CN204233062U - 组合蒸汽和真空表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种组合蒸汽和真空表面清洁装置，包括用于从液体中产生蒸汽的蒸汽发生系统、用于存储液体并且将液体输送至蒸汽发生系统的液体分配系统、用于将蒸汽输送至待清洁表面的蒸汽输送系统，以及可以与其它系统同时地运行的真空收集系统。表面清洁装置可以包括上壳体，所述上壳体安装至清洁底座，该清洁底座适合于在待清洁表面上移动。该组合蒸汽和真空表面清洁装置同时使用蒸汽和真空的功能，并且通过防止液体进入收集组件而避免了收集到碎屑和液体的浆状混合物的问题，从而仅仅收集干燥碎屑。

Description

组合蒸汽和真空表面清洁装置

相关申请的交叉引用 

本申请要求于2013年3月1日提交的美国临时申请第61/771,338号的优先权，通过引证将其全部内容组合于此。 

技术领域

本申请涉及一种组合蒸汽和真空表面清洁装置。 

背景技术

诸如真空清洁器和蒸汽清洁器的表面清洁装置被构造成用于清洁各种各样的常见的家居表面，诸如光面的地板，包括瓷砖、硬木、层压板、乙烯树脂、和油地毡，以及地毯、垫子、工作台面、炉顶等。真空清洁器具有用于在与待清洁表面接触的吸嘴处产生抽吸力的抽吸源和从工作气流中收集碎屑以便后续处理的收集系统。通常，蒸汽清洁器具有用于存储液体(通常是水)的至少一个液体罐或者贮存器，该液体罐或者贮存器通过诸如泵或者阀门的流量控制机构而流体连接至蒸汽发生器。蒸汽发生器包括用于加热液体以产生蒸汽的加热器，蒸汽通过蒸汽出口朝向待清洁表面被引导，蒸汽出口通常位于在使用期间与待清洁表面接合的底座或者清洁头中。通常，蒸汽施加于附接至清洁头的清洁垫的背面。蒸汽浸透清洁垫，并且潮湿的清洁垫在待清洁表面上擦拭以去除出现在表面上的尘垢、碎屑以及其它尘土。一些表面清洁装置组合多种类型的清洁动作，诸如具有蒸汽清洁的真空清洁。在这种情况下，可以从待清洁表面收集液体和碎 屑两者，但是许多组合装置独立地操作真空清洁功能和蒸汽清洁功能，以免在收集干燥碎屑的同时收集液体。 

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，一种组合蒸汽和真空表面清洁装置包括：真空收集系统，具有吸嘴、与吸嘴流体连通的分离与收集组件，并且所述分离与收集组件具有接收碎屑的收集室，以及流体连接至所述吸嘴和所述分离与收集组件的抽吸源；液体分配系统，包括液体供给罐；蒸汽发生系统，包括与液体供给罐流体连通的蒸汽发生器，并且蒸汽发生器具有从供给罐接收液体的液体入口；以及蒸汽输送系统，包括与蒸汽发生器流体连通的蒸汽出口且所述蒸汽出口将蒸汽输送至待清洁表面。蒸汽发生器和抽吸源可以同时被激励以将蒸汽输送至待清洁表面，并且同时从待清洁表面去除和收集碎屑和液体，并且其中，在蒸汽发生器及抽吸源的同时运行期间和之后，收集室保持干燥。 

进一步地，所述组合蒸汽和真空表面清洁装置进一步包括引导蒸汽离开所述吸嘴的导流板。 

进一步地，所述导流板邻近于所述蒸汽出口定位。 

进一步地，所述导流板包括具有面向后的开口的罩，通过所述开口引导蒸汽。 

进一步地，所述组合蒸汽和真空表面清洁装置进一步包括位于所述蒸汽出口上的用于从所述待清洁表面收集液体的清洁垫。 

进一步地，所述组合蒸汽和真空表面清洁装置进一步包括壳体和安装板，所述壳体沿着所述待清洁表面能够移动，所述安装板装配至所述壳体且围绕所述安装板的下表面的周界具有凸起唇部，其中所述清洁垫被安装至所述安装板，使得所述凸起唇部压缩所述清洁垫的顶部。 

进一步地，所述组合蒸汽和真空表面清洁装置进一步包括定位在所述吸嘴的后面且所述蒸汽出口的前面的屏障，所述屏障用于阻止蒸汽或者液体进入所述吸嘴。 

进一步地，所述屏障包括用于搅动所述待清洁表面上的碎屑的刷子。 

进一步地，所述组合蒸汽和真空表面清洁装置进一步包括将所述吸嘴和所述分离与收集组件流体连接的工作空气导管，其中所述工作空气导管包括冷凝捕获器。 

进一步地，所述液体分配系统包括低流速，所述低流速被构造成用于防止所述待清洁表面过度湿润，所述低流速在20毫升每分钟和25毫升每分钟之间。 

进一步地，所述真空收集系统包括升力，所述升力被构造成用于防止液体进入所述分离与收集组件。 

进一步地，所述分离与收集组件是旋风分离与收集组件。 

进一步地，所述旋风分离与收集组件包括用于从工作气流中分离碎屑的旋风室以及接收由所述旋风室分离的碎屑的收集室。 

进一步地，所述分离与收集组件包括至少部分地限定所述旋风室和所述收集室的壳体。 

进一步地，所述壳体包括门，所述门能选择性地打开以便清空所述收集室。 

根据本实用新型的另一个方面，一种组合蒸汽和真空表面清洁装置包括：真空收集系统，具有吸嘴、与吸嘴流体连通的旋风分离与收集组件、以及流体连接至吸嘴和分离与收集组件的抽吸源，所述旋风分离与收集组 件具有用于从工作气流中分离碎屑的旋风室和接收由旋风室分离的碎屑的收集室；液体分配系统，包括液体供给罐；蒸汽发生系统，包括与液体供给罐流体连通的蒸汽发生器，并且蒸汽发生器具有从供给罐接收液体的液体入口；以及蒸汽输送系统，包括与蒸汽发生器流体连通的蒸汽出口，并且蒸汽出口将蒸汽输送至待清洁表面。蒸汽发生器和抽吸源可以同时被激励以将蒸汽输送至待清洁表面，并且同时从待清洁表面去除和收集碎屑和液体，并且其中，在蒸汽发生器及抽吸源的同时运行期间和之后，收集室保持干燥。 

本实用新型的有益效果是，同时使用蒸汽和真空的功能，并且通过防止液体进入收集组件而避免了收集到碎屑和液体的浆状混合物的问题，从而仅仅收集干燥碎屑。 

附图说明

在附图中： 

图1是表面清洁装置的示意图； 

图2是根据本实用新型的第一实施方式的蒸汽/真空清洁器的形式的表面清洁装置的前视透视图； 

图3是图2中的蒸汽/真空清洁器的部分分解后视透视图； 

图4至图5是穿过图2的蒸汽/真空清洁器的手柄锁紧机构的截面图； 

图6是图2的蒸汽/真空清洁器的底座的分解图； 

图6A是图6的底座的垫安装板的底视图； 

图7是沿图2的线VII-VII截取的穿过图2的蒸汽/真空清洁器的底座的横截面图； 

图8是沿图2的线VIII-VIII截取的穿过图2的蒸汽/真空清洁器的底座的横截面图； 

图9是图2的蒸汽/真空清洁器的上壳体的部分分解图； 

图10是图2的蒸汽/真空清洁器的供给罐的填充帽的分解图； 

图11是图2的蒸汽/真空清洁器的放大后透视图，示出了供给罐的填充帽处于打开位置或者填充位置； 

图12是图2的蒸汽/真空清洁器的过滤器组件的分解图； 

图13是图2的蒸汽/真空清洁器的部分分解图，示出了从蒸汽/真空清洁器去除的过滤器组件的顶部透视图； 

图14是图2的蒸汽/真空清洁器的部分分解图，示出了从蒸汽/真空清洁器去除的过滤器组件的底部透视图；以及 

图15是图2的蒸汽/真空清洁器的收集系统的透视横截面视图。 

具体实施方式

图1是蒸汽/真空清洁器10形式的表面清洁装置的多种功能系统的示意图。虽然此处将其称作蒸汽/真空清洁器10，但是装置的一些方面可以选择性地构造为没有真空性能的蒸汽清洁器、没有蒸汽性能的真空清洁器、手持设备、或者作为具有通过软管连接至筒或者其它可携带(便携)设备的手持附件工具的装置。另外，表面清洁装置可以被构造成具有附加功能，包括擦洗、清扫和/或提取功能。 

如在此所使用的，术语“蒸汽”包括转化为气体或者气相的液体，该液体例如但不限于水或者包含水的溶液(比如与化学清洁剂、香料等混合的水)。通过加热或者类似雾化的机械作用，可以使液体沸腾或以其他方式转化为气体或者气相。蒸汽是肉眼看不见的，处于气体或者蒸汽在空气中冷凝时形成的可见的薄雾的形式，或者其两者的组合。 

蒸汽/真空清洁器10包括：蒸汽发生系统24，用于从液体产生蒸汽；液体分配系统26，用于存储液体并且将液体输送至蒸汽发生系统24；蒸汽输送系统28，用于将蒸汽输送至待清洁表面；以及真空收集系统60，用于生成局部真空以从待清洁表面上吸取液体和碎屑并且从工作气流中收集碎屑，以便后续处理。 

蒸汽发生系统24可以包括用于从液体产生蒸汽的蒸汽发生器30。蒸汽发生器30可以包括入口32和出口34，以及在入口32和出口34之间的用于煮沸液体的加热器36。蒸汽发生器30的一些非限制性实例包括，但是不限于，急速加热器、煮器(boiler)、浸入式加热器以及流通式蒸汽发生器。蒸汽发生器30可以电耦接至电源38(比如电池)，或者通过电源线插入家庭电插座。 

液体分配系统26可以包括用于存储一定量的液体的至少一个供给罐40。液体可以包括一种或多种任何合适的清洗液体，包括但不限于水、混合物(composition，化合物)、浓缩清洁剂、稀释清洁剂等，以及它们的混合物。例如，液体可以包括水和浓缩清洁剂的混合物。液体分配系统26可以进一步包括多个供给罐，比如，一个容纳水的罐和另一个容纳清洗剂的罐。 

液体分配系统26可以包括流量控制器42，该流量控制器用于控制通过流体管道44的液体流量，流体管道耦接在供给罐40的出口端口46和蒸汽发生器30的入口32之间。可以设置致动器48以致动流量控制器42并且将液体分配至蒸汽发生器30。 

在一个构造中，液体分配系统26可以包括重力-供给系统，并且流量控制器42可以包括阀门50，因此，当阀门50被打开时，液体在重力下将流动穿过流体管道44到达蒸汽发生器30。致动器48可以可操作地耦接至阀门50，使得按压致动器48将打开阀门50。阀门50可以被机械地致动，比如通过设置推杆(该推杆一端耦接至致动器48并且另一端与阀门50配准)，使得按压致动器48推动推杆以打开阀门50。可选地，阀门50可以是电致动的，比如通过在阀门50和电源38之间设置电开关，即在致动器48被致动时选择性地闭合，从而给阀门50供电以移动至打开位置。 

在另一个构造中，流量控制器42可以包括将液体从供给罐40分配至蒸汽发生器30的泵52。致动器48可以可操作地耦接至泵52，使得按压致动器48将激活泵52。泵52可以是电致动的，诸如通过在泵52和电源38之间设置电开关，即当致动器48被致动时，选择性地闭合电开关，从而激活泵52。 

蒸汽输送系统28可以包括用于将蒸汽输送至待清洁表面的至少一个蒸汽出口54，以及耦接在蒸汽发生器30的出口34和至少一个蒸汽出口54之间的流体管道56。所述至少一个蒸汽出口54可以包括任意结构，比如有孔的多支管(manifold，歧管)或者至少一个喷嘴；也可以设置多个蒸汽出口。在使用中，通过在蒸汽发生器30内部生成的压力，并且可选地，通过由泵52生成的压力，使生成的蒸汽从蒸汽发生器30的出口34离开。蒸汽流过流体管道56，并且在至少一个蒸汽出口54处离开。 

清洁垫58可以被可移除地附接在蒸汽/真空清洁器10的蒸汽出口54之上。在使用中，清洁垫58被来自蒸汽出口54的蒸汽浸透，并且潮湿的清洁垫58在待清洁表面上擦拭以去除出现在表面上的尘垢。清洁垫58可以具有增强在待清洁表面上的刷洗作用的特征，以辅助松动表面上的尘垢。清洁垫58可以是一次性的或者可重复使用的，并且可以进一步设置有与蒸汽一起被输送至待清洁表面的清洗剂或者化合物。例如，清洁垫58可以包括利用清洗剂预润湿的一次性薄片。清洗剂可以被构造成与蒸汽相 互作用，比如具有由蒸汽的温度和/或湿度激活或者失效的至少一种成分。在一个实例中，蒸汽的温度和/或湿度可以用于从清洁垫58释放清洗剂。 

真空收集系统60可以包括吸嘴62、与吸嘴62流体连通的用于产生工作气流的抽吸源64、以及用于从工作气流中分离和收集碎屑以便后续处理的分离与收集组件66。分离与收集组件66的一些实例包括(但是不限于)，旋风分离器、离心分离器、散料(bulk)分离器、过滤器袋或者水浴分离器。收集组件66可以被进一步构造成用于从工作空气中分离液体；然而，如下所述，在进入收集组件66之前，大部分或者所有的液体已经与工作气流分离，因此将觉察不到任何残余液体并且将不再需要用于分离和收集液体的任何特殊特征。蒸汽/真空清洁器10的用户所觉察到的是，分离与收集组件66分离和仅收集干燥的碎屑。 

抽吸源64(比如马达/风扇设备)被设置成跟分离与收集组件66流体连通，并且可以被放置在分离与收集组件的下游或者上游。抽吸源64可以电耦接至电源38。通过用户按压电源按钮(未示出)，可以选择性地闭合抽吸源64和电源38之间的电开关，从而激活抽吸源64。 

真空收集系统60也可以设置有位于分离与收集组件66或者抽吸源64的上游或者下游的一个或多个附加过滤器68。可选地，搅动器70可以邻近于吸嘴62设置，以搅动待清洁表面上的碎屑，使得碎屑更容易地被吸入吸嘴62。搅动器70的一些实例包括(但是不限于)，能旋转的刷辊、双旋转刷辊、或者静止的刷子。 

图1中示出的蒸汽/真空清洁器10可用于根据以下方法有效地从待清洁表面上去除碎屑(其可以包括尘垢、灰尘、污点及其它碎屑)。论述的步骤的顺序仅仅用于说明的目的，并且不意味着以任何方式限制该方法，其可被理解为，在不偏离本实用新型的前提下，可以以不同的逻辑顺序实施所述步骤，可以包括附加的或者插入的步骤，或者所描述的步骤可以被分成多个步骤。 

为了进行蒸汽清洁，清洁垫58被附接至蒸汽/真空清洁器10，位于蒸汽出口54之上，供给罐40填充有液体，并且蒸汽发生器30耦接至电源38。基于致动器48的致动，液体流动至蒸汽发生器30并且被加热到其沸点以产生蒸汽。蒸汽从蒸汽出口54离开并且穿过清洁垫58。随着蒸汽穿过清洁垫58，一部分蒸汽在到达地板表面之前可以恢复为液态。在恢复为液态之前暴露预定量时间时，输送至地板表面的蒸汽可以清洁表面。随着潮湿的清洁垫58在待清洁表面上擦拭，碎屑被松动或者被溶解，并且表面上的多余的液体、尘垢和碎屑被清洁垫58吸收。 

为了进行真空清洁，抽吸源64被耦接至电源38。抽吸源64通过吸嘴62将带有尘垢的空气吸入，并且吸入到分离与收集组件66内，在分离与收集组件66中，碎屑基本上与工作空气分离。然后，空气流动通过抽吸源64，并且在从真空清洁器10排出之前，穿过任何可选的过滤器68。分离与收集组件66可以周期性地清空碎屑。同样地，可以周期性地清洁或者更换可选的过滤器68。抽吸源64也可以通过吸嘴62吸入液体，并且在进入收集组件66之前，大部分或者全部液体与工作气流分离。 

图2是根据本实用新型的第一实施方式的蒸汽/真空清洁器10形式的蒸汽清洁装置的前视透视图。为了参照附图进行描述，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直的”、“水平的”、“内部的”、“外部的”以及其派生词，应涉及从蒸汽/真空清洁器10后方的用户的视角观察的如在图1中定向的本实用新型，图1限定了蒸汽/真空清洁器10的后方。但是，可以理解的是，除非明确地有相反的说明，否则本实用新型可以采取各种可替换的定向。也可以理解的是，在附图中示出并且在随后的说明书中描述的具体装置和工序，是限定在所附权利要求中的实用新型概念的简单的示例性实施方式。因此，除非权利要求进行了明确表述外，否则与本文公开的实施方式相关的具体尺寸和其它物理特征不应被认为是限制性的。 

蒸汽/真空清洁器10包括安装至下清洁底座14的上壳体12，该下清洁底座适于在待清洁表面上移动。壳体12和底座14均可以支撑参考图1论述的多种功能系统中的一个或多个构件。上壳体12通常包括主支撑区段72，该主支撑区段在其前部分上具有分离与收集组件66，用于从工作气流中分离和收集碎屑(以及可选地一些液体)，以便后续处理。马达腔74形成在支撑区段72的上端处并且位于收集组件66上方，该马达腔容纳定位在其中的传统抽吸源(比如马达/风扇设备64(图1和图9))，该抽吸源与收集组件66流体连通。底座14包括吸嘴64，该吸嘴通过收集组件66与马达腔74中的抽吸源流体连通。 

细长手柄76可以从主支撑区段72伸出，把手78设置在手柄76的端部上以便于用户移动蒸汽/真空清洁器10。致动器48可以设置在把手78上。耦接接合部80形成在壳体12的相对端部处，并且将底座14可移除地安装至壳体12。在此处示出的实施方式中，底座14可以相对于壳体12绕一轴线上下枢转。耦接接合部80可以选择性地包括万向接头，使得底座14可以相对于壳体12至少绕两个轴线枢转。吸嘴64和收集组件66之间的工作空气导管可以延伸穿过耦接接合部80和外部管道82，该外部管道连接在耦接接合部80与收集组件66之间。外部管道82可以是柔性软管或者刚性管道。 

图3是蒸汽/真空清洁器10的后视透视部分分解图。上壳体12进一步包括被支撑在主支撑区段72的后部分上的供给罐40，该供给罐用于存储一定量的液体。壳体12具有窗口84，该窗口允许用户观察供给罐40并且允许确定供给罐40内的液体的水平高度。过滤器组件86被支撑在主支撑区段72的后部分上并且位于供给罐40下方，用于过滤从供给罐40流出的液体。加热器腔88形成在支撑区段的前方下端部处并且位于收集系统下方，并且加热器腔容纳放置在其中的蒸汽发生器30(图1和图9)，该蒸汽发生器通过过滤器组件86与供给罐40流体连通。绕线器90被设置在上壳体12的后部分上并且位于供给罐40的下方和上方，用于存储可 以插入家庭电插座的电源线(比如图1示出的电源线38)，该电源线用于向蒸汽/真空清洁器的各种组件(例如但不限于，蒸汽发生器30以及抽吸源64)提供电力。通过设置在耦接接合部80的后部的闩锁92，底座14可分离地安装至直立的壳体12。底座14包括清洁垫58以及可移除的垫安装板94，清洁垫安装至底座14的底表面以接触待清洁表面，垫安装板94设置在底座14的底部上以用于将清洁垫58安装至底座14。 

蒸汽/真空清洁器10的手柄76是高度可调节的，并且可以在图2中用实线示出的完全收回位置和图2中用虚线示出的完全伸展位置之间伸缩，其中完全收回位置对应于手柄76的最短长度，而完全伸展位置对应于手柄76的最长长度。伸缩手柄76包括内手柄管96和滑动容纳在内手柄管96之上的外手柄管98。主支撑区段72和供给罐40共同限定腔100，该腔被构造成用于在其中可滑动地容纳伸缩手柄76，其中，内手柄管96被固定，而外手柄管98被构造成用于相对于静止的内手柄管96上下滑动。外手柄管98包括多个止动器102，止动器图示为凹入的凹陷部，用于在图2中示出的完全伸展和完全收回位置(或者两者间的多个中间位置(未示出))之间调节手柄76。把手78设置在外手柄管98的顶部上。上绕线器90也可以由外手柄管98承载。 

手柄锁紧机构被设置在主支撑区段72的后侧上，并且手柄锁紧机构包括弹簧承载按钮104，该弹簧承载按钮绕轴线L轴枢转地安装在主支撑区段72上并且位于供给罐40上方，该轴线L由主支撑区段72上的按钮轴承106限定。弹簧108朝向外手柄管98偏压按钮104。 

图4至图5是穿过装配的手柄锁紧机构的截面图。如图4所示，按钮104与闩锁110耦接，该闩锁被构造成用于与外手柄管98中的止动器102的其中一个接合。弹簧108朝向止动器102偏压闩锁110。如图5所示，为了调节手柄76的高度或者长度，用户可以按压按钮104的上部分112，使得按钮104绕轴线L枢转并且使闩锁110移动得脱离与止动器102的接合。然后，用户使外手柄管98在内手柄管96上滑动至期望长度，并且释 放按钮104以允许闩锁110和止动器102(该止动器与期望长度相关)啮合。 

图6是图2示出的蒸汽/真空清洁器10的底座14的分解图。根据图1的大体描述，底座14可以包括壳体，该壳体适合于在待清洁表面上移动并且可以安装清洁垫58。壳体包括底架114以及安装至底架114的顶部的上盖116。可移除的垫安装板94设置在底架114的底部上，该垫安装板用于与底座14对准地安装清洁垫58。一组前轮118和一组后轮120设置在底架114上，用于在待清洁表面上操纵底座14。 

底座14包括蒸汽嘴122和与蒸汽嘴122流体连通的至少一个蒸汽出口54。在图示的实施方式中，所述至少一个蒸汽出口包括形成在垫安装板94中的蒸汽孔54。蒸汽端口124形成在底架114中并且与蒸汽孔54对准以便为来自蒸汽嘴122的蒸汽提供穿过底架114通道。流体管道56耦接在蒸汽发生器30(图1和图9)与蒸汽嘴122之间，并且该流体管道可以至少部分地延伸穿过耦接接合部80。管道56的至少一部分可以是柔性的以适应耦接接合部80的移动。 

图6A是垫安装板94的底视图。垫安装板94可以包括使通过吸嘴62吸取的液体和蒸汽的量最小化的特征，该特征可以帮助防止可察觉的液体量进入下游的收集组件66。如在此所使用的，可察觉的液体量是指在使用期间和使用之后在收集组件66内可以视觉观察到的液体量，或者是指在使用之后擦拭收集组件66的内表面之后的纸巾上的水分的可视痕迹。如图8中最佳可视的，使吸取的液体和蒸汽的量最小化的特征的实例包括蒸汽孔54，蒸汽孔由形成在垫安装板94的底表面上的导流板123限定，该导流板被构造成用于相对于吸嘴62向下地并且向后地引导蒸汽。导流板123被示为面向后方的罩，使得其对朝向前方并且位于蒸汽孔54正下方的蒸汽关闭，而对朝向蒸汽孔54后方的蒸汽打开。向后引导蒸汽阻止蒸汽向前流动并且阻止蒸汽通过吸嘴62被吸取而进入下游的收集组件66。另外，垫安装板94的底部包括围绕板94的周界连续地延伸并且包围蒸汽出 口54的凸起唇部125。唇部125被构造成当垫安装在安装板94上时，该唇部按压至清洁垫58的顶部内，并且因此形成蒸汽和液体不能渗透的屏障，该屏障使得蒸汽和/或液体通过擦抹(mop)垫58的底部而不是从垫58旁边通过，并且有可能围绕垫安装板94的顶部流动而进入吸嘴62内。 

回到参考图6，底座14进一步包括气道126，该气道从吸嘴62延伸至与收集组件66(图2)流体连通的流体管道128。流体管道128可以穿过耦接接合部80并且与管道82耦接。吸嘴62与底架114一起形成，并且吸嘴包括与气道126的入口端132配合的吸嘴进口130。气道126的出口端134与能够相对于出口端134旋转的耦接接合部80配合。密封件136可以定位在气道126与耦接接合部80之间以在耦接接合部80的移动范围内保持流体密封连接。 

除了清洁垫58，底座14还可以设置有一个或多个附加的搅动器。在图示的实施方式中，底座14设置有细长刷子138以及一对边缘刷子140，所述细长刷子定位在吸嘴62后面，所述一对边缘刷子定位在吸嘴62的端部处并且从底架114向外突伸出。刷子138、140可以包括多个刷毛。刷子138可以可滑动地安装至底架114以悬浮在待清洁表面上方，使得刷子138自动地调节至不同地板表面特征、地毯绒头高度、光面的地板等。弹簧142定位在底架114的底部与刷子138的顶部之间，用于朝向待清洁表面向下偏压刷子，同时依然允许刷子138在操作期间自由地上下移动、或者沿着待清洁表面悬浮移动，从而允许刷子138自动地调节至底座14下方的表面的类型。可选地，橡胶扫帚(squeegee，刮板)可以替代刷子138，或者与刷子138组合使用。 

除了搅动待清洁表面，刷子138可以使得通过吸嘴62吸取的液体和蒸汽的量最小化，这可以防止可察觉的液体量进入下游的收集组件66。刷子138在蒸汽出口54和吸嘴62之间形成了蒸汽和液体能渗透的屏障，该屏障阻挡位于刷子138的后面的液体和蒸汽的流动路径，所述液体和所述蒸汽由于工作气流而朝向吸嘴62被抽吸。可选地使用橡胶扫帚替代刷子 138、或者与刷子138组合使用，也可以防止可察觉的液体量进入下游的收集组件66。橡胶扫帚可以在蒸汽出口54和吸嘴62之间形成蒸汽和液体不能渗透的屏障。 

底座14设置有再一个观察窗口144以便允许用户观察安装至底座14的清洁垫58。观察窗口144还允许用户看见在窗口144上的蒸汽的凝结，该凝结作为蒸汽已产生并且被输送至底座14的视觉确认。在图示的实施方式中，在耦接接合部80的每个侧面上设置有观察窗口144。每个窗口144包括安装至垫安装板94的内嵌板146和安装至底盖116的外嵌板148。当垫安装板94与底座14耦接时，内嵌板146可以位于外嵌板148的内部。嵌板146、148两者都可以由能透射光的材料制成。在其它实施方式中，可仅需要单个能透射光的材料的嵌板。 

垫安装板94和底盖116可以分别具有对准窗口切口150、152，并且嵌板146、148被安装在切口150、152处。同样地，底架114设置有与其他切口150、152对准的窗口切口154。外嵌板148的尺寸可以被设计成用于接收内嵌板146，当垫安装板94与底座14耦接时，内嵌版延伸穿过底架114中的窗口切口154。可选地，嵌板146、148可以与垫安装板94、底盖116或者底架114整体地形成。 

底座14具有用于选择性地将垫安装板94锁定至底架114的锁定机构。在图示的实施方式中，锁定机构包括：可移动地安装至底架114的两个相对的弹簧偏置闩锁156；以及用户能接触的闩锁致动器(图示和描述为脚踏板158)，该闩锁致动器与垫安装板94耦接。闩锁156可以被可滑动地安装在设置在底架114上的小槽160内。垫安装板94设置有小槽接收器162，当垫安装板94与底座14耦接时，该小槽接收器容纳小槽160。与闩锁156相对应的止动器164形成在小槽接收器162中。偏压元件166可设置在小槽160内以便朝向形成在垫安装板94中的相应止动器164向外偏压闩锁156。偏压元件166可包括卷簧形式的弹簧。 

图7是沿图2的线VII-VII截取的穿过垫安装板94的锁定机构的截面图。每个闩锁156具有箭头状的插销168，该插销移入和移出小槽160从而与止动器164啮合或者脱离。箭头状插销168具有上部有角度表面170和下部有角度表面172。止动器164具有对应的箭头形状，该箭头形状具有上部有角度表面174和下部有角度表面176。引导表面178可以设置在垫安装板94上，以朝向止动器164引导插销168。如此处示出，引导表面178可以是内窗口嵌板146的有角度边缘。 

参考图6和图7，为了将垫安装板94附接至底座14，用户可以将垫安装板94的前边缘定位在吸嘴62的后面，并且朝向垫安装板94按压底座14。插销168的下部有角度表面172接触垫安装板94上的引导表面178，这向内压迫闩锁156向内并且将偏压元件166按压在小槽160内。当垫安装板94被完全放置到位时，偏压元件166向外推动闩锁156，使得插销168延伸入止动器164内以将垫安装板94保持到底座14的底架114。为了移除垫安装板94，用户简单地踩踏或者向下推动垫安装板94的脚踏板158，同时比如通过由垂直壳体12(图2)提升蒸汽/真空清洁器10，而将底座14向上提升。这使得插销168的上部有角度表面172抵靠着止动器164的上部有角度表面174，并且促使闩锁156向内直到插销168移动出止动器164，从而蒸汽/真空清洁器10可被提升而离开垫安装板94。 

垫安装板94的锁定机构使得它对于用户装配或者移除清洁垫58来说是特别方便的，因为用户可以方便地拾取移除的垫安装板94，以及将清洁垫58附接，而无须弯腰或者翻转整个蒸汽/真空清洁器10。例如，用户可以移除垫安装板94，拾取垫安装板94，并且将垫安装板94放置在工作台面上以便移除或者安装清洁垫58。为了重新安装垫安装板94，用户可以将垫安装板94放到地板上，然后将蒸汽/真空清洁器10按到垫安装板94上。 

图8是沿图2的VIII-VIII线截取的底座14的横截面图。蒸汽嘴122的出口部分伸出穿过底架114中的蒸汽端口124，朝向垫安装板94中的蒸 汽孔54。柔性密封件180被设置在蒸汽嘴122周围并且定位在蒸汽端口124和蒸汽孔54之间以防止蒸汽泄漏到底座14内。密封件180通常是线轴状的，具有圆筒182，该圆筒具有有上凸缘184和下凸缘186。圆筒182延伸穿过蒸汽端口124，上凸缘184将密封件180保持在底架114上。下凸缘186与垫安装板94的上表面接触并且围绕蒸汽孔54。 

如上面所公开，底座14由安装在底架114上的轮118、120支撑。垫安装板94可以在一定程度上相对于底架114悬浮，使得当垫安装板94被耦接至底座14时，在垫安装板94和底架114的剩余部分之间存在一些竖直游隙(vertical play)。密封件180通过根据需要挠曲或者压缩来补偿垫安装板94的竖直浮动，以保持在下凸缘186和垫安装板94之间的接触，并且防止来自蒸汽嘴122的蒸汽在底架114和垫安装板94的顶侧之间泄漏，使得所有的蒸汽均通过蒸汽孔54流动至清洁垫58。 

图9是上壳体12的部分分解图。供给罐40限定了用于接收一定量的液体的室，并且具有填充孔188，该填充孔被填充帽190选择性地关闭。密封件192设置在供给罐40和填充帽190之间，用于当填充帽190关闭时密封填充帽190和供给罐40之间的界面，并且该密封件可以由供给罐40承载。出口端口194设置在供给罐40的下端处，该出口端口将室与过滤器组件86流体连通。在图示的实施方式中，供给罐40设置在上壳体12上，并且不能由用户从该处移动该供给罐以用于再填充。后盖196将供给罐40安装至上壳体12，并不旨在被蒸汽/真空清洁器10的用户移除。 

在该实施方式中，泵52设置在上壳体12中并且位于加热器腔88内，用于控制流动至蒸汽发生器30的液体流量，该蒸汽发生器也定位在加热器腔88内。过滤器组件86与泵52流体连通。当通过挤压触发器48而激活泵52时，液体穿过泵52流动到蒸汽发生器30内。安全阀198可以定位在泵52和蒸汽发生器30之间，用于将流体流动路径内的超过预定值的压力释放。例如，安全阀198可以构造成，在流动路径被堵塞或者阻塞并 且蒸汽发生器30或者泵52在系统内部继续产生压力的可能情形下，该安全阀自动地打开以便将多余的流体压力释放到大气中。 

图10是图9的填充帽190的分解图。填充帽190包括帽主体200和设置在帽主体200的内表面上的用于对供给罐40填充的滑槽202。虽然此处图示的形成为两个件，但是滑槽202可以选择性地与帽主体200整体形成。帽主体200通过枢转轴204枢转地安装至后盖196(图9)。波形类型的密封件206设置在供给罐40和填充孔188之间，用于当填充帽190关闭时围绕滑槽202密封，并且该密封件可以由填充帽190承载。泄放阀208设置在填充帽190上，并且该泄放阀被构造为在使用期间当供给罐40内部的液体被分配时将外界大气空气排放到供给罐40里(图9)。 

填充帽190具有用于选择性地将填充帽190闩锁在供给罐40上的闭合位置内的闩锁机构(图3中可见)。闩锁机构包括一对并置的闩锁210，该闩锁具有用户能接触的外按钮212以及与按钮212耦接的内钩214。钩214被构造成由形成在竖直壳体12上的对应的闩锁接收器216保持，在图9中示出该闩锁接收器位于后盖196上。 

闩锁210具有竖直的枢转轴218，该枢转轴用于将闩锁210枢转地安装至形成在帽主体200的内表面上的枢轴轴承220。偏压元件222可以被设置成用于朝向锁住的位置偏压闩锁210，该锁住的位置对应于图3中示出的闭合位置。偏压元件222可以包括扭力弹簧的形式的弹簧，该弹簧围绕枢转轴218缠绕并且抵靠帽主体200。 

图11是图2的蒸汽/真空清洁器10的放大后透视图，示出了供给罐40的填充帽190处于打开位置或者填充位置。可以通过挤压闩锁210并且使帽主体200绕枢转轴204(图10)向后枢转而打开填充帽190。当填充帽190被打开时，滑槽202可以将来自诸如水龙头、软管或者分离的用户液体供应容器等液体源的液体输送到供给罐40的填充孔188内。因为供给罐40未从蒸汽/真空清洁器10中移除以用于填充，因此延伸的滑槽202 使填充供给罐40变得更容易。此外，因为填充帽190被铰接至供给罐40，所以在填充期间，填充帽190不会完全地与供给罐40分离，因此，填充帽190不会被掉下来或者遗失。 

图12是过滤器组件86的分解图。过滤器组件86被构造成用于防止外来微粒和碎屑进入蒸汽发生器30，并且该过滤器组件包括过滤器壳体224以及可移除地安装至过滤器壳体224的过滤器盖226。过滤器壳体224可以进一步包括入口颈228和出口颈230，其中该入口颈限定了与供给罐40的出口端口194流体连通的入口端口，该出口颈限定了与泵52(图9)流体连通的出口端口。 

阀门组件232可以定位在供给罐40的出口端口194与过滤器壳体224的入口颈228之间，并且该阀门组件包括用于接收入口颈228的阀门出口座234。流体管道236可将阀门组件232耦接至供给罐40的出口端口194。当过滤器组件86从蒸汽/真空清洁器10中移除时，阀门组件232适于移到闭合位置以密封流体管道236。当过滤器组件86放置在蒸汽/真空清洁器10上时，入口颈228至少部分地被接收在阀门出口座234内以便自动地将阀门组件232移动至打开位置，从而允许流体流动穿过流体管道236。 

过滤介质238设置在过滤器壳体224中，并且该过滤介质可以包括诸如混合床离子交换树脂或者多聚物等粒状物质，该粒状物质可以进一步包括例如，交联聚苯乙烯珠，被构造成用于使来自供给罐40的液体净化以及除杂。因此，过滤器壳体224可以设置有形成用于保持过滤介质238的框架的内壁240，并且该过滤器壳体可以设置用于液体通过的迷宫式结构。附加过滤介质(比如放置在入口颈228和出口颈230处的网状筛242和海绵过滤器244)可以设置在过滤器组件86中。 

图13和图14是以顶透视图和底透视图示出了从蒸汽/真空清洁器10移除的过滤器组件86的部分分解图。过滤器组件86是能够从蒸汽/真空清洁器10移除的。蒸汽/真空清洁器10包括用于接收过滤器组件86的过滤 器接收器246。过滤器接收器246可以由后盖196限定，并且过滤器接收器包括具有开口250的后壁248，开口250有助于过滤器组件86与阀门出口座234和泵52(图9)的流体连接、平台252和顶板254的流体连接，至少上述其中一个可以具有用于可释放地将过滤器组件86保持在过滤器接收器246内部的连接特征。把手256可以设置在过滤器壳体224上，以用于帮助用户将过滤器组件86从蒸汽/真空清洁器10中移除。阀门组件232不能与过滤器组件86一起从蒸汽/真空清洁器10中移除。 

过滤器接收器246包括设置在平台252和顶板上的轨道258、260，该轨道可以被过滤器组件86上的对应的凹槽262、264滑动地接收。在图示的实施方式中，平台252设置有一个轨道258，该一个轨道可以由过滤器壳体224的底部上的对应凹槽262接收，而顶板254设置有两个轨道260，该两个轨道可以由过滤器盖226的顶部上的对应的凹槽264接收。 

过滤器接收器246进一步包括至少一个止动器266，该至少一个止动器可以由过滤器组件86上的对应的止动器接收器268接收，以便在使用期间当上壳体12倾斜时将过滤器组件86保持在蒸汽/真空清洁器10上。在图示的实施方式中，平台252设置有定位在导轨258的外侧的两个止动器266，该两个止动器由过滤器壳体224的底部上的对应的止动器接受器268接收。引导至止动器接收器268的止动器引导件270可以被设置在过滤器壳体224的底部上，并且随着过滤器组件86在轨道258、260上滑动，所述止动器引导件可以通过将止动器266与止动器接收器266对准来引导止动器266进入止动器接收器268内。 

图15是收集组件66的透视的横截面图。收集组件66包括壳体272和整体形成的集尘室276，其中该壳体272至少部分地限定单级旋风室274，该旋风室用于将污物从包含尘垢的工作气流中分离，该集尘室接收由旋风室274分离的污物。壳体272是旋风室274和收集室276共有的，并且该壳体包括侧壁278、底壁280、以及由侧壁278的上边缘282限定的开放顶部。此处图示的侧壁278形状大体是圆柱形的。底壁280包括能 够选择性地打开的尘垢门，以将收集室278的内容物清空。盖组件284可移除地安装至壳体272，以便部分地闭合开放顶部。 

通过铰链286将尘垢门280枢转地安装至侧壁。门闩锁288设置在侧壁278上与铰链286相对，并且门闩锁288能够由用户致动，以选择性地使尘垢门280脱离与侧壁278的底边缘的接合。此处图示了门闩锁288包括闩锁288，该闩锁枢转地安装至侧壁278并且朝向图15中示出的闭合位置被弹簧偏压。通过朝向侧壁278按压门闩锁的上端，门闩锁288的下端枢转远离侧壁278并且释放尘垢门280，在重力下，允许积聚的尘垢通过壳体272的开放底部从收集室276清空。垫圈290可以设置在尘垢门280和侧壁278的底边缘之间，以便当尘垢门280闭合时密封其间的界面。 

旋风室274的空气入口可以至少部分地由入口管道292限定。旋风室274的空气出口可以至少部分地由引导工作空气离开壳体272的排放格栅294限定。该入口管道292与吸嘴62(图2)流体连通，并且排放格栅294与抽吸源64(图9)流体连通。排放格栅294定位在旋风室274的中心并且可以从盖组件284的底壁悬置。分离器板296可以设置在排放格栅294的下方以便将旋风室274与收集室276分离，并且该分离器板可以包括盘状表面298以及向下悬置的外围唇部300，该盘状表面从格栅294径向向外延伸。旋风室274的碎屑出口302可以限定在分离器板296与壳体272的侧壁278之间。排放格栅294将旋风室274与引向盖组件284内的前马达过滤器306的通道304分离，并且该排放格栅包括具有多个纵向延伸的叶片或者百叶窗页308的大体圆柱形的主体。 

盖组件284包括下盖310和上盖312，该上盖可以被安装至下盖310，并且该下盖和该上盖共同限定可以接收过滤器306的过滤器室。下盖310包括侧壁314、底壁316以及由侧壁314的上边缘318限定的开放顶部。侧壁314的上边缘318可以形成为唇部，当盖组件284接收在壳体272的开放顶部中时，该唇部搁置在壳体272的上边缘282上。底壁316包括中央开口320，该中央开口允许空气从排放格栅294中离开。上盖312包括 侧壁322、由侧壁322的下边缘324限定的开放底部、以及顶壁326。顶壁326可以具有格状框架，该格状框架具有外围唇部328，当上盖312被接收在下盖310中时，该外围唇部搁置在下盖310的上边缘318上。框架包括允许空气离开过滤器306的多个开口330。附接至顶壁326的把手332可以被用户握住，有助于提升上盖312以与下盖310脱离，以接近过滤器306从而进行清洁或者更换。过滤器306可以包括有褶的HEPA过滤器。第一密封件334设置在下盖310和壳体272之间，第二密封件336设置在下盖310和上盖312之间，并且第三密封件338设置在上盖312的顶部上，以在其间提供流体密封的界面。 

另外参考图9，收集组件66可以具有闩锁机构340，该闩锁机构选择性地将收集组件66固定至蒸汽/真空清洁器10的位置中以接收碎屑和选择性地接收一些液体。如图9所示，闩锁机构340还允许收集组件66从蒸汽/真空清洁器10中选择性地移除，使得收集室276可被清空并且过滤器306可被清洁或者更换。用户可以握住附接至壳体272的把手342以便有助于将收集组件66从上壳体12去除。 

图2至图15中示出的蒸汽/真空清洁器10的液体分配系统26、蒸汽输送系统28以及真空收集系统60的方面已被开发用于彼此组合工作以防止在操作期间可察觉的液体量进入收集组件66。例如，通过液体分配系统26的液体的流速已被限制在预定的范围之内，以防止待清洁表面的过度湿润并且防止吸取的液体进入收集组件66，同时依然向表面提供足够量的蒸汽以用于清洁。在一个实施方式中，通过确定连续运行一段时间期间从供给罐40流出的液体的量而测得的液体流速在20ml/min和25ml/min之间，在该连续运行期间在阀门50打开的情况下蒸汽/真空清洁器10被激励。该液体流速范围已显示提供了有效的清洁性能，同时使得待清洁表面的过度湿润和吸取液体进入收集组件66的可能性最小化。防止可察觉的液体量进入收集组件66是有利的，因为吸取到收集组件66内的液体可能弄湿 收集在其中的碎屑，弄湿的碎屑有可能阻塞过滤器68、阻止蒸汽/真空清洁器10的正常功能，并且随时间的推移会导致气味。 

另外，真空收集系统60和抽吸源64的空气性能已被构造成有效地吸取干燥碎屑，同时防止操作期间可察觉的液体量进入收集组件66。例如，可以将抽吸压力(也称作升力，被定义为环境压力与负压(subatmospheric pressure真空压力)之间的绝对差)指定在预定的范围之内，使得蒸汽/真空清洁器10有效地吸取干燥碎屑并且不会将可察觉的液体量吸取到收集组件66中。升力可以针对整个清洁器10和/或仅针对抽吸源64(即，独立于清洁器10)指定，升力可以针对设置有操作口的开放入口条件指定，并且可以针对没有设置操作口的密封入口条件指定。因此，升力值的范围可以被指定成，当与其它真空收集系统60的变量(比如空气路径的构造，该空气路径包括管道82、流体管道128、气道126以及吸嘴62)组合执行时，可以获得期望的清洁性能以及最小的液体吸取。 

可以根据ASTM F 558–用于测量真空清洁器的空气性能特性的标准试验方法来测量升力，并且可以用水柱英寸数(IOW)表示升力。在一个实施方式中，抽吸源64是外围的支路(bypass，旁路)马达，并且在使用与吸嘴62对准的0.75英寸口的开放入口条件下在清洁器10的吸嘴62处测量的升力接近于10IOW，而使用密封入口条件在吸嘴62测量处的升力接近于40IOW。在使用0.75英寸口的开放入口条件下，相同的外围支路马达作为单一抽吸源64，测量的升力接近于12IOW。 

另外，吸嘴62和收集组件66之间的空气路径的构造，比如曲度、弯曲或者转弯的数量、管道82、流体管道128、气道126以及吸嘴62的内径和表面面积，可以共同地形成冷凝捕获器，用于防止可察觉的液体量在操作期间进入收集组件66。 

图2至图15中示出的蒸汽/真空清洁器10可用于根据以下方法，有效地从待清洁表面去除液体和碎屑(可包括尘垢、灰尘、污点及其它碎屑)。 论述的步骤的顺序仅仅用于示例性的目的，并且不意味着以任何方式限制该方法，其可被理解为在不偏离本实用新型的情况下，可以以不同的逻辑顺序实施所述步骤，可以包括额外的或者插入的步骤，或者描述的步骤可以同时被实施，或者可以分成多个步骤实施。 

在操作中，蒸汽/真空清洁器10可以在仅真空模式下、仅蒸汽模式下、或者同时真空和蒸汽模式下利用。为了进行真空清洁，抽吸源64被激励并且通过曲折的工作空气路径(包括气道126、流体管道128以及管道82)从吸嘴62吸取包含液体和碎屑的空气，该工作空气路径在工作空气进入收集组件66之前可以捕获和蒸发水分，碎屑和任何剩余液体在该收集组件内与工作空气分离。虽然收集组件66可以被构造成从工作空气中分离液体，但是大部分或者所有的液体在进入收集组件66之前已经与工作气流分离，因此察觉不到任何剩余的液体。然后，工作空气(可能仍然包含一些更小的或者更精细的碎屑)穿过排放格栅294，该排放格栅可以分离出一些另外的碎屑。工作空气(可能依然包含一些更小的或者更精细的碎屑)穿过前马达过滤器306，在该前马达过滤器处其他碎屑可被捕获。然后，工作空气离开收集系统66，并且在从蒸汽/真空清洁器10排出之前通过抽吸源64。一个或多个附加过滤器组件可以放置在抽吸源64的上游或者下游。为了处理收集的碎屑和任何剩余的觉察不到的液体量，收集系统66与蒸汽/真空清洁器10分开。 

为了进行蒸汽清洁，清洁垫58附接于底座14，供给罐40填充有液体，并且电源线38插入家庭电插座。基于按压触发器48，泵52被激活，并且液体从供给罐40开始流动，穿过滤器组件86到蒸汽发生器30。在蒸汽发生器30中，液体被加热至其沸点以产生蒸汽。产生的蒸汽离开蒸汽发生器30并且被向下引导至底座并且朝向待清洁表面穿过蒸汽嘴122。随着蒸汽穿过清洁垫58，一部分蒸汽在到达地板表面之前可以恢复为液态。输送至地板表面的一部分蒸汽也可以恢复为液态。随着潮湿的清洁垫58 在待清洁表面上擦拭，清洁垫58可以吸收表面上的至少一些多余的液体和碎屑。通过操作真空收集系统60，也可以从待清洁表面去除液体和碎屑。 

在同时真空和蒸汽模式下的运行，蒸汽发生器30和抽吸源64同时地运行使得蒸汽输送和抽吸拾取同时发生，或者至少部分地彼此重叠。利用蒸汽/真空清洁器10，在同时运行蒸汽发生器30和抽吸源64期间以及之后，收集组件66保持可察觉的干燥。现有技术针对组合蒸汽/真空清洁器的设计，必须单独地激励蒸汽发生器或者真空马达以保持收集组件干燥，因为这些现有技术设备的真空和蒸汽功能的同时运行将导致潮湿的或者湿的收集组件。收集组件中的水分可以形成碎屑和液体的浆状混合物，该浆状混合物降低了清洁器的有效性和使用性。另外，现有技术设计中的蒸汽发生器和真空马达分离操作的另一个原因是避免超过住宅电路的典型的电流强度限制。现有技术的组合蒸汽/真空清洁器通过使用分离的控制开关已经专门地避免了同时使用真空和蒸汽模式，分离的控制开关每次仅仅允许蒸汽发生器和真空马达中的一个起作用，需要用于在蒸汽清洁期间支撑阻塞吸嘴的清洁垫的板，或者需要用户针对蒸汽清洁和真空清洁来说更换不同的底座。本文公开的本实用新型的实施方式的蒸汽/真空清洁器10避免这种不方便的并且麻烦的要求，并且替代地构造成同时使用蒸汽和真空的功能，并且通过防止可察觉的液体量进入收集组件而避免了收集到碎屑和液体的浆状混合物的问题，从而仅仅可察觉地收集干燥碎屑。 

本文公开的本实用新型的至少一个实施方式的另一个益处是，在组合蒸汽/真空清洁器10中使用旋风分离与收集组件。分配和回收液体的地板清洁器通常没有使用离心机或者旋风分离器，因为当液体和残余溶液被回收在收集器中时，高速旋转气流易于生成过多的泡沫，从分离的观点来说这是不期望的。这里，大部分或者所有的液体在进入收集组件66之前与工作气流分离，所以泡沫产生不再是问题。并且，旋风室274内的旋转气流可以易于分离夹带保留在进入收集组件66的工作气流中的任何残留水分或者液滴。利用高速旋转气流，剩余的液滴可以被向外甩至壳体272的 侧壁278，高速旋转气流导致片状作用(sheeting action，铺展作用)，片状作用使得散布在侧壁278上的液滴成为薄条纹。然后，旋转气流可以更加有效地并且迅速地蒸发任何残留水分，使得在收集室276内部不存在可察觉的液体量。现有技术的具有散料分离器的地板清洁器没有旋风作用，不能有效地处理残留水分，因为回收的液体可能易于以更深的泥浆汇聚在收集器的底部中，不能被蒸发。 

进行了实验室测试以评估正常运行一段时期之后收集组件66内部的水分的水平，其中，正常运行是指同时并且连续地运行真空和蒸汽功能。测试的目的是确定液体分配系统26、蒸汽输送系统28以及真空收集系统60的先前描述的方面的组合的有效性，比如指定的液体流速、抽吸参数以及空气路径构造在防止可察觉的液体量进入收集组件66方面的有效性。实验室测试的结果表明，在运行蒸汽/真空清洁器10来清扫100平方英尺的硬表面地板部分之后，收集组件66是干燥的。 

为了测试，用蒸馏水填充供给罐40，将如图2至图15所示的蒸汽/真空清洁器10准备好使用。接下来，新的、未使用的清洁垫58安装在垫安装板94上，该垫安装板耦接至底座14。在安装清洁垫58之前，使用家用类型的洗涤器和干燥器用具洗涤和干燥清洁垫58，以保证清洁垫58上不存在可能潜在影响清洁垫58的水分吸收的异物或者残余物。使用面积是100平方英尺(ft²)并且尺寸是10英尺乘以10英尺的硬地板的部分来实施测试。使用稳压电源向蒸汽/真空清洁器10供给120伏交流电(VAC)，并且蒸汽/真空清洁器10被激励并且设置为在同时的真空和蒸汽模式中运行。通过致动触发器15秒来准备启动液体分配系统26，以便起动蒸汽流。测试期间应用的清洁过程包含连续地施加蒸汽，并且同时在地板的相邻部分(称作清洁路径)进行两个清洁周期，而清洁路径与清洁垫58一样宽。一个清洁周期被定义为以8.0英寸/秒的恒定行程速度沿着相同清洁路径的一个前进行程和一个向后(或者返回)行程。重复该清洁过程直到整个100平方英尺硬地板的表面区域被清洁。在清洁了整个100平方英尺的区域后， 去除收集组件66并且视觉检查水分痕迹。然后，利用吸水纸巾擦拭收集组件66的整个内表面。在测试结束时，在收集组件中或者在纸巾上没有观察到水分痕迹。另外，在测试期间的任何时候，在收集组件66的内部没有观察到水分痕迹。 

尽管已经结合本实用新型的一些特定实施方式具体描述了本实用新型，但应理解的是，这仅以示例性方式，而非限制性的。在不背离由所附权利要求限定的本实用新型精神的前提下，在上述公开和附图范围内可进行合理的变型和修改。因此，除非权利要求进行了明确表述外，否则与本文公开的实施方式相关的具体尺寸和其它物理特征不应认为是限制性的。 

Claims (15)

1.一种组合蒸汽和真空表面清洁装置，包括： 

真空收集系统，所述真空收集系统包括： 

吸嘴； 

分离与收集组件，与所述吸嘴流体连通，并且所述分离与收集组件具有接收碎屑的收集室；以及 

抽吸源，流体连接至所述吸嘴和所述分离与收集组件； 

液体分配系统，包括液体供给罐； 

蒸汽发生系统，包括与所述液体供给罐流体连通的蒸汽发生器，并且所述蒸汽发生器具有从所述液体供给罐接收液体的液体入口；以及 

蒸汽输送系统，包括与所述蒸汽发生器流体连通的蒸汽出口，并且所述蒸汽出口将蒸汽输送至待清洁表面；并且 

其特征在于，所述蒸汽发生器和所述抽吸源能够同时被激励以将蒸汽输送至所述待清洁表面并且同时从所述待清洁表面去除和收集碎屑和液体，并且其中，在所述蒸汽发生器和所述抽吸源同时运行期间和之后，所述收集室保持干燥。 

2.根据权利要求1所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，进一步包括引导蒸汽离开所述吸嘴的导流板。 

3.根据权利要求2所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，所述导流板邻近于所述蒸汽出口定位。 

4.根据权利要求3所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，所述导流板包括具有面向后的开口的罩，通过所述开口引导蒸汽。 

5.根据权利要求1所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，进一步包括位于所述蒸汽出口上的用于从所述待清洁表面收集液体的清洁垫。 

6.根据权利要求5所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，进一步包括壳体和安装板，所述壳体沿着所述待清洁表面能够移动，所述安装板装配至所述壳体且围绕所述安装板的下表面的周界具有凸起唇部，其中所述清洁垫被安装至所述安装板，使得所述凸起唇部压缩所述清洁垫的顶部。 

7.根据权利要求1所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，进一步包括定位在所述吸嘴的后面且所述蒸汽出口的前面的屏障，所述屏障用于阻止蒸汽或者液体进入所述吸嘴。 

8.根据权利要求7所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，所述屏障包括用于搅动所述待清洁表面上的碎屑的刷子。 

9.根据权利要求1所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，进一步包括将所述吸嘴和所述分离与收集组件流体连接的工作空气导管，其中所述工作空气导管包括冷凝捕获器。 

10.根据权利要求1所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，所述液体分配系统包括低流速，所述低流速被构造成用于防止所述待清洁表面过度湿润，所述低流速在20毫升每分钟和25毫升每分钟之间。 

11.根据权利要求1所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，所述真空收集系统包括升力，所述升力被构造成用于防止液体进入所述分离与收集组件。 

12.根据权利要求1至11中任一项所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，所述分离与收集组件是旋风分离与收集组件。 

13.根据权利要求12所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，所述旋风分离与收集组件包括用于从工作气流中分离碎屑的旋风室以及接收由所述旋风室分离的碎屑的收集室。 

14.根据权利要求13所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，所述分离与收集组件包括至少部分地限定所述旋风室和所述收集室的壳体。 

15.根据权利要求14所述的组合蒸汽和真空表面清洁装置，其特征在于，所述壳体包括门，所述门能选择性地打开以便清空所述收集室。