CN1149319C - 用于清洗钢轨槽的方法和装置 - Google Patents

Abstract

采用安装在承载车上的钢轨槽清洗装置在行进期间清洗铁路钢轨槽的方法，液体、气体、蒸汽、冷的或加热的清洗液或者混合物的高压流体射束(2)从清洗装置对准钢轨槽(3)中脏污层(12)，其从冲击点(4)反射回来的流体射束把脏物冲下，脏物一液体混合物被一个收集装置和输送装置的导向装置输送，从那里输送到脏物收集装置里。用过的液体在这里至少部分与脏物分离或者直接排出。

Description

用于清洗钢轨槽的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于清洗钢轨槽、特别是铁路钢轨和电车轨道的方法和一种用于此的钢轨槽清洗装置。

背景技术

在公知的清洗钢轨槽方法中，采用机械式装置、象刮刀、钢丝刷或类似物品进行清理，其后果是去垢作用不够或者磨蚀钢轨槽，而且很难、多半不能彻底清除脏污层，因为刮刀尺寸必须与钢轨槽的不同尺寸相匹配，由于钢轨槽里的排水孔的原因不能一直清理到槽底，因此该方法的清洗作用小。

在紧接着分离和排除排放的脏物时，在这里采用抽吸气流输送之所以花费高，是因为有效的压差不能超过1bar，而且由于需要较大的空气量也很耗费能源，尽管如此，只达到了比较小的清理速度和承载车的运行速度。

清除的脏物具有很大的腐蚀性和产生很强的腐蚀作用，因此抽吸装置包括综合制造的过滤设备都会受到很大的负荷，为了使整个抽吸设备始终保持真空密封，需要采用贵的材料并造成高的维护成本。

也可以采用水射束清洗公路，但这需要大量的水，它将经常包括有碎屑或者有时也夹带着扁平垃圾象薄膜、织物或类似物品的脏物冲入钢轨槽的排水通道里，然后在那里会引起堵塞。

为了清洗交通面，比如说在飞机场已经采用高压水或者清洗液射束进行清洗，在这里射束对准要清洗的交通面，然后，冲下来的脏物-水混合物被抽吸装置从清洗表面吸走和排除。

在这种场合中，高压射束的方向准确性不需要特别精确，因此对高压射束不必精确调整，总是会出现的不受控制的脏物-水混合物流散对影响清洗质量不重要。但是，吸走的缺点类似于上面说明的，在这里，用湿式滤尘器代替干式滤尘器。

发明内容

本发明的任务是，给出一种改进的方法和装置，采用这种方法和装置可以在避免所述缺点的情况下专门有目的地、可靠地清洗铁路钢轨和电车轨道的钢轨槽，在清洗装置具有足够运行速度的情况下一直清理到槽底并且收集被清除的、特别是冲洗掉的脏物。

根据本发明，提出一种在行驶中清洗铁路钢轨和电车轨道的钢轨槽的方法，具有一个安装在一个承载车上、相对于要清洗的钢轨槽保持恒定位置的钢轨槽清洗装置，从该钢轨槽清洗装置朝要处理的钢轨槽中的脏污层上喷射由冷的或加热的清洗液组成的高压流体射束，其中，将该高压流体射束设置得在行驶方向上向前和向下倾斜，根据清洗液、脏污层的特性和在清洗时产生的射束扩宽幅度，具有一个处于10bar到2500bar之间的工作压力，根据高压流体射束、钢轨槽的脏污层里的脏物的特性和行驶速度，相对于钢轨的表面具有一个30°至80°之间的冲击角，对准钢轨槽中的脏污层并且被对应的冲击点反射，将脏物一起带走，脏物-液体混合物只通过所包含的动能经过一个收集装置和一个导向装置输送给一个输送装置，将脏物-液体混合物从该输送装置输送并且储存到一个脏物收集装置里，或者把所用过的清洗液在一个另外的分离装置中完全或部分地与脏物分离或者作为脏物-液体混合物直接排出，其中，高压流体射束的相对于钢轨表面成一个锐角地向上反射的部分冲击到导向装置的导向面上并且沿着该导向面向前向上排出到输送装置中。

该方法能够一直清洗到钢轨槽底部并且将钢轨槽侧面都清洗干净，在这里，通过清洗液的高压、特别是在流体动力加压时脏污层被清洗液渗透瓦解，而且通过渗入发状裂纹快速分解成碎块并且一起冲走。

在此，可以使用气体状的、蒸汽状的或者液体的清洗流体或者混合物或者溶液，在此，优先采用液体、特别是水或者含水的清洗溶剂。

由橡胶板或者相类似物品构成的可移动壁也可以被用作收集装置，可移动壁作为导向装置通到抽吸装置。

承载车最好能够在轨道上行驶。有利的是，高压流体射束具有一个50bar到800bar之间的工作压力并且相对于钢轨表面具有一个50°至80°之间的冲击角度。

高压流体射束相对于钢轨表面可以额外具有一个横向于承载车行驶方向并从而横向于钢轨槽纵向的冲击角，其角度相对于钢轨的表面在90°至30°之间，最好在90°至75°之间，朝向钢轨槽侧壁。

高压流体射束的清洗液中可以添加用于降低表面应力的材料。

采用抽吸帮助排放用过的液体连同脏物也有前面所说明的负担，但还是可以例如改装现有的承载车。

通过包含在从清除点反射的流体射束之内的动能输送清除的脏物，它经过由钢轨表面向上导出的距离段一直被抛到一个收集盆里，脏物-液体混合物用公知结构形式的输送机从收集盆输送到脏物容器里。

采用用于由冲击点和清除点转向的脏物-液体混合物的导向面，在有利的角度下，可得到一个简单的、不易出故障的通向收集盆的传送装置。

为了改善湿润性，采用合适的材料的优点是，可以用此提高清洗速度。

除了高压喷嘴和冲击点之间的间距之外，还要根据射束形状和根据钢轨槽的哪个部位应同时被射束波及到，也就是说，允许射束扩开多宽以及根据特性、如粘接牢固性和脏物现有层厚来选择所要使用的高压。

高压流体射束的调整也类似于此，其与行驶方向的斜度以及横向于该方向，影响到脏物的清除，因此，如果在脏物特性波动很大时，需要通过调节使用的高压喷嘴进行的调整必须易于进行，在其调整中直接或者通过控制器装置进行。

通过有目的的使用液体高压射束可以达到要取得的去垢作用并且用较小的高压流体量输送，通过此也避免了把脏物冲入钢轨槽的排水箱，也不会出现大量的脏污液体、通常是水。例如，在草皮轨道时，这些量可以在草皮轨道之间或者挨着喷洒，与由生物物质和土壤物质组成的脏物一样，这样，对于清理来说只留有在道路范围产生的脏物，这可以采用储存，例如储存在作为脏物箱的可更换箱里。

本方法和所采用装置的另一个重要优点是可以湿着处理脏物，高压流体射束的滴状雾降水抑制了粉尘兴起，不需要采用单独费事的分离。

在清洗钢轨槽时，高压射束必须在清洗过程期间相当准地对准要清洗的部位，产生有利的射束形状和保持高压流体射束冲击角的合适范围，以便达到快速而良好的效果。

不继续清洗时，从钢轨槽可能还流出的脏物-水混合物可以不进一步清洗地继续流出或者被一个抽吸装置吸收，以便尽可能使周围和土地的污染保持最小，在这里由于产生的量很小，一个小型的、花费较少的装置就足够了。

为了提高清洗效率，在承载车上为每个钢轨一个接一个地配置多个钢轨槽清洗装置，通过此清洗速度和行进速度可以接近通常的牵引速度。

根据本发明，提出一种钢轨槽清洗装置，具有一个盖罩，该盖罩在工作位置中遮盖一段导轨连同钢轨槽，其中，在盖罩的射束侧端壁中安装了一个高压喷嘴，清洗液以一个高压流体射束的形式在行驶方向上向前向下倾斜地从该高压喷嘴冲击到钢轨槽内的清洗表面的冲击点上，并且，在盖罩上，在射束侧端壁对面在行驶方向上向前倾斜耸起地安置了一个下屏风，该下屏风一直到达一个安置在它上方、用于脏物-流体混合物的排出孔并且相对于轨道表面具有倾度地耸起，该斜度比高压流体射束的反射流体射束的角度相等或较平缓，由此，反射流体射束部分地直接穿过排出孔流过，反射流体射束的另外部分以一个角度反射，该角度相对于钢轨表面与下屏风的斜度相同或者更陡或者更平缓，由此，反射流体射束最终在下屏风的表面上被向上导出，直至通过排出孔排出。

特别有利的是，钢轨槽清洗装置的下屏风平着构成和从钢轨表面开始，与高压流体射束冲击点相隔一定间距，它至少与钢轨槽中的冲洗宽度相同或者大于这个宽度，因此在屏风的槽密封下不能有大量的清洗液体流出。

钢轨槽两侧的侧壁向下一直到达钢轨表面和导向边缘表面并且以密封杆终止，如果钢轨表面与导向边缘表面之间的高度间距具有最大公差值，其中的一个密封杆平放地安置在钢轨的表面上、另一个密封杆平放地安置在导向边缘的表面上，在这里，两个密封杆从侧面围成盖罩通向钢轨槽的孔并且在行驶方向上看在一侧突伸出去或在两侧都突伸出去。

对于良好的侧覆盖来说，重要的是，侧壁一直向下到达钢轨表面和导向边缘，并且以密封杆作为端部，密封杆有利地至少平放着安装在表面上和从侧面围成用于钢轨槽的冲洗孔并在孔的整个长度伸展，防止特别是硬部分和液体的排出。

钢轨上的密封杆用10至50毫米、最好30毫米厚的钢板制成，具有一个带有平坦的或弧形的下密封面的轮廓，并且具有一个长方形或者正方形的横截面。

至少一个密封杆、或者是两个密封杆，在高度上可移动地安装在盖罩的相应侧壁上。

在安置于钢轨表面上的密封杆里设置有一个纵向孔，该纵向孔与一个用于压力液体或压力为1bar至10bar的空气的输入管连接，并且，该纵向孔以一个或多个沿行驶方向伸展的纵向缝隙或者多个向下敞开的孔在位于下面的密封面中终止。

由于很大的腐蚀，需要使用较大厚度的实心钢板，用一个平的下密封面改善了钢轨表面或者导向面的密封或者用一个弧形的下密封面提高了密封压力和从而有利地形成了密封。

对于高度有大的变化的表面，一个高度上可移动的密封杆支承是有利的，但是通过此该配置在强负荷下容易出故障。

滑动密封杆特别是在钢轨表面上的密封的进一步改善，通过使用处于压力下的流体、特别有利的是为了创造缓冲垫层从下表面孔中出来的空气可以达到。

在导向边缘一侧上，通过以下措施可以达到很有效的耐久而简单的密封，即，一个有足够长度和耐磨结构的刷子在盖罩侧壁上安装在刷架中，刷架在密封杆整个长度上伸展地沿着导向边缘外边缘延伸。通过此可同时达到限制在导向边缘杂草丛生。

沿行驶方向或者工作方向，在位于导向边缘一侧的密封杆的外侧，在侧壁旁边安置一个水平插入一个刷架中的密封刷，其刷毛从上向下指向、擦扫到导向边缘的外边缘上地终止、并且具有一个长度，该长度是密封杆与导向边缘表面之间最大允许间距的至少五倍，在这里，密封刷在行驶方向上覆盖或超出密封杆的长度。

刷子的刷毛用具有高耐磨强度的塑料制成和/或者用金属刷毛加强，它们或者成排地安置，或者混合安置。

在这里有利的是，刷毛主要是由磨损小的塑料组成，也可以同金属刷毛混合成排交替地配置或者只由金属刷毛组成，根据使用情况决定。

安置了一个自边缘向下作用到钢轨槽中的槽密封，它固定安置，伸入到钢轨槽里，用刚性材料制成、铰接连接，或者用弹性的或易弯曲的耐磨损材料制成，或者用气压密封钢构成。

为了密封在下屏风边缘下面穿过下边缘和钢轨槽内脏污层之间的脏物液体混合物或者为了进一步使其最小化，安装了一个槽密封，它在钢轨槽侧壁之间一直到达脏污层或者槽底，对频繁清洗的钢轨槽特别有利，否则的话脏污层本身向前作为密封起作用。

安装钢轨槽盖用于同一目的，从钢轨表面上的屏风边缘在行驶方向向前伸展，其长度根据沉积在钢轨槽里的脏污层高度而定。

高压喷嘴可以根据钢轨槽中的脏污层的特性和量、当时的行进速度和高压流体射束的压力至少在行驶方向上被调整得较陡或者较平缓地向下倾斜并且与冲击点隔开间距，并且，高压流体射束被高压喷嘴作为具有横向于行驶方向的宽度的扁平射束喷出，在钢轨槽的宽度上击中，在这里，相对于钢轨表面的角度可被调整到30°至80°、最好在50°至70°之间。

根据槽的形状、钢轨槽中的脏污层的特性和量，高压喷嘴横向于行驶方向在侧向可被调整得垂直或者倾斜得较陡或较平缓，使得高压流体射束侧向对准钢轨槽的一个侧壁。

在钢轨槽侧壁很脏时，采用横向倾斜的高压流体射束和并且使其对着钢轨槽侧壁，在这个部位、例如钢轨工作边达到了特别好的去垢作用。

此外，采用高压流体射束可以有效清理排水孔一直到槽底。

已沉淀出脏物、包括其最细成分的用过的清洗液，已经可以从轨道空间上的输送装置收集盆主要是在草皮轨道时在轨道之间和轨道旁边排出，与从脏物容器溢流的液体一样，而那些在压过轨道时产生的液体量储存在一个容器里并可以送去处理。

钢轨槽清洗装置直接安装在尽可能紧邻它安置的对轮之间或者直接在槽里运行的导向轮之间，其中，为钢轨条的每个钢轨槽设置一个自己的钢轨槽清洗装置。

相对于在前面和后面运行的轮对或者在槽里在其前和其后运行的导向轮以小的间距配置钢轨槽清洗装置，可以获得在槽中特别好的导向，主要是在弯曲的段路。

输送装置由一个斗式提升机组成，其提升斗在下分支处横向于行驶方向可穿行移动地安装在每个钢轨槽清洗装置的排放孔下面。

为了排放脏物-水混合物，以处于保护下的安装方式配置斗式提升机的优点是，它具有高效率，而且可以在外面紧挨着车辆壁向高输送和允许简单转交给高置的收集容器里。

如果为了收集和清除钢剩余物、特别是轨道和轮子和其它来源的碎屑，在每个钢轨槽清洗装置的前面安装了一个公知的磁收集装置。

附图说明

下面借助该装置实施形式示意图介绍本发明。其中：

图1：以示意图示出的该装置的纵剖图；

图2：按照图1的该装置横截面图；

图3：图2中具有密封杆的片段，采用液体喷淋。

具体实施方式

在具有钢轨槽3的钢轨17上从两侧以较小间距搭接钢轨槽地安装了一个钢轨槽清洗装置的盖罩5，该清洗装置在这个工作位置中被没有示出的承载车的支撑件、例如以向前运行的和/或者跟在后面运行的导向轮导行。

盖罩5由侧壁13、射束侧端壁8、同样在端侧的下屏风7和一个上屏风6组成。

在射束侧端壁8部位，以一定的间距在钢轨17上面安置了一个高压喷嘴1，其由作为清洗液的水组成的高压流体射束2沿行驶方向19向前下方倾斜、其指向大约与钢轨表面呈60度角并且在钢轨槽3里击中其底部上的冲击点4。

被高压流体射束2从钢轨槽3里的脏污层12清除出的脏物被与钢轨表面呈一角度流出的反射流体射束11带走。

脏物-液体混合物被包含在流体射束内的动能首先抛向平坦构造的下屏风7，该屏风以比反射的流体射束陡的角度配置，并且在该屏风上向上导向直到通过一个排出孔18流出来。

这个排出孔18被由下屏风7、两个侧壁13和上屏风6构成的、具有最大大约为钢轨17宽度的排放通道20自由放行，流体射束或者脏物液体混合物通过该通道到达一个收集盆15，或是储存在收集盆里并且以后处理，或是继续处理。

在继续处理时，一部分用过的清洗液在收集盆15里被分离，并且通过一个溢流孔流出，或是直接排到轨道之间和/或者轨道旁边或者排放到没有示出的储存容器里。

留下的脏物液体混合物部分被一个只提及的公知结构的输送装置、例如一个阿基米德螺线装置或者一个输送带或者一个斗式提升机或类似的装置输送到一个收集容器里，以便继续把液体和脏物分离并且输送出去。

下屏风7在下部在一个平面边缘21处终止，在该边缘上可放置一个槽密封件9，它由橡胶或者类似物品组成，或是铰接或是弹性地伸到钢轨槽3内一直到脏污层12并且密封防止冲洗的流体射束通过。

从下屏风7的边缘21起沿向前的行驶方向19，一个槽盖10放置在钢轨槽3上，在其几倍深度之上并且覆盖钢轨17的表面，并且附加地密封，防止穿过槽密封件流出的冲洗射束。

图2示出了盖罩5的横截面图，它与行驶方向呈直角。

两个侧壁在侧面向下一直到达钢轨17和导向边缘23上方，侧壁端部装有密封杆25，26，密封杆沿行驶方向在盖罩5槽侧孔整个长度上延伸，并且有较大的厚度，以便足够长久地克服冲洗出的材料造成的强烈腐蚀，具有一个平的下密封面33用以改善密封。

在此，一个密封杆25放置于钢轨表面22上，或者相距该表面有很小的间距，而用于导向边缘23的密封杆26却放置于其表面24上，如果该表面到钢轨17表面22本身具有很大的高度距离的话。

在导向边缘23的表面24到钢轨17表面22具有较小高度距离的钢轨型廓中则存在一个最大至25毫米的间距，该间距被在盖罩5侧壁13侧面外面朝下的密封刷27的刷毛29封闭，密封刷插入刷架28里并且同样伸达密封杆26的整个长度并且在前后两侧超过它。

密封刷27的刷毛29至少具有导轨17和导向边缘23的表面22和24之间最大允许高度间距的5倍长度，并且例如由磨损小的塑料制成，它们可以同金属丝刷毛成排交替配置。

刷毛29擦刷导向边缘的外边缘32并且在下面紧靠在密封杆26的外侧上。

图3又示出了用于密封杆25的压气吹洗，密封杆的下平密封面33始终以很小的间距或者平放在钢轨17表面22上被导向。从密封杆25里的一个纵向孔30伸出一个或者多个前后配置的长缝隙31或者孔，它们敞开地伸达下密封面33，在该密封面上1至10bar压力的空气排出并且阻止密封面33和钢轨17表面22之间的脏物渗入，因此钢轨17的表面22保持干净。

                   参考符号明细表

 1     高压喷嘴                 2    高压流体射束

 3     钢轨槽                   4    高压流体射束2的冲击点

 5     盖罩                     6    上屏风

 7     下屏风                   8    射束侧端壁

 9     钢轨槽密封              10    钢轨槽盖

11     反射的流体射束          12    钢轨槽3的脏污层

13     盖罩的侧壁              14    输送装置

15     输送装置14的收集盆      16    溢流口

17     钢轨                    18    盖罩5的排出孔

19     行驶方向或者工作方向    20    排放通道

21     下屏风7下端边缘         22    钢轨17表面

23     导向边缘                24    导向边缘23表面

25     钢轨17密封杆            26    导向边缘23密封杆

27     刷子                    28    刷架

29     刷子27的刷毛            30    在密封杆25中的纵向孔

31     纵向缝隙或者孔          32    导向边缘23外边缘

33     密封杆25的下密封面

Claims (27)

1.在行驶中清洗铁路钢轨和电车轨道的钢轨槽的方法，具有一个安装在一个承载车上、相对于要清洗的钢轨槽保持恒定位置的钢轨槽清洗装置，从该钢轨槽清洗装置朝要处理的钢轨槽(3)中的脏污层(12)上喷射由冷的或加热的清洗液组成的高压流体射束(2)，其特征是，将该高压流体射束(2)设置得在行驶方向(19)上向前和向下倾斜，根据清洗液、脏污层(12)的特性和在清洗时产生的射束扩宽幅度，具有一个处于10bar到2500bar之间的工作压力，根据高压流体射束(2)、钢轨槽(3)的脏污层(12)里的脏物的特性和行驶速度，相对于钢轨(17)的表面具有一个30°至80°之间的冲击角，对准钢轨槽(3)中的脏污层(12)并且被对应的冲击点(4)反射，将脏物一起带走，脏物-液体混合物只通过所包含的动能经过一个收集装置和一个导向装置输送给一个输送装置(14)，将脏物-液体混合物从该输送装置输送并且储存到一个脏物收集装置里，或者把所用过的清洗液在一个另外的分离装置中完全或部分地与脏物分离或者作为脏物-液体混合物直接排出，其中，高压流体射束(2)的相对于钢轨(17)表面成一个锐角地向上反射的部分冲击到导向装置的导向面上并且沿着该导向面向前向上排出到输送装置(14)中。

2.按照权利要求1所述的清洗钢轨槽的方法，其特征是，将由钢轨槽清洗装置对准要处理的钢轨槽(3)内的脏污层(12)、向前向下倾斜的高压流体射束(2)设置得具有一个50bar到800bar之间的工作压力并且相对于钢轨(17)的表面具有一个50°至80°之间的冲击角度对准钢轨槽(3)中的脏污层(12)。

3.按照权利要求1或2所述的清洗钢轨槽的方法，其特征是，根据高压流体射束(2)的特性和钢轨槽(3)的脏污层(12)中的脏物的特性，将由钢轨槽清洗装置对准要处理的钢轨槽(3)内的脏污层(12)的高压流体射束(2)设置得相对于钢轨表面额外具有一个横向于承载车行驶方向(19)并从而横向于钢轨槽(3)纵向的冲击角，其角度相对于钢轨(17)的表面在90°至30°之间，朝向钢轨槽(3)的一个侧壁。

4.按照权利要求1或2所述的清洗钢轨槽的方法，其特征是，由钢轨槽清洗装置对准要处理的钢轨槽(3)内的脏污层(12)的高压流体射束(2)被对应的冲击点(4)反射，将脏物携带走并且通过一个导向面斜着向上输送，同脏物一起收集在一个收集装置里，固体物的大部分从该收集装置直接排出或者借助输送装置(14)输送到脏物收集装置里。

5.按照权利要求1或2所述的清洗钢轨槽的方法，其特征是，高压流体射束(2)的清洗液添加有用于降低表面应力的材料。

6.按照权利要求1或2所述的清洗钢轨槽的方法，其特征是，承载车在所述的轨道上行驶。

7.按照权利要求1或2所述的清洗钢轨槽的方法，其特征是，清洗液是水或者含水的清洗溶剂。

8.按照权利要求1或2所述的清洗钢轨槽的方法，其特征是，根据高压流体射束(2)的特性和钢轨槽(3)的脏污层(12)中的脏物的特性，将由钢轨槽清洗装置对准要处理的钢轨槽(3)内的脏污层(12)的高压流体射束(2)设置得相对于钢轨表面额外具有一个横向于承载车行驶方向(19)并从而横向于钢轨槽(3)纵向的冲击角，其角度相对于钢轨(17)的表面在90°至75°之间，朝向钢轨槽(3)的一个侧壁。

9.实施钢轨槽清洗方法的钢轨槽清洗装置，具有一个盖罩(5)，该盖罩在工作位置中遮盖一段导轨(17)连同钢轨槽(3)，其特征是，在盖罩(5)的射束侧端壁(8)中安装了一个高压喷嘴(1)，清洗液以一个高压流体射束(2)的形式在行驶方向(19)上向前向下倾斜地从该高压喷嘴冲击到钢轨槽(3)内的清洗表面的冲击点(4)上，并且，在盖罩(5)上，在射束侧端壁(8)的对面在行驶方向(19)上向前倾斜耸起地安置了一个下屏风(7)，该下屏风一直到达一个安置在它上方、用于脏物-流体混合物的排出孔(18)并且相对于轨道表面具有倾度地耸起，该斜度与高压流体射束(2)的反射流体射束(11)的反射角度相等或较平缓，由此，反射流体射束(11)部分地直接穿过排出孔(18)流过，反射流体射束(11)的另外部分以一个角度反射，该角度相对于钢轨表面与下屏风(7)的斜度相同或者更陡或者更平缓，由此，反射流体射束(11)最终在下屏风(7)的表面上被向上导出，直至通过排出孔(18)排出。

10.按照权利要求9所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，下屏风(7)与一个上屏风(6)和与安置在两侧的侧壁(13)构成一个排放通道(20)，该排放通道在排出孔(18)中终止，该排放通道在钢轨表面上至少具有钢轨槽(3)的宽度并且向上具有相同的宽度。

11.按照权利要求10所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，钢轨槽(3)两侧的侧壁(13)向下一直到达钢轨(17)的表面(22)和导向边缘(23)的表面(24)并且以密封杆(25，26)作为终端，如果钢轨(17)表面(22)与导向边缘(23)表面之间的高度间距具有最大公差值，其中的在钢轨(17)的表面(22)上的密封杆(25)平放地安置，并且在导向边缘(23)的表面(24)上的密封杆(26)平放地安置，在这里，两个密封杆(25，26)从侧面围成盖罩(5)通向钢轨槽(3)的孔并且在行驶方向(19)上看在一侧突伸出去或在两侧都突伸出去。

12.按照权利要求11所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，钢轨(17)上的密封杆(25)用10至50毫米厚的钢板制成，具有一个带有平坦的或弧形的下密封面(33)的轮廓，并且具有一个长方形或者正方形的横截面。

13.按照权利要求9至12之一所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，一个密封杆、或者是两个密封杆(25，26)，在高度上可移动地安装在盖罩(5)的相应侧壁(13)上。

14.按照权利要求11或12所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，在安置于钢轨(17)表面(22)上的密封杆(25)里设置有一个纵向孔(30)，该纵向孔与一个用于压力液体或压力为1bar至10bar的空气的输入管连接，并且，该纵向孔以一个或多个沿行驶方向(19)伸展的纵向缝隙(31)或者多个向下敞开的孔在位于下面的密封面(33)中终止。

15.按照权利要求11或12所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，沿行驶方向或者工作方向(19)，在位于导向边缘(23)一侧的密封杆(26)的外侧，在侧壁(13)的旁边安置一个水平插入一个刷架(28)中的密封刷(27)，其刷毛(29)从上向下指向、擦扫到导向边缘(23)的外边缘上终止、并且具有一个长度，该长度是密封杆(26)与导向边缘(23)表面(24)之间最大允许间距的至少五倍，在这里，密封刷(27)在行驶方向(19)上覆盖或超出密封杆(26)的长度。

16.按照权利要求15所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，刷子(27)的刷毛(29)用具有高耐磨强度的塑料制成和/或者用金属刷毛加强，它们或者成排地安置，或者混合安置。

17.按照权利要求9或10所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，下屏风(7)平坦伸展地一直向下到达要处理的钢轨(17)的表面并且与高压流体射束的冲击点(4)隔开一个间距地终止于几乎接触的边缘(21)处，该间距至少相当于由高压流体射束处理的钢轨槽(3)长度。

18.按照权利要求9至12之一所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，安置了一个自边缘(21)向下作用到钢轨槽(3)中的槽密封(9)，它固定安置，伸入到钢轨槽(3)里，用刚性材料制成、铰接连接，或者用弹性的或易弯曲的耐磨损材料制成，或者用气压密封钢构成。

19.按照权利要求17所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，自边缘(21)向前沿行驶方向(19)伸展地安置了一个密封地平放在要处理的钢轨(17)表面上的槽盖(10)，相应于钢轨槽(3)中的脏污层(12)对清洗液的阻挡，槽盖的长度是钢轨槽(3)深度的多倍。

20.按照权利要求9或10所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，高压喷嘴(1)可以根据钢轨槽(3)中的脏污层(12)的特性和量、当时的行进速度和高压流体射束(2)的压力在行驶方向(19)上被调整得较陡或者较平缓地向下倾斜并且与冲击点隔开间距，并且，高压流体射束被高压喷嘴(1)作为具有横向于行驶方向(19)的宽度的扁平射束喷出，在钢轨槽(3)的宽度上击中，在这里，相对于钢轨(17)的表面的角度可被调整到30°至80°之间。

21.按照权利要求9或10所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，根据槽的形状、钢轨槽(3)中的脏污层(12)的特性和量，高压喷嘴(1)横向于行驶方向(19)在侧向可被调整得垂直或者倾斜得较陡或较平缓，使得高压流体射束(2)侧向对准钢轨槽(3)的一个侧壁。

22.按照权利要求9或10所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，盖罩(5)的排出孔(18)通到一个收集盆(15)里，该收集盆同时构成一个储存容器或者是一个输送装置(14)的送料部分，脏物随清洗液或者部分清洗液被从这里输送到一个脏物容器里，含有脏物的清洗液从该脏物容器向外排放或者到达一个另外的储存容器里。

23.按照权利要求22所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，用于脏物-清洗液混合物的收集盆(15)设置有一个用于溢出大部分被用过的清洗液的溢流口(16)。

24.按照权利要求9或10所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，它直接安装在尽可能紧邻它安置的对轮之间或者直接在槽里运行的导向轮之间，其中，为钢轨条的每个钢轨槽(3)设置一个自己的钢轨槽清洗装置。

25.按照权利要求22所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，输送装置(14)由一个斗式提升机组成，其提升斗在下分支处横向于行驶方向(19)可穿行移动地安装在每个钢轨槽清洗装置的排放孔(18)下面。

26.按照权利要求12所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，钢板厚度为30毫米。

27.按照权利要求20所述的钢轨槽清洗装置，其特征是，所述相对于钢轨(17)的表面的角度可被调整到50°至70°之间。

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