不透液的隔膜36的下游。
为了减小在隔膜36上的液体滞留压力，还可以设一个安全阀64，它沿流动方向设在隔膜36下游(见图24)。为此设一压力平衡通道65，它的一端沿流动方向看连接在隔膜36之前，另一端连接在一个设在抽吸通道28内部的压力腔66上。在此压力腔内装有一弹性薄膜67，在弹性薄膜上固定有一个带设在其头部的密封锥69的推杆68。密封锥沿储液器35的不透水隔膜36的方向作用。在这里最好设计成用橡胶制造此密封锥69。
沿流动方向在不透水隔膜36的下游与之同轴地设有一个阻断壁70，它有一个轴向孔71。
在压力腔66与密封锥69之间设有一个围绕着推杆68的拉力弹簧72，它使密封锥69连同推杆68保持在打开轴向孔71的位置上。
压力平衡通道65在储液器35区域内邻近隔膜36的进口，最好同样用一个不透水的薄膜73关闭。此外，压力腔66在与压力平衡通道65的进口处于相对位置的弹性薄膜67的区域内有一个压力平衡孔74。由于这一设计，弹性薄膜67一侧受不透液隔膜36前面存在的压力作用，而另一侧则受抽吸通道28的压力作用。
在正常工作时，亦即在储液器35的液位较低或中等液位时，压差较小，所以拉力弹簧72的力使密封锥69停留在打开位置。但一旦储液器35的液位高度接近于一个最大值时，此压力差提高，这例如是由于在不透水的隔膜36上形成了一层水膜。由此压差带来的结果是，使密封锥69朝轴向孔71的方向移动，直至完全关闭此孔71，因此切断空气容积流，并使不透水的隔膜36卸载(见图24中点划线所示)。
在此关闭的位置，密封锥69的端面附加地用作隔膜36的支承，以便在这里也使隔膜进一步地卸载。
此类设计具有突出的优点，隔膜36如同没有使用安全阀那样只承受了一个较低的液体滞留压力，因为从一个可调整的压差起，关闭了此安全阀64并使隔膜36卸载。因此，此吸尘器附件1几乎可用于市场上通用的所有吸尘器，包括那些不适合抽吸冷凝液的吸尘器。
通过一个简单机械连接在安全阀64上的指示器，可以附加地向使用者作出指示，此储液器35已最大充填，以及应将其更换或回收。为此可例如(如图24示意表示的那样)在密封锥69上或按另一种可选择的方案在推杆68上装一个指示器75，其中，此指示器75的位置可由使用者从外面通过视窗76看到。
如已提及的那样，过滤后的液体可以从储液器35送回毛细管储库26。图25表示了一种作为举例的设计。
为此，在图20中已示意表示的吸尘器附件1的实施例上设一个形式上为柔性软管的可开关的流动连接装置77。此流动连接装置连接在毛细管储库26与隔膜36面对抽风机或背对储液器35的那一侧之间。在毛细管储库26内流动连接装置77的进口区内，最好设一个不透水的形式上同样为薄膜的密封件78。此外，在流动连接装置77与抽吸通道28的连接部位设一空气滤清器79。
此外，在毛细管储库26与储液器35之间设有一液体回流连接装置80，它同样可以是一根柔性的软管。
借助于这一设计，可以将过滤后的液体从储液器35吸回毛细管储库26内。因此不再需要任何其它的辅助装置，用来将存在于储液器35中的液体再充填毛细管储库26。这种回送只需例如由使用者操纵可自由接通的开关81和82接通流动连接装置77和80来实施。在图25中只示意表示了可自由接通的开关81和82。
在接通流动连接装置77和80后，毛细管储库26受到一个比在储液器35内存在的更大的负压的作用。留在储液器35内并经过滤的液体，经回流连接装置80送回毛细管储库26，此时，空气流动途径与正常工作状态相比不同，是经流动连接装置77绕行的。
如已提及的那样，接通流动连接装置是通过操纵可自由接通的开关来完成的。但也可以设想，在工作支架8的区域内设一按钮开关，在从要清洗表面20上抬起时它接通流动连接装置77以及必要时也接通回流连接装置80。因此，当吸尘器附件1放到要清洗的表面上时，相应地将截止件置于流动连接装置的关闭位置。
此外，液体从储液器35回送到毛细管储库26可以这样实施，即，将储液器35与毛细管储库通过适当的毛细输送管道连接起来，它们实现为输送所必需的压力差。在这种情况下这种输送最好只在使用者关闭此器具的期间进行。在这种设计中有利的是在毛细输送管道的区域内使用一个单向阀或类似装置。
图26用很大的放大视图表示被抽吸的水量暂存和蒸发的原理。存储介质34在一种最佳设计中可由纺织纤维83组成，它们一方面在微空隙84内储存吸来的液体51，另一方面液体通过毛细作用运输和通过微缝85或微孔86输送到表面87，从那里起液体可以迅速蒸发。由于这一设计，使遗留在被输送的空气容积流中的相对湿度低于露点，因此排除了例如由于电的短路造成的危险。
图27至31表示了另一种可供选择的设计方案的吸尘器附件1。其中重要的是，涂液器21连同液体储箱23或毛细管储库26可沿轴向相对于唇17和抽吸通道口15移动。
唇17、抽吸通道口15和抽吸通道28设计成一个互相连接的器具部分，其中，抽吸通道28如在其它一些实施例中那样也通入一个设在离合器外壳6中的储液器35内。离合器外壳6相对于抽吸通道28的纵轴线与此抽吸通道28布置成一个折角。抽吸通道28还在离合器外壳6与容纳有唇17和抽吸通道15的区域之间构成一个结构上的连接装置。抽吸通道28或其外壁在此露天的区域内横截面设计为圆形的。
下侧，亦即沿工作方向R在抽吸通道口15前面，安置着容纳有毛细管储库26的液体储箱23，如同在前面所介绍的实施例中那样，在它的面朝要清洗的表面20的端侧也设有涂液器21。液体储箱23在一个按图27的俯视图中在抽吸通道28的两侧从抽吸通道28伸出，并具有一个围绕着抽吸通道28或其外壁的套管状连接件90。基本上由涂液器21和毛细管储库26组成的外壳部分，通过此套管状连接件90，固定在第二个主要有唇17和抽吸通道28的外壳部分上。由于这一设计，涂液器21连同它的毛细管储库23可沿轴向沿着抽吸通道28移动。
连接件90有一个操纵按钮91，借助于它可固定在图28所示的最前面位置上和固定在图29所示的最后面的位置上。在需要时通过此操纵按钮91，可将一个制动销92或类似物，插入连接件90的相应形状的制动孔93中。在附图中只是示意表示了整个制动机构。
在连接件90和一个成形在从抽吸通道28到离合器外壳6过渡区内的凸肩之间，设有一个同心于抽吸通道28安装的弹簧94，它在具有涂液器21和毛细管储库26的外壳部分上作用弹性力，弹性力的方向朝着最前面的位置。因此，朝最后面的位置方向的移动通过克服此弹簧力实施。
此外，清洗件19由一种清洗布95最好是微套毛布构成，通过涂液器21将其张紧。此清洗布95一端固定(如夹紧)在涂液器21与抽吸通道口15之间的区域内，另一端在涂液器21背对抽吸通道口15那一侧固定(如夹紧)在外壳上，图中只示意表示了此固定。如由图28可见，在一种最佳设计中另一端固定在外壳的下侧上。此外，在一种最佳设计中，清洗布95例如根据清洗目的是可更换的。
在清洗一个要处理的表面20的过程中，清洗布95的后面通过涂液器21润湿。
此外，吸尘器附件1可设有图中没有表示的刮刀，用于除去顽固的污垢。
为了在第一个工作步骤中例如溶解或软化在要清洗表面20上大的污垢，涂液器21连同毛细管储库26移到一个最前面位置并制动保险。图28中表示了这一位置。可以看出，涂液器21和形式上设计为清洗布95的清洗件19均齐地移在唇17前面，所以，表面20的清洗可通过后面已润湿的清洗布95进行，没有使唇17刮去涂洒的液体。因此提供了单独增湿用于例如洗净而不对要清选的表面进行抽吸。
为了获得按图29所示的硬的刃边的作用，涂液器21连同其毛细管储库26一起移到最后面的位置并在那里制动保险。在这种情况下，涂液器21和清洗布95均齐地相对于唇17后移，因此硬质表面20只与唇17接触，这例如用于刮去在难以接近区域内的残余水分或为了干燥例如雨后的玻璃板。
确定最前面和最后面位置的制动按本发明也可以完全取消，所以，容纳涂液器21和毛细管储库26的外壳部分可以自由地在抽吸通道28上或在其外壁上移动。这在吸尘器附件1正常使用时证明是优点的，因为由于这一设计可使涂液器21或通过它张紧的清洗布95以及唇17，始终贴靠在要清洗的表面20上，即使在吸尘器附件1沿箭头R方向的工作过程中时而较多时而较少地摆动时仍能保证这一点。由于通过弹簧94的弹簧力加载，使清洗布95和涂液器21始终自动地采取与表面20接触的位置。图30和31表示了吸尘器附件1相对于清洗表面20的两个不同的角度，其中，在图30中附件1与表面20相交约80°角，而在图31中附件1与表面相交约70°角。通过按本发明的设计给出的一个角度范围约30-50°，最好40°，在这一范围内可使唇17和清洗布95始终贴靠在表面20上。
在图32和33所示的另一种实施形式中，设有一个安全装置95，用于根据规定的储液器35的液位可控制地切断抽吸。由图可见，在图示的实施例中为开放式多孔泡沫材料等的储液器35的下游，连接有一个形式上为一种海绵状材料例如天然海绵的阻断件96。此海绵状阻断件96与沿抽吸方向看的储液器35后端直接接触。
此阻断件96在其背对储液器35的一侧受一个阀64的作用。阀有一个密封锥97，用于与一个在离合器外壳一侧的密封壁98配合作用。在密封壁98的所在范围内设有一个轴向孔99，用于穿过一个控制件100，密封锥97通过此控制件100支承在阻断件96上。此外，此密封锥97通过压力弹簧101受朝向阻断件96方向的作用力。
图32中表示了阀64保持在开放位置的状况。在这种情况下，阀64通过控制件100支承在阻断件96上，因此，在密封壁98与密封锥97之间形成了一个用于抽吸的流通区。若储液器35达到其最大液位，则海绵状阻断件被充填水分，其结果是使此材料软化并使此阻断件96受压缩。由于这一取决于湿度的可压缩性，阀64在弹簧预压力作用下可以到达关闭位置。在图33中表示了这一状况。控制件100压缩阻断件96，使设在控制件100上的密封锥97紧密地压靠在密封壁98上，用以中断抽吸。
在排空储液器35后，阻断件96由于逐渐干燥而自动地去压缩，在这种情况下重新硬化，并使阀64移回按图32的原始位置。
安全装置95的上述设计也可设想用于其它盛液体的容器，在达到一个预先规定的液位时容器应当能自动关闭。
所有公开的特征都是本发明的要点。在本申请的公开内容中也全面吸收了有关的/附属的在先资料(预申请副本)的公开内容，也为此目的，这些资料的特征也吸收在本申请的权利要求中。

Claims (67)

1.一种用于湿洗表面(20)尤其是垂直表面的吸尘器附件(1)，它具有一个涂液器(21)、一个有抽吸通道口(15)的抽吸通道(28)和一个清洗件(19)，其特征在于：为了连续工作，涂液器(21)设计为不断地提供液体，抽吸通道口(15)沿工作方向(R)设在涂液器(21)的下游，而清洗件(19)设在涂液器(21)所在区内或设在涂液器(21)与抽吸通道(28)之间。
2.按照权利要求1所述的吸尘器附件，其特征在于：涂液器(21)借助于毛细管作用供应液体。
3.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：涂液器(21)的涂洒面分成子结构。
4.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：涂液器(21)由吸收一定液体量的硬毛束构成。
5.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：硬毛束由硬毛(22)组成，它们与要清洗的表面(20)相交成30°-60°角。
6.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：涂液器(21)装在毛细管储库(26)内，输液从毛细管储库(26)通过毛细管作用进行。
7.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：抽吸通道口(15)设计为缝状。
8.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：清洗件(19)构成抽吸通道口(15)的边界。
9.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：清洗件(19)由覆盖有清洗套毛的密封件构成。
10.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：抽吸通道口(15)的设在沿工作方向(R)进一步靠后的边界由不透气的唇(17)构成。
11.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：抽吸通道口(15)由许多单个的抽吸通道段(52)组成。
12.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：抽吸通道段(52)部分以唇(17)为界。
13.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：抽吸通道段(52)设置为倾斜延伸，亦即使它们朝抽吸通道(28)的方向倾斜地延伸。
14.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：唇(17)设计为双唇。
15.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：外唇(54)用一种比内唇(17)更软的材料制造。
16.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：外唇(54)设计为相对于要清洗的表面(20)有较大的距离，使得在普通的清洗过程中它与要清洗的表面(20)不接触。
17.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：唇(17)在其面朝涂液器(21)的一侧有一些沿唇(17)的宽度方向延伸的通道(55)，它们的横截面朝抽吸通道(28)的方向扩大。
18.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：相对于唇(17)的进一步的下游设有残余水刮水器(30)。
19.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：位于抽吸通道口(15)和涂液器(21)之间的一个器具构件可移动地设置成，可以构成或可以增大一个作用在涂液器(21)上的抽吸通道横截面。
20.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：设在抽吸通道口(15)与涂液器(21)之间的清洗件(19)设计为可移动的器具构件。
21.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：涂液器(21)、清洗件(19)和抽吸通道口(15)装在一个可摆动的工作支架(8)内。
22.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：抽吸通道(28)通过过滤器(33)延伸，以便从抽吸的空气中滤出吸入的液体。
23.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：过滤器(33)为了过滤分离，与一种存储介质(34)相互作用，以便构成一个储液器(35)。
24.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：存储介质(34)具有一种纤维材料，它们通过毛细管作用，必要时通过纤维(83)的管状结构吸收潮气，潮气通过微细缝(85)仅以蒸发的方式释放。
25.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：过滤器(33)沿抽吸方向以一个不透液体的隔膜(36)为界。
26.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：抽吸的空气以迷宫式的途径这样通过存储介质(34)即，必要时通过滤出，通过流动转向进行液体分离。
27.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：存储介质(34)是多孔的泡沫材料和/或活性炭。
28.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：可通过储液器(35)规定的充填度控制抽吸的断开。
29.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：利用通过储液器(35)的充填度形成的压力差，实施关闭抽吸通道(28)的阀(64)的闭合运动。
30.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：在储液器(35)高充填度时用阀的前端支承隔膜(36)。
31.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：关闭阀(64)有一块薄膜状底板，它的一侧受不透液的隔膜(36)前面所存在的压力作用，另一侧受抽吸通道(28)的压力作用。
32.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：阀(64)的移动传输给一个用于表示储液器(35)充填度的指示器。
33.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：储液器(35)至少部分由一种在吸收液体时体积增大的材料(61)制成，例如聚丙烯酸酯。
34.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：在膨胀材料(61)中设计单独的流动途径(63)。
35.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：此单独的流动途径(63)鉴于增大其表面设计为方向交变的。
36.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：单独的流动途径(63)的壁局部或全部由膨胀材料(61)构成。
37.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：在膨胀材料(61)上游设不透液的隔膜(36)。
38.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：在存储介质(34)内储存的液体可送回涂液器(21)。
39.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：液体(51)可从储液器(35)吸回毛细管储库(26)。
40.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：在隔膜(36)通风侧与毛细管储库(26)之间设一个可开关的流动连接装置(77)。
41.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：流动连接装置(77)在吸尘器附件(1)没有靠放在要清洗的表面(20)上的状态下打开。
42.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：通过操纵释放开关(81)进行释放。
43.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：在吸尘器附件(1)上设有一个按钮开关，它在从要清洗的表面(20)抬起时释放流动连接装置(77)。
44.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：回送通过毛细管输送实现。
45.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：毛细管储库(26)经毛细管输送管道与储液器(35)连接。
46.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：吸入空气和液体送回到储液器(35)中在地点上彼此远离，使送回的液体至少充分地清除掉进入吸气中的污垢微粒。
47.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：储液器(35)配备有一个液位显示器(37)。
48.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：液位显示器(37)是一个毛细管传感器(39)。
49.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：储液器(35)配备有一个负压传感器，用于检测充填状态。
50.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：抽吸通道口(15)一侧，而且是面朝涂液器(21)那一侧的边界(42)可以移出，使得，必要时在翻转工作支架(8)的情况下，在抽吸通道口(15)继续贴靠在要清洗的表面(20)上的同时将涂液器(21)以及可能还有清洗件(19)抬起。
51.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：可移动的抽吸通道口边界(42)基本上沿吸气方向运动。
52.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：在抽吸通道口边界(42)移出时，前缘(47)移动成使梳状结构起作用，以构成具有狭窄边界的抽吸通道(49)。
53.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：构成后缘(48)的可移动的抽吸通道口边界(42)设计成梳状。
54.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：前缘(47)可摆动地装在工作支架(8)内。
55.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：后缘(48)为了构成狭窄边界的抽吸通道(50)设计成犁状的。
56.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：涂液器(21)可相对于唇(17)移动，使涂液器(21)可移向要清洗的表面(20)，或从此表面移开。
57.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：涂液器(21)可与毛细管储库(26)一起移动。
58.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：抽吸通道(28)设计为固定不动的；以及，涂液器(21)可与毛细管储库(26)一起移动地装在抽吸通道(28)旁。
59.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：涂液器(21)可克服弹簧(94)的力后移。
60.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：弹簧(94)与抽吸通道(38)同心地设置。
61.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：涂液器(21)也可能包括毛细管储库(26)，通过套管状连接件(90)固定在抽吸通道(28)旁。
62.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：涂液器(21)可锁定在最前面和/或最后面的位置上。
63.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：清洗件(19)用一块后面润湿的清洗布(95)构成。
64.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：清洗布(95)通过毛细管装置张紧以及通过此毛细管装置润湿。
65.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：阀(64)通过一个阻断件(96)保持在打开位置，该阻断件(96)可通过加湿触发。
66.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：阻断件(96)用一种吸湿的材料制成，它可取决于规定的吸湿量压缩。
67.按照上述任一项权利要求所述的吸尘器附件，其特征在于：阻断件(96)用一种海绵状材料制成。
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