CN205433561U - 表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面清洁装置，包括：分离和收集组件，分离和收集组件限定接收碎屑的收集室并且具有碎屑出口，和碎屑排出器，碎屑排出器在收集室内往复地移动，以通过碎屑出口排出碎屑。可伸缩的推杆可用于相对于碎屑出口移位碎屑排出器。本申请的表面清洁装置的优点在于可从分离和收集组件强制排出堆积的碎屑。

Description

表面清洁装置

技术领域

本申请涉及一种表面清洁装置。

背景技术

诸如真空清洁器的表面清洁装置构造成用于清洁各种各样的常见家居表面，诸如光面地板，包括瓷砖、硬木、层压板、乙烯树脂、与油布、以及地毯、垫子、工作台面、炉顶等。真空清洁器具有用于在与待清洁表面接触的吸嘴处产生吸力的吸力源和用于从工作气流中分离并且收集碎屑(可包括泥土、灰尘、头发、以及其他碎屑)用于进行后期处理的系统。典型的系统包括旋风分离系统、离心分离系统、容积分离系统、或过滤袋系统。对于非袋状系统，收集系统包括收集碎屑的单元或模块，并且收集系统可以从真空清洁器移除以清空收集的碎屑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的表面清洁装置。

根据本实用新型，提供了一种表面清洁装置，包括：吸嘴；吸入源，所述吸入源流体连接至所述吸嘴；以及分离和收集组件，所述分离和收集组件与所述吸嘴流体连通并且包括：外壳，所述外壳限定构造成容纳碎屑的收集室并且所述外壳在下端处具有碎屑出口；盖，所述盖位于所述外壳的下端处且选择性地关闭所述碎屑出口；碎屑排出器，所述碎屑排出器在所述外壳内能往复地移动；以及能伸缩的推杆，所述能伸缩的推杆能在收缩位置与伸展位置之间移动，在所述收缩位置，所述推杆位于所述外壳内，并且在所述伸展位置，所述推杆从所述外壳伸出并且能操作地耦接至所述碎屑排出器；其中，当所述推杆处于所述伸展位置时，所述推杆上的向下压力使所述碎屑排出器相对于所述碎屑出口移位。

进一步地，所述分离和收集组件进一步包括所述外壳内的排气格栅。

进一步地，在所述收缩位置，所述推杆位于所述排气格栅内。

进一步地，所述碎屑排出器包括容纳所述排气格栅的开口。

进一步地，所述碎屑排出器构造成，当所述碎屑排出器相对于所述碎屑出口移位时所述碎屑排出器靠近所述排气格栅通过，以移除所述排气格栅上堆积的碎屑。

进一步地，所述碎屑排出器包括排出板，所述排出板构造成相对于所述碎屑出口竖直移动，以在所述盖打开时，通过所述碎屑出口排出碎屑。

进一步地，所述分离和收集组件进一步包括排气格栅。

进一步地，所述排气格栅固定在所述外壳内并且所述排出板构造成相对于固定的所述排气格栅竖直移动。

进一步地，所述排出板包括容纳所述排气格栅的开口，并且所述排出板的尺寸形成为使得在所述碎屑排出器相对于所述碎屑出口移位时，所述排出板靠近所述排气格栅通过，以移除所述排气格栅上堆积的碎屑。

进一步地，所述推杆包括内构件和外构件，并且，当所述推杆处于所述收缩位置时，所述内构件伸缩性地容纳在所述外构件内。

进一步地，所述内构件在上端处包括把手。

进一步地，所述表面清洁装置进一步包括在所述内构件与所述外构件之间的能锁定的耦接器，以选择性地将所述推杆锁定于所述伸展位置中。

进一步地，所述表面清洁装置进一步包括相对于所述外壳向上偏压所述推杆的弹簧。

进一步地，所述分离和收集组件进一步包括用于从工作气流分离出碎屑的旋风室，所述收集室接收被所述旋风室分离出的碎屑。

进一步地，所述外壳进一步限定所述旋风室，以使得能将所述旋风室和所述收集室作为单一单元从所述表面清洁装置移除。

进一步地，进一步包括将所述盖耦接至所述外壳的铰链。

进一步地，所述表面清洁装置进一步包括：液体分配系统，所述液体分配系统包括液体供给罐；气流生成系统，所述气流生成系统包括气流发生器，所述气流发生器与所述液体供给罐流体连通并且具有从所述液体供给罐接收液体的液体入口；以及气流输送系统，所述气流输送系统包括与所述气流发生器流体连通的气流出口并且所述气流输送系统将气流输送至待清洁的表面。

进一步地，所述表面清洁装置进一步包括位于所述气流出口上方的清洁垫。

本申请的表面清洁装置的优点在于可从收集组件强制排出堆积的碎屑，具体地，本申请的实施方式提供了一种对堆积碎屑施加力的碎屑排出器，以通过底部尘土出口排出碎屑。在一些实施方式的进一步优点中，可以使用伸缩的推杆来致动碎屑排出器；推杆的紧凑型设计保留了收集组件内的空间并且允许将收集组件轻易地安装至表面清洁装置。

附图说明

在附图中：

图1是表面清洁装置的示意图；

图2是根据本申请的第一实施方式的表面清洁装置的正透视图；

图3是图2中的表面清洁装置的后透视图；

图4是图2中的表面清洁装置的局部分解图；

图5是图2中具有碎屑排出器的表面清洁装置的收集组件的横截面透视图；

图6是图5中的收集组件的分解图；

图7A至图7C是图5中的收集组件的碎屑排出器的推杆的透视图，示出了推杆的伸展；并且

图8和图9是图5中的收集组件截断四分之一部分后的截面图，示出了碎屑排出器的操作。

具体实施方式

本申请涉及表面清洁装置中的碎屑处理，该表面清洁装置诸如为，但不限于，真空清洁器、气流清洁器、抽吸清洁器或者它们的组合。

图1是根据本申请的第一实施方式的气流/真空清洁器形式的表面清洁装置10的各种功能系统的示意图。尽管本文称之为气流/真空清洁器，然而，可替换地，该装置的一些方面可构造成无气流功能的真空清洁器、手持设备、或者具有通过软管连接至罐或其他便携式设备的手持附属工具的装置。此外，表面清洁装置可构造成具有额外的功能，包括擦洗、清扫、和/或抽吸功能。

如本文使用的，术语“气流”包括被转换成气体或蒸气相的液体，诸如但不限于水或者包含水的溶液(如与化学清洁剂、香料等混合的水)。通过加热或类似雾化的机械作用，液体可被煮沸或通过其他方式转换成气体或蒸气相。气流对肉眼来说是不可见的，当空气中的气体或蒸气或其组合冷凝时，气流为可见的薄雾的形式。

表面清洁装置10包括：气流生成系统24，气流生成系统24用于通过液体生产气流；液体分配系统26，液体分配系统26用于储存液体并且将液体输送至气流生成系统24；气流输送系统28，气流输送系统28用于将气流输送至待清洁的表面；以及真空收集系统60，真空收集系统60用于产生局部真空，以从待清洁的表面抽吸液体和碎屑(可包括泥土、灰尘、头发、以及其他碎屑)，并且真空收集系统60用于从工作气流收集碎屑，以用于后期处理。

气流生成系统24可包括用于通过液体生成气流的气流发生器30。气流发生器30可包括入口32和出口34以及介于入口32与出口34之间的用于煮沸液体的加热器36。气流发生器30的一些非限制性实施例包括但不限于快速加热器、蒸煮器、浸没式加热器以及流过型气流发生器。气流发生器30可电耦合至诸如电池的电源38或通过电线插入到家庭电器插座中。

液体分配系统26可包括用于储存供给的液体至少一个供给罐40。液体可包括任何合适的清洁液体中的一种或多种，包括但不限于水、组合物、浓缩的清洁剂、稀释的清洁剂等，以及它们的混合物。例如，液体可包括水与浓缩清洁剂的混合物。液体分配系统26可进一步包括多个供给罐，例如，一个储水罐和另一个储存清洁剂的罐。

液体分配系统26可包括流量控制器42，流量控制器42用于控制液体通过流体管道44的流量，流体管道44耦接在供给罐40的出口端46与气流发生器30的入口32之间。可设置诸如触发器的致动器48以致动流量控制器42并且将液体分配给气流发生器30。

在一种构造中，液体分配系统26可包括重力馈给系统并且流量控制器42可包括阀50，其中，当阀50打开时，液体将在重力作用下通过流体管道44流至气流发生器30。致动器48可操作地耦接至阀50，以使得按压致动器48将阀50打开。例如，通过将推杆的一端设置成耦接至致动器48并且另一端与阀50配准，可以机械地致动阀50，以使得按压致动器48时将迫使推杆打开阀50。可替换地，可以电致动阀50，例如，通过在阀50与电源38之间设置电开关，当致动器48被致动时可选择性地闭合电开关，由此使阀50通电而移至打开位置。

在另一构造中，流量控制器42可包括将液体从供给罐40分配至气流发生器30的泵52。致动器48可操作地耦接至泵52，以使得按压致动器48时将启动泵52。例如，通过在泵52与电源38之间设置电开关，当致动器48被致动时可选择性地闭合电开关，由此启动泵52。

气流输送系统28可包括用于将气流输送至待清洁表面的至少一个气流出口54和耦接在气流发生器30的出口34与该至少一个气流出口54之间的流体管道56。该至少一个气流出口54可包括诸如穿孔歧管或至少一个喷嘴的任何结构；还可以设置多个气流出口。在使用时，产生的气流通过气流发生器30内产生的压力以及可选地通过泵52产生的压力从气流发生器30的出口34离开。气流穿过流体管道56，从该至少一个气流出口54喷出。

清洁垫58可移除地附接在表面清洁装置10的气流出口54上方。在使用时，来自气流出口54的气流使清洁垫58饱和，并且用潮湿清洁垫58对待清洁表面进行擦拭，以移除表面上存在的碎屑。清洁垫58可设置有增强待清洁表面上的洗擦作用以帮助松动表面上的碎屑的构造。清洁垫58可用完即丢弃或再利用并且可进一步设置有与气流一起被输送至清洁表面的清洁剂或组合物。例如，清洁垫58可包括用清洁剂预先润湿的随弃式薄片。清洁剂可构造成与气流相互作用，例如，清洁剂具有被气流的温度和/或湿气激活或钝化的至少一种组分。在一种实施例中，气流的温度和/或湿气可作用于从清洁垫58释放的清洁剂。

真空收集系统60可包括：吸嘴62；吸入源64，吸入源64与吸嘴62流体连通，以用于产生工作气流；以及分离和收集组件66，分离和收集组件66用于从工作气流分离并且收集碎屑，以用于后期处理。分离和收集组件66的一些实施例包括但不限于旋风分离器、离心分离器、或容积分离器。收集组件66可进一步构造为从工作空气中分离出液体；然而，如下所述，在进入收集组件66之前，从工作气流中分离出大部分或全部的液体，因此，不会留有任何残留的液体并且不需要任何专门的结构来分离并且收集液体。如表面清洁装置10的用户所认知的，分离和收集组件66仅分离并且收集干碎屑。

诸如马达/风扇组件的吸入源64被设置成与分离和收集组件66流体连通并且可定位在分离和收集组件的下游或上游。吸入源64可电耦合至电源38。用户通过按压电源按钮(未示出)可选择性地关闭吸入源64与电源38之间的电开关，由此启动吸入源64。

真空收集系统60还可设置有位于分离和收集组件66或吸入源64的上游或下游的一个或多个附加过滤器68。可选地，搅拌器(agitator)70可设置成与吸嘴62邻近，以用于搅拌待清洁表面上的碎屑，由此，碎屑更容易被抽取到吸嘴62中。搅拌器70的一些实施例包括但不限于可旋转的刷辊、双旋转式刷辊或者固定刷。

根据下列方法，可以使用图1中所示的表面清洁装置10从待清洁表面有效地移除碎屑(可包括泥土、灰尘、头发、以及其他碎屑)。所讨论的步骤的顺序仅用于示出性目的并且并不意在以任何方式限制该方法，应当理解的是，在不背离本申请的情况下，可以不同的逻辑顺序执行步骤，可以包括附加或中间步骤或者可将所描述的步骤划分成多个步骤。

为了进行气流清洁，将清洁垫58附接至表面清洁装置10的气流出口54上方，给供给罐40填充液体，并且将气流发生器30耦合至电源38。一旦致动致动器48，则液体流入气流发生器30并且被加热至其沸点，以产生气流。气流离开气流出口54并且穿过清洁垫58。当气流穿过清洁垫58时，气流的一部分在达到地板表面之前可还原成液体。在还原成液体形态之前，当暴露预定的时间段时，被输送至地板表面的气流可对表面进行清洁。由于潮湿的清洁垫58在待清洁表面上进行擦拭，从而使碎屑松动或溶解，而表面上的过量液体、泥土、以及碎屑则被清洁垫58吸收。

为了进行真空清洁，将吸入源64耦合至电源38。吸入源64通过吸嘴62抽吸装满碎屑的空气并且将从工作空气中充分分离出碎屑抽入到分离和收集组件66中。然后，在从表面清洁装置10排出之前，气流可通过吸入源64并且可选地穿过任何附加的过滤器68。分离和收集组件66可定期清空碎屑。同样，可选的过滤器68可定期清洁或替换。吸入源64还可通过吸嘴62抽吸液体，并且在进入收集组件66之前，从工作气流中分离出大部分或全部液体。

在一些情况中，从收集组件66清空碎屑(可包括泥土、灰尘、头发以及其他碎屑)可能不是很容易。根据本申请的一方面，分离和收集组件66可设置有碎屑排出器，碎屑排出器对堆积的碎屑施加力，以从收集组件66排出碎屑。

图2是根据本申请的第一实施方式的涵盖各种功能系统的表面清洁装置10的正透视图。出于描述有关的附图之目的，术语“在…上方”、“在…下方”、“在…右”、“在…左”、“在…后”、“在…前”、“竖直的”、“水平的”、“在…内”、“在…外”、以及其派生词应与本申请的图1中的从表面清洁装置10的用户的角度的方位有关，图1中的方位限定了表面清洁装置10的后方。然而，应当理解的是，本申请可假定各种可替换的方位，但明确规定相反的除外。还应当理解的是，所附附图中示出的和以下说明书中描述的具体装置和方法仅是所附权利要求中限定的发明构思的示例性实施方式。因此，与本文公开的实施方式有关的具体尺度和其他物理特性不被视为局限性，除非权利要求另有明确规定。

表面清洁装置10包括安装在下部清洁足部14上的上部壳体12，下部清洁足部14适于在待清洁表面上移动。上部壳体12和足部14可各自支撑相对图1讨论的各种功能系统的一个或多个部件。上部壳体12大体包括主支撑部分72，且主支撑部分72的前部上的分离和收集组件66用于从工作气流中分离并且收集碎屑以及可选地一定量的液体，以进行后期处理。马达腔74形成在分离和收集组件66上方的支撑部分72的上端处并且包含定位在其中的马达/风扇组件64(图1)，马达/风扇组件64与分离和收集组件66流体连通。足部14包括吸嘴62，吸嘴62通过分离和收集组件66与马达腔74中的吸入源流体连通。

细长的把手76可从主支撑部分72突出，且把手手柄78设置在把手76的末端上，以便于用户移动表面清洁装置10。致动器48可设置在把手手柄78上。联轴器(couplingjoint)80形成在外壳12的相对端处并且将足部14可移动地安装在外壳12上。在本文所示的实施方式中，足部14可围绕一个轴相对于外壳12向上和向下枢转。可替换地，联轴器80可包括万向节(universaljoint)，以使得足部14可围绕至少两个轴相对于外壳12枢转。

如附图1大体描述的，表面清洁装置10的足部14可包括外壳，外壳适于在待清洁表面上移动并且可安装清洁垫58。外壳包括设置在足部14的底部上的用于将清洁垫58安装至足部14的可移除垫安装板94。足部14、至少一个气流出口54(图1)和耦接在气流发生器30(图1和图9)与气流出口54之间的流体管道56可至少部分延伸通过联轴器80。管道56的至少一部分可为柔性，以适应联轴器80的移动。

足部14可进一步包括介于吸嘴62与分离和收集组件66之间的工作空气管道，工作空气管道可延伸通过联轴器80并且包括连接在联轴器80与分离和收集组件66之间的外部管道82。外部管道82可以是柔性软管或刚性管道。除清洁垫58之外，足部14可设置有一个或多个附加搅拌器，诸如但不限于，定位成与吸嘴62邻接的静止或旋转刷、边缘刷、刮扫器或者它们的组合。

图3是表面清洁装置10的后透视图。供给罐40被支撑在主支撑部分72的后面部分上，以用于储存供给的液体。外壳12具有允许用户查看供给罐40并且确定供给罐40内的液体的水平的窗口84。过滤器组件86支撑在主支撑部分72的后面部分上的供给罐40下方，用于过滤流出供给罐40之外的液体。加热器腔88形成在支撑部分的前方下端的分离和收集系统下方并且包含定位其中的气流发生器30(图1)，气流发生器30通过过滤器组件86与供给罐40流体连通。集线器(cordwraps)90设置在上部壳体12的后面部分上的供给罐40下方和上方并且存放电源线38(图1中所示)，电源线38可插入到家庭电器插座中，以为表面清洁装置的各个部件提供电力，这些部件例如为，但不限于，气流发生器30和吸入源64。足部14通过设置在联轴器80的后面上的锁定件(latch)92可拆卸地安装在上部壳体12上。

图4是表面清洁装置10的局部分解图。在本实施方式中，泵52设置在上部壳体12的加热器腔88中，以控制液体流至气流发生器30，气流发生器30也定位在加热器腔88中。当启动泵52时，液体通过泵52流入气流发生器30中，以通过加热器36进行加热。

分离和收集组件66被示出为从表面清洁装置10移除。锁定件组件95可设置成用于将分离和收集组件66选择性地锁定至主支撑部分72。锁定件组件95可使得分离和收集组件66相对于主支撑部分72向上和向下移动。分离和收集组件66向上移动起到将分离和收集组件66锁定至表面清洁装置10中容纳碎屑的位置处的作用，而收集组件66的向下移动允许从表面清洁装置10选择性地移除分离和收集组件66以清空分离和收集组件66。

图5是分离和收集组件66的横截面透视图。分离和收集组件66包括外壳96和一体形成的碎屑收集室100，外壳96至少部分限定用于从包含碎屑的工作气流中分离出污染物的单阶旋风室98(single-stagecyclonechamber)，并且一体形成的碎屑收集室100容纳被旋风室98分离的污染物。旋风室98和收集室100共用外壳96并且外壳96包括侧壁102、底壁104、以及由侧壁102的上边缘106限定的顶部开口。本文示出了大体圆柱形的侧壁102。用户可以抓握附接至外壳96的把手手柄108，以便于从上部壳体12移除分离和收集组件66。

底壁104包括可选择性地打开的门或盖，以通过由侧壁102的下边缘限定的底部碎屑出口109清空收集室100中的内装物。盖104通过铰链110枢转地安装至侧壁。门锁定件112设置在侧壁102上与铰链110相对并且用户通过选择性地释放与侧壁102的底部接合的盖104可致动门锁定件112。本文示出的门锁定件112包括枢转地安装至侧壁102并且通过弹簧16朝向图5中所示的关闭位置偏压的锁定件按钮114。通过朝向侧壁102按压锁定件按钮114的上端，锁定件按钮114的下端枢转远离侧壁102并且释放盖104。环形衬垫118可设置在盖104与侧壁102的底部边缘之间，以在盖104关闭时密封两者之间的接触面。

可由入口管道120至少部分限定旋风室98的空气入口。由将工作空气引导至外壳96之外的排气格栅122至少部分限定旋风室98的空气出口。入口管道120与吸嘴62(图4)流体连通，并且排气格栅122与吸入源62流体连通(图4)。排气格栅122定位在旋风室98的中心处并且从盖组件128的底壁垂下。

排气格栅122将旋风室98与通道124分离，通道124通向可移除地安装至上边缘106的盖组件128内的预马达过滤器组件126(pre-motorfilterassembly)，以部分关闭顶部开口。排气格栅122包括大体圆柱形的方格状本体130，方格状本体130限定被滤纸(filtrationmedia)132覆盖的多个开口，滤纸132防止工作气流中的至少一些颗粒进入开口。滤纸132的一些非限制性实施例是诸如尼龙网格或丝网的网格或丝网。

图6是收集组件66的分解图。盖组件128可限定用于预马达过滤器组件126的过滤器室并且包括下过滤器外壳134和被安装至下过滤器外壳134的上过滤器盖136。预马达过滤器组件126可包括一个或多个过滤器。在一非限制性实施例中，预马达过滤器组件126可包括相对于气流的方向顺次布置的海绵过滤器138和褶状HEPA过滤器140。下过滤器外壳134包括中央开口142，从而允许空气流出排气格栅122之外并且流入海绵过滤器138中。上过滤器盖136可具有带多个开口144的格状框架，从而允许空气流出预马达过滤器组件126之外。在穿过过滤器盖136之后，工作空气可流至吸入源64(见图4)。

第一密封件146和第二密封件148设置在下过滤器外壳134与上过滤器盖136之间，以用于提供两者之间的密封界面。第三密封件150可设置在上过滤器盖136的顶部上，以用于在分离和收集组件66被锁定在主支撑部分72上时密封预马达过滤器组件126与吸嘴64之间的空气通路(见图4)。

分离和收集组件66进一步包括可在外壳96内往复地移动的碎屑排出器152。当盖104打开时，碎屑排出器152可通过外壳96的碎屑出口109排出碎屑。可伸缩的推杆154选择性地耦接至碎屑排出器152，以致动碎屑排出器152。当不需要排出碎屑时，推杆154可收缩至分离和收集组件66中。

所示出的实施方式的碎屑排出器152包括排出板156，排出板156构造成通过推杆154在外壳96内竖直移动。排出板156可以是环形的并且包括容纳排气格栅122的内开口158和延伸至侧壁102的外围边缘160。内开口158的定尺寸为使得排出板156靠近排气格栅通过，以移除格栅上堆积的碎屑。

碎屑排出器152可进一步包括推动构件162，推动构件162与推杆154接合，以将推力从推杆154传递至排出板156。推动构件162可通过连接器与排出板156耦接，本文示出的连接器为在推动构件162与排出板156之间延伸并且在支撑排出板156下方支撑推动构件162的两个竖直链接件164。

在所示出的实施方式中，固定的格栅支撑件166从下过滤器外壳134垂下，以将外壳96内的排气格栅122支撑在固定位置处。格栅支撑件166包括容纳推杆154的中央通道168。格栅支撑件166可被进一步分开，以允许当排出板156相对于排气格栅122和格栅支撑件166移动时作为竖直链接件164的通道。

推杆154包括外构件172和内构件174，当推杆154收缩时，内构件174可折叠或伸缩地容纳在外构件172中。外构件172包括大体圆柱形的套筒176，套筒176限定用于内构件174的容纳空间并且在上端处具有凸缘178。内构件174包括定尺寸为在套筒176内可滑动的大体圆柱形轴180，且把手182在内构件174的上端处。在收缩位置，把手182可位于盖组件128的顶部处或下方(见图5)。

弹簧170可设置成用于在外壳96内向上偏压碎屑排出器152。如图中示出的，弹簧170定位在中央通道168内并且介于格栅支撑件166与凸缘178之间，以偏压外构件172以及由此在外壳96内向上偏压整个碎屑排出器152，如图5所示。

在正常操作过程中，推杆154可保持在分离和收集组件66中，以使得用户不能意外地将推杆154推出外壳96之外。在所示出的实施例中，使用螺杆184形式的紧固件将推杆154的外构件172紧固至推动构件162或者通过其他方式与推动构件162固定。进一步地，密封件186设置在推动构件162与格栅支撑件166之间，以用于在碎屑排出器152处于最上面位置时提供两者之间的液体密封接触面(见图5)。

图7A至图7C是示出了推杆154的伸展的推杆154的透视图。推杆154可进一步包括介于构件172、174之间的锁定耦接器，以用于选择性地锁定处于伸展位置的推杆154。锁定耦接器可包括从轴180径向突出的销190和与外构件172的套筒176中的狭槽192接合的内构件174。推杆154构造成使得内构件174经由狭槽192中的销190的滑动移动相对于外构件172在图7A至图7C中示出的位置之间移动。销190在狭槽192中的移动还提供了用于将构件172、174固定在伸展位置处的锁定机制。在可替换的构造中，狭槽192可形成在内构件174的轴180中，而销190可形成在套筒176上。

狭槽192包括纵向部分194和从纵向部分194的上端在套筒176的圆周方向上径向延伸的径向部分196。由纵向部分194控制内构件174相对于外构件172的纵向移动，并且由径向部分196控制内构件174相对于外构件172的旋转移动。狭槽192进一步包括端部分198，端部分198从与纵向部分194相对的径向部分196的端部向下延伸，以选择性地固定销190，由此将推杆154锁定在伸展位置。

图7A示出了处于收缩位置的推杆154。为了使推杆154延伸，用户可抓住把手182并且向上拉动内构件174。销190在狭槽192的纵向部分194内滑动，以将内构件174相对于外构件172的纵向延伸引导至图7B中所示的位置。一旦销190达到纵向部分194的顶部，内构件174可旋转成使得销190在狭槽192的径向部分196内滑动，以引导内构件174在外构件172内的旋转。然后，销190可下落至狭槽192的端部分198中，以将推杆154锁定在图7C中所示的伸展位置。通常，可按照相反顺序执行这些步骤以收缩推杆154。

参考图2至图5，根据下列方法，可以使用表面清洁装置10从待清洁表面有效地移除液体和碎屑(可包括泥土、灰尘、头发、以及其他碎屑)。所讨论的步骤的顺序仅用于示出的目的并且并不意在以任何方式限制该方法，应当理解的是，在不背离本申请的情况下，可以不同的逻辑顺序执行步骤，可以包括附加或中间步骤，或者可以同时执行所描述的步骤，或者将所描述的步骤分割成多个步骤。

在操作时，可仅使用真空模式、仅使用气流模式、或者使用并存的真空和气流模式的表面清洁装置10。对于真空清洁，吸入源64被通电并通过迂回的工作空气路径从吸嘴62吸入包含液体和碎屑的空气，并且在工作空气进入分离和收集组件66之前，在该空气路径中截获(trap)和蒸发湿气，由此，从工作空气中分离出碎屑和任何残留的液体。尽管分离和收集组件66可构造成从工作空气中分离出液体，然而，在进入分离和收集组件66之前，从工作空气中分离出了大部分或全部的液体，因此，没有任何残留的液体。然后，仍包含一些更小或更细微的碎屑的工作空气穿过分离出一些附加碎屑的排气格栅122。仍包含一些甚至更小或更细微碎屑的工作空气穿过可捕获额外碎屑的预马达过滤器组件126。然后，工作空气离开分离和收集组件66并且在被表面清洁装置10排出之前穿过吸入源64。一个或多个附加过滤器组件可定位在吸入源64的上游或下游。

对于气流清洁，将清洁垫58附接至足部14，给供给罐40中填充液体，并且将电源线38插入到家庭电器插座中。当按压致动器48时，启动泵52并且液体通过过滤器组件86从供给罐40流至气流发生器30。在气流发生器30中，将液体加热至其沸点，以产生气流。产生的气流离开气流发生器30并且朝向待清洁表面向下引导至足部14。当气流通过清洁垫58时，气流的一部分可在达到地板表面之前还原成液体形态。输送至地板表面的气流的一部分也可还原成液体形态。当在被清洁表面上方擦拭潮湿的清洁垫58时，清洁垫58可吸收表面上至少一些过量的液体和碎屑。通过真空模式的操作也可从被清洁表面上移除液体和碎屑。

在真空和气流并发的模式下操作时，气流发生器30和吸入源64同时操作，以使得气流输送和吸取同时发生，或者彼此至少部分重叠。在气流发生器30和吸入源64的并发操作过程中和之后，收集组件66通过表面清洁装置10可明显保持干燥。

为了处理所收集的碎屑和任何残留的极细微量的液体，使用锁定组件95从表面清洁装置10解除收集组件66(见图4)。使用锁定件112在重力作用下打开盖104，并且至少一些堆积的碎屑可通过外壳96的碎屑出口109从收集室100坠落。在一些情况中，一些堆积碎屑中的至少一些可能保持在外壳96中。因此，可以使用碎屑排出器152从外壳96排出任何残留的碎屑。

图8至图9是图5中的分离和收集组件66的四分之一部分被截断后的截面图，其中，示出了碎屑排出器152的操作。可伸缩的推杆154在收缩位置与伸展位置之间可移动，在收缩位置(图5中所示)，推杆154位于外壳96内，并且在伸展位置(图8中所示)，推杆154从外壳96伸展并且可操作地耦接至碎屑排出器152。如上所述，推杆154的伸展可参考图7A至图7C进行。如图9所示，当推杆154处于伸展位置时，推杆154上的向下压力相对于碎屑出口109移位碎屑排出器152。排出板156在外壳96内向下移动并且将任何残留的碎屑推出碎屑出口109之外。当排出板156移动时，可能刮擦排气格栅122的外部并且移除格栅122上堆积的碎屑。在图9中所示的其最下面位置处，碎屑排出器152的一部分可突出碎屑出口109；因此，盖104不能关闭。然而，当释放推杆154时，弹簧170在外壳96内将碎屑排出器152向上偏压至图8中所示的位置。因此，如上所述，用户可将推杆154收缩回至外壳96中、关闭盖104、并且替换表面清洁装置10上的分离和收集组件66。

尽管图2至图9中示出了作为气流/真空清洁器的表面清洁装置10，然而，可替换地，碎屑排出器152的一些方面可以使用无气流功能的真空清洁器，其中包括竖立式真空清洁器、手持式真空清洁器、便携式真空清洁器、或者筒式真空清洁器。进一步地，碎屑排出器152几乎可以使用具有底部尘土出口的任何收集组件并且不局限于旋风式收集组件。

此处公开的发明所涉及的表面清洁装置和其他设备的各种实施方式提供了改进的碎屑处理。在实施所描述装置的一些实施方式中可以实现的一个优点在于可从收集组件强制排出堆积的碎屑。在具有底部清空设计的现有收集组件仅依赖于重力通过底部尘土出口处理碎屑。然而，在一些情况中，碎屑可能被吸入到组件内，从而需要用户通过手动移除碎屑或通过震动或敲打组件来移除碎屑。本申请的实施方式提供了一种对堆积碎屑施加力的碎屑排出器，以通过底部尘土出口排出碎屑。在所描述的发明的一些实施方式的进一步优点中，可以使用伸缩的推杆来致动碎屑排出器；推杆的紧凑型设计保留了收集组件内的空间并且允许将收集组件轻易地安装至表面清洁装置。

尽管已经结合特定的具体实施方式具体地描述了本申请，然而，应当理解的是，特定具体实施方式仅是示出性的并且并不作为限制。在不背离所附权利要求限定的发明的实质的情况下，上述公开和附图的范围内的合理变形和改造是可能的。因此，与此处公开的实施方式有关的具体尺度和其他物理特性不得被视为限制因素，除非权利要求另有明确规定。

Claims (18)

1.一种表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置包括：

吸嘴；

吸入源，所述吸入源流体连接至所述吸嘴；以及

分离和收集组件，所述分离和收集组件与所述吸嘴流体连通并且包括：

外壳，所述外壳限定构造成容纳碎屑的收集室并且所述外壳在下端处具有碎屑出口；

盖，所述盖位于所述外壳的下端处且选择性地关闭所述碎屑出口；

碎屑排出器，所述碎屑排出器在所述外壳内能往复地移动；以及

能伸缩的推杆，所述能伸缩的推杆能在收缩位置与伸展位置之间移动，在所述收缩位置，所述推杆位于所述外壳内，并且在所述伸展位置，所述推杆从所述外壳伸出并且能操作地耦接至所述碎屑排出器；

其中，当所述推杆处于所述伸展位置时，所述推杆上的向下压力使所述碎屑排出器相对于所述碎屑出口移位。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述分离和收集组件进一步包括所述外壳内的排气格栅。

3.根据权利要求2所述的表面清洁装置，其特征在于，在所述收缩位置，所述推杆位于所述排气格栅内。

4.根据权利要求2所述的表面清洁装置，其特征在于，所述碎屑排出器包括容纳所述排气格栅的开口。

5.根据权利要求2所述的表面清洁装置，其特征在于，所述碎屑排出器构造成，当所述碎屑排出器相对于所述碎屑出口移位时所述碎屑排出器靠近所述排气格栅通过，以移除所述排气格栅上堆积的碎屑。

6.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述碎屑排出器包括排出板，所述排出板构造成相对于所述碎屑出口竖直移动，以在所述盖打开时，通过所述碎屑出口排出碎屑。

7.根据权利要求6所述的表面清洁装置，其特征在于，所述分离和收集组件进一步包括排气格栅。

8.根据权利要求7所述的表面清洁装置，其特征在于，所述排气格栅固定在所述外壳内并且所述排出板构造成相对于固定的所述排气格栅竖直移动。

9.根据权利要求8所述的表面清洁装置，其特征在于，所述排出板包括容纳所述排气格栅的开口，并且所述排出板的尺寸形成为使得在所述碎屑排出器相对于所述碎屑出口移位时，所述排出板靠近所述排气格栅通过，以移除所述排气格栅上堆积的碎屑。

10.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述推杆包括内构件和外构件，并且，当所述推杆处于所述收缩位置时，所述内构件伸缩性地容纳在所述外构件内。

11.根据权利要求10所述的表面清洁装置，其特征在于，所述内构件在上端处包括把手。

12.根据权利要求10所述的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置进一步包括在所述内构件与所述外构件之间的能锁定的耦接器，以选择性地将所述推杆锁定于所述伸展位置中。

13.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置进一步包括相对于所述外壳向上偏压所述推杆的弹簧。

14.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述分离和收集组件进一步包括用于从工作气流分离出碎屑的旋风室，所述收集室接收被所述旋风室分离出的碎屑。

15.根据权利要求14所述的表面清洁装置，其特征在于，所述外壳进一步限定所述旋风室，以使得能将所述旋风室和所述收集室作为单一单元从所述表面清洁装置移除。

16.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，进一步包括将所述盖耦接至所述外壳的铰链。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置进一步包括：

液体分配系统，所述液体分配系统包括液体供给罐；

气流生成系统，所述气流生成系统包括气流发生器，所述气流发生器与所述液体供给罐流体连通并且具有从所述液体供给罐接收液体的液体入口；以及

气流输送系统，所述气流输送系统包括与所述气流发生器流体连通的气流出口并且所述气流输送系统将气流输送至待清洁的表面。

18.根据权利要求17所述的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置进一步包括位于所述气流出口上方的清洁垫。